CN104148507A - 一种热固性led深压延支架级进模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热固性LED深压延支架级进模具,在预冲横断沟时预留弹性弯曲连接脚。本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种既能使材料在打扁时能自由流动又能使材料在精切时形成封闭屑在凹模中被卡住的热固性LED深压延支架级进模具。

Description

一种热固性LED深压延支架级进模具

【技术领域】

本发明涉及一种金属导电支架的制造加工设备，更具体地说是一种热固性LED深压延支架模具。

【背景技术】

LED应用领域广泛，消费性电子、家电产品、汽车、交通信号、广告牌、照明等，皆有LED的身影。LED以其绿色环保﹑高效节能等等诸多优点注定要在21世纪的照明市场中占据重要地位。现有的预封装填充为热塑性材料，以热固性材料为填充的高端LED要求支架无塌角。此产品形状并不复杂，但有两个技术难点：1.打扁深；2.尺寸精度要求高。材料在打扁是需要可以自由流动，不产生内应力。但是打扁后延展出去的断面自然形成不平直，需要在打扁后作精切，如何将被切除的废料卡在落屑凹模内是业界的技术难题，本产品是一个卷式带状连续产品，产品四个角需要尖角，所以打扁区域不可一支冲子冲出，需要分两支冲，所以要造两个封闭屑，材料连接部分就更加多，连接越多就会更加阻止材料自由流动。如何做预切切出让材料流动自由又能在让废屑在凹模中被卡住是一个技术难题。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种既能使材料在打扁时能自由流动又能使材料在精切时形成封闭屑在凹模中被卡住的热固性LED深压延支架级进模具。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热固性LED深压延支架级进模具，包括下模座10和上模座20，所述的上模座20上设有外导柱60，所述的下模座10上设有供所述的外导柱60在其内滑动导向的外导向孔101，所述的下模座10上侧设有凹模背板30，所述的上模座20下侧设有冲子背板40，冲子背板40下侧设有冲子保持板50，其特征在于：所述的凹模背板30上部设有凹模组300，所述的凹模组300包括从左至右依次设置的预插支架孔预冲凹模列组301、纵向条形孔预冲凹模列组302、能预留弹性连接脚2的横断沟预冲凹模列组303、SLOT孔冲切凹模列组304、横向条形孔预冲凹模列组305、圆孔冲切凹模列组306、横断沟打扁位307、V型沟压制模列组308、将预插支架孔周侧形成封闭屑的预插支架孔精切凹模列组309、将预留的弹性弯曲连接脚2与横断沟1侧壁打扁后的侧壁打扁延展部冲切成封闭屑的横断沟精切凹模列组30a，所述的预插支架孔预冲凹模列组301前后两侧设有定位针孔预冲凹模30b，所述的凹模背板30右端两侧设有边切凹模30c，所述的预插支架孔精切凹模列组309两侧设有定位针孔精切凹模30d；所述的冲子保持板50上从左至右依次对应设有预插支架孔预冲冲子列组501、纵向条形孔预冲冲子列组502、能预留弹性连接脚2的横断沟预冲冲子列组503、SLOT孔冲切冲子列组504、横向条形孔预冲冲子列组505、圆孔冲切冲子列组506、横断沟打扁模507、V型沟压制模位508、将预插支架孔周侧形成封闭屑的预插支架孔精切冲子列组509、将预留的弹性弯曲连接脚2与横断沟1侧壁打扁后的侧壁打扁延展部冲切成封闭屑的横断沟精切冲子列组50a，所述的预插支架孔预冲冲子列组501前后两侧设有定位针孔预冲冲子50b，所述的冲子保持板50右端前后两侧设有与所述的边切凹模30c对应的边切冲子50c，所述的预插支架孔精切冲子列组509两侧设有定位针孔精切冲子50d；所述的冲子保持板50下侧设有卸料背板80，所述的卸料背板80下方设有卸料板90，所述的卸料背板80内设有多个定位针安装孔801，每个所述的定位针安装孔801内安装有定位针802，所述的上模座20内设有弹性件孔203，所述的冲子背板40和冲子保持板50内分别设有第一顶杆孔401和第二顶杆孔501，所述的第一顶杆孔401和第二顶杆孔501内装有顶压在所述的卸料背板80上侧的顶杆100，所述的弹性件孔203内设有顶压所述的顶杆100的弹性件110，所述的上模座20下侧位于所述的冲子背板40外侧设有上止动件204，所述的下模座10上侧位于所述的凹模背板30外侧设有与所述的上止动件204对应的下止动件104；所述的上模座20上位于所述的有外导柱60内侧设有内上导柱孔202，所述的下模座10上位于所述的外导向孔101内侧设有内下导柱孔102，所述的内下导柱孔102和内上导柱孔202内装有内导柱70，所述的冲子背板40上设有所述的供内导柱70穿过导向的冲子背板导向孔409，所述的凹模背板30上设有供所述的供内导柱70穿过导向的凹模背板导向孔309，所述的卸料背板80上设有供所述的供内导柱70穿过导向的卸料背板导向孔809。

