CN104145119B - 静叶片节段以及具备该静叶片节段的轴流流体机械 - Google Patents

Abstract

本发明的静叶片节段具备：外侧连结构件，其在周向上延伸，且将多个静叶片连结起来；定位件，其用于使多个静叶片中的位于上述周向上的两端的端部静叶片相对于上述外侧连结构件定位；以及径向限制部，其将上述外侧连结构件限制为相对于多个上述静叶片中的至少一个静叶片不能向上述静叶片环的径向外侧相对移动，多个上述静叶片具有静叶片主体与外侧套筒，在上述外侧套筒上形成有在多个上述静叶片沿着上述周向排列的状态下彼此相连且供上述外侧连结构件进入的槽，在上述外侧连结构件中的进入到两个上述端部静叶片的上述槽的部分形成有供上述定位件穿过的孔，在两个上述端部静叶片的上述槽的底部形成有供插入到上述孔的上述定位件插入的孔，上述定位件中的至少一者是具有第一圆柱部和相对于上述第一圆柱部的中心轴线偏心的第二圆柱部的偏心定位件。

Description

静叶片节段以及具备该静叶片节段的轴流流体机械

技术领域

本发明涉及构成静叶片环的一部分的静叶片节段(segment)以及具备该静叶片节段的轴流流体机械。

本申请基于在2012年3月30日向日本申请的日本特愿2012-079253号而主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

燃气轮机具备：压缩机，其压缩外部空气而生成压缩空气；燃烧器，其使燃料与压缩空气混合并燃烧以生成燃烧气体；以及涡轮，其利用燃烧气体进行驱动。

压缩机是轴流流体机械，具备以旋转轴线作为中心而进行旋转的转子和覆盖该转子的外壳。转子具有沿着与旋转轴线平行的轴向延伸的转子主体、以及固定在该转子主体的外周上且在轴向上排列的多个动叶片层。在外壳的内周侧且是在各个动叶片层的上游侧的位置处固定有静叶片层。一个静叶片层形成多个静叶片在周向上排列且相互连结而得到的静叶片环。该静叶片环考虑到组装的有利性而在周向上被分割。在该周向上被分割后的各部分一般被称作静叶片节段。该静叶片节段通过多个静叶片在周向上连结而构成。

例如，以下的专利文献1所记载的静叶片节段具有多个静叶片和用于将多个静叶片彼此连结起来的结合构件。在多个静叶片的外侧套筒形成有从径向外侧朝向径向内侧凹陷且在周向上延伸的槽。结合构件进入到各个静叶片的槽并与各个静叶片焊接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-97370号公报

发明概要

发明要解决的课题

在上述专利文献1所记载的静叶片节段中，由于多个静叶片分别焊接于结合构件，因此多个静叶片彼此之间的响声极少，但由于静叶片承受焊接热量，因此可能产生热应力所导致的静叶片的变形、焊接部的破裂。并且，在上述专利文献1所记载的静叶片节段中，由于需要将多个静叶片分别焊接于结合构件，因此还存在静叶片节段的组装工时增多这样的课题。

发明内容

本发明着眼于上述课题，其目的在于提供一种静叶片节段以及具备该静叶片节段的轴流流体机械，该静叶片节段能够减小多个静叶片彼此之间的响声，并且能够抑制静叶片的变形、破裂且能够减少组装工时。

(1)本发明的静叶片节段构成静叶片环的一部分，且由多个静叶片在周向上连结而成，其中，所述静叶片节段具备：外侧连结构件，其在上述周向上延伸，且将多个静叶片连结起来；定位件，其用于使多个静叶片中的位于上述周向的两端的端部静叶片相对于上述外侧连结构件定位；以及径向限制部，其将上述外侧连结构件限制为相对于多个上述静叶片中的至少一个静叶片不能向上述静叶片环的径向外侧相对移动，多个上述静叶片均具有在上述径向上延伸的静叶片主体和设置在该静叶片主体的径向外侧的外侧套筒，在上述外侧套筒形成有槽，该槽从径向外侧朝向径向内侧凹陷且在上述周向上延伸，该槽在多个上述静叶片沿着上述周向排列的状态下彼此相连，且供上述外侧连结构件进入，在上述外侧连结构件中的进入两个上述端部静叶片的上述槽的部分，分别形成有在上述径向上贯通且供上述定位件穿过的孔，在两个上述端部静叶片的上述槽的底部形成有朝向径向内侧凹陷且供穿过上述外侧连结构件的上述孔后的上述定位件插入的孔，对两个上述端部静叶片进行定位的上述定位件中的至少一方的该定位件是具有第一圆柱部和相对于该第一圆柱部的中心轴线偏心的第二圆柱部的偏心定位件。

