CN104148758A - 含银加厚焊带与电池片的单焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含银加厚焊带与电池片的单焊工艺，其包括如下步骤：a、提供所需的含银加厚焊带，并将所述含银加厚焊带放入助焊剂中浸泡且将浸泡后的含银加厚焊带吹干；b、将上述吹干的含银加厚焊带平铺在电池片的主栅线内，含银加厚焊带的底端与电池片的第二根细栅线对齐，利用电烙铁从电池片的第二根细栅线与第三根细栅线的中间焊起，直至将含银加厚焊带焊接在电池片上；焊接时，电烙铁的焊接温度为370℃±2℃，加热板的温度为40℃±2℃，室内温度为25℃±2℃，室内湿度为50%±5%。本发明工艺步骤简单，能减少太阳能电池组件光损失与电阻的损失，降低焊带加厚导致的碎片率，降低太阳能组件的封装及使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接工艺，尤其是一种含银加厚焊带与电池片的单焊工艺，属于太阳能组件焊接的技术领域。
背景技术
太阳能板中焊带是关键部件，是提高太阳能板效率及耐用性的重要因素。太阳能板的高效率及耐用性只有用适当安装在太阳能板中的优质PV焊带才能实现。优质焊带也能提高太阳能板的生产效率和减少废品率。PV焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素。
目前市场的焊带主要分为含银和无银焊带。其中含银焊带除价格昂贵外有自己的优势：
1）、增加焊锡与被焊接金属的冶金结合度。焊接后机械强度、导电性会更好。
2）、加银之后，三元合金的熔点比二元合金的熔点还要低一些，其可焊性，流动性有所提高。
3）、电阻率会有所降低，耐高温的性能提高。
单焊是将焊带焊接到电池片正面（负极）的主栅线上，焊带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。目前，对于含银焊带在与电池片进行单焊时，焊接碎片率高，增加了太阳能组件的封装及使用成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种含银加厚焊带与电池片的单焊工艺，其工艺步骤简单，能减少太阳能电池组件光损失与电阻的损失，降低焊带加厚导致的碎片率，降低太阳能组件的封装及使用成本。
按照本发明提供的技术方案，一种含银加厚焊带与电池片的单焊工艺，所述单焊工艺包括如下步骤：
a、提供所需的含银加厚焊带，并将所述含银加厚焊带放入助焊剂中浸泡且将浸泡后的含银加厚焊带吹干；
b、将上述吹干的含银加厚焊带平铺在电池片的主栅线内，含银加厚焊带的底端与电池片的第二根细栅线对齐，利用电烙铁从电池片的第二根细栅线与第三根细栅线的中间焊起，直至将含银加厚焊带焊接在电池片上；焊接时，电烙铁的焊接温度为370℃±2℃，加热板的温度为40℃±2℃，室内温度为25℃±2℃，室内湿度为50%±5%。
作为本发明的进一步改进，所述含银加厚焊带包括第一类焊带以及第二类焊带，所述第一类焊带的尺寸为1.6mm×0.23mm×（285±1mm）；第二类焊带的尺寸为1.6mm×0.23mm×（158mm±1mm）。
作为本发明的进一步改进，所述含银加厚焊带偏离电池片的主栅线大于0.05mm。
作为本发明的进一步改进，所述电池片的焊接起点与电池片边沿的距离为3~5mm。
作为本发明的进一步改进，所述含银加厚焊带均匀、平直地焊接在电池片的主栅线内，含银加厚焊带与电池片主栅线的错位小于0.5mm。
作为本发明的进一步改进，利用含银加厚焊带中的第二类焊带与电池片焊接，以作为正极引出线与负极引出线，所述正极引出线、负极引出线与汇流带焊接，所述汇流带的长度为158mm±1mm，焊接中电烙铁的焊接温度为370℃±2℃，加热板的温度为40℃±2℃，室内温度为25℃±2℃，室内湿度为50%±5%。