如上所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的横断沟预冲冲子列组503包括能使预冲横断沟预留弹性连接脚2的凸字形中央横断孔冲子列组531和L形横断孔冲子列组532；所述的横断沟预冲凹模列组303包括与所述的字形中央横断孔冲子列组531和L形横断孔冲子列组532对应的设有凸字形中央横断孔凹模腔的凸字形凹模列组331和设有L形横断孔凹模腔的L形横断孔凹模列组332。

如上所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的预插支架孔精切冲子列组509包括多支在精切预插支架孔时孔周侧形成封闭屑的预插支架孔精切冲子591，所述的横断沟精切冲子列组50a包括多支在精切横断沟1时将预留的弹性弯曲连接脚2与横断沟1左侧壁108打扁后的左侧壁打扁延展部181和右侧壁109打扁后的右侧壁打扁延展部191冲切成封闭屑的横断沟精切冲子5a1。

如上所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的凸字形中央横断孔冲子列组531中的凸字形冲子横截面拐角处均设有倒圆角，所述的L形横断孔冲子列组532的L形冲子横截面拐角处均设有倒圆角。

如上所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的横断沟打扁位306上表面为抛光表面和所述的横断沟精切凹模列组30a上表面为抛光表面。

如上所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的定位针安装孔801与所述的定位针802之间的间隙为2μm～5μm。

如上所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的冲子保持板50上设有多个所述的预插支架孔预冲冲子列组501、纵向条形孔预冲冲子列组502、横断沟预冲冲子列组503、SLOT孔冲切冲子列组504、圆孔冲切冲子列组505、横断沟打扁模506、定位针孔精切冲子列组508、横断沟精切冲子列组50a、定位针孔预冲冲子50b、边切冲子50c对应的冲头安装孔51，所述的冲头安装孔51与冲子冲头采用7μm间隙配合，所述的冲子保持板50上位于每支冲子侧面设有压板52，冲子上设有供压板52卡入的卡口。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明在预冲横断沟时预留弹性弯曲连接脚，既能使材料在打扁时能自由流动，避免产品打扁部位产生内应力而发生变形，又能使材料在精切时形成封闭屑在凹模中被卡住，避免废屑扬屑。