在上述静叶片节段中，能够利用外侧连结构件将多个静叶片限制为不能向径向外侧相对移动。另外，在上述静叶片节段中，能够利用两个定位件以多个静叶片的外侧套筒在周向上紧贴的状态限制多个外侧套筒的相对于外侧连结构件的周向上的位置。因此，在上述静叶片节段中，能够使多个静叶片彼此之间的响声极小。

并且，在上述静叶片节段中，由于不需要对多个静叶片分别实施焊接，因此能够消除缘于焊接的静叶片的变形、破裂，并且能够减少组装工时。

(2)也可以是，两个上述端部静叶片的上述孔中的至少一方的该孔的内径是与上述偏心定位件的上述第一圆柱部的外径对应且能够供该第一圆柱部插入的内径，上述外侧连结构件的两个上述孔中的至少一方的该孔的内径是与上述偏心定位件的上述第二圆柱部的外径对应且能够供该第二圆柱部穿过的内径。

(3)也可以是，在两个上述端部静叶片分别形成有凸边部作为上述径向限制部，该凸边部与进入到上述槽内的上述外侧连结构件的径向外侧面对置。

在上述静叶片节段中，将外侧连结构件支承为相对于多个外侧套筒不能向径向外侧相对移动的位置是外侧连结构件的周向上的两端部的两个位置，因此能够稳定地支承外侧连结构件。

(4)也可以是，两个上述定位件与上述外侧连结构件被焊接。

作为防止两个定位件从外侧连结构件脱落的方法，考虑各种方法，通过将定位件焊接于外侧连结构件，能够不增加构件数量地防止定位件脱落。并且，由于不进行针对该焊接静叶片的焊接处理，因此能够避免针对静叶片的焊接热量所带来的负面影响。

(5)也可以是，多个上述静叶片均具有设置在上述静叶片主体的径向内侧的内侧套筒，所述静叶片节段具备内侧连结构件，该内侧连结构件供多个上述静叶片的上述内侧套筒分别卡合，且将各个内侧套筒限制为不能在上述径向上相对移动。

(6)本发明的轴流流体机械的特征在于，具备由多个上述静叶片节段构成的静叶片环。

在本发明中，能够减小多个静叶片彼此之间的响声，并且能够抑制静叶片的变形、破裂，且能够减少组装工时。

附图说明

图1是本发明的一实施方式中的燃气轮机的主要部分的剖切侧视图。

图2是本发明的一实施方式中的静叶片层(静叶片环)的主视图。

图3是本发明的一实施方式中的静叶片节段的立体图。

图4是图3的IV向视图。

图5是图3的V-V线剖视图。

图6是图3的VI-VI线剖视图。

图7是本发明的一实施方式中的静叶片节段的展开立体图。

图8A是用于对本发明的一实施方式中的定位件的效果进行说明的说明图，且示出定位件的操作前的状态。

图8B是用于对本发明的一实施方式中的定位件的效果进行说明的说明图，且示出定位件的操作后的状态。

具体实施方式

以下，参照图1～图8对本发明所涉及的轴流流体机械的一实施方式进行详细说明。

如图1所示，燃气轮机具备：压缩机1，其压缩外部空气而生成压缩空气；多个燃烧器6，其使来自燃料供给源的燃料与压缩空气混合并燃烧，以生成燃烧气体；以及涡轮7，其利用燃烧气体进行驱动。

压缩机1以及涡轮7均是轴流流体机械，具有以旋转轴线Ar作为中心而进行旋转的转子2、8和覆盖该转子2、8的外壳5、9。压缩机转子2以及涡轮转子8以相同的旋转轴线Ar作为中心而进行旋转，且相互连结。多个燃烧器6以旋转轴线Ar作为中心而在周向Dc上彼此隔开等间隔地固定于涡轮外壳9。

以下，将旋转轴线Ar延伸的方向作为轴向Da，将相对于旋转轴线Ar的径向仅称作径向Dr。另外，在轴向Da上，以涡轮7作为基准而将压缩机1侧称作上游侧，以压缩机1作为基准而将涡轮7侧称作下游侧。

