CN104148494A - 一种连续拉深模具中的凸模位置调整机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续拉深模具中的凸模位置调整机构，属于机械技术领域。它解决了现有的连续拉深模具中的凸模位置调整不方便的问题。本连续拉深模具中的凸模位置调整机构，包括凸模滑块和调整滑块，凸模滑块固定在凸模朝向上模座的端部，凸模滑块的上表面具有斜面一，调整滑块一端具有与斜面一相匹配的斜面二，调整滑块抵靠在凸模滑块上使斜面一和斜面二贴合，调整滑块的另一端设置有能够使调整滑块靠近或者远离凸模滑块的调节组件，凸模滑块上还具有使凸模滑块具有朝向调整滑块运动趋势的锁紧组件。本调整机构通过调整组件对凸模的位置进行调整，每次调整耗时少，提高了生产效率，调整操作过程中更为安全可靠。

Description

一种连续拉深模具中的凸模位置调整机构

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，涉及一种连续拉深模具，特别是一种连续拉深模具中的凸模位置调整机构。

背景技术

冷冲压模具是在冷冲压加工中，将板料加工成零件的一种工艺装备。在室温条件下，冷冲压模具在压力机的带动下对板料施加一定的压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得零件需要的形状。根据工艺性质分类，冷冲压模具可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、多工位级进模和铆合模等。

拉深模用于把板料毛坯制成开口空心件或使空心件进一步改变形状和尺寸，例如，中国专利【申请号201010133320.6；申请公布号CN101767154A】中厚板阶梯式圆筒形零件模具，该专利公开了：初次拉伸模具，由拉伸模具上模具、拉伸模具下模具和拉伸模具退料装置组成，拉伸模具上模具包括拉伸模具上模板和螺纹联接在拉伸模具上模板下表面的拉伸模具凸模，拉伸模具下模具由拉伸模具下模板、螺纹联接在拉伸模具下模板上表面拉伸模具凹模和连接在拉伸模具凹模上的定位装置组成，其中拉伸模具凹模上的形孔为直孔；拉伸整形模具，由整形模具上模具、整形模具下模具和整形模具退料装置组成，整形模具上模具包括整形模具上模板和螺纹联接在整形模具上模板下表面的整形模具凸模，整形模具下模具由整形模具下模板、螺纹联接在整形模具下模板上表面的整形模具凹模和连接在整形模具凹模上的定位装置组成，其中整形模具凹模上的形孔为与阶梯式圆筒形零件的外形相对应的阶梯孔。

拉深模在冲压中，特别是连续拉深模，对于拉深件的高度要求较高时，如冲压时间过久导致模具发热或更换每批次卷料时，其高度都会发生变化(或高或低)。上述初次拉伸模具中的拉伸模具凸模通过螺纹连接在拉伸模具上模板下表面，拉伸整形模具中整形模具凸模螺纹联接在整形模具上模板下表面。拉伸模具凸模和整形模具凸模的高度无法直接调整，只能通过修磨相对应的凸模或者垫上相对应的垫片的方式调整拉深高度，对于压力机行程较低时，甚至还要先卸下整副模具。这样的调节方式，不但增加了修磨凸模和加工垫片的费用，而且安装和调试的过程费时费力，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连续拉深模具中的凸模位置调整机构，本发明解决的技术问题是如何根据拉深高度的高低对凸模位置进行调整。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续拉深模具中的凸模位置调整机构，所述连续拉深模具包括上模座和下模座，所述上模座上固定有凸模固定板，所述凸模固定板上装有凸模，其特征在于，本凸模位置调整机构包括凸模滑块和调整滑块，所述凸模滑块固定在凸模朝向上模座的端部，所述凸模滑块的上表面具有斜面一，所述调整滑块一端具有与所述斜面一相匹配的斜面二，所述调整滑块抵靠在凸模滑块上使斜面一和斜面二贴合，所述调整滑块的另一端设置有能够使调整滑块靠近或者远离凸模滑块的调节组件，所述凸模滑块上还具有使凸模滑块具有朝向调整滑块运动趋势的锁紧组件。

