CN104150661A - 一种煤气水焦油分离方法及装置 - Google Patents
一种煤气水焦油分离方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104150661A CN104150661A CN201410416670.1A CN201410416670A CN104150661A CN 104150661 A CN104150661 A CN 104150661A CN 201410416670 A CN201410416670 A CN 201410416670A CN 104150661 A CN104150661 A CN 104150661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tar
- separation
- gas liquor
- ultrasonic
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用超声波增强煤气水中焦油分离的方法及装置，包括超声波容器，超声波发生器，分离床，起吊分离床的导轨和链条，其中分离床装有粒径为50～300目的焦炭颗粒，与煤气水充分混合，在超声波反应器中，施加频率30～100kHz，功率为300～1000W的超声波，振荡30s～15min进行煤气水中焦油分离的处理，然后再通过对分离床中的焦炭颗粒进行固/液两相分离，得到焦油。本发明提高了煤气水焦油回收的效率，使得煤气水处理时间大大缩短，操作工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工领域，具体为一种利用超声波增强煤气水中焦油分离的方法及装置。
背景技术
在煤化工生产中，常常需要通过煤炭气化后得到煤气并进行分离，进而为后续化工生产提供原料。而煤气化后产生的粗煤气含有大量的混合杂物，如粉尘、焦油等，必须进行分离才能进行下一步的生产。通常采用高压水喷射进行粗煤气的洗涤，得到的煤气水中含有水、尘、焦油。传统方法中对煤气水中的焦油进行分离一般采用无压重力原理，利用不同组分密度差，将煤气水中的焦油和含尘焦油分离出来，采用的过滤装置通常为砂石，耗费时间长，效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤气水焦油分离方法，它可以为更有效的回收煤气水中的焦油，使得煤气水处理时间大大缩短，操作工艺简单。
提供利用该方法的装置是本发明的另一个目的。
为实现以上目的，本发明提供的方案为：一种利煤气水焦油分离方法，将煤气水通入超声波容器中，使煤气水与升降安装在超声波容器内的分离床上的焦炭颗粒充分混合，再施加频率30～100kHz，功率为300～1000W的超声波，振荡30s～15min进行煤气水中焦油分离的处理，然后再通过对分离床中的焦炭颗粒进行固/液两相分离，得到焦油。
其中对煤气水中焦油的分离采用的工艺为间歇式或连续式操作。
所述的固/液分离可采取离心、过滤或絮凝方式。
利用本发明方法的设备，一种煤气水焦油分离装置，包括一个超声波容器，超声波容器上设置有进水口和出水口，在所述超声波容器上安装有超声波发生器，超声波容器内部设置有若干个可升降的分离床。
所述分离床装有粒径为50～300目的焦炭颗粒。
所述的超声波发生器发出频率30～100 kHz，功率为300～1000W的超声波。
所述的超声波容器上部装有压力表。
将煤气水通入本发明的超声波容器中，使煤气水与分离床上的焦炭颗粒充分混合，再施加频率30～100kHz，功率为300～1000W的超声波，振荡30s～15min进行煤气水中焦油分离的处理，然后再通过对分离床中的焦炭颗粒进行固/液两相分离，得到焦油。其中对煤气水中焦油的分离采用的工艺为间歇式或连续式操作，所述的固/液分离可采取离心、过滤或絮凝等方式。
本发明提高了煤气水焦油回收的效率，使得煤气水处理时间大大缩短，操作工艺简单，同时降低了能耗。本发明可应用在煤化工相关生产领域内，也可应用在挥发物质回收等领域。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例对本发明一种煤气水焦油分离装置进行详细的说明。
一种煤气水焦油分离装置，如图1所示，包括超声波容器1，安装在超声波容器1上的超声波发生器2，通过导轨链条4升降的分离床3，超声波容器上部装有压力表，超声波容器设置有进水口和出水口，其中分离床装有粒径为50～300目的焦炭颗粒。
使用时，将煤气水通入超声波容器1中，使煤气水与分离床3上的焦炭颗粒充分混合，通过超声波发生器施加频率30～100kHz，功率为300～1000W的超声波，振荡30s～15min进行煤气水中焦油分离的处理，然后再通过对分离床中的焦炭颗粒进行固/液两相分离，得到焦油。
Claims (7)
1.一种煤气水焦油分离方法，其特征在于：将煤气水通入超声波容器中，使煤气水与升降安装在超声波容器内的分离床上的焦炭颗粒充分混合，再施加频率30～100kHz，功率为300～1000W的超声波，振荡30s～15min进行煤气水中焦油分离的处理，然后再通过对分离床中的焦炭颗粒进行固/液两相分离，得到焦油。
2.根据权利要求1所述煤气水焦油分离方法，其特征在于，所述的对煤气水中焦油的分离采用的工艺为间歇式或连续式操作。
3.根据权利要求1所述煤气水焦油分离方法，其特征在于，所述的固/液分离可采取离心、过滤或絮凝方式。
4.一种煤气水焦油分离装置，包括一个超声波容器，超声波容器上设置有进水口和出水口，在所述超声波容器上安装有超声波发生器，超声波容器内部设置有若干个可升降的分离床。
5.根据权利要求4所述煤气水焦油分离装置，其特征在于，所述分离床装有粒径为50～300目的焦炭颗粒。
6.根据权利要求4所述煤气水焦油分离装置，其特征在于，所述的超声波发生器发出频率30～100 kHz，功率为300～1000W的超声波。
7.根据权利要求4所述煤气水焦油分离装置，其特征在于，所述的超声波容器上部装有压力表。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410416670.1A CN104150661A (zh) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | 一种煤气水焦油分离方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410416670.1A CN104150661A (zh) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | 一种煤气水焦油分离方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104150661A true CN104150661A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51876330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410416670.1A Pending CN104150661A (zh) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | 一种煤气水焦油分离方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104150661A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5017281A (en) * | 1984-12-21 | 1991-05-21 | Tar Sands Energy Ltd. | Treatment of carbonaceous materials |