本发明的优点：手工焊接时，电烙铁的焊接温度为370℃±2℃，加热板的温度为40℃±2℃，室内温度为25℃±2℃，室内湿度为50%±5%；含银加厚焊带在电烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，降低碎片率；有效地降低碎片率，增加组件的输出功率，降低封装损失；也有助于控制组件的质量，提高组件的成品率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明含银加厚焊带焊接在电池片的主栅线上的结构示意图。
图2为本发明多个电池片进行焊接连接后的示意图。
附图标记说明：1-电池片、2-细栅线、3-主栅线、4-含银加厚焊带、5-汇流带、6-第一类焊带及7-第二类焊带。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示：能减少太阳能电池组件光损失与电阻的损失，降低焊带加厚导致的碎片率，降低太阳能组件的封装及使用成本，本发明单焊工艺包括如下步骤：
a、提供所需的含银加厚焊带4，并将所述含银加厚焊带4放入助焊剂中浸泡且将浸泡后的含银加厚焊带4吹干；
b、将上述吹干的含银加厚焊带4平铺在电池片1的主栅线3内，含银加厚焊带4的底端与电池片1的第二根细栅线对齐，利用电烙铁从电池片1的第二根细栅线与第三根细栅线的中间焊起，直至将含银加厚焊带4焊接在电池片1上；焊接时，电烙铁的焊接温度为370℃±2℃，加热板的温度为40℃±2℃，室内温度为25℃±2℃，室内湿度为50%±5%。
具体地，所述含银加厚焊带4包括第一类焊带6以及第二类焊带7，所述第一类焊带6的尺寸为1.6mm×0.23mm×（285±1mm）；第二类焊带7的尺寸为1.6mm×0.23mm×（158mm±1mm）。本发明实施例中，通过第一类焊带6能够用于多片电池片1之间的连接，通过第二类焊带7能够用于与汇流带5之间的连接。
所述含银加厚焊带偏离电池片的主栅线大于0.05mm。所述电池片的焊接起点与电池片边沿的距离为3~5mm。所述含银加厚焊带均匀、平直地焊接在电池片的主栅线内，含银加厚焊带与电池片主栅线的错位小于0.5mm。
利用含银加厚焊带中的第二类焊带与电池片焊接，以作为正极引出线与负极引出线，所述正极引出线、负极引出线与汇流带焊接，所述汇流带的长度为158mm±1mm，焊接中电烙铁的焊接温度为370℃±2℃，加热板的温度为40℃±2℃，室内温度为25℃±2℃，室内湿度为50%±5%。
图2中，每一行、每一列中均设置多块电池片1，其中，在两端的电池片1上焊接有第二类焊带7，在电池片1上焊接有第二类焊带7后，能够形成负极引出线以及正极引出线，且负极引出线与正极引出线间相互交替分布，负极引出线与正极引出线通过焊接与汇流带连接。位于中间部分的电池片1上焊接有第一类焊带6，通过常规的焊接工艺，能够将多片电池片1之间第一类焊带6进行相互连接，且与位于两端部的第二类焊带7之间的连接。
进一步地，所述含银加厚焊带偏离电池片的主栅线大于0.05mm。所述电池片的焊接起点与电池片边沿的距离为3~5mm。所述含银加厚焊带均匀、平直地焊接在电池片的主栅线内，含银加厚焊带与电池片主栅线的错位小于0.5mm。
下面通过几个实施例对本发明进行进一步地的说明，具体地：
实施例1：
一种电池片的单片焊接工艺，包括以下工艺步骤：
步骤1、材料的准备：电池片1的尺寸为156 mmх156 mm（72片）；第一类焊带6的尺寸为1.8х0.23х285mm（三根栅线204根）；第二类焊带7的尺寸为：1.8х0.23х158mm（三根栅线36根）；
1）、将第一类焊带6以及第二类焊带7置入放有助焊剂的盒子浸泡约3分钟后用吹风机吹干。；
2）、每次更换烙铁头须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接；
3）、焊接前，电烙铁温度为370℃，加热板温度为40℃，室内温度控制在25℃，湿度在50％，防止温度变化影响焊接质量；
步骤2、从流转盒内轻取电池片1，负极（正面）向上，平放加热板上，注意有无破片及缺角；
步骤3、先用电烙铁以及第二类焊带焊6片负极引出线和6片正极引出线的电池片，焊带长度为158mm，然后焊60片负极引出线的电池片1，焊带长度为285mm；焊接中电烙铁温度为370℃，加热板温度为40℃；