本连续拉深模具中的凸模位置调整机构，通过锁紧组件使凸模滑块和调整滑块相互抵靠，凸模滑块上的斜面一和调整滑块的斜面二紧密贴合。当需要调整凸模高度时，通过调节组件使调整滑块靠近或者远离凸模滑块，斜面一和斜面二相对运动，使凸模滑块上下滑动，凸模随着凸模滑块运动，进而使凸模相对与上模座的高度升高或者降低，从而起到调整凸模高度的作用。本连续拉深模具中的凸模位置调整机构，无需将安装在压力机上的模具拆下，只要通过调节组件即可调整拉深凸模的高度，调整速度快、每次调整耗时少，提高了生产加工效率，并且，调整操作过程中更为安全可靠。

在上述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构中，所述调节组件包括固定在上模座上的固定块和通过锁紧螺钉连接在固定块上的连接块，所述连接块靠近调整滑块的一端具有柱状卡条，所述调整滑块上具有与所述柱状卡条相匹配的卡接槽，所述柱状卡条卡入所述卡接槽内；所述连接块的另一端螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉相对于上模座轴向定位。连接块通过柱状卡条和卡接槽的配合与调整滑块相连，连接块不能相对于调整滑块水平运动和周向摆动，但可以相对于调整滑块竖直运动；锁紧螺钉使连接孔能够与固定块固定或分离，当需要调整凸模位置时，松开锁紧螺钉，就能使通过转动调节螺钉使连接座带动调整滑块滑动，从而带动凸模滑块上下滑动调整凸模的位置。

作为优选，在上述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构中，所述固定块靠近连接块的外表面上具有连接齿一，所述连接块上具有与所述连接齿一相匹配的连接齿二。拧紧锁紧螺钉时，连接齿一和连接齿二卡接，使固定块和连接块的定位更牢固，避免固定块和连接块因拉深加工过程中的振动而发生位移，导致凸模高度位置上的偏差。

在上述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构中，所述上模座上固定有安装座，所述安装座上具有让位孔，所述调节螺钉穿过所述让位孔与连接块相连；所述调节螺钉的外周面上具有限位环槽，所述安装座上具有能抵靠在限位环槽上的限位销。调节螺钉的定位更可靠，操作时，只要转动调节螺钉就能使连接块水平运动，操作更为方便。

作为另一种方案，在上述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构中，所述调节组件包括滑动块，所述滑动块滑动连接在凸模固定板上，所述滑动块与调整滑块固定连接，所述滑动块上具有若干个定位孔，所述凸模固定板上具有能分别与定位孔配合的定位销。当需要调整凸模位置时，先将定位销从定位孔内拔出，推动滑动块相对于凸模固定板滑动，并带动调整滑块靠近或远离凸模滑块，从而使凸模上升或下降；调整完毕后，将定位销插入对应的另一个对应的定位孔内，从而使滑动块重新与凸模固定板固连。

在上述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构中，所述柱状卡条的横截面为大于半圆的圆形。

作为另一种方案，在上述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构中，所述柱状卡条的横截面为多边形。

通过柱状卡条和卡接槽的配合，使连接块和调整滑块只能在竖直方向上相对运动，提高了凸模位置调整的准确性。

在上述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构中，所述锁紧组件包括卸料螺钉一，所述上模座上具有安装孔，所述卸料螺钉一位于安装孔内，所述卸料螺钉一的内端部固定在凸模滑块上，所述卸料螺钉一上还套设有弹簧，所述弹簧的弹簧力使卸料螺钉一具有朝向上模座运动的趋势。这样的结构，利用了卸料螺钉一，通过弹簧力作用在卸料螺钉一上，卸料螺钉一对凸模滑块有一个向上的作用力，从而使凸模滑块具有朝向调整滑块运动的趋势，使斜面一和斜面二紧密贴合。

