CN104148736A - 具有多个安装孔模式的圆锯片 - Google Patents

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CN104148736A CN201410099287.8A CN201410099287A CN104148736A CN 104148736 A CN104148736 A CN 104148736A CN 201410099287 A CN201410099287 A CN 201410099287A CN 104148736 A CN104148736 A CN 104148736A
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Abstract

本发明提供一种具有多个安装孔模式的圆锯片。一种圆锯片，其包括在其外围界定切割齿的大体圆主体。所述主体中的第一孔口界定第一安装孔模式，所述第一孔口用于收纳第一圆锯床的界定其第一安装销模式的用于将所述圆锯片安装到其的安装销。所述主体中的第二孔口界定不同于所述第一安装孔模式的第二安装孔模式，所述第二孔口用于收纳第二圆锯床的界定不同于所述第一安装销模式的其第二安装销模式的用于将所述圆锯片安装到其的安装销。所述第一孔口中的至少一者和所述第二孔口中的至少一者为：(i)彼此(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重叠和(b)连接中的至少一者。

Description

具有多个安装孔模式的圆锯片
相关申请案的交叉参考
本专利申请案根据35U.S.C.§119主张2013年3月15日申请的第61/800，433号相似题目的美国临时专利申请案的权利，所述美国临时专利申请案以引用的方式全文并入作为本发明的一部分。
技术领域
本发明涉及圆锯片，且更具体地说涉及经配置以安装在具有不同安装模式的圆锯床上的圆锯片。
背景技术
圆锯片为具有围绕刀片的外围界定切割元件的切割边缘的盘状刀片。圆刀片围绕其中心轴线以高速旋转来切开工件。将圆锯片安装在经供电圆锯床上以便实现此类高旋转速度。为此，圆锯片界定经配置以安装于圆锯床的主轴上的中心钻孔以及经配置以与机器的对应安装孔或通道对准的多个安装孔。将具有从其中突出的安装销的安装板安装到机器上，使得所述销延伸穿过刀片的安装孔且进入机器的安装通道中，继而将刀片紧固到机器或提供正旋转。
虽然不同的圆锯床常具有相同的主轴大小，但此类机器可具有不同的安装通道配置。通常，圆锯片的安装孔共同界定单个安装孔模式，其经配置以与特定圆锯床的安装通道配置对准。因此，具有不同锯床的消费者常遇到一个问题：即使既定的工件保持相同，他仍必须针对不同的锯床而购买不同的刀片。举例来说，消费者可购买经配置用于切割应用(例如，金属、木材等)的第一圆锯片，其界定供第一圆锯床使用的第一安装模式。其后，如果消费者想要利用第二圆锯床，那么消费者必须购买经配置用于相同切割应用但界定第二安装模式的第二刀片。
用于处理此问题的一个方法曾为制造界定两不同安装孔模式以供两不同机器使用的锯片，使得第二模式与第一模式径向和/或周向偏移。在制造工艺期间遇到与此方法相关联的一个缺点，其中需要两不同安装孔模式的切割而非一个安装孔模式的切割。因此，制造成本增加，其最终赋予消费者。与此方法相关联的另一缺点在于一般仅两个不同安装孔模式可经切割为一个刀片。此部分由于每个安装模式的孔数目(一般每个模式4个孔)与刀片的结构刚性要求的组合，因此指定可经穿孔/切割为刀片的不同孔的数目。
发明内容
本发明的目标为克服上述缺点和/或缺陷中的一者或一者以上。
根据第一方面，一种圆锯片包括：圆锯片主体，其在其外围界定多个切割齿；所述主体中界定第一安装孔模式的多个第一孔口，其经配置以收纳圆锯床的界定其第一安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述圆锯床的界定所述第一安装销模式的多个安装销；以及所述主体中界定不同于所述第一安装孔模式的第二安装孔模式的多个第二孔口，其经配置以收纳圆锯床的界定不同于所述第一安装销模式的其第二安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述圆锯床的界定所述第二安装销模式的多个安装销。所述第一孔口中的至少一者和所述第二孔口中的至少一者为：(i)彼此(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重叠和(b)连接中的至少一者。