压缩机转子2具有在轴向Da上延伸的转子主体3和固定在该转子主体3的外周上且在轴向Da上排列的多个动叶片层4。在压缩机外壳5的内周侧，且是在各个动叶片层4的上游侧的位置处固定有静叶片层10。

如图2所示，一个静叶片层10形成为多个静叶片20排列成环状且相互连结的静叶片环。该静叶片环考虑到组装的有利性而在周向上被分割。该在周向上被分割后的各部分构成静叶片节段11。该静叶片节段11通过构成静叶片环的多个静叶片20中的一部分的多个静叶片20在周向Dc上排列且相互连结而成。

如图3所示，静叶片节段11具有：多个静叶片20，其在周向Dc上排列；连结支架(内侧连结构件)40，其用于装配多个静叶片20的径向内侧的部分；以及连结带(外侧连结构件)50，其使多个静叶片20的径向外侧的部分彼此在周向Dc上连结。

如图5以及图6所示，静叶片20具有在径向Dr上延伸的静叶片主体21、设置在静叶片主体21的径向内侧的内侧套筒22以及设置在静叶片主体21的径向外侧的外侧套筒32。

内侧套筒22具有：板状的套筒主体23，其设置在静叶片主体21的径向内侧，且在周向Dc上扩展；上游侧腿部24，其从套筒主体23的上游侧部分向径向内侧延伸；上游侧边缘(lip)部25，其从该上游侧腿部24的径向内侧端向上游侧延伸；下游侧腿部26，其从套筒主体23的下游侧部分向径向内侧延伸；以及下游侧边缘部27，其从该下游侧腿部26的径向内侧端向下游侧延伸。

在套筒主体23与上游侧边缘部25之间形成有向下游侧凹陷的上游侧卡合槽28。另外，在套筒主体23与下游侧边缘部27之间形成有向上游侧凹陷的下游侧卡合槽29。这些卡合槽28、29的槽底部均由腿部24、26形成。

外侧套筒32具有：板状的套筒主体33，其设置在静叶片主体21的径向外侧，且在周向Dc上扩展；上游侧腿部34，其从套筒主体33的上游侧部分向径向外侧延伸；上游侧边缘部35，其从该上游侧腿部34的径向外侧端向上游侧延伸；下游侧腿部36，其从套筒主体33的下游侧部分向径向外侧延伸；以及下游侧边缘部37，其从该下游侧腿部36的径向外侧端向下游侧延伸。

在上游侧腿部34与下游侧腿部36之间形成有从径向外侧向径向内侧凹陷且在周向Dc上延伸的带槽31。该带槽31的槽底部由套筒主体33形成。连结带50的周向Dc上的一部分进入到该带槽31。

如图5所示，构成静叶片节段11的多个静叶片20中的、位于周向Dc的两端的端部静叶片20a、20b的外侧套筒32a还具有：上游侧凸缘部(凸边部、径向限制部)38，其从上游侧腿部34的径向外侧端向下游侧延伸；以及下游侧凸缘部(凸边部、径向限制部)39，其从下游侧腿部36的径向外侧端向上游侧延伸。

上游侧凸缘部38以及下游侧凸缘部39均与进入到带槽31内的连结带50的径向外侧面对置，承担将进入带槽31内的连结带50限制为不能相对于端部静叶片20a、20b向径向外侧相对移动的作用。

另外，在端部静叶片20a、20b的外侧套筒32a中的带槽31形成有从径向外侧向径向内侧凹陷的圆柱状的孔31h。

在本实施方式中，如图6所示，在除了端部静叶片20a、20b之外的其他静叶片20c没有形成端部静叶片20a、20b中的上游侧凸缘部38、下游侧凸缘部39以及孔31h。

连结支架40具有：密封保持部43，其在周向Dc上延伸；上游侧腿部44，其沿着密封保持部43的上游侧缘形成且向径向外侧延伸；上游侧凸缘部45，其从上游侧腿部44的径向外侧端向下游侧延伸且进入内侧套筒22的上游侧卡合槽28；下游侧腿部46，其沿着密封保持部43的下游侧缘形成且向径向外侧延伸；以及下游侧凸缘部47，其从下游侧腿部46的径向外侧端向上游侧延伸且进入内侧套筒22的下游侧卡合槽29。

