CN104145408A - 用于利用磁线圈缠绕电动机叠片组的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用磁线圈（14）为电动机缠绕叠片组（12）的装置（10），其中能够将可导电的、绝缘的线圈导线缠入到叠片组（12）的缠绕表面（22）的一个或者多个凹槽、尤其极尖槽（20）中，该装置包括用于在缠绕过程中固定有待缠绕的叠片组（12）的保持机构（23）和配对保持机构（24）。本发明提出，设置一个或者多个用于将绝缘纸（50）固定在极尖槽（20）上的夹紧元件（70、72）。

Description

用于利用磁线圈缠绕电动机叠片组的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种利用磁线圈为电动机缠绕叠片组的装置和方法，其中能够将可导电的、绝缘的线圈导线缠入到叠片组的缠绕表面的一个或多个凹槽、尤其极尖槽中，其包括用于在缠绕过程中固定有待缠绕的叠片组的保持机构和配对保持机构。此外，本发明还涉及一种电动机和一种其中使用电动机的电动工具机，在所述电动机中借助根据本发明的装置缠绕叠片组。

背景技术

由现有技术例如已知主要用在像角磨机、钻机、钻锤这样的电动工具机中的电动机、例如串激电动机、并激电动机或者负激电动机，其定子是分开的并且能够被拼接起来。为此，定子的叠片组被构造成具有两个或多个分部，所述叠片组引导磁场线并且用作定子线圈的载体。因此，每个叠片组分部都能够用一个磁线圈缠绕起来，并且在各个叠片组拼接起来以后，形成半圆柱体形式的定子，它的内直径中在所谓的极尖上缠绕着磁线圈。

为了将磁线圈设置到定子或者还有动子（Läufer）的叠片组上，通常采用针绕法（Nadelwickelverfahren）或飞绕法（Flyerwickelverfahren）。在针绕法中，借助一个或者两个绕针缠绕封闭的定子或者动子铁芯。在飞绕法中，借助飞锭首先将线圈缠绕到相应地设置的卷芯上，同时要么飞臂围绕着（固定的）叠片组旋转要么叠片组相对于固定的飞臂旋转。在完成缠绕以后，线圈机械地成形，并且借助工具被导入定子的预设的凹槽切口中。为了达到更好的可接触性，这类定子通常实现为具有两个或者多个分部。在缠绕过程以后，导线端部设有热缩塑形套管并且配上压接接触件批量生产。

为了批量生产公知的是，首先批量生产磁线圈，并且作为整体插入叠片组的极尖。为此首先将绝缘的线圈导线缠绕到“磁线圈-保持机构”上，为该线圈预先设定特定的尺寸，并且紧接着插入或用杠杆推入定子的极尖槽。

发明内容

本发明涉及一种利用磁线圈为电动机缠绕叠片组的装置，尤其用于固定有待利用磁线圈缠绕的叠片组，其中能够将可导电的、绝缘的线圈导线缠入叠片组的缠绕表面的一个或多个凹槽、尤其极尖槽（Polhornnut）中。所述装置包括用于在缠绕过程中固定有待缠绕的叠片组的保持机构和配对保持机构。

在此提出，设置一个或者多个用于将绝缘纸固定在极尖槽上的夹紧元件。

有利的是，磁线圈能够直接地并且以最佳的形态缠绕到定子或动子的叠片组中，从而能够避免后来的机械变化和/或在安装磁线圈时损坏绝缘纸和磁线圈，并且能够优化磁线圈以及电动机的质量。

尤其这种装置适合用于直接缠绕定子或者定子半部，其中单个导线大于极顶尖。

利用缠绕装置能够直接缠绕叠片组，其中叠片组被夹入或放入保持机构，并且借助配对保持机构，该配对保持机构具有基本上形状互补的缠绕支撑表面并且能够以如下方式相对于叠片组的缠绕表面的从极尖槽向外伸的区域移动或摆动，从而能够形成其中能够卷进线圈导线的缠绕间隙，从而能够向叠片组的极尖槽内直接缠绕线圈导线，用于构造磁线圈。事先例如能够将在叠片组和极尖槽中的线圈导线之间电绝缘的绝缘纸放入有待缠绕的叠片组的极尖槽中，然后能够为了构造缠绕间隙通过相对于保持机构移动或摆动配对保持机构而将所述装置带入工作位置并且固定住绝缘纸。根据本发明，一个或者多个夹紧元件能够用于固定住绝缘纸，这些夹紧元件如下地牢固夹紧住绝缘纸，使得它在紧接着的缠绕过程中不再会移动，并且也不可能受损。以这种方式能够在制造流程结束以后实现磁线圈和定子叠片组之间持久的绝缘。