在一些实施例中，所述多个第一孔口中的每一者为：(i)与相应第二孔口(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)与所述孔口(a)重叠和(b)连接中的至少一者。
在一些实施例中，所述第一孔口中的所述至少一者和所述第二孔口中的至少一者形成连续槽。在一些此类实施例中，所述连续槽至少部分在(i)径向方向和(ii)圆周方向中的至少一者上延伸。
在一些实施例中，所述至少一个第一孔口的圆周的至少约90°与所述至少一个第二孔口的圆周的至少约90°(i)重叠和(ii)连接中的至少一者。在一些此类实施例中，所述至少一个第一孔口的所述圆周的约90°与约180°之间与所述至少一个第二孔口(i)重叠和(ii)连接中的至少一者。在其它此类实施例中，所述至少一个第一孔口的所述圆周的约180°与所述至少一个第二孔口的所述圆周的约180°(i)重叠和(ii)连接中的至少一者。
在一些实施例中，所述圆锯片进一步包括所述主体中界定第三安装孔模式的多个第三孔口，所述第三孔口经配置以收纳圆锯床的界定其第三安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述圆锯床的多个安装销。所述第三孔口与所述第一和第二孔口(a)径向和(b)周向位移中的至少一者，且不与所述第一和第二孔口重叠或连接。在一些此类实施例中，所述圆锯片进一步包括所述主体中界定第四安装孔模式的多个第四孔口，所述第四孔口经配置以收纳圆锯床的界定其第四安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述圆锯床的多个安装销。所述第四孔口与所述第一和第二孔口(a)径向和(b)周向位移中的至少一者，且不与所述第一和第二孔口重叠或连接，以及所述第三孔口中的至少一者和所述第四孔口中的至少一者为：(i)彼此(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重叠和(b)连接中的至少一者。
根据另一方面，一种圆锯片包括：圆锯片主体，其在其外围界定用于切割的第一构件；所述刀片主体具有多个第二构件，其用于收纳圆锯床的界定其第一安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述圆锯床的界定所述第一安装销模式的多个安装销。所述刀片主体进一步具有多个第三构件，其用于收纳圆锯床的界定不同于所述第一安装销模式的其第二安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述圆锯床界定所述第二安装销模式的多个安装销。所述第二构件中的至少一者和所述第三构件中的至少一者为：(i)彼此(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重叠和(b)连接中的至少一者。
在一些实施例中，所述第一构件包括多个切割齿，所述第二构件包括第一孔口，所述多个第二构件界定第一安装孔模式，且所述第三构件包括第二孔口，所述多个第三构件界定不同于所述第一安装孔模式的第二安装孔模式。
根据另一方面，一种制造圆锯片的方法包括以下步骤：
(i)从金属坯料切割实质上圆刀片主体；
(ii)沿着由多个切割齿所界定的所述刀片主体的外围而提供切割边缘；
(iii)给所述刀片主体提供界定第一安装孔模式的多个第一孔口，所述第一孔口经配置以收纳圆锯床的界定其第一安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述圆锯床的界定所述第一安装销模式的多个安装销；以及
(iv)给所述刀片主体提供界定不同于所述第一安装孔模式的第二安装孔模式的多个第二孔口，且所述第二孔口经配置以收纳圆锯床的界定不同于所述第一安装销模式的其第二安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述圆锯床的界定所述第二安装销模式的多个安装销；