【附图说明】

图1是本发明剖切结构示意图；

图2是本发明上模座及安装其上的部件仰视图；

图3是本发明J部放大图；

图4是本发明K部放大图；

图5是本发明下模座及安装其上的部件俯视图；

图6是本发明L部放大图；

图7是本发明M部放大图；

图8是本发明料带制造步骤示意图；

图9是本发明A部放大图；

图10是本发明B部放大图；

图11是本发明C部放大图；

图12是本发明D部放大图；

图13是本发明E部放大图；

图14是本发明F部放大图；

图15是本发明G部放大图；

图16是本发明H部放大图；

图17是本发明I部放大图；

图18是本发明打扁延展方向示意图；

图19是本发明精切上预插支架孔和下预插支架孔切屑示意图；

图20是本发明精切横断沟切屑示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7所示，一种热固性LED深压延支架级进模具，包括下模座10和上模座20，所述的上模座20上设有外导柱60，所述的下模座10上设有供所述的外导柱60在其内滑动导向的外导向孔101，所述的下模座10上侧设有凹模背板30，所述的上模座20下侧设有冲子背板40，冲子背板40下侧设有冲子保持板50，所述的凹模背板30上部设有凹模组300，所述的凹模组300包括从左至右依次设置的预插支架孔预冲凹模列组301、纵向条形孔预冲凹模列组302、能预留弹性连接脚2的横断沟预冲凹模列组303、SLOT孔冲切凹模列组304、横向条形孔预冲凹模列组305、圆孔冲切凹模列组306、横断沟打扁位307、V型沟压制模列组308、将预插支架孔周侧形成封闭屑的预插支架孔精切凹模列组309、将预留的弹性弯曲连接脚2与横断沟1侧壁打扁后的侧壁打扁延展部冲切成封闭屑的横断沟精切凹模列组30a，所述的预插支架孔预冲凹模列组301前后两侧设有定位针孔预冲凹模30b，所述的凹模背板30右端两侧设有边切凹模30c，所述的预插支架孔精切凹模列组309两侧设有定位针孔精切凹模30d；

所述的冲子保持板50上从左至右依次对应设有预插支架孔预冲冲子列组501、纵向条形孔预冲冲子列组502、能预留弹性连接脚2的横断沟预冲冲子列组503、SLOT孔冲切冲子列组504、横向条形孔预冲冲子列组505、圆孔冲切冲子列组506、横断沟打扁模507、V型沟压制模位508、将预插支架孔周侧形成封闭屑的预插支架孔精切冲子列组509、将预留的弹性弯曲连接脚2与横断沟1侧壁打扁后的侧壁打扁延展部冲切成封闭屑的横断沟精切冲子列组50a，所述的预插支架孔预冲冲子列组501前后两侧设有定位针孔预冲冲子50b，所述的冲子保持板50右端前后两侧设有与所述的边切凹模30c对应的边切冲子50c，所述的预插支架孔精切冲子列组509两侧设有定位针孔精切冲子50d；

所述的冲子保持板50下侧设有卸料背板80，所述的卸料背板80下方设有卸料板90，所述的卸料背板80内设有多个定位针安装孔801，每个所述的定位针安装孔801内安装有定位针802，所述的上模座20内设有弹性件孔203，所述的冲子背板40和冲子保持板50内分别设有第一顶杆孔401和第二顶杆孔501，所述的第一顶杆孔401和第二顶杆孔501内装有顶压在所述的卸料背板80上侧的顶杆100，所述的弹性件孔203内设有顶压所述的顶杆100的弹性件110，所述的上模座20下侧位于所述的冲子背板40外侧设有上止动件204，所述的下模座10上侧位于所述的凹模背板30外侧设有与所述的上止动件204对应的下止动件104；

所述的上模座20上位于所述的有外导柱60内侧设有内上导柱孔202，所述的下模座10上位于所述的外导向孔101内侧设有内下导柱孔102，所述的内下导柱孔102和内上导柱孔202内装有内导柱70，所述的冲子背板40上设有所述的供内导柱70穿过导向的冲子背板导向孔409，所述的凹模背板30上设有供所述的供内导柱70穿过导向的凹模背板导向孔309，所述的卸料背板80上设有供所述的供内导柱70穿过导向的卸料背板导向孔809。模具采用双导向结构，上下模座采用4组Φ38mm滚珠外导柱粗导向，卸料背板与冲子背板以及凹模背板之间采用6组Φ25mm滚珠内导柱精密导向。精密内导柱双导向结构形式，既能保证高精度、高寿命，又能确保弹压平稳使用性能的可靠性。