有利的是，在缠绕过程中，在将叠片组放入保持机构中以后，通过放入用于固定绝缘纸的第一夹紧元件进一步将绝缘纸牢固夹紧在保持机构上，从而具有用于固定绝缘纸的固定的支座。尤其能够在背离极尖的一侧上设置该第一夹紧元件，借此实现夹紧元件的特别简单且容易自动化的运动曲线；优选地，夹紧元件能够为此构造成夹紧爪，从而使得牢固且可靠的固定效果成为可能。在一种进一步优化的构造方案中，就能够在将整个缠绕装置移到一起时通过一个或者多个安装在配对保持机构上的第二夹紧元件固定住绝缘纸，这些夹紧元件优选地能够构造成夹紧滑块。特别优选地，能够将第二夹紧元件安置到面向叠片组的极尖的一侧上，从而一方面能够在将保持机构和配对保持机构移动到一起时特别有利地尽早固定住绝缘纸，并且进一步地使得第二夹紧元件的用于自动化缠绕过程的简单运动曲线成为可能。为此，线圈定型元件以有利的方式具有用于引导所述第二夹紧元件的凹槽，在所述凹槽中所述夹紧元件在缠绕装置移动到一起时被拉回，从而能够以这种方式将缠绕支撑表面与所述一个或多个第二夹紧元件之间的绝缘纸牢固地固定在极尖槽的面向叠片组的极尖的一侧上。利用夹紧元件的这种布置方式能够在整个缠绕过程期间牢固地固定住绝缘纸，同时不必在装置中设置额外的、用于固定绝缘纸的凹槽。根据本发明的构造方案的一种特别优选的方式在于，能够自动化地完成将叠片组放入缠绕装置的整个流程，并且自动化地完成缠绕过程的实施，并且不必手动地将绝缘纸放入并固定在可能存在的凹槽中。借此能够在自动化生产中提高零部件的质量。

于是，利用所描述的装置最大程度上避免的是绝缘纸受损的可能性，如果绝缘纸受损，而且线圈导线的绝缘层因为叠片组锋利的棱边而破损，那么就能导致电动机停机或短路。借此能够优化电动机的质量和使用寿命。

借助所谓的飞绕技术或者类似的缠绕技术就能够紧接着将用于构造磁线圈的导线缠入缠绕间隙。通过布置在缠绕支撑表面上的一个或者多个线圈定型元件，例如纵棱边和极尖的头顶端区域内的棱边、鼻形件、挖空部，使得在线圈导线的缠入过程中，在磁线圈从极尖槽中向外伸出的那些关键部位上能够影响线圈横截面的造型，这能确保磁线圈最佳地适应叠片组和针对磁场最佳的线圈横截面。通过直接缠绕省去了磁线圈的取出、用杠杆撬入和造型过程，同时，磁线圈的固有稳定性提升，并且能够缩短制造周期。通过直接缠绕能够避免绝缘纸或线圈导线绝缘体的损坏。借此能够实现最佳成型的磁线圈，并且因此在构造大小相同时提供磁性最佳化的定子和电能效率更高的电动工具机。

根据本发明的一种有利的构造方案，在保持机构上能够设置引导元件，从而使得保持机构的所述一个或者多个第一夹紧元件在闭合所述一个或多个用于将绝缘纸固定在极尖槽的面向叠片组的一侧的极尖上的第一夹紧元件时能够垂直于绝缘纸的表面移动。由此能够确保的是，能够最佳地固定住绝缘纸，同时不会在可能要倾斜地安插例如实现为夹紧爪的第一夹紧元件时，因为侧向力的作用而移动或者甚至损坏绝缘纸。这有利于在质量上优化地制造电动机。

以有利的方式，通过在叠片组的背离方向上拉回所述一个或多个第二夹紧元件来闭合所述缠绕支撑表面与所述一个或多个第二夹紧元件之间的间隙，能够将绝缘纸固定在极尖槽的面向叠片组的极尖的一侧上。以这种方式能够将绝缘纸在没有更大的作用力的情况下在间隙打开时被插入该间隙，这甚至能够自动化地实现。如果绝缘纸位于正确的位置上，那么就能够通过拉回例如构造成夹紧滑块的第二夹紧元件连续地闭合该间隙，并且缓慢地牢固夹紧住该绝缘纸，同时不会在这个过程中产生绝缘纸滑动或受损的危险。在间隙最终闭合以后，以这种方式用相应大的力固定住绝缘纸，并且在整个缠绕过程中不再能够移动。