提供所述多个第一和第二孔口的所述步骤包含提供所述第一孔口中的至少一者和所述第二孔口中的至少一者为：(i)彼此(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重叠和(b)连接中的至少一者。
在一些实施例中，提供多个第一孔口和多个第二孔口的所述步骤包含激光切割、水射流切割和穿孔中的至少一者。在一些实施例中，提供切割边缘的所述步骤包含碾轧和穿孔中的至少一者。在一些实施例中，提供多个第一和第二孔口的所述步骤包括给所述刀片主体提供多个连续槽，所述连续槽各自由与第二孔口(a)重叠和(b)连接中的至少一者的第一孔口界定。在一些此类实施例中，给所述刀片主体提供多个连续槽的所述步骤包括使所述第一孔口的圆周的至少约90°与所述第二孔口的圆周的至少约90°(i)重叠和(ii)连接中的至少一者。
鉴于当前优选实施例和附图的以下详细描述，本发明和/或其当前优选实施例的目标和优点将变得更容易了解。
附图说明
图1为安装在圆锯床上(在其上安装安装板之前)的圆锯片的透视图；
图2为安装在圆锯床上的图1的圆锯片和将要安装在圆锯床上的安装板的另一透视图；
图3为图1的圆锯片的透视图，其中安装板安装在其上以将刀片紧固到机器；
图4A为三个安装孔模式的示意说明，且图4B为说明组合所述模式中的两者与单个圆锯片上的第三模式的安装槽的模板；
图5A为两个安装孔模式的示意说明，且图5B为说明组合一个模式的安装孔中的两者与单个刀片上的第二安装孔模式的安装槽模式的模板；
图6A为另两个安装孔模式的示意说明，且图6B为说明组合单个刀片上的两个安装孔模式的安装槽模式的模板；
图7A为五个安装孔模式的示意说明，且图7B为说明组合单个刀片中的五个安装孔模式的三个安装槽模式的模板；
图8A为两个安装孔模式的示意说明，且图8B为说明组合单个刀片上的两个安装孔模式的安装槽模式的模板；
图9A为两个安装孔模式的示意说明，且图9B为说明个别安装孔模式如何出现在单个刀片上的模板；以及
图10A为另两个安装孔模式的示意说明，且图10B为说明个别安装孔模式如何出现在单个刀片上的模板。
具体实施方式
在图1中，大体用参考标号10来指示圆锯片。刀片10包含刀片主体B和围绕其外围延伸的切割边缘CE。多个切割元件CT界定切割边缘CE。在所说明实施例中，切割元件CT为切割齿。然而，相关领域的技术人员应理解，切割元件可采用其它切割元件的形式，例如研磨表面或砂粒。
刀片B包含中心钻孔D。中心钻孔D经设计尺寸以在将锯片10安装在圆锯床上时适合地接收穿过其的圆锯床的主轴A。刀片主体B进一步包含多个周向/成角度偏移的安装孔(例如，1、2、3)和/或安装槽(例如，12)，如下文进一步描述。每一组安装孔和/或每一组安装槽共同界定至少一个安装模式。一般来说，安装孔模式包含两个或四个孔。如相关领域的技术人员应理解，在业内通过“a/b/c”来表示安装孔模式配置，其中“a”为模式中孔的数目，“b”为孔直径(一般以mm为单位)，且“c”为沿直径对置的孔之间的距离，例如模式的直径(例如，一般以mm为单位)。
如图1和3所示，通过将钻孔D安装在机器的主轴A上而将刀片10安装在圆锯床上。接着旋转刀片10以使刀片10的安装孔与机器的对应安装通道S对准。刀片10的安装孔必须具有与机器的安装通道S相同的a/b/c模型。其后，将安装板P安装到机器的主轴A上(图3)且，具有与安装通道S相同的a/b/c安装模式的从安装板P中突出的安装销PS延伸穿过刀片10的安装孔且进入机器的安装通道S。其后将安装板P紧固到主轴A(图3)，例如通过螺栓BT。
如图1和2中所示，刀片10包含两安装孔模式，MP1和MP2。MP1包括四个安装孔1。MP2包括具有与安装孔1不同的a/b/c配置的四个安装孔2。将安装模式MP1和MP2定向在刀片10上，使得安装孔1中的至少一者分别与安装孔2中的至少一者部分重叠或以其它方式连接到安装孔2中的至少一者，以形成单个连续槽12。槽12经配置(即，经定形和设计尺寸)而使得：所述槽的界定安装孔1的部分可与具有第一安装通道配置的第一圆锯床的安装通道对准，以及所述槽的界定安装孔2的第二部分可与具有第二安装通道配置的第二圆锯床的安装通道对准。槽12还经定形和设计尺寸以紧固地收纳机器的相应安装板的所需安装销PS。