所述的横断沟预冲冲子列组503包括能使预冲横断沟预留弹性连接脚2的凸字形中央横断孔冲子列组531和L形横断孔冲子列组532；所述的横断沟预冲凹模列组303包括与所述的字形中央横断孔冲子列组531和L形横断孔冲子列组532对应的设有凸字形中央横断孔凹模腔的凸字形凹模列组331和设有L形横断孔凹模腔的L形横断孔凹模列组332。

所述的预插支架孔精切冲子列组509包括多支在精切预插支架孔时孔周侧形成封闭屑的预插支架孔精切冲子591，所述的横断沟精切冲子列组50a包括多支在精切横断沟1时将预留的弹性弯曲连接脚2与横断沟1左侧壁108打扁后的左侧壁打扁延展部181和右侧壁109打扁后的右侧壁打扁延展部191冲切成封闭屑的横断沟精切冲子5a1。

所述的凸字形中央横断孔冲子列组531中的凸字形冲子横截面拐角处均设有倒圆角，所述的L形横断孔冲子列组532的L形冲子横截面拐角处均设有倒圆角。

所述的横断沟打扁位306上表面为抛光表面和所述的横断沟精切凹模列组30a上表面为抛光表面。水沟背面封装后是裸露在产品外面，横断沟打扁位、横断沟精切凹模列组上表面抛光处理，取得良好外观品质。

所述的定位针安装孔801与所述的定位针802之间的间隙为2μm～5μm。动态冲裁时，通过自动送料机使料带初步定位，再同过定位针精密定位，保证每次冲裁时料带的位置精度。

所述的冲子保持板50上设有多个所述的预插支架孔预冲冲子列组501、纵向条形孔预冲冲子列组502、横断沟预冲冲子列组503、SLOT孔冲切冲子列组504、圆孔冲切冲子列组505、横断沟打扁模506、定位针孔精切冲子列组508、横断沟精切冲子列组50a、定位针孔预冲冲子50b、边切冲子50c对应的冲头安装孔51，所述的冲头安装孔51与冲子冲头采用7μm间隙配合，所述的冲子保持板50上位于每支冲子侧面设有压板52，冲子上设有供压板52卡入的卡口。冲头固定结构，采用冲头与冲头保持板7μm间隙配合并用压板压住，正常状况下，用手可以摇动冲子，位置精度和冲裁间隙由卸料板控制，冲头总长度56.0mm。有效寿命3.0mm。

卸料板采用组合式结构，卸料板背板用整块钨钢线切割卸料板组件，通过6组Φ25mm内导柱与冲子背板以及凹模背板导向，再通过悬吊机构、内置强力弹簧与冲子背板形成弹压。卸料板是模具基准，具有压料、卸料、导向冲头、补强冲头、控制步距的作用，卸料板组装在卸料板背板后，需要在坐标磨床测量所有定位针孔的位置，保证累积步距精度5μm。

凹模组采用组合式结构，硬质合金凹模组与凹模背板紧配合并采用螺栓压紧固定。经研配与精密定位，确保配件互换，制造维修方便。凹模厚度10.0mm。有效寿命3.0mm，刃口型腔斜度8′。