在密封保持部43的径向内侧设置有对密封保持部43与压缩机转子2的转子主体3(图1)之间进行密封的密封装置48。在上游侧腿部44与下游侧腿部46之间形成有向径向内侧凹陷且在周向Dc上延伸的套筒收纳槽41。该套筒收纳槽41的槽底部由密封保持部43形成。在构成静叶片节段11的多个静叶片20沿着周向Dc排列的状态下，各个静叶片20的内侧套筒22的上游侧腿部24、上游侧边缘部25、下游侧腿部26以及下游侧边缘部27进入该套筒收纳槽41。

如图7所示，在周向Dc上延伸的连结带50的轴向Da上的宽度与带槽31的轴向Da上的宽度对应，以使得连结带50进入外侧套筒32的带槽31。另外，该连结带50的周向Dc的长度在构成静叶片节段11的多个静叶片20沿着周向Dc排列的状态下与各个静叶片20的外侧套筒32的带槽31的周向Dc上的合计长度对应。

在图7中，为了便于理解地图示构成静叶片节段11的多个静叶片20的形状，利用由直线箭头表示的方向示出周向Dc。

在该连结带50上形成有在径向Dr上贯通的圆柱状的第一孔51以及第二孔52。各个孔51、52的周向Dc以及轴向Da上的位置在构成静叶片节段11的多个静叶片20沿着周向Dc排列且连结带50进入各个静叶片20的带槽31的状态下位于该连结带50中的与各个端部静叶片20a、20b的孔31h、31h对应的位置。

如图7所示，本实施方式的静叶片节段11还具有：第一定位件61，其穿过连结带50的第一孔51，且插入到一方的端部静叶片20a的孔31h；以及第二定位件62，其穿过连结带50的第二孔52，且插入到另一方的端部静叶片20b的孔31h。

如图8所示，第一定位件61是普通的圆柱状的销。另一方面，第二定位件62具有：圆柱状的第一圆柱部63，其是偏心销，且以第一中心轴线C1为中心；以及圆柱状的第二圆柱部64，其设置在第一圆柱部63的端部，且以相对于第一中心轴线C1隔开间隔且与第一中心轴线C1平行的第二中心轴线C2为中心。

第二定位件62的第一圆柱部63是插入到端部静叶片20b的孔31h的部分，第二定位件62的第二圆柱部64是穿过连结带50的第二孔52的部分。

在第二定位件62中的第二圆柱部64的端部、且是与第一圆柱部63相反一方的端部，形成有供使该第二定位件62绕第二中心轴线C2旋转的工具卡合的工具卡合部65。该工具卡合部65例如既可以是供六角扳手进入的六棱柱状的工具孔，也可以是能够装配六角插口的六棱柱状的螺栓头。

两个端部静叶片20a、20b的孔31h、31h中的、一方的端部静叶片20a的孔31h的内径D是与第一定位件61的外径d对应、且供第一定位件61实际上无响声地进入的内径。另外，另一方的端部静叶片20b的孔31h的内径D1是与第二定位件62的第一圆柱部63的外径d1对应、且供该第一圆柱部63实际上无响声地进入的内径。

在本实施方式中，圆柱状的第一定位件61的外径d与第二定位件62的第一圆柱部63的外径d1相等。因此，一方的孔31h的内径D与另一方的孔31h的内径D1相等。因此，在本实施方式中，两个端部静叶片20a、20b为相同形状。

连结带50的第一孔51的内径D是与第一定位件61的外径d对应、且供第一定位件61实际上能够无响声地穿过的内径，且与一方的端部静叶片20a的孔31h的内径D相同。在本实施方式中，两个端部静叶片20a、20b的各个孔31h、31h的内径D、D1与连结带50的第一孔51的内径D相同。

连结带50的第二孔52的内径D2是与第二定位件62的第二圆柱部64的外径d2对应、且该第二圆柱部64实际上能够无响声地穿过的内径。

若第二定位件62的第二圆柱部64的第二中心轴线C2相对于第一圆柱部63的第一中心轴线C1偏心，则基本上其外径不会成为问题。其中，在本实施方式中，第二圆柱部64的外径d2比第一圆柱部63的外径d1大。因此，本实施方式中的连结带50的第二孔52的内径D2比两个端部静叶片20a、20b的各个孔31h、31h的内径D、D1以及连结带50的第一孔51的内径D大。

