CN201422040Y - 超大功率电机散嵌绕组 - Google Patents

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王娟
刘仁初
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Abstract

本实用新型涉及超大功率电机散嵌绕组，尤其涉及电机最大功率900HP(折算功率为675kW)，额定电流1173A的散嵌绕组。一种超大功率电机散嵌绕组，包括二套双层叠绕组，二套双层叠绕组分别为底绕组和面绕组，二套双层叠绕组分别嵌线，底绕组安放在槽内下层，面绕组安放在槽内上层，接线时再将底绕组和面绕组并接成一套绕组。所述散嵌绕组线圈数为88根，所述底绕组和面绕组的线圈并绕根数分别为44根。本实用新型散嵌绕组解决了嵌线困难问题和匝间绝缘问题，从而使得采用本实用新型超大功率电机散嵌绕组的超大功率电机结构紧凑，符合设计要求。

Description

超大功率电机散嵌绕组
技术领域
本实用新型涉及超大功率电机散嵌绕组，尤其涉及电机最大功率900HP(折算功率为675kW)，额定电流1173A的散嵌绕组。
背景技术
电机散嵌线圈的一套双层叠绕组线圈在槽内分布如图1所示，一个线圈下层边1被安放在槽形的下层，另一个线圈上层边3被安放在槽形的上层，二个线圈1、3被层间绝缘2隔开，二个线圈1、3在槽内与槽之间被槽绝缘4隔开，在槽形顶部装有槽楔5将二个线圈1、3固定在槽内。所述的一个线圈包括二个边部，一个边部作为下层边被安放在槽内下层，则另一个边部作为上层边被安放在另一个槽内上层。
一般情况下，散嵌绕组的中小型电机最大只做到355mm中心高，功率在315kW左右，额定电流不超过560A。散嵌绕组的电机中心高再往上做，在电加工制造工艺上会涉及到许多方面的问题：包括如漆包线并绕根数超过40根以上时的绕线问题和嵌线问题，漆包线的匝间绝缘问题，绕组整体结构的机械强度问题等等。因此，400mm中心高以上的中型电机通常采用扁线绕制的成型绕组，该成型绕组可以解决以上所提到的电工制造工艺问题，但成型绕组的电加工制造工艺要比散嵌绕组复杂，绕组占用空间大，不易做成紧凑型电机。
对于压缩机配套电机NE-5810TSD-2，电机最大功率900HP(折算功率为675kW)，额定电流1173A。该电机要求结构紧凑，不能采用成型绕组，必需采用散嵌绕组；该电机的设计参数为：线圈由88-Φ1.5mm的漆包线组成，并绕根数达88根。按常规电工制造工艺，根本不可能完成线圈绕制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超大功率电机散嵌绕组，该散嵌绕组解决了嵌线困难问题和匝间绝缘问题。
本实用新型是这样实现的：一种超大功率电机散嵌绕组，包括二套双层叠绕组，二套双层叠绕组分别为底绕组和面绕组，二套双层叠绕组分别嵌线，底绕组安放在槽内下层，面绕组安放在槽内上层，接线时再将底绕组和面绕组并接成一套绕组。
所述底绕组的线圈节距较面绕组的线圈节距大。
所述底绕组和面绕组的并绕根数为所述散嵌绕组的一半。
所述散嵌绕组线圈数为88根，所述底绕组和面绕组的线圈并绕根数分别为44根。
本实用新型将现有的一套双层叠绕组设计成二套双层叠绕组，二套绕组分别嵌线，接线时再并接成一套绕组；即：结构形式上是二套绕组，但在电路和磁路上是一套绕组。二套绕组先嵌底层的底绕组，全部嵌好后再嵌上层的面绕组，从而解决了嵌线困难问题。底绕组和面绕组的线圈并绕根数为整个散嵌绕组线圈的一半，从而解决了线圈匝间绝缘问题。并且底绕组和面绕组按二套绕组安排绝缘结构和绕组绑扎，增强了散嵌绕组整体结构的机械强度。从而使得采用本实用新型超大功率电机散嵌绕组的超大功率电机结构紧凑，符合设计要求。