步距精度控制结构采用双排11支定位针控制送料步距的高精度定位，定位针孔的位置精度需要组合后坐标磨床上测量保证3μm内，保证在送料方向上的精度，消除组装累积误差。

料带导向结构采用固定导料板、浮动销结构，确保料带在模具内送料顺畅，在固定导料板上增加弹性侧向定位机构，进一步提高料带在模具内的垂直送料方向上的精度。

模具安全保护装置。一旦出现料带在模具内错位，模具内误送料感应装置输出信号冲床立即停止，避免模具损坏。模具内装有4组止动块，控制模具的下死点以及便于模具运输。

冲子、卸料板、凹模的材料选用超硬硬质合金制成，硬度HRA89以上，上下模座调质处理硬度HRC20～30，确保在高速连续冲压时的使用寿命和可靠性。

模具可连续冲压4小时冲速400次/min，产品加严检验，首末片全尺寸检验全部合格，最大在5μm内波动，一致性好。

该级进模冲速400次/min,1次可同时冲12件产品，每小时产能28.8万件产品，按每天工作21小时，每天产能600万件产品，按每月工作30天，每月产能1.8亿件产品。

如图8至图20所示，使用本发明的模具制造热固性LED深压延支架的方法，在热固性LED深压延支架上冲制上预插支架孔1b和下预插支架孔1c以及连通所述的上预插支架孔1b和下预插支架孔1c成工字形通孔的横断沟1，在预冲切上预插支架孔1b时在横断沟1位上端预留上封口连接脚3，在预冲切下预插支架孔1c时在横断沟1位下端预留下封口连接脚4，使得在精切所述的上预插支架孔1b和下预插支架孔1c时孔周侧形成封闭屑，在预冲切热固性LED深压延支架的横断沟1时在所述的横断沟1内预留弹性弯曲连接脚2，在精切横断沟1时将预留的弹性弯曲连接脚2与所述的横断沟1左侧壁108打扁后的左侧壁打扁延展部181和右侧壁109打扁后的右侧壁打扁延展部191冲切成封闭屑。

该方法具体包括如下步骤：

a)定位针孔和预插支架槽预冲，在料带两侧预冲定位针孔1a，在料带中部预冲热固性LED深压延支架上下两侧的上预插支架孔1b和下预插支架孔1c，在预冲切上预插支架孔1b时在横断沟1位上端预留上封口连接脚3上凸料，在预冲切下预插支架孔1c时在横断沟1下端预留下封口连接脚4下凸料；使得在打扁时弹性弯曲连接脚容易变形，保证材料自由流动。同时保证在精切上预插支架孔和下预插支架孔时形成封闭屑在凹模中被卡住，避免扬屑。

b)纵向条形孔预冲，在料带中部预冲热固性LED深压延支架左右两侧的纵向条形孔1d；

c)横断沟预冲，在料带上预冲横断沟1，在横断沟1内预留弹性弯曲连接脚2，在横断沟1上端预留上封口连接脚3，在横断沟1下端预留下封口连接脚4；

d)冲切SLOT孔，冲切支架左右两端的SLOT孔1e和热固性LED深压延支架上下两侧的横向条形孔1f；

e)冲切圆孔，冲切热固性LED深压延支架内的4个圆孔1g；

f)打扁，打扁横断沟1左侧壁108形成左侧壁打扁延展部181和打扁横断沟1右侧壁109形成右侧壁打扁延展部191，同时打扁上预插支架孔1b下侧壁形成左上壁打扁延展部182和右上壁打扁延展部192，打扁下预插支架孔1c上侧壁形成左下壁打扁延展部183和右下壁打扁延展部193；

g)压制V型沟，压制连通圆孔1g之间以及圆孔1g与横断沟1之间的V型沟；

h)精切定位针孔、上下预插支架孔，精切定位针孔1a和精切上预插支架孔1b和下预插支架孔1c，上封口连接脚3、左上壁打扁延展部182、右上壁打扁延展部192与上预插支架孔1b其余周边形成封闭屑，下封口连接脚4、左下壁打扁延展部183、右下壁打扁延展部193以及下预插支架孔1c其余周边形成封闭屑；