在本发明的一种有利的构造方案中能够规定，通过将保持机构和配对保持机构移动到一起来拉回所述一个或多个用于固定绝缘纸的第二夹紧元件。协调保持机构及配对保持机构以及夹紧元件的运动为尽可能高时效地且在成本方面高效的实现叠片组的整个缠绕过程的自动化生产流程。

在本发明的另一种有利的构造方案中，所述装置能够具有用于烘烤磁线圈和/或叠片组的加热机构。因此，为了在缠绕过程结束后固定磁线圈，以有利的方式能够采用烘烤流程。为此，通常利用已经预先涂层的线圈导线完成这个缠绕过程，使得能够以符合目的的方式通过相应地加热完成烘烤。因此特别有利的是，设置一种与缠绕装置组合起来的加热机构，从而能够就地完成整个烘烤过程，并且不必为了进行烘烤而将缠绕后的叠片组运输到另一个装置内，如若不然又会产生机械变形直至叠片组和/或磁线圈受损的危险。

在另一个方面，本发明提出一种利用磁线圈缠绕叠片组的方法，其中将可导电的、绝缘的线圈导线缠入叠片组的缠绕表面的一个或多个凹槽、尤其极尖槽中。在缠绕过程中，缠绕支撑表面的至少一个线圈定型元件能够影响线圈导线的缠绕位置或线圈从凹槽伸出的部分区域的形状。于是提出直接缠绕定子或动子的叠片组，其中配对保持机构的缠绕支撑表面上的一个或者多个线圈定型元件会影响线圈导线的缠绕位置，从而能够实现在磁性上和机械上最佳的线圈造型。该方法还有一个特征在于，设有绝缘纸的叠片组被放入所述装置内，其中绝缘纸通过一个或者多个夹紧元件固定在极尖槽上。以有利的方式，以这种方式能够在整个缠绕过程期间实现非常牢固的固定效果，并且同时能够以最佳的周期实现尽可能自动化的生产。还在最大程度上避免了绝缘纸在装配到定子上和组装到电动机中之前可能发生的损坏。

在所述方法的一种特别有利的构造方案中，绝缘纸通过一个或者多个第一夹紧元件固定在保持机构上，和/或通过一个或者多个第二夹紧元件进一步固定在配对保持机构上。以这种方式能够帮助实现自动化的缠绕过程的一种特别可靠且机械工艺最佳的实施方式，并且同时避免被放入的绝缘纸可能受到的损坏，并且因此避免磁线圈过早作废。

根据该方法的一种有利的改进方案，在缠绕过程结束以后能够完成对线圈的烘烤，尤其完全地烘烤。在打开缠绕装置以后存在以下危险，即，导线可能从叠片组中脱落，因为不再存在预应力。通过一次烘烤，尤其完全的烘烤，能够将线圈固定在极靴上，从而防止个别的线圈导线或缠绕位置移动。在这里追求的是，将烘烤程度尽可能保持得高，尤其实现完全烘烤，使得不再需要重新加热叠片组。为此，缠绕装置能够包括用于加热叠片组的加热机构，从而能够实现至少一次对线圈的部分烘烤。烘烤流程能够在缠绕过程中已经完成。于是设置有一种制造方案，即，仅部分地烘烤线圈，从而为其他的加工步骤确保固定效果。一种替代方案规定，将保持机构完全地从缠绕装置中提取出来，并且在保持机构中进行完全的烘烤。此外，能够在随后的流程中为线圈全部涂层。由此能够省去昂贵的烘烤工具，而且减少了生产线的位置需求。通过提前进行完全涂层还能够实现提高绝缘性的优点。在缠绕装置中烘烤线圈尤其出于以下原因是有利的，因为在打开所述装置时，也就是在去除保持机构和配对保持机构时，出现预应力的损失，于是线圈可能会爬起来。因为在用于电动工具的电动机或者其他高度紧凑的电动机中的极靴几何造型不考虑对线圈的固定，所以在所述装置内进行烘烤对于提高质量、生产速度和降低成本是有利的。