对以上说明的静叶片节段11的制造顺序进行说明。

首先，如图7所示，准备以上说明的多个静叶片20、连结支架40、连结带50、第一定位件61以及第二定位件62。

接下来，将多个静叶片20的内侧套筒22装配于连结支架40。首先，将两个端部静叶片20a、20b中的、一方的端部静叶片20a的内侧套筒22装配于连结支架40，接下来，将在周向Dc上与该端部静叶片20a邻接的其他静叶片20c的内侧套筒22装配于连结支架40。之后，依次将在周向Dc上邻接的其他静叶片20的内侧套筒22装配于连结支架40。

在将静叶片20的内侧套筒22装配于连结支架40时，使内侧套筒22相对于连结支架40而在周向Dc上相对移动，使内侧套筒22的上游侧腿部24、上游侧边缘部25、下游侧腿部26以及下游侧边缘部27进入连结支架40的套筒收纳槽41内。

如图5以及图6所示，若内侧套筒22的上游侧腿部24、上游侧边缘部25、下游侧腿部26以及下游侧边缘部2进入7连结支架40的套筒收纳槽41内，则连结支架40的上游侧凸缘部45进入内侧套筒22的上游侧卡合槽28，连结支架40的下游侧凸缘部47进入内侧套筒22的下游侧卡合槽29。

其结果是，内侧套筒22的套筒主体23中的径向内侧的面与连结支架40的上游侧凸缘部45以及下游侧凸缘部47中的径向外侧的面对置。另外，内侧套筒22的上游侧边缘部25中的径向外侧的面与连结支架40的上游侧凸缘部45中的径向内侧的面对置，内侧套筒22的下游侧边缘部27中的径向外侧的面与连结支架40的下游侧凸缘部47中的径向内侧的面对置。因此，内侧套筒22相对于连结支架40不能在径向Dr上相对移动。

内侧套筒22的上游侧卡合槽28中的槽底面与连结支架40的上游侧凸缘部45中的下游侧端面对置，内侧套筒22的下游侧卡合槽29中的槽底面与连结支架40的下游侧凸缘部47中的上游侧端面对置。内侧套筒22相对于连结支架40不能在轴向Da上相对移动。

若静叶片20的内侧套筒22被装配于连结支架40，则该静叶片20相对于连结支架40不能在径向Dr以及轴向Da上相对移动。若多个静叶片20的内侧套筒22被装配于连结支架40，则多个静叶片20的径向Dr以及轴向Da上的彼此的位置一致，在周向Dc上排列。若多个静叶片20在周向Dc上排列，则各个静叶片20的带槽31形成一个在周向Dc上相连的槽30(图7)。

接下来，如图4以及图7所示，使连结带50进入各个静叶片20的带槽31在周向Dc上相连而成的槽30。此时，使连结带50相对于各个静叶片20的带槽31而在周向Dc上相对移动，使连结带50继续进入该各个带槽31。两个端部静叶片20a、20b中的一方的端部静叶片20a的孔31h与连结带50的第一孔51的位置一致，在另一方的端部静叶片20b的孔31h到达从连结带50的第二孔52俯视时一致的位置的时刻，连结带50完全收纳于该槽30。

当连结带50完全收纳于槽30时，如图5以及图6所示，连结带50的上游侧端面与各个静叶片20的外侧套筒32的上游侧腿部34中的下游侧的面对置，连结带50的下游侧端面与各个静叶片20的外侧套筒32的下游侧腿部36中的上游侧的面对置。各个静叶片20的外侧套筒32实际上相对于连结带50不能在轴向Da上相对移动。

连结带50的径向外侧的面与各个端部静叶片20a、20b的上游侧凸缘部38以及下游侧凸缘部39中的径向内侧面对置。连结带50实际上相对于多个静叶片20的外侧套筒32不能向离开径向Dr的一侧(径向外侧)相对移动。因此，连结带50实际上相对于多个静叶片20的外侧套筒32不能向靠近径向Dr的一侧(径向内侧)相对移动。

接下来，如图8A所示，使第一定位件61穿过连结带50的第一孔51，进而插入到一方的端部静叶片20a的孔31h。其结果是，一方的端部静叶片20a的外侧套筒32a相对于连结带50的周向Dc上的相对位置确定。