i)精切横断沟，纵向精切横断沟1，将预两条留弹性弯曲连接脚2、左侧壁打扁延展部181、右侧壁打扁延展部191冲切成封闭屑；

j)边切，边切料带两侧缺口5。

步骤c包括步骤：

c1预冲中央凸字形横断孔；

c2预冲上下两侧L形横断孔。

将横断沟分为两步预冲，便于模具冲子设置和将弹性弯曲连接脚宽度做到尽可能小，打扁时材料流动性好。

料带厚度为0.2mm，步骤f中左侧壁打扁延展部181、右侧壁打扁延展部191、左上壁打扁延展部182、右上壁打扁延展部192、左下壁打扁延展部183、右下壁打扁延展部193打扁深度均为0.09mm～0.12mm；步骤g中产品毛边面V沟压制深度0.05mm～0.07mm。

所述的弹性弯曲连接脚2包括分别连接在两侧所述的预插支架上的第一横脚21和第二横脚22，所述的第一横脚21与第二横脚22之间由纵折脚23连接。所述的第一横脚21与所述的纵折脚23之间由第一弧形连接段24连接，第二横脚22与纵折脚23之间由第二弧形连接段25连接。使得在打扁时弹性弯曲连接脚容易变形，保证材料自由流动。同时保证在精切横断沟时形成封闭屑在凹模中被卡住，避免扬屑。

步骤a中预切时，在上预插支架孔1b上侧壁和下预插支架孔1c下侧壁纵向中心至左右两侧各1.6mm的侧壁上留料0.05mm精切刮屑。可以做到产品断面无冲压塌角，精切刮屑时间隙是正常冲裁间隙的50％。

Claims (7)

1.一种热固性LED深压延支架级进模具，包括下模座(10)和上模座(20)，所述的上模座(20)上设有外导柱(60)，所述的下模座(10)上设有供所述的外导柱(60)在其内滑动导向的外导向孔(101)，所述的下模座(10)上侧设有凹模背板(30)，所述的上模座(20)下侧设有冲子背板(40)，冲子背板(40)下侧设有冲子保持板(50)，其特征在于：

所述的凹模背板(30)上部设有凹模组(300)，所述的凹模组(300)包括从左至右依次设置的预插支架孔预冲凹模列组(301)、纵向条形孔预冲凹模列组(302)、能预留弹性连接脚(2)的横断沟预冲凹模列组(303)、SLOT孔冲切凹模列组(304)、横向条形孔预冲凹模列组(305)、圆孔冲切凹模列组(306)、横断沟打扁位(307)、V型沟压制模列组(308)、将预插支架孔周侧形成封闭屑的预插支架孔精切凹模列组(309)、将预留的弹性弯曲连接脚(2)与横断沟(1)侧壁打扁后的侧壁打扁延展部冲切成封闭屑的横断沟精切凹模列组(30a)，所述的预插支架孔预冲凹模列组(301)前后两侧设有定位针孔预冲凹模(30b)，所述的凹模背板(30)右端两侧设有边切凹模(30c)，所述的预插支架孔精切凹模列组(309)两侧设有定位针孔精切凹模(30d)；

所述的冲子保持板(50)上从左至右依次对应设有预插支架孔预冲冲子列组(501)、纵向条形孔预冲冲子列组(502)、能预留弹性连接脚(2)的横断沟预冲冲子列组(503)、SLOT孔冲切冲子列组(504)、横向条形孔预冲冲子列组(505)、圆孔冲切冲子列组(506)、横断沟打扁模(507)、V型沟压制模位(508)、将预插支架孔周侧形成封闭屑的预插支架孔精切冲子列组(509)、将预留的弹性弯曲连接脚(2)与横断沟(1)侧壁打扁后的侧壁打扁延展部冲切成封闭屑的横断沟精切冲子列组(50a)，所述的预插支架孔预冲冲子列组(501)前后两侧设有定位针孔预冲冲子(50b)，所述的冲子保持板(50)右端前后两侧设有与所述的边切凹模(30c)对应的边切冲子(50c)，所述的预插支架孔精切冲子列组(509)两侧设有定位针孔精切冲子(50d)；