被证明特别有利的是，按照本发明所述的缠绕装置利用为了烘烤磁线圈而一次性加热带有叠片组的磁线圈能够在直接接在后面的工作程序中被用于为这些部件粉末涂层。加热磁线圈例如能够通过为磁线圈通电完成。

在第一流程步骤中加热的线圈能够从所述装置中去除，并且为了第二流程步骤例如被带入粉末浸没池中。因此，一次性加热磁线圈使得能够在投资需求更少、能量消耗更低并且空间位置需求更少的情况下进行生产。此外，一次性加热还使得许多生产流水线方案成为可能，这些流水线方案能够实现具有竞争力的生产周期。

在另一个方面，本发明提出一种电动机，尤其串激-、并激-或复激交流电动机，它包括由至少一个叠片组、尤其两个或者多个叠片组组成的定子和/或动子。这些叠片组按照前述缠绕法中任一种被分别缠绕一磁线圈，并且电动机被设置用在电动工具、优选用在手动操作的电动工具机、如角磨机、钻机或钻锤中。通过更好地构造缠绕的磁线圈能够得到电能高效的电动机，它们在构造尺寸更小的情况下带来相同的电功率，并且因此尤其在手动操作的电动工具中能够使其变小、重量减少并且具有更紧凑的构造方式。

相应地，在另一个创新的方面提出了一种电动工具机，其具有先前所描述的电动机。

附图说明

从以下附图说明中得到更多的优点。在这些附图中使出了本发明的几个实施例。这些附图、说明书和权利要求包括许多组合起来的特征。专业技术人员将会以符合目的的方式也单独地观察这些特征，并且总结成更多有意义的组合。

图中举例示出：

图1用示意图示出了按照本发明的第一实施例的具有磁线圈的叠片组；

图2透视地示出了用于将磁线圈安置到叠片组上的一种有利的缠绕装置；

图3示意性地示出了按照本发明的缠绕装置的保持机构及配对保持机构的朝向；

图4透视地示出了按照本发明的一种实施例的、带有放入的叠片组的保持机构；

图5透视地示出了按照本发明的一种实施例的、带有打开的第二夹紧元件的配对保持机构；

图6透视地示出了按照本发明的一种实施例的、带有接靠的叠片组的配对保持机构；

在图中，相同的或者同类的组件用相同的附图标记表示。这些附图仅示出一些示例并且不应被局限地理解。

具体实施方式

图1a和1b示出了一种由两个叠片组12组成的定子的结构，所述叠片组能够通过连接元件58a、58b以槽榫连接的形式相互形状锁合地连接。两个定子半罩54由层叠的铁板组成，并且在定子表面的内侧上具有极尖18，这些极尖与叠片组12的内表面一起构成极尖槽20，在这个极尖槽中能够放入磁线圈14的线圈导线。其中极尖槽20的内侧连同叠片组12的向上凸出的内表面一起限定了缠绕表面22，有待缠绕的磁线圈14相对于叠片组12支撑在这个缠绕表面22上。图1a是按照本发明的第一实施例的、穿过定子的定子半罩54的叠片组12的横截面图。在图1b中示出了穿过定子半罩54的横截面图，该定子半罩包括叠片组12，其中通过极尖18定义了极尖槽20，其中用于构造磁线圈14的线圈导线16被缠入极尖槽20中，通过根据本发明的装置的一种实施方式制造而成。

在图2中用透视的三维视图示出了一种构造成飞绕装置60的缠绕装置10。该飞绕装置60包括保持机构23，上面能够布置叠片组12，例如定子半罩。此外还设置有配对保持机构24，该配对保持机构具有缠绕支撑表面26，该缠绕支撑表面基本上被构造成与定子半罩54的叠片组12的内表面形状互补。缠绕支撑表面26具有以定型凹槽的形式存在的线圈定型元件，它们使得能够在缠绕过程中按定义分配线圈导线的缠绕位置。通过导线引导轮62输送所述线圈导线，这些导线引导轮能够在规定的位置上并且以规定的缠绕速度借助飞绕臂64围绕着叠片组的凹槽缠绕。为此，为了能够将导线缠绕到叠片组上，能够相对地旋转由保持及配对保持机构23、24构成的系统。作为代替，飞绕臂64能够相对于固定住的叠片组12旋转。