作为另一种方案，在上述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构中，所述锁紧组件包括至少一片套设在凸模上的蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的一端抵靠在凸模固定板上，另一端抵靠在凸模滑块上。蝶形弹簧的安装方便，成本较低；并且可以根据所需弹力的大小对蝶形弹簧的数量和弹力进行选择，对连续拉深模具自身结构的影响较小。

在上述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构中，所述下模座上固定有凹模固定板，所述凹模固定板上设置有浮动导料销，所述浮动导料销的一端伸出凹模固定板，另一端具有抵靠在凹模固定板上的限位挡沿，所述浮动导料销和凹模固定板之间设置有浮动弹簧，所述浮动弹簧一端抵靠在限位挡沿上，另一端抵靠在凹模固定板上。浮动导料销在浮动弹簧的作用下伸出凹模固定板，使带料上的拉深工序件在拉深之前位置高出凹模固定板。

作为优选，在上述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构中，所述浮动导料销伸出凹模固定板的端部具有进料环形槽。带料通过进料环形槽进料，带料抵靠在进料环形槽的侧面上，使带料的进料更平稳、位置精度更高。

与现有技术相比，本连续拉深模具中的凸模位置调整机构的优点在于：

1、本连续拉深模具中的凸模位置调整机构，通过调整组件对凸模的位置进行调整，无需将安装在压力机上的模具拆下，调整速度快、每次调整耗时少，提高了生产效率。并且，调整操作过程中更为安全可靠。

2、本连续拉深模具中的凸模位置调整机构通过连接齿一和连接齿二的卡接，使固定块和连接块的定位更可靠，避免固定块和连接块因拉深加工过程中产生振动而发生位移，提高了振动下凸模位置的稳定性。

3、本连续拉深模具中的凸模位置调整机构利用了卸料螺钉一，通过弹簧力作用在卸料螺钉一上，卸料螺钉一对凸模滑块有一个向上的作用力，从而保证凸模滑块上的斜面一和调整滑块上的斜面二紧密贴合，结构更为简单，提高了凸模位置调整的可靠性。

附图说明

图1是本连续拉深模具中的凸模位置调整机构的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是本连续拉深模具中的凸模位置调整机构中限位环槽和限位销的安装结构示意图。

图4是本连续拉深模具中的凸模位置调整机构中固定块的结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大图。

图6是本连续拉深模具中的凸模位置调整机构中连接块的结构示意图。

图7是图6中C处的局部放大图。

图8是本连续拉深模具中的凸模位置调整机构中调整滑块的结构示意图。

图9是本连续拉深模具中的凸模位置调整机构中凸模滑块的结构示意图。

图10是本连续拉深模具中的凸模位置调整机构中调节螺钉的结构示意图。

图中，1、上模座；1a、安装孔；2、下模座；3、凸模固定板；4、凸模；5、凸模滑块；51、斜面一；6、调整滑块；61、斜面二；62、卡接槽；7、固定块；71、连接齿一；8、连接块；81、柱状卡条；82、连接齿二；83、腰形孔；84、凸台；9、锁紧螺钉；10、调节螺钉；101、限位环槽；11、安装座；12、限位销；13、卸料螺钉一；14、弹簧；15、凹模固定板；16、浮动导料销；161、限位挡沿；162、进料环形槽；17、浮动弹簧；18、上垫板；19、衬板；20、卸料板；21、卸料板垫板；22、小导柱；23、垫片；24、卸料螺钉二；25、凹模；26、凹模垫板；27、拉深顶杆；271、导向部；28、顶杆弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

连续拉深模具包括上模座1和下模座2，上模座1上固定有凸模固定板3。凸模固定板3上装有凸模4，这里的凸模4可以为拉深凸模及整形凸模等。本连续拉深模具中的凸模位置调整机构设置在上模座1上，包括凸模滑块5、调整滑块6、调节组件和锁紧组件。