步骤4、取助焊剂浸泡过且吹干的含银加厚焊带4平铺在电池片1的主栅线3内。
步骤5、将左手手指压住含银加厚焊带4和电池片1，避免相对位移，含银加厚焊带4底端与电池片1的第二根栅线对齐，电烙铁从电池片1的第二根细栅线至第三根细栅线的中间焊起，以均匀平稳的速度向左推着焊接，不堆锡；焊接中电烙铁温度为370℃，加热板温度为40℃；
步骤6、目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了朝日助焊剂，应及时用一般工业酒精清洗；
步骤7、质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序。
自互检内容：1）、检查领来得电池片的数量是否与流程单所表明的一致。2）、检查电池片的质量是否符合要求，包括无缺角，无裂片，无隐裂，无崩边，无色差等。3）、检查焊带是否晾干。自检内容：1）、已焊电池片1是否有助焊剂的残迹，如有应用无水乙醇进行轻轻擦试。2）、含银加厚焊带4部位应平整、光洁，无锡珠或毛刺。3）、已焊电池片1是否虚焊，过焊。4）、含银加厚焊带4是否偏离电池片1的主栅线大于0.05mm。
质量要求：1）、焊接表面光亮，无锡珠和毛刺。2）、焊接起点距电池片边沿3-5mm。3）、焊带要均匀、平直地焊在主栅线内，焊带与电池片主栅线的错位<0.5mm。4）、无脱焊、虚焊和过焊，保证良好的电性能。5）、具有一定的机械强度，沿45o方向轻拉焊带不脱落。6）、电池片1表面清洁，单片完整，无碎裂现象。
注意事项：1）、忽视焊带的晾干问题,，导致电池片的污染，影响组件的质量。2）、忽视烙铁头的平整和清洁，导致焊接焊带表面不光滑，并且容易产生焊锡渣。3）、忽视焊接时间，时间过短可能导致电池片的虚焊，时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂。4）、忽视焊接温度，温度过低可能导致电池片的虚焊，过焊。
实施例2：
一种电池片的单片焊接工艺，包括以下工艺步骤：
步骤1、材料的准备：电池片1的尺寸为156 mmх156 mm（72片）；第一类焊带6的尺寸为1.8х0.23х286mm（两根栅线132根）；第二类焊带7的尺寸为8х0.23х159mm（两根栅线24根）；
1）、将上述第一类焊带6以及第二类焊带7置入放有助焊剂的盒子浸泡约3分钟后用吹风机吹干；
2）、每次更换烙铁头须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接；
3）、焊接前，电烙铁温度为368℃，加热板温度为39℃，室内温度控制在23℃，湿度在52％，防止温度变化影响焊接质量；
步骤2、从流转盒内轻取电池片1，负极（正面）向上，平放加热板上，注意有无破片及缺角；
步骤3、先用电烙铁将第二类焊带7焊接在电池片1上，以焊6片负极引出线和6片正极引出线的电池片，所述第二类焊带7的长度为159mm，然后利用第一类焊带焊60片负极引出线的电池片，第一类焊带的长度为286mm；焊接中电烙铁温度为368℃，加热板温度为39℃；
步骤4、取助焊剂浸泡过且吹干的含银加厚焊带4平铺在电池片1的主栅线3内。
步骤5、将左手手指压住含银加厚焊带4和电池片1，避免相对位移，含银加厚焊带4的底端与电池片1的第二根细栅线对齐，烙铁从电池片1的第二跟细栅线至第三根细栅线的中间焊起，以均匀平稳的速度向左推着焊接，不堆锡；焊接中电烙铁温度为368℃，加热板温度为39℃；
步骤6、目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了朝日助焊剂，应及时用一般工业酒精清洗；
步骤7、质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序。
实施例3：
一种电池片的单片焊接工艺，包括以下工艺步骤：
步骤1、材料的准备：电池片1的尺寸及数量为156 mmх156 mm（72片）；第一类焊带6的尺寸为1.8х0.23х284mm（三根栅线204根）；第二类焊带7的尺寸为1.8х0.18х157mm（三根栅线36根）；