在所说明实施例中，第二安装模式MP2的四个安装孔2中的每一者连接到第一安装模式MP1的相应安装孔1，从而形成四个槽12。四个槽12因此界定单个安装槽模式MP12，其经配置以与具有如安装模式MP1的a/b/c配置的安装通道以及具有如安装模式MP2的a/b/c配置的安装通道两者对准。如图2中所示，例如，将刀片10放置在具有安装槽模式MP1的圆锯床上，使得安装孔1与机器的安装通道S对准。如图3中最佳可见，安装孔2未通过安装板P的安装销PS而啮合。
在一些实施例中，安装孔1的圆周的至少约90°与安装孔2的圆周的至少约90°重叠，或连接到安装孔2的圆周的至少约90°。在一些此类实施例中，安装孔1的高达约至少180°与安装孔2的高达约至少180°重叠，或连接到安装孔2的高达约至少180°。在其它此类实施例中，安装孔1的超过约180°与安装孔2的超过约180°重叠，或连接到安装孔2的超过约180°。
在所说明实施例中，如图1和2所示，刀片10与三个不同安装模式兼容(即，对准)。即，可将刀片10紧固到具有这些三个不同安装模式中的任一者的圆锯床。如上文所解释，槽12与两个不同安装模式兼容。由四个孔3界定的第三安装模式MP3与槽12周向偏移。可将刀片10周向旋转以将孔3与兼容机器的安装通道S对准。应注意，安装孔3可进一步与槽12或孔1和2中的任一者径向偏移。在其它实施例中，若干孔3可用与2个安装模式兼容的第二组槽替换，从而产生与四个不同安装模式兼容的刀片10。在其它实施例中，刀片10可包含三组槽且与四个以上安装模式兼容。刀片可包含任何量的所要安装模式。
图4-10说明根据本发明的可如何组合(例如，连接和/或至少部分重叠)不同安装孔模式的安装孔的若干实例。将安装槽模式切割为单个刀片用于具有不同安装通道模式的不同圆锯床上的安装能力。举例来说，图4B说明图1-3的刀片10的模板。图4A展示三个不同个别安装模式4/16/80(MP1)、4/21/120(MP2)和4/11/80(MP3)。在图4B的模板中，孔1和孔2彼此径向偏移但经连接以形成槽12，槽12与孔3周向偏移，如上文所解释。
图5A说明两个个别安装模式。具有两个孔1的第一安装模式界定2/9/55配置。具有孔2和3的第二模式界定用于孔2的2/12/65配置和用于孔3的2/15/80配置。在图5B的模板中，使第二模式的安装孔3与第一模式的安装孔1连接以形成槽31，槽31与第二模式的安装孔2周向偏移。
在图6A中，具有四个孔1的第一模式界定4/11/90配置。具有孔2和3的第二模式界定用于孔2的2/12/65配置和用于孔3的2/15/80配置，如先前在图5A中所示。在图6B的模板中，第二模式的安装孔2与第一模式的孔1中的两者径向偏移但与所述两者连接以形成安装槽21，且第二模式的安装孔3与第一模式的孔1中另两者部分重叠以形成安装槽31。因此，安装槽31和21共同与两安装模式中的任一者兼容。
在图7A中，具有两个孔1的第一模式界定2/9/55配置。具有四个孔2的第二模式界定4/11/90配置。具有四个孔3的第三模式界定4/11/80配置。具有两个孔4和两个孔5的第四模式界定用于孔4的2/12/65配置和用于孔5的2/15/80配置。具有孔6和7的第五模式界定用于孔6的2/12/65配置和用于孔7的2/15/80配置。均具有2/15/80配置的安装孔5和7重叠。在图7B的模板中，安装孔1与安装孔5和7连接以形成槽571。安装孔2与安装孔3部分重叠以形成槽32。安装孔4与安装孔6部分重叠以形成槽46。因此，刀片兼容五个不同安装模式。
在图8A中，具有四个孔1的第一模式界定4/11/63配置。也具有四个孔2的第二模式界定4/9/50配置。在图8B的模板中，安装孔1与安装孔2部分重叠以形成安装槽21。
在图9A中，具有四个孔1的第一模式界定4/11/80配置。具有两个孔2和两个孔3的第二模式界定用于孔2的2/12/65配置和用于孔3的2/15/80配置。孔2与其它孔1、3径向偏移。图9B的模板展示个别安装孔模式如何可在不与模式重叠的情况下出现在单个刀片上。
在图10A中，具有四个孔1的第一模式界定4/16/80配置。也具有四个孔2的第二模式界定4/11/80配置。此实施例中没有孔彼此径向偏移。图10B的模板展示个别安装孔模式如何可在不与模式重叠的情况下出现在单个刀片上。