具体来说，如图1所示，凸模固定板3安装在上模座1上，凸模固定板3和上模座1之间还装有上垫板18和衬板19，凸模固定板3、上垫板18和衬板19通过定位销定位在上模座1上，并通过螺钉紧固，凸模固定板3上还安装有小导柱22。衬板19上开设有滑槽一，凸模滑块5位于滑槽一内，凸模滑块5通过螺钉固定在凸模4朝向上模座1的端部；衬板19上开设有滑槽一还开设有与滑槽一相连通的滑槽二，调整滑块6嵌入滑槽二内。如图8和图9所示，凸模滑块5的上表面具有斜面一51，调整滑块6一端具有与斜面一51相匹配的斜面二61。凸模滑块5上还具有使凸模滑块5具有朝向调整滑块6运动趋势的锁紧组件，调整滑块6抵靠在凸模滑块5上使斜面一51和斜面二61贴合。如图1所示，本实施例中，锁紧组件包括卸料螺钉一13，上模座1上具有安装孔1a，卸料螺钉一13位于安装孔1a内，卸料螺钉一13的内端部固定在凸模滑块5上，卸料螺钉一13上设置有垫片23，该垫片23抵靠在卸料螺钉一13的台肩处，卸料螺钉一13的螺杆上套设有弹簧14，弹簧14的一端抵靠在垫片23上，另一端抵靠在上垫板18上。弹簧14的弹簧力通过卸料螺钉一13作用在凸模滑块5上，使凸模滑块5具有朝向调整滑块6运动的趋势，进而使斜面一51和斜面二61紧密贴合。

调整滑块6上设置有调节组件，用于使调整滑块6靠近或者远离凸模滑块5，从而调整凸模4的位置。如图1和图2所示，本实施例中，调节组件包括固定块7和连接块8，上模座1上具有一凹槽，固定块7位于凹槽内并通过螺钉与上模座1固定。如图4、图5、图6和图7所示，固定块7上具有螺纹孔，连接块8上具有与螺纹孔相对应的腰形孔83，锁紧螺钉9穿过腰形孔83能使连接块8与固定块7锁紧。作为优选方案，固定块7靠近连接块8的外表面上具有连接齿一71，连接块8上具有与连接齿一71相匹配的连接齿二82，固定块7和连接块8的定位更牢固，避免固定块7和连接块8因拉深冲压过程中产生振动而发生位移，导致凸模高度位置上的偏差。在实际的生产和装配过程中，固定块7为长条形结构，其宽度与连接块8尺寸相对应，长度远大于单个连接块8，固定块7可同时锁定多个连接块8。连接块8靠近调整滑块6的一端具有柱状卡条81，调整滑块6上具有与柱状卡条81相匹配的卡接槽62，柱状卡条81卡入卡接槽62内。连接块8通过柱状卡条81和卡接槽62的配合与调整滑块6相连，连接块8不能相对于调整滑块6水平运动和周向摆动，但可以相对于调整滑块6竖直运动。在实际的生产和制造过程中，柱状卡条81和卡接槽62的位置可以根据实际需要相互交换。本实施例中，连接块8的宽度大于调整滑块6的宽度，柱状卡条81位于突出连接块8的凸台84上，该凸台84的宽度与调整滑块6的宽度相适应，柱状卡条81卡入卡接槽62后，凸台84与调整滑块6的端面紧密贴合；柱状卡条81的横截面为大于半圆的圆形。连接块8的另一端螺纹连接有调节螺钉10，上模座1上固定有安装座11，安装座11也位于凹槽内。安装座11上具有让位孔，调节螺钉10穿过让位孔与连接块8相连。如图2、图3和图10所示，调节螺钉10的外周面上具有限位环槽101，安装座11上具有能抵靠在限位环槽101上的限位销12，限位销12和限位环槽101配合使调节螺钉10相对于上模座1轴向定位。通左右转动调节螺钉10就能使连接块8水平运动，进而带动凸模4上下升降，对凸模4位置进行调整，操作更为方便。