在图3中示出了飞绕装置60的保持机构23和配对保持机构24在空间上是如何移动到一起的，由此能够朝配对保持机构24的缠绕支撑表面26移动叠片组12的缠绕表面22的从极尖槽向外伸出的区域。叠片组12在此在所述两个装置移动到一起之前被放入保持机构23中，其中送入第一夹紧元件70，并且因此使得已经被放入叠片组12的绝缘纸50能够牢固夹紧在极尖槽20的背离极尖18的一侧上。通过将保持机构23和配对保持机构24移动到一起，就也能够起到拉回用于固定绝缘纸50的所述一个或多个第二夹紧元件72的效果。

在构造出足够紧窄的缠绕间隙66以后，能够通过飞绕臂64的导线引导轮62将线圈导线缠入由叠片组12的极尖槽20以及缠绕支撑表面26和叠片组12的从极尖槽20中向外伸出的内表面区域之间的间隙定义的缠绕间隙66中。在磁线圈逐渐增厚时，保持机构23和配对保持机构24之间的间距能够增大，并且因此实现导线布置在线圈横截面内更好的填充效果。线圈导线通过导线引导轮62从线圈导线储备中被导入，其中缠绕间隙66中的导线应力和导入角度能够变化。

图4示出了按照本发明的一种实施例的、带有放入的叠片组12的保持机构23的透视图。已经设有绝缘纸50的叠片组12已经被放入了保持机构23中。然后能够通过至少一个在所示实施例中构造成引导槽的引导元件74闭合在所示实施例中构造成夹紧爪的第一夹紧元件70，具体来说以如下方式，即，通过该引导槽以在图中示为箭头的运动移入夹紧元件70，使得夹紧元件70的夹紧钳口78在运动结束阶段垂直地接触绝缘纸的表面。在保持动子23的左侧上，示出了打开状态下的夹紧元70，在右侧上示出了闭合状态下的夹紧元件70。

在图5中示出了按照本发明的一种实施例的、具有两个打开的夹紧元件72的配对保持机构24的透视图。图5在此示出配对保持机构24的缠绕支撑表面的截取部，在本实施例中包括两个第二夹紧元件72，它们在这里构造成夹紧滑块。在图5的上部分，示出了处于移出状态（ausgefahrener Zustand）下的夹紧元件72，从而在缠绕支撑表面26和夹紧元件72之间形成间隙76，在保持机构23和配对保持机构24移动到一起时，被放入叠片组12中的绝缘纸50能够被推入其中。绝缘纸50的推入方向在该图中用箭头表示。在图5的下部分中示出了处于返回状态下的夹紧元件72，其中间隙76闭合，并且因此牢固夹紧住绝缘纸50。在下面的图6中能够看到这种带有夹入的绝缘纸的闭合状态。

图6示出按照本发明的一种实施例的、带有接靠的叠片组12的配对保持机构24的透视图。该叠片组12已经设有绝缘纸50。在图中示出了具有闭合的第二夹紧元件72的配对保持机构24，这些夹紧元件在所示实施例中被构造成夹紧滑块。在这种状态下，夹紧元件72已经返回，由此通过在叠片组12的背离方向上拉回所述一个或者多个第二夹紧元件72闭合了缠绕支撑表面26和这一个或多个第二夹紧元件72之间的间隙76，使得绝缘纸50牢固地固定在夹紧元件72和缠绕支撑表面26之间。为了能够更好的看清楚所述叠片组，在该图中省略了在所述两个装置移动到仪器时将叠片组12实际上先接靠到配对保持机构24上的保持机构23。

通过所述新的缠绕装置和所述新的缠绕法能够明显改进用于电动机的磁线圈的构造以及线圈导线的紧密度。通过“烘烤”线圈导线能够在磁线圈的缠绕过程期间和/或之后实现固定。为了实现线圈导线的最佳紧密度并且实现磁线圈的受控制的横截面构造，能够调适极尖和极尖槽延伸体的造型和几何外形。在缠绕过程中，已经能够实现对移动的导线的烘烤。由此能够在构造尺寸相同的情况下提供工作能力更强的定子或动子，并且因此提供工作能力更强的、更不易出故障的并且使用寿命更长的电动机，尤其用于电动工具机中的运行。

Claims (16)