所述的冲子保持板(50)下侧设有卸料背板(80)，所述的卸料背板(80)下方设有卸料板(90)，所述的卸料背板(80)内设有多个定位针安装孔(801)，每个所述的定位针安装孔(801)内安装有定位针(802)，所述的上模座(20)内设有弹性件孔(203)，所述的冲子背板(40)和冲子保持板(50)内分别设有第一顶杆孔(401)和第二顶杆孔(501)，所述的第一顶杆孔(401)和第二顶杆孔(501)内装有顶压在所述的卸料背板(80)上侧的顶杆(100)，所述的弹性件孔(203)内设有顶压所述的顶杆(100)的弹性件(110)，所述的上模座(20)下侧位于所述的冲子背板(40)外侧设有上止动件(204)，所述的下模座(10)上侧位于所述的凹模背板(30)外侧设有与所述的上止动件(204)对应的下止动件(104)；

所述的上模座(20)上位于所述的有外导柱(60)内侧设有内上导柱孔(202)，所述的下模座(10)上位于所述的外导向孔(101)内侧设有内下导柱孔(102)，所述的内下导柱孔(102)和内上导柱孔(202)内装有内导柱(70)，所述的冲子背板(40)上设有所述的供内导柱(70)穿过导向的冲子背板导向孔(409)，所述的凹模背板(30)上设有供所述的供内导柱(70)穿过导向的凹模背板导向孔(309)，所述的卸料背板(80)上设有供所述的供内导柱(70)穿过导向的卸料背板导向孔(809)。

2.根据权利要求1所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的横断沟预冲冲子列组(503)包括能使预冲横断沟预留弹性连接脚(2)的凸字形中央横断孔冲子列组(531)和L形横断孔冲子列组(532)；所述的横断沟预冲凹模列组(303)包括与所述的字形中央横断孔冲子列组(531)和L形横断孔冲子列组(532)对应的设有凸字形中央横断孔凹模腔的凸字形凹模列组(331)和设有L形横断孔凹模腔的L形横断孔凹模列组(332)。

3.根据权利要求1所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的预插支架孔精切冲子列组(509)包括多支在精切预插支架孔时孔周侧形成封闭屑的预插支架孔精切冲子(591)，所述的横断沟精切冲子列组(50a)包括多支在精切横断沟(1)时将预留的弹性弯曲连接脚(2)与横断沟(1)左侧壁(108)打扁后的左侧壁打扁延展部(181)和右侧壁(109)打扁后的右侧壁打扁延展部(191)冲切成封闭屑的横断沟精切冲子(5a1)。

4.根据权利要求1所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的凸字形中央横断孔冲子列组(531)中的凸字形冲子横截面拐角处均设有倒圆角，所述的L形横断孔冲子列组(532)的L形冲子横截面拐角处均设有倒圆角。

5.根据权利要求2所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的横断沟打扁位(306)上表面为抛光表面和所述的横断沟精切凹模列组(30a)上表面为抛光表面。

6.根据权利要求2所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的定位针安装孔(801)与所述的定位针(802)之间的间隙为2μm～5μm。

7.根据权利要求2所述的热固性LED深压延支架级进模具，其特征在于所述的冲子保持板(50)上设有多个所述的预插支架孔预冲冲子列组(501)、纵向条形孔预冲冲子列组(502)、横断沟预冲冲子列组(503)、SLOT孔冲切冲子列组(504)、圆孔冲切冲子列组(505)、横断沟打扁模(506)、定位针孔精切冲子列组(508)、横断沟精切冲子列组(50a)、定位针孔预冲冲子(50b)、边切冲子(50c)对应的冲头安装孔(51)，所述的冲头安装孔(51)与冲子冲头采用7μm间隙配合，所述的冲子保持板(50)上位于每支冲子侧面设有压板(52)，冲子上设有供压板(52)卡入的卡口。