1）、将上述第一类焊带6及第二类焊带7放入助焊剂盒浸泡约3分钟后用吹风机吹干；
2）、每次更换烙铁头须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接；
3）、焊接前，电烙铁温度为372℃，加热板温度为42℃，室内温度控制在27℃，湿度在55％，防止温度变化影响焊接质量；
步骤2、从流转盒内轻取电池片1，负极（正面）向上，平放加热板上，注意有无破片及缺角；
步骤3、先用电烙铁将第二类焊带7焊接在电池片1上，以焊6片负极引出线和6片正极引出线的电池片，第二类焊带7的长度为157mm，然后利用第一类焊带6焊60片负极引出线的电池片，第一类焊带6长度为284mm；焊接中电烙铁温度为372℃，加热板温度为42℃；
步骤4、取助焊剂浸泡过且吹干的含银加厚焊带4平铺在电池片1的主栅线3内。
步骤5、将左手手指压住上述含银加厚焊带4和电池片1，避免相对位移，含银加厚焊带4与电池片1的第二根细栅线对齐，电烙铁从电池片1的第二根细栅线至第三根细栅线的中间焊起，以均匀平稳的速度向左推着焊接，不堆锡；焊接中电烙铁温度为372℃，加热板温度为42℃；
步骤6、目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了朝日助焊剂，应及时用一般工业酒精清洗；
步骤7、质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
焊带越厚，组件的输出功率越高，封装损失也越低；但焊带增厚，会提高焊带成本，还使得人工焊接时的焊接碎片率有所提高。而本发明手工焊接时，电烙铁的焊接温度为370℃±2℃，加热板的温度为40℃±2℃，室内温度为25℃±2℃，室内湿度为50%±5%；含银加厚焊带4在电烙铁走过之后会很好的和电池片1接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，降低碎片率；有效地降低碎片率，增加组件的输出功率，降低封装损失；也有助于控制组件的质量，提高组件的成品率，降低生产成本。
Claims (6)
1.一种含银加厚焊带与电池片的单焊工艺，其特征是，所述单焊工艺包括如下步骤：
（a）、提供所需的含银加厚焊带，并将所述含银加厚焊带放入助焊剂中浸泡且将浸泡后的含银加厚焊带吹干；
（b）、将上述吹干的含银加厚焊带平铺在电池片的主栅线内，含银加厚焊带的底端与电池片的第二根细栅线对齐，利用电烙铁从电池片的第二根细栅线与第三根细栅线的中间焊起，直至将含银加厚焊带焊接在电池片上；焊接时，电烙铁的焊接温度为370℃±2℃，加热板的温度为40℃±2℃，室内温度为25℃±2℃，室内湿度为50%±5%。
2.根据权利要求1所述的含银加厚焊带与电池片的单焊工艺，其特征是：所述含银加厚焊带包括第一类焊带以及第二类焊带，所述第一类焊带的尺寸为1.6mm×0.23mm×（285±1mm）；第二类焊带的尺寸为1.6mm×0.23mm×（158mm±1mm）。
3.根据权利要求1所述的含银加厚焊带与电池片的单焊工艺，其特征是：所述含银加厚焊带偏离电池片的主栅线大于0.05mm。
4.根据权利要求1所述的含银加厚焊带与电池片的单焊工艺，其特征是：所述电池片的焊接起点与电池片边沿的距离为3~5mm。
5.根据权利要求1所述的含银加厚焊带与电池片的单焊工艺，其特征是：所述含银加厚焊带均匀、平直地焊接在电池片的主栅线内，含银加厚焊带与电池片主栅线的错位小于0.5mm。
6.根据权利要求2所述的含银加厚焊带与电池片的单焊工艺，其特征是：利用含银加厚焊带中的第二类焊带与电池片焊接，以作为正极引出线与负极引出线，所述正极引出线、负极引出线与汇流带焊接，所述汇流带的长度为158mm±1mm，焊接中电烙铁的焊接温度为370℃±2℃，加热板的温度为40℃±2℃，室内温度为25℃±2℃，室内湿度为50%±5%。
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