1. 用于利用磁线圈（14）为电动机缠绕叠片组（12）的装置（10），其中能够将可导电的、绝缘的线圈导线缠入到所述叠片组（12）的缠绕表面（22）的一个或者多个凹槽中、尤其极尖槽（20）中，所述装置包括用于在缠绕过程中固定有待缠绕的叠片组（12）的保持机构（23）和配对保持机构（24），其特征在于，设置有一个或者多个用于将绝缘纸（50）固定在极尖槽（20）上的夹紧元件（70、72）。

2. 按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述保持机构（23）上设置有一个或者多个用于固定绝缘纸（50）的第一夹紧元件（70）。

3. 按照权利要求2所述的装置，其特征在于，所述一个或者多个第一夹紧元件（70）设置在极尖槽（20）的、背离所述叠片组（12）的极尖（18）的一侧上。

4. 按照前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在所述配对保持机构（24）上设置有一个或者多个用于固定绝缘纸（50）的第二夹紧元件（72）。

5. 按照权利要求4所述的装置，其特征在于，所述一个或多个第二夹紧元件（72）设置在所述极尖槽（20）的、面向叠片组（12）的极尖（18）的一侧上。

6. 按照前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设置有所述配对保持机构（24）的至少一个缠绕支撑表面（26），所述缠绕支撑表面能够相对于所述叠片组（12）的缠绕表面（22）的、从所述极尖槽（20）中向外伸出的区域移动或摆动，并且所述缠绕支撑表面（26）具有至少一个线圈定型元件（28），由此能够在缠绕过程中预先确定所述线圈导线的缠绕位置（32）或者所述磁线圈（14）的从所述极尖槽（20）中向外伸出的部分区域，并且所述线圈定型元件（28）具有用于引导所述第二夹紧元件（72）的凹槽，用于将处于所述缠绕支撑表面（26）与所述一个或多个第二夹紧元件（72）之间的绝缘纸固定在用于容纳所述绝缘纸（50）的极尖槽（20）的面向叠片组（12）的极尖（18）的一侧上。

7. 按照前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在所述保持机构（23）上设置有引导元件（74），从而在闭合所述一个或多个用于将绝缘纸（50）固定在极尖槽（20）的面向叠片组（12）的极尖（18）的一侧上的第一夹紧元件（70）时，使得所述保持机构（23）的所述一个或多个第一夹紧元件（70）能够垂直于所述绝缘纸（50）的表面移动。

8. 按照权利要求6至7中任一项所述的装置，其特征在于，通过朝所述叠片组（12）的背离方向拉回所述一个或多个第二夹紧元件（72）来闭合所述缠绕支撑表面（26）与所述一个或多个第二夹紧元件（72）之间的间隙（76），能够将所述绝缘纸（50）固定在所述极尖槽（20）的面向叠片组（12）的极尖（18）的一侧上。

9. 按照前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，通过将所述保持机构（23）和所述配对保持机构（24）移动到一起能够造成所述一个或多个用于固定绝缘纸（50）的第二夹紧元件（72）的拉回。

10. 按照前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置（10）为了烘烤磁线圈（14）和/或叠片组（12）而具有加热机构。

11. 利用磁线圈（14）缠绕叠片组（12）的方法，其中将可导电的、绝缘的线圈导线缠入到所述叠片组（12）的缠绕表面（22）的一个或多个凹槽、尤其极尖槽中，按照前述权利要求中任一项，其中将设有绝缘纸（50）的叠片组（12）放入到所述装置（10）内，其特征在于，所述绝缘纸（50）通过一个或者多个夹紧元件（70、72）固定在极尖槽（20）上。

12. 按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述绝缘纸（50）通过一个或者多个第一夹紧元件（70）固定在所述保持机构（23）上，并且/或者所述绝缘纸（50）通过一个或者多个第二夹紧元件（72）固定在所述配对保持机构（24）上。

13. 按照前述权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在所述装置（10）中完成缠绕过程以后，对磁线圈（14）和/或叠片组（12）进行烘烤、尤其部分烘烤。

14. 按照权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述装置（10）中完成烘烤以后，对磁线圈（14）和/或叠片组（12）进行粉末涂覆。

15. 电动机、尤其串激-、并激-或复激交流电动机，包括由至少一个叠片组（12）、尤其两个或多个叠片组（12）组成的定子（38）和/或动子，所述叠片组按照前述方法权利要求中任一项缠绕，所述电动机用在电动工具、优选用在手动操作的电动工具机、如角磨机、钻机或钻锤中。

16. 电动工具机，包括按照权利要求15所述的电动机。