尽管在上述实施例中，重叠/连接的各种孔安装模式彼此径向偏移，但在相同半径处的孔安装模式还可通过使其稍微周向偏移而使得其重叠来重叠/连接。此将形成在圆周方向上延伸的槽。此外，三个或三个以上安装模式可重叠而使得孔模式在径向和周向两者上重叠。因此，所形成的槽可类似T形、L形、十字形(+)等。在具有两安装孔模式的其它实施例中(所述两安装孔模式径向偏移而非仅在周向上对准所述模式，例如以形成径向延伸的槽)，所述模式还可稍微周向偏移，以便在径向和圆周方向两者上重叠，例如呈钝角形状的槽。
如相关领域的技术人员应理解，通过从金属片切割出刀片来制造圆刀片10，例如钢刀片。刀片主体B可经由(例如)激光切割、穿孔、水射流等而从板材切割出。其后，可以类似方式(例如，激光、穿孔、水射流)而从刀片主体B切割出安装槽和/或安装孔。对刀片主体的外围进行加工以形成切割边缘，例如碾轧或穿孔、或通过激光、水射流、或刀片主体中的磨削。在一些实施例中，界定切割边缘的切割元件经形成没有尖端而是在切割元件的顶部形成有“底座”或“凹穴”，即在切割元件的顶部用于收纳尖端的表面，此可根据相关领域的技术人员所知的方法来进行。其后，将可含有与刀片主体不同材料(例如，碳化物或金属陶瓷)的尖端接合(例如，焊接、硬焊等)到那些切割元件上(例如，到底座或凹穴中)，此可根据相关领域的技术人员所知的方法来进行。
与上述刀片配置相关联的一个优点为圆锯片制造中增加的效率且因此生产率。这是由于，与其中每一模式的安装孔与其他模式的孔个别或分开形成的已知刀片相比，可形成较少的总安装孔来实现兼容多个安装模式的刀片。即，因为两个或两个以上的孔形成在单个槽中，而非为每一孔产生单独切割，所以需要进行仅一个总切割(尽管不是圆的)。这减少了制造刀片的成本和时间。与上述刀片配置相关联的另一优点在于：与每一安装模式通过个别安装孔界定时的情况相比，可将刀片制造成兼容比其多的安装模式。需要制造较少的不同刀片。这还导致了成本节省且方便于具有带不同安装孔模式的多个锯床的用户。
如相关领域的技术人员基于本文的教示可认识到，在未偏离如随附权利要求书中界定的本发明的范围的情况下可对本发明的上述和其它实施例进行众多改变和修改。因此，将以说明性(与限制性意义相对)意义来理解实施例的此详细描述。

Claims (16)

1.一种圆锯片，其包括：
圆锯片主体，其在其外围界定多个切割齿；
所述主体中界定第一安装孔模式的多个第一孔口，其经配置以收纳第一圆锯床的界定其第一安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述第一圆锯床的多个安装销；以及
所述主体中界定不同于所述第一安装孔模式的第二安装孔模式的多个第二孔口，其经配置以收纳第二圆锯床的界定不同于所述第一安装销模式的其第二安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述第二圆锯床的多个安装销；
其中所述第一孔口中的至少一者和所述第二孔口中的至少一者为：(i)彼此(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重叠和(b)连接中的至少一者。
2.根据权利要求1所述的圆锯片，其中所述多个第一孔口中的每一者为：(i)与相应第二孔口(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)与所述孔口(a)重叠和(b)连接中的至少一者。
3.根据权利要求1所述的圆锯片，其中所述第一孔口中的所述至少一者和所述第二孔口中的至少一者形成连续槽。
4.根据权利要求3所述的圆锯片，其中所述连续槽至少部分在(i)径向方向和(ii)圆周方向中的至少一者上延伸。
5.根据权利要求1所述的圆锯片，其中所述至少一个第一孔口的圆周的至少约90°与所述至少一个第二孔口的圆周的至少约90°(i)重叠和(ii)连接中的至少一者。
6.根据权利要求5所述的圆锯片，其中所述至少一个第一孔口的所述圆周的约90°与约180°之间与所述至少一个第二孔口(i)重叠和(ii)连接中的至少一者。
7.根据权利要求5所述的圆锯片，其中所述至少一个第一孔口的所述圆周的约180°与所述至少一个第二孔口的所述圆周的约180°(i)重叠和(ii)连接中的至少一者。