接着，使第二定位件62的第一中心轴线C1的位置与另一方的端部静叶片20b的孔31h的中心轴的位置一致，之后使第二定位件62穿过连结带50的第二孔52，进而将第二定位件62的第一圆柱部63插入到另一方的端部静叶片20b的孔31h。在该过程中，第二定位件62的第二圆柱部64穿过连结带50的第二孔52。

接下来，使工具卡合于第二定位件62的工具卡合部65，使第二定位件62绕第二圆柱部64的第二中心轴线C2旋转。若使该第二定位件62绕第二中心轴线C2旋转，则相对于第二定位件62的第二圆柱部64偏心的第一圆柱部63绕第二中心轴线C2旋转，且在相对于第二中心轴线C2垂直的方向上移动。其结果是，插入有第二定位件62的第一圆柱部63的另一方的端部静叶片20b的外侧套筒32a在相对于第二中心轴线C2垂直的方向上移动。

第二定位件62的第一圆柱部63所插入的另一方的端部静叶片20b的孔31h是在径向Dr上凹陷的孔，第二定位件62的第二圆柱部64所插入的连结带50的第二孔52是在径向Dr上贯通的孔。因此，第二定位件62的第一圆柱部63被插入到另一方的端部静叶片20b的孔31h时的第二定位件62的第二中心轴线C2在径向Dr上延伸。另一方的端部静叶片20b的外侧套筒32借助第二定位件62的旋转在相对于径向Dr垂直的方向上移动。

假设如图8A所示，通过在多个静叶片20的各个外侧套筒32没有在周向Dc上相互紧贴的情况下使第二定位件62旋转，则如图8B所示，另一方的端部静叶片20b的外侧套筒32向周向Dc上的一方的端部静叶片20a侧移动，多个静叶片20的各个外侧套筒32能够在周向Dc上相互紧贴。在多个静叶片20的各个外侧套筒32在周向Dc上相互紧贴的时刻，多个静叶片20的外侧套筒32的周向Dc上的位置确定。

利用第一定位件61以及第二定位件62对多个静叶片20的外侧套筒32的周向Dc上的位置进行定位。

接下来，将第一定位件61以及第二定位件62焊接于连结带50，且接合于连结带50。

以上，构成静叶片节段11的各个构件形成为一体，从而使静叶片节段11完成。

在本实施方式中，由于能够利用第二定位件62的操作使多个静叶片20的外侧套筒32在周向Dc上相互紧贴，因此能够使多个静叶片20彼此的响声极小。

另外，在本实施方式中，焊接位置仅是针对连结带50的第一定位件61以及第二定位件62，焊接位置极少，此外，一处的焊接量也少，因此能够减少组装工时。

并且，在本实施方式中，由于没有对静叶片20实施焊接，因此能够消除缘于焊接的静叶片20的变形、破裂。

另外，在本实施方式中，若切断第一定位件61以及第二定位件62中的从连结带50突出的部分，则能够容易地将静叶片节段11拆分成单个构件。例如，即使构成静叶片节段11的多个静叶片20中的一个静叶片20损伤，也能够仅修补该一个静叶片20，或者能够容易地更换为其他静叶片20。

在本实施方式中，仅在端部静叶片20a、20b的外侧套筒32a、32a形成有上游侧凸缘部38以及下游侧凸缘部39，但也可以在多个静叶片20中的包含端部静叶片20a、20b在内的三个以上静叶片20的外侧套筒32形成上游侧凸缘部38以及下游侧凸缘部39。在该情况下，与本实施方式的静叶片节段11相比，制造成本增加。

另外，也可以仅在除了端部静叶片20a、20b之外的另一个静叶片20c的外侧套筒32形成上游侧凸缘部38以及下游侧凸缘部39。其中，此时，将连结带50支承为相对于多个静叶片20的外侧套筒32不能向径向外侧相对移动的位置仅是连结带50的周向Dc上的中途的一个位置，与本实施方式相比，连结带50的支承变得不稳定。

另外，也可以仅形成上游侧凸缘部38与下游侧凸缘部39中的一方的凸缘部。在该情况下，与本实施方式相比，连结带50的支承也变得不稳定。

因此，作为将连结带50限制为相对于多个静叶片20的外侧套筒32不能向径向外侧相对移动的径向限制部，在本实施方式中示出的例子是优选的。

另外，在本实施方式中，通过相对于连结带50而焊接各个定位件61、62，使各个定位件61、62相对于连结带50不能在径向Dr上相对移动，在其他方法中，也可以使各个定位件61、62相对于连结带50不能在径向Dr上相对移动。例如，也可以设置与定位件61、62的径向外侧端面接触的销盖、销压板等，利用连结件将这些销盖、销压板等连结于连结带50。

