CN104150081A - 一种变容式乳液泵 - Google Patents

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Abstract

一种变容式乳液泵，包括按头、螺牙和单向阀，所述螺牙包括顶板和带内螺纹的周向壁板；所述按头包括位于底部的连接座筒部、位于顶部的变容积部和位于变容积部的顶板上有滑动体，所述出液嘴设置在连接座筒部并与连接座筒部内腔相连通；所述螺牙的顶板上有下开口的带外螺纹的座体与螺牙的内腔连通，座体上有向顶板的上、下表面延伸的导向筒；所述单向阀体的上开口与导向筒的下端连接；螺牙、座体和单向阀体一体成型制成；滑动体与导向筒之间有导流装置，滑动体与导向筒滑动配合；所述连接座筒部与座体螺合；所述座体上有径向的补气孔。由于采用这样的结构，只有三个部件构成，结构简单，部件少，成本低；与现有技术相比，装配效率高，成本低。

Description

一种变容式乳液泵
技术领域
本发明涉及一种乳液泵。
背景技术
目前现有技术，一种乳液泵，包括按头、螺牙、主体、主柱、副柱、活塞、弹簧和设置在主体下端的单向阀。存在问题是：结构复杂，装配不方便，成本高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种变容式乳液泵，它具有结构简单，部件少成本低的特点。
本发明是这样实现的：一种变容式乳液泵，包括按头、螺牙和单向阀，所述螺牙包括顶板和带内螺纹的周向壁板；所述按头上有出液嘴，单向阀包括单向阀体和球形阀芯；球形阀芯设置在单向阀体内的阀芯座内；
其特殊之处在于：所述按头包括位于底部的连接座筒部、位于顶部的变容积部和位于变容积部的顶板上有滑动体，所述出液嘴设置在连接座筒部并与连接座筒部内腔相连通；
所述螺牙的顶板上有下开口的带外螺纹的座体与螺牙的内腔连通，座体上有向顶板的上、下表面延伸的导向筒；
所述单向阀体的上开口与导向筒的下端连接；螺牙、座体和单向阀体一体成型制成；滑动体与导向筒之间有导流装置，滑动体与导向筒滑动配合；所述连接座筒部与座体螺合；
所述座体上有径向的补气孔。
所述的一种变容式乳液泵，其特殊之处在于：所述按头的变容积部呈波纹管状。
所述的一种变容式乳液泵，其特殊之处在于：所述滑动体包括下开口的圆筒体和位于圆筒体外表面上的至少二个径向板组，所述径向板组有至少二个径向板相邻构成，径向板的外侧呈圆弧形，相邻二个径向板在圆筒体的外表面上有间隙；
所述导向筒内有至少二个凸起，相邻二个凸起及二个凸起之间的导向筒构成导流间隙；
所述导向板组嵌入二个凸起构成的导向槽内，并滑动配合。
所述的一种变容式乳液泵，其特殊之处在于：所述滑动体与导向筒之间的间隙为导流间隙。
所述的一种变容式乳液泵，其特殊之处在于：所述滑动体与导向筒滑动配合，所述滑动体的外表面上设置有轴向的导流槽，导流槽与导向筒构成导流间隙 。
所述的一种变容式乳液泵，其特殊之处在于：所述单向阀体上的阀芯座呈倒圆锥台形，
还包括设置在所述单向阀体内壁上的若干个定位板，相邻二个定位板之间有间隙；所述定位板的端面上有容置缺口，若干个定位板上的空置缺口构成限位腔，限位腔与球形阀芯配合。。
本发明一种变容式乳液泵，由于采用这样的结构，只有三个部件构成，结构简单，部件少，成本低；与现有技术相比，装配效率高，成本低。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是图1的A—A视图。
图3是本发明按头的局部立体剖视图。
图4是本发明螺牙的局部立体剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示，一种变容式乳液泵，包括按头1、螺牙2和单向阀3，所述螺牙2包括顶板和带内螺纹的周向壁板；所述按头1上有出液嘴1A，单向阀3包括单向阀体31和球形阀芯32；球形阀芯32设置在单向阀体31内的阀芯座33内；
