CN104146319B - 莲种自动剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了莲种自动剥壳机，包含拨轮、槽轮、砂轮、转盘、托盘；所述拨轮套设在转轮的外圆周上；所述转轮上设置有拨销；所述槽轮的外圆周上均匀地设置有多个导槽；当转轮上的拨销刚从槽轮的导槽中滑出，拨轮的凸弧面锁住槽轮的凹弧面，槽轮停止旋转；转轮旋转一周，转轮上的拨销正好进入槽轮的下一个导槽，而此时，拨轮上的锁止面解锁，槽轮在拨销的拨动下旋转，直至拨销从导槽中脱出；所述托盘的上表面设置有凸台；所述料斗设置在支架上，其可将莲种输送进转盘上的通孔；当莲种随转盘旋转运动时，当莲种遇到凸台时，会慢慢被抬高，使其与砂轮逐渐接触，实现磨削硬壳的目的；本发明能实现对莲种的自动送料、磨削、操作简便，剥壳效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种操作简便，剥壳效率高的莲种自动剥壳机。
背景技术
许多坚壳类种子必须预先破壳才可育种，如培育莲花须将莲子坚硬的外壳靠近芽尖一端剥开一个小口，又不可将莲子壳全部剥掉，莲子才可发芽。目前虽已有多种剥壳机，但都不能用于育种剥壳，而目前莲子种子的剥壳基本都靠手工用剪刀剪切来完成，这种手工剥壳的方法剥壳困难、效率低，易损坏嫩芽，成品率低，且工人劳动强度大。为此，我们研发了一种操作简便，剥壳效率高的莲种自动剥壳机。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种操作简便，剥壳效率高的莲种自动剥壳机。
本发明的技术解决方案是这样实现的：莲种自动剥壳机，包含莲种自动剥壳机，包含支架、料斗、电机、皮带、皮带轮、拨轮、槽轮、砂轮、转盘、托盘；所述拨轮套设在转轮的外圆周上；所述转轮、皮带轮、砂轮依次设置在第一轴上，并可以随第一轴旋转；所述砂轮设置在最上方；所述第一轴通过第一轴承座可旋转地设置在支架上；所述槽轮、转盘依次设置在第二轴上，并可随第二轴旋转；所述转盘设置在槽轮的上方；所述第二轴通过第二轴承座可旋转地设置在支架上；所述托盘通过螺钉固定在设置有第二轴的第二轴承座上，其并不旋转；所述托盘与转盘、槽轮同心设置，且所述托盘设置在转盘、槽轮之间；所述电机设置在支架上，所述电机通过皮带给皮带轮传动动力；所述转轮上设置有拨销；所述槽轮的外圆周上均匀地设置有多个导槽；当转轮上的拨销刚从槽轮的导槽中滑出，拨轮的凸弧面锁住槽轮的凹弧面，槽轮停止旋转；转轮旋转一周，转轮上的拨销正好进入槽轮的下一个导槽，而此时，拨轮上的锁止面解锁，槽轮在拨销的拨动下旋转，直至拨销从导槽中脱出；所述转盘上沿其圆周均匀地设置有多个通孔；所述通孔用来接纳莲种；所述托盘的上表面设置有逐渐上升的凸台；所述托盘上设置有缺口部；所述缺口部靠近凸台的最高点设置；所述缺口部和凸台均沿托盘的中心线呈圆弧状设置，且同心；所述料斗设置在支架上，其可将莲种输送进转盘上的通孔；当莲种随转盘旋转运动时，当莲种遇到凸台时，会慢慢被抬高，使其与砂轮逐渐接触，实现磨削硬壳的目的。
优选的，所述缺口部的下方设置有落料盒；磨削好的莲种继续随转盘旋转，经过托盘上的缺口部时，落入落料盒中。
优选的，所述支架的每个腿上均设置有支脚。
优选的，所述支架的外部设置有保护罩。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的莲种自动剥壳机能实现对莲种的自动送料、自动磨削；且操作简便，剥壳效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的莲种自动剥壳机的剖视图；
附图2为附图1所述的莲种自动剥壳机去掉支架、保护罩、支脚、落料盒时的立体图；
附图3为附图2的剖视图；
附图4为本发明的莲种自动剥壳机的拨轮与槽轮的配合示意图；
附图5为本发明的莲种自动剥壳机的转盘与托盘的配合示意图；
附图6为本发明的莲种自动剥壳机的托盘的立体放大图；
其中：1、支架；2、落料盒；3、料斗；4、保护罩；5、支脚；6、电机；7、皮带；8、皮带轮；9、拨轮；10、槽轮；11、砂轮；12、第一轴；13、第二轴；14、转盘；15、托盘；16、莲种；17、转轮；91、拨销；101、导槽；141、通孔；151、凸台；152、缺口部。