附图说明
图1为现有的一套双层叠绕组线圈在槽内分布示意图；
图2本实用新型二套双层叠绕组线圈在槽内分布示意图。
图中：1线圈下层边，2层间绝缘，3线圈上层边，4槽绝缘，5槽楔，6槽；11底绕组，12面绕组，13槽；21底绕组下层边，22底绕组上层边，23底绕组与面绕组层间绝缘，24面绕组下层边，25面绕组上层边，26槽绝缘，27槽楔，28底绕组上下层间绝缘，29面绕组上下层间绝缘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图2，一种超大功率电机散嵌绕组，如压缩机配套电机NE-5810TSD-2，电机最大功率900HP(折算功率为675kW)，额定电流1173A，线圈由88-Φ1.5mm的漆包线组成，并绕根数达88根；其散嵌绕组包括二套双层叠绕组，二套双层叠绕组分别为底绕组11和面绕组12，底绕组11和面绕组12的线圈并绕根数分别为44根，为所述散嵌绕组的一半，解决了线圈的匝间绝缘问题；二套双层叠绕组分别嵌线，底绕组11安放在槽13内下层，面绕组12安放在槽13内上层，接线时再将底绕组11和面绕组12并接成一套绕组。
所述底绕组11的线圈节距较面绕组12的线圈节距大，因为槽13形较深，安放在下层的底绕组11线圈所在位置圆周较大，安放在上层的面绕组12线圈所在位置圆周较小。
嵌线时：先嵌底层一套的底绕组11，即将底绕组一个线圈下层边21安放在最底部，放上底绕组上下层间绝缘28后再安放底绕组上层边22，底绕组11全部嵌好后再安放底绕组与面绕组层间绝缘23，再嵌面绕组12；面绕组12也包括了面绕组下层边24、面绕组上下层间绝缘29和面绕组上层边25。底绕组11和面绕组12在槽13内与槽13之间被槽绝缘26隔开，在槽13形顶部装有槽楔27将二个绕组11、12固定在槽13内。这样在槽13内从底部到顶部依次有底绕组下层边21、底绕组上下层间绝缘28、底绕组上层边22、底绕组与面绕组层间绝缘23、面绕组下层边24、面绕组上下层间绝缘29、面绕组上层边25、槽绝缘26和槽楔27。先嵌底绕组11，全部嵌好后再嵌面绕组12，从而解决了嵌线困难问题。并且底绕组11和面绕组12分别绑扎，增强了散嵌绕组整体结构的机械强度。
接线时再将底绕组11和面绕组12并接成一套绕组，然后一起绑扎，浸渍处理。
本实用新型的超大功率电机散嵌绕组，结构形式上是一套底绕组和一套面绕组这样二套绕组，将二套绕组并接成一套绕组，从而形成电路和磁路上是一套绕组。

Claims (4)

1、一种超大功率电机散嵌绕组，其特征是：包括二套双层叠绕组，二套双层叠绕组分别为底绕组和面绕组，二套双层叠绕组分别嵌线，底绕组安放在槽内下层，面绕组安放在槽内上层，接线时再将底绕组和面绕组并接成一套绕组。
2、根据权利要求1所述的超大功率电机散嵌绕组，其特征是：所述底绕组的线圈节距较面绕组的线圈节距大。
3、根据权利要求1或2所述的超大功率电机散嵌绕组，其特征是：所述底绕组和面绕组的并绕根数为所述散嵌绕组的一半。
4、根据权利要求3所述的超大功率电机散嵌绕组，其特征是：所述散嵌绕组线圈数为88根，所述底绕组和面绕组的线圈并绕根数分别为44根。
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