所述按头1包括位于底部的连接座筒部11、位于顶部的变容积部12和位于变容积部12的顶板上有滑动体13，所述出液嘴1A设置在连接座筒部11并与连接座筒部11内腔相连通；
所述螺牙2的顶板上有下开口的带外螺纹的座体4，座体4与螺牙2的内腔连通，座体4上有向顶板的上、下表面延伸的导向筒5；
所述单向阀体31的上开口与导向筒5的下端连接；螺牙1、座体4和单向阀体31一体成型制成；滑动体13与导向筒5之间设有导流装置，滑动体13与导向筒5滑动配合；所述连接座筒部11与座体4螺合；
所述座体4上有径向的补气孔41。
所述按头1的变容积部11呈波纹管状。所述按头由塑料材料制成，如图1所示的空心箭头方向，向下按压变容积部11，变容积部11在轴向收缩，向径向外侧扩展，使变容积部11内的体积变小；当变容积部11失去压力，变容积部11沿轴向延伸，向径向内侧收缩。
如图3所示，所述滑动体13包括下开口的圆筒体131和位于圆筒体外表面上的至少二个径向板组，所述径向板组有三个径向板132相邻构成，径向板132的外侧呈圆弧形，且圆弧形的圆心与圆筒体131的圆心重合，相邻二个径向板132在圆筒体131的外表面上有间隙；
所述导向筒5内有在一条直径两端的二个凸起51，相邻二个凸起51及二个凸起51之间的导向筒5构成导流装置；
所述导向板组嵌入二个凸起51构成的导向槽内，并滑动配合。
本发明所述的导流装置也可以是所述滑动体与导向筒之间的间隙。
作为本发明的另一种实施方式：所述滑动体13与导向筒5滑动配合，所述滑动体13的外表面上设置有轴向的导流槽，导流槽与导向筒5构成导流间隙 。
所述单向阀体31上的阀芯座33呈倒圆锥台形，
还包括设置在所述单向阀体31内壁上的若干个定位板34，相邻二个定位板34之间有间隙；所述定位板34的径向的端面上有容置缺口341，若干个定位板34上的空置缺口341构成限位腔，限位腔与球形阀芯32配合；
所述限位腔下部呈圆筒形、上部圆锥台形。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种变容式乳液泵，包括按头、螺牙和单向阀，所述螺牙包括顶板和带内螺纹的周向壁板；所述按头上有出液嘴，单向阀包括单向阀体和球形阀芯；球形阀芯设置在单向阀体内的阀芯座内；
其特征在于：所述按头包括位于底部的连接座筒部、位于顶部的变容积部和位于变容积部的顶板上有滑动体，所述出液嘴设置在连接座筒部并与连接座筒部内腔相连通；
所述螺牙的顶板上有下开口的带外螺纹的座体与螺牙的内腔连通，座体上有向顶板的上、下表面延伸的导向筒；
所述单向阀体的上开口与导向筒的下端连接；螺牙、座体和单向阀体一体成型制成；滑动体与导向筒之间有导流装置，滑动体与导向筒滑动配合；所述连接座筒部与座体螺合；
所述座体上有径向的补气孔。
2.根据权利要求1所述的一种变容式乳液泵，其特征在于：所述按头的变容积部呈波纹管状。
3.根据权利要求1或2所述的一种变容式乳液泵，其特征在于：所述滑动体包括下开口的圆筒体和位于圆筒体外表面上的至少二个径向板组，所述径向板组有至少二个径向板相邻构成，径向板的外侧呈圆弧形，相邻二个径向板在圆筒体的外表面上有间隙；
所述导向筒内有至少二个凸起，相邻二个凸起及二个凸起之间的导向筒构成导流间隙；
所述导向板组嵌入二个凸起构成的导向槽内，并滑动配合。
4.根据权利要求1或2所述的一种变容式乳液泵，其特征在于：所述滑动体与导向筒之间的间隙为导流间隙。
5.根据权利要求1或2所述的一种变容式乳液泵，其特征在于：所述滑动体与导向筒滑动配合，所述滑动体的外表面上设置有轴向的导流槽，导流槽与导向筒构成导流间隙 。
6.根据权利要求1或2所述的一种变容式乳液泵，其特征在于：所述单向阀体上的阀芯座呈倒圆锥台形，
还包括设置在所述单向阀体内壁上的若干个定位板，相邻二个定位板之间有间隙；所述定位板的端面上有容置缺口，若干个定位板上的空置缺口构成限位腔，限位腔与球形阀芯配合。
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