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1-6所示为本发明所述的莲种自动剥壳机，包含支架1、料斗3、电机6、皮带7、皮带轮8、拨轮9、槽轮10、砂轮11、转盘14、托盘15；所述拨轮9套设在转轮17的外圆周上；所述转轮17、皮带轮8、砂轮11依次设置在第一轴12上，并可以随第一轴12旋转；所述砂轮11设置在最上方；所述第一轴12通过第一轴承座（未标出）可旋转地设置在支架1上；所述槽轮10、转盘14依次设置在第二轴13上，并可随第二轴13旋转；所述转盘14设置在槽轮10的上方；所述第二轴13通过第二轴承座（未标出）可旋转地设置在支架1上；所述托盘15通过螺钉固定在设置有第二轴13的第二轴承座上，其并不旋转；所述托盘15与转盘14、槽轮10同心设置，且所述托盘15设置在转盘14、槽轮10之间；所述电机6设置在支架1上，所述电机6通过皮带7给皮带轮8传动动力；所述转轮17上设置有拨销91；所述槽轮10的外圆周上均匀地设置有9个导槽101；如附图4所示，转轮17随第一轴12旋转到此位置时，转轮17上的拨销91刚从槽轮10的导槽101中滑出，拨轮9的凸弧面MN锁住槽轮10的凹弧面MN，槽轮10停止旋转。拨轮9旋转一周，转轮17上的拨销91正好进入槽轮10的下一个导槽101，而此时，拨轮9上的锁止面解锁，槽轮10在拨销91的拨动下旋转40度，直至拨销91从导槽101中脱出。所述转盘14上沿其圆周均匀地设置有多个通孔141；所述通孔用来接纳莲种16；所述托盘15的上表面设置有逐渐上升的凸台151；所述托盘15上设置有缺口部152；所述缺口部152靠近凸台151的最高点设置；所述缺口部152和凸台151均沿托盘15的中心线呈圆弧状设置，且同心；所述缺口部152的下方设置有落料盒2。所述料斗3设置在支架1上，其可将莲种16输送进转盘14上的通孔141。当莲种16随转盘14旋转运动时，当莲种16遇到凸台时，会慢慢被抬高，使其与砂轮11逐渐接触，实现磨削硬壳的目的。磨削好的莲种16继续随转盘14旋转，经过托盘上的缺口部152时，落入落料盒2中。所述支架1的每个腿上均设置有支脚5；所述支架1的外部设置有保护罩4。
本发明的工作原理：电机6通过皮带7带动皮带轮8旋转，砂轮11与拨轮9随皮带轮8一起旋转，拨轮9旋转一周，拨轮9上的拨销91拨动槽轮10旋转40度，拨轮-槽轮机构实现了槽轮10的间歇运动，即拨轮9旋转9周，槽轮10间歇旋转1周，莲种16从料斗3中落入转盘14的通孔141内。托盘15通过螺钉固定在设置有第二轴13的轴承座上，其并不旋转。位于转盘14的通孔141中的莲种16在转盘14的带动下，沿着托盘15的上表面滑动。托盘15上表面设置有逐渐上升的凸台151，使莲种16逐步螺旋上升，使之与砂轮11逐渐接触，实现磨削硬壳的目的。磨削好的莲种16继续随转盘14旋转，经过托盘上的缺口部152时，落入落料盒2中，完成一次莲种16的切割落料过程。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的莲种自动剥壳机能实现对莲种的自动送料、自动磨削；且操作简便，剥壳效率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.莲种自动剥壳机，其特征在于：包含支架、料斗、电机、皮带、皮带轮、拨轮、槽轮、砂轮、转盘、托盘；所述拨轮套设在转轮的外圆周上；所述转轮、皮带轮、砂轮依次设置在第一轴上，并可以随第一轴旋转；所述砂轮设置在最上方；所述第一轴通过第一轴承座可旋转地设置在支架上；所述槽轮、转盘依次设置在第二轴上，并可随第二轴旋转；所述转盘设置在槽轮的上方，所述转盘与所述砂轮交错设置，且砂轮高于所述转盘；所述第二轴通过第二轴承座可旋转地设置在支架上；所述托盘通过螺钉固定在设置有第二轴的第二轴承座上，其并不旋转；所述托盘与转盘、槽轮同心设置，且所述托盘设置在转盘、槽轮之间；所述电机设置在支架上，所述电机通过皮带给皮带轮传动动力；所述转轮上设置有拨销；所述槽轮的外圆周上均匀地设置有多个导槽；当转轮上的拨销刚从槽轮的导槽中滑出，拨轮的凸弧面锁住槽轮的凹弧面，槽轮停止旋转；转轮旋转一周，转轮上的拨销正好进入槽轮的下一个导槽，而此时，拨轮上的锁止面解锁，槽轮在拨销的拨动下旋转，电机通过皮带带动皮带轮旋转，砂轮与拨轮随皮带轮一起旋转，拨轮旋转一周，拨轮上的拨销拨动槽轮旋转40度，直至拨销从导槽中脱出，拨轮与槽轮实现了槽轮的间歇运动，拨轮旋转9周，槽轮间歇旋转1周；所述转盘上沿其圆周均匀地设置有多个通孔；所述通孔用来接纳莲种；所述托盘的上表面设置有逐渐上升的凸台；所述托盘上设置有缺口部；所述缺口部靠近凸台的最高点设置；所述缺口部和凸台均沿托盘的中心线呈圆弧状设置，且同心；所述料斗设置在支架上，其可将莲种输送进转盘上的通孔，莲种从料斗中落入转盘的通孔内；当莲种随转盘旋转运动时，当莲种遇到凸台时，会慢慢被抬高，使其与砂轮逐渐接触，实现磨削硬壳的目的；所述缺口部的下方设置有落料盒；磨削好的莲种继续随转盘旋转，经过托盘上的缺口部时，落入落料盒中；所述支架的每个腿上均设置有支脚；所述支架的外部设置有保护罩。
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