如图1所示，卸料板垫板21和卸料板20用螺钉紧固后安装到小导柱22上，卸料板垫板21和卸料板20用与凸模固定板3之间还设置有卸料螺钉二24。下模座2上安装有凹模固定板15和凹模垫板26，凹模固定板15和凹模垫板26通过定位销定位，并通过螺钉紧固，凹模25安装在凹模固定板上。凹模固定板15上设置有浮动导料销16，浮动导料销16的一端伸出凹模固定板15，另一端具有抵靠在凹模固定板15上的限位挡沿161，浮动导料销16和凹模固定板15之间设置有浮动弹簧17，浮动弹簧17一端抵靠在限位挡沿161上，另一端抵靠在凹模固定板15上。浮动导料销16在浮动弹簧17的作用下伸出凹模固定板15，使带料上的拉深工序件在拉深之前位置高出凹模固定板15。作为优选方案，浮动导料销16伸出凹模固定板15的端部具有进料环形槽162，带料通过进料环形槽162进料，带料抵靠在进料环形槽162的侧面上，使带料的进料更平稳、位置精度更高；卸料板20与浮动导料销16正对的位置处具有让位凹槽，进料环形槽162可以开设在浮动导料销16的杆身上，在加工过程中，浮动导料销16伸入的让位凹槽内，带料能与卸料板20接触并压平带料，进而使带料在拉深过程中保持平直的状态。

如图1所示，下模座2上还设置有拉深顶杆27，拉深顶杆27穿过凹模垫板26伸入凹模25内，下模座2内还安装有顶杆弹簧28，顶杆弹簧28的上端抵靠在拉深顶杆27底部。拉深结束后，位于凹模25内的拉深件在拉深顶杆27在顶杆弹簧28的弹簧力作用下可以被顶出。拉深顶杆27的底部还具有呈锥形的导向部271，使顶杆弹簧28能在受力后垂直的上下滑动，从而延长顶杆弹簧28的使用寿命。

本连续拉深模具中的凸模位置调整机构的工作原理是：当需要调整凸模4高度时，先松开锁紧螺钉9，连接块8在重力作用下相对于调整滑块6下滑，连接块8相对于固定孔向下运动，并使连接齿二82脱离连接齿一71，再左右转动调整螺钉，使连接座带动调整滑块6滑动靠近或远离凸模滑块5，从而带动凸模滑块5上下滑动调整凸模4的上下位置，使凸模4的高度满足加工的需要。调整结束后，重新拧紧锁紧螺钉9，使连接齿二82与接齿一卡接，从而使连接块8与固定孔锁紧。重复上述过程，可以在不将模具从压力机上拆下的情况下，对凸模4的高度进行方便快捷的调整，大大提高了生产效率。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，调节组件包括滑动块，滑动块滑动连接在凸模固定板3上，滑动块与调整滑块6固定连接，滑动块上具有若干个定位孔，凸模固定板3上具有能分别与定位孔配合的定位销。当需要调整凸模4位置时，先将定位销从定位孔内拔出，推动滑动块相对于凸模固定板3滑动，并带动调整滑块6靠近或远离凸模滑块5，从而使凸模4上升或下降；调整完毕后，将定位销插入对应的另一个定位孔内，从而使滑动块重新与凸模固定板3固连。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，锁紧组件包括至少一片套设在凸模4上的蝶形弹簧，蝶形弹簧的一端抵靠在凸模固定板3上，另一端抵靠在凸模滑块5上。蝶形弹簧的安装方便，成本较低；并且可以根据所需弹力的大小对蝶形弹簧的数量和弹力进行选择，对连续拉深模具自身结构的影响较小。