| CN102260512A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-30 | 华东理工大学 | 一种超声波在生物质焦油脱水中的应用 |
| CN202131178U (zh) * | 2011-07-08 | 2012-02-01 | 陕西兴华环保科技有限公司 | 一种超声波气浮装置 |
| CN102745772A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-10-24 | 常州大学 | 一种超声波协同有机膨润土合成-处理含油废水一体化工艺 |
| CN102796555A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-11-28 | 神木富油能源科技有限公司 | 煤焦油的预处理方法 |
| CN203582604U (zh) * | 2013-12-04 | 2014-05-07 | 刘军亮 | 一种处理工业废水设备 |
| CN103861327A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置及方法 |
| CN204151173U (zh) * | 2014-08-22 | 2015-02-11 | 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 | 一种煤气水焦油分离装置 |
-
2014
- 2014-08-22 CN CN201410416670.1A patent/CN104150661A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5017281A (en) * | 1984-12-21 | 1991-05-21 | Tar Sands Energy Ltd. | Treatment of carbonaceous materials |
| CN102260512A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-30 | 华东理工大学 | 一种超声波在生物质焦油脱水中的应用 |
| CN202131178U (zh) * | 2011-07-08 | 2012-02-01 | 陕西兴华环保科技有限公司 | 一种超声波气浮装置 |
| CN102745772A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-10-24 | 常州大学 | 一种超声波协同有机膨润土合成-处理含油废水一体化工艺 |
| CN102796555A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-11-28 | 神木富油能源科技有限公司 | 煤焦油的预处理方法 |
| CN203582604U (zh) * | 2013-12-04 | 2014-05-07 | 刘军亮 | 一种处理工业废水设备 |
| CN103861327A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置及方法 |
| CN204151173U (zh) * | 2014-08-22 | 2015-02-11 | 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 | 一种煤气水焦油分离装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 姚寿广: "《船舶辅机 第2版》", 31 October 2007, 哈尔滨工程大学出版社 * |
| 汪波: "含焦油烟气治理工艺简介", 《科技纵横》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PH12016502360A1 (en) | Microwave induced plasma cleaning device and method for producer gas | |
| CN104152203A (zh) | 一种利用沼液净化制取高纯度生物质甲烷的方法 | |
| CN203807183U (zh) | 一种循环式石英砂无尘回收筛分器 | |
| CN204151173U (zh) | 一种煤气水焦油分离装置 | |
| CN104150661A (zh) | 一种煤气水焦油分离方法及装置 | |
| TN2014000512A1 (en) | Methods of operation for reduced residual hydrocarbon accumulation in oil shale processing | |
| US9469539B2 (en) | Method for carbonizing carbon dioxide and application thereof | |
| CN103952200B (zh) | 一种沼气脱硫化氢的方法及装置 | |
| CN203990892U (zh) | 碳化硅微粉除铁装置 | |
| CN205398124U (zh) | 一种连续生产活性炭的装置 | |
| CN106277412A (zh) | 一体式选矿废水资源化技术处理设备 | |
| CN205517234U (zh) | 一种脱硫剂装置 | |
| CN202983874U (zh) | 一种粉料除杂装置 | |
| CN203389528U (zh) | 一种尾矿浆烟气脱硫处理设备 | |
| CN210787725U (zh) | 粗煤泥分选设备 | |
| CN203112672U (zh) | 含油污泥振动洗涤装置 | |
| CN205472686U (zh) | 一种用废线路板非金属粉末制备活性炭的装置 | |
| CN202099204U (zh) | 玻璃微珠超声波清洗设备 | |
| CN110665618A (zh) | 一种利用超声波破碎沉积固体结块的方法及装置 | |
| CN205398130U (zh) | 一种电石渣制备工业氢氧化钠反应装置 | |
| CN204699447U (zh) | 一种焦化废液循环结晶装置 | |
| CN204219850U (zh) | 一种泥浆处理罐 | |
| CN105621409A (zh) | 一种连续生产活性炭的装置 | |
| CN203916258U (zh) | 粉末涂料工厂污水处理系统 | |
| NZ709364A (en) | Apparatus and method for treating alkaline water containing solids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141119 |