8.根据权利要求1所述的圆锯片，其进一步包括所述主体中界定第三安装孔模式的多个第三孔口，所述第三孔口经配置以收纳第三圆锯床的界定其第三安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述第三圆锯床的多个安装销，其中所述第三孔口与所述第一和第二孔口(a)径向和(b)周向位移中的至少一者，且不与所述第一和第二孔口重叠或连接。
9.根据权利要求8所述的圆锯片，其进一步包括所述主体中界定第四安装孔模式的多个第四孔口，所述第四孔口经配置以收纳第四圆锯床的界定其第四安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述第四圆锯床的多个安装销，其中：
所述第四孔口与所述第一和第二孔口(a)径向和(b)周向位移中的至少一者，且不与所述第一和第二孔口重叠或连接，以及
所述第三孔口中的至少一者和所述第四孔口中的至少一者为：(i)彼此(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重叠和(b)连接中的至少一者。
10.一种圆锯片，其包括：
圆锯片主体，其在其外围界定用于切割的第一构件；
所述刀片主体具有多个第二构件，其用于收纳第一圆锯床的界定其第一安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述第一圆锯床的多个安装销；以及
所述刀片主体进一步具有多个第三构件，其用于收纳第二圆锯床的界定不同于所述第一安装销模式的其第二安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述第二圆锯床的多个安装销；
其中所述第二构件中的至少一者和所述第三构件中的至少一者为：(i)彼此(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重叠和(b)连接中的至少一者。
11.根据权利要求10所述的圆锯片，其中所述第一构件包括多个切割齿，所述第二构件包括第一孔口，所述多个第二构件界定第一安装孔模式，且所述第三构件包括第二孔口，所述多个第三构件界定不同于所述第一安装孔模式的第二安装孔模式。
12.一种制造圆锯片的方法，其包括以下步骤：
从金属坯料切割实质上圆刀片主体；
沿着由多个切割齿所界定的所述刀片主体的外围而提供切割边缘；
给所述刀片主体提供界定第一安装孔模式的多个第一孔口，所述第一孔口经配置以收纳第一圆锯床的界定其第一安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述第一圆锯床的多个安装销；以及
给所述刀片主体提供界定不同于所述第一安装孔模式的第二安装孔模式的多个第二孔口，且所述第二孔口经配置以收纳第二圆锯床的界定不同于所述第一安装销模式的其第二安装销模式的用于将所述圆锯片安装到所述第二圆锯床的多个安装销；
其中所述提供所述多个第一和第二孔口的步骤包含提供所述第一孔口中的至少一者和所述第二孔口中的至少一者为：(i)彼此(a)径向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重叠和(b)连接中的至少一者。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述提供多个第一孔口和多个第二孔口的步骤包含激光切割、水射流切割和穿孔中的至少一者。
14.根据权利要求12所述的方法，其中所述提供切割边缘的步骤包含机加工所述切割边缘。
15.根据权利要求12所述的方法，其中所述提供多个第一和第二孔口的步骤包括给所述刀片主体提供多个连续槽，所述连续槽各自由与第二孔口(a)重叠和(b)连接中的至少一者的第一孔口界定。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述给所述刀片主体提供多个连续槽的步骤包括使所述第一孔口的圆周的至少约90°与所述第二孔口的圆周的至少约90°(i)重叠和(ii)连接中的至少一者。
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