实施例四：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，柱状卡条81的横截面为多边形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模座1、安装孔1a、下模座2、凸模固定板3、凸模4、凸模滑块5、斜面一51、调整滑块6、斜面二61、卡接槽62、固定块7、连接齿一71、连接块8、柱状卡条81、连接齿二82、腰形孔83、凸台84、锁紧螺钉9、调节螺钉10、限位环槽101、安装座11、限位销12、卸料螺钉一13、弹簧14、凹模固定板15、浮动导料销16、限位挡沿161、进料环形槽162、浮动弹簧17、上垫板18、衬板19、卸料板20、卸料板垫板21、小导柱22、垫片23、卸料螺钉二24、凹模25、凹模垫板26、拉深顶杆27、导向部271、顶杆弹簧28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种连续拉深模具中的凸模位置调整机构，所述连续拉深模具包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)上固定有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)上装有凸模(4)，其特征在于，本凸模位置调整机构包括凸模滑块(5)和调整滑块(6)，所述凸模滑块(5)固定在凸模(4)朝向上模座(1)的端部，所述凸模滑块(5)的上表面具有斜面一(51)，所述调整滑块(6)一端具有与所述斜面一(51)相匹配的斜面二(61)，所述调整滑块(6)抵靠在凸模滑块(5)上使斜面一(51)和斜面二(61)贴合，所述调整滑块(6)的另一端设置有能够使调整滑块(6)靠近或者远离凸模滑块(5)的调节组件，所述凸模滑块(5)上还具有使凸模滑块(5)具有朝向调整滑块(6)运动趋势的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构，其特征在于，所述调节组件包括固定在上模座(1)上的固定块(7)和通过锁紧螺钉(9)连接在固定块(7)上的连接块(8)，所述连接块(8)靠近调整滑块(6)的一端具有柱状卡条(81)，所述调整滑块(6)上具有与所述柱状卡条(81)相匹配的卡接槽(62)，所述柱状卡条(81)卡入所述卡接槽(62)内；所述连接块(8)的另一端螺纹连接有调节螺钉(10)，所述调节螺钉(10)相对于上模座(1)轴向定位。

3.根据权利要求2所述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构，其特征在于，所述固定块(7)靠近连接块(8)的外表面上具有连接齿一(71)，所述连接块(8)上具有与所述连接齿一(71)相匹配的连接齿二(82)。

4.根据权利要求2所述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构，其特征在于，所述上模座(1)上固定有安装座(11)，所述安装座(11)上具有让位孔，所述调节螺钉(10)穿过所述让位孔与连接块(8)相连；所述调节螺钉(10)的外周面上具有限位环槽(101)，所述安装座(11)上具有能抵靠在限位环槽(101)上的限位销(12)。

5.根据权利要求1所述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构，其特征在于，所述调节组件包括滑动块，所述滑动块滑动连接在凸模固定板(3)上，所述滑动块与调整滑块(6)固定连接，所述滑动块上具有若干个定位孔，所述凸模固定板(3)上具有能分别与定位孔配合的定位销。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构，其特征在于，所述柱状卡条(81)的横截面为大于半圆的圆形。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构，其特征在于，所述锁紧组件包括卸料螺钉(13)，所述上模座(1)上具有安装孔(1a)，所述卸料螺钉(13)位于安装孔(1a)内，所述卸料螺钉(13)的内端部固定在凸模滑块(5)上，所述卸料螺钉(13)上还套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的弹簧力使卸料螺钉(13)具有朝向上模座(1)运动的趋势。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构，其特征在于，所述锁紧组件包括至少一片套设在凸模(4)上的蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的一端抵靠在凸模固定板(3)上，另一端抵靠在凸模滑块(5)上。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构，其特征在于，所述下模座(2)上固定有凹模固定板(15)，所述凹模固定板(15)上设置有浮动导料销(16)，所述浮动导料销(16)的一端伸出凹模固定板(15)，另一端具有抵靠在凹模固定板(15)上的限位挡沿(161)，所述浮动导料销(16)和凹模固定板(15)之间设置有浮动弹簧(17)，所述浮动弹簧(17)一端抵靠在限位挡沿(161)上，另一端抵靠在凹模固定板(15)上。

10.根据权利要求9所述的连续拉深模具中的凸模位置调整机构，其特征在于，所述浮动导料销(16)伸出凹模固定板(15)的端部具有进料环形槽(162)。