在本实施方式中，仅两个定位件61、62中的一方的定位件62是偏心销，但也可以是两方的定位件61、62都为偏心销。并且，在本实施方式中，第一定位件61使用销，但也可以代替该情况而使用例如螺栓。在本发明中，一方的定位件不限定于销。

以上，虽然说明了压缩机1的静叶片节段11的例子，但本发明不限定于此，也能够将本发明应用于涡轮等其他轴流流体机械的静叶片节段。

工业实用性

本发明涉及能够减小多个静叶片彼此之间的响声、并且能够抑制静叶片的变形、破裂且能够减少组装工时的静叶片节段。

附图标记说明如下：

1：压缩机；2：压缩机转子；4：动叶片层；5：压缩机外壳；6：燃烧器；7：涡轮；10：静叶片层；11：静叶片节段；20：静叶片；20a、20b：端部静叶片；21：静叶片主体；22：内侧套筒；30：槽；31：带槽；31h：孔；32、32a：外侧套筒；38：上游侧凸缘部(凸边部、径向限制部)；39：下游侧凸缘部(凸边部、径向限制部)；40：连结支架(内侧连结构件)；50：连结带(外侧连结构件)；51：第一孔；52：第二孔；61：第一定位件；62：第二定位件；63：第一圆筒部；64：第二圆筒部。

Claims (9)

1.一种静叶片节段，该静叶片节段构成静叶片环的一部分，且由多个静叶片在周向上连结而成，其中，

所述静叶片节段具备：

外侧连结构件，其在所述周向上延伸，且将多个静叶片连结起来；

定位件，其用于使多个静叶片中的位于所述周向上的两端的端部静叶片相对于所述外侧连结构件定位；以及

径向限制部，其将所述外侧连结构件限制为相对于多个所述静叶片中的至少一个静叶片不能向所述静叶片环的径向外侧相对移动，

多个所述静叶片均具有在所述径向上延伸的静叶片主体和设置在该静叶片主体的径向外侧的外侧套筒，

在所述外侧套筒上形成有槽，该槽从径向外侧朝向径向内侧凹陷且在所述周向上延伸，该槽在多个所述静叶片沿着所述周向排列的状态下彼此相连，且供所述外侧连结构件进入，

在所述外侧连结构件中的进入两个所述端部静叶片的所述槽的部分，分别形成有在所述径向上贯通且供所述定位件穿过的孔，

在两个所述端部静叶片的所述槽的底部形成有朝向径向内侧凹陷且供穿过所述外侧连结构件的所述孔后的所述定位件插入的孔，

对两个所述端部静叶片进行定位的所述定位件中的至少一方的该定位件是具有第一圆柱部和相对于该第一圆柱部的中心轴线偏心的第二圆柱部的偏心定位件，

插入了所述偏心定位件的一方的所述端部静叶片通过所述偏心定位件的旋转而向另一方的所述端部静叶片侧移动。

2.根据权利要求1所述的静叶片节段，其中，

两个所述端部静叶片的所述孔中的至少一方的该孔的内径是与所述偏心定位件的所述第一圆柱部的外径对应且能够供该第一圆柱部插入的内径，

所述外侧连结构件的两个所述孔中的至少一方的该孔的内径是与所述偏心定位件的所述第二圆柱部的外径对应且能够供该第二圆柱部穿过的内径。

3.根据权利要求1或2所述的静叶片节段，其中，

在两个所述端部静叶片分别形成有凸边部作为所述径向限制部，该凸边部与进入到所述槽内的所述外侧连结构件的径向外侧面对置。

4.根据权利要求1或2所述的静叶片节段，其中，

两个所述定位件与所述外侧连结构件被焊接。

5.根据权利要求1或2所述的静叶片节段，其中，

多个所述静叶片均具有设置在所述静叶片主体的径向内侧的内侧套筒，

所述静叶片节段具备内侧连结构件，该内侧连结构件供多个所述静叶片的所述内侧套筒分别卡合，且将各个内侧套筒限制为不能在所述径向上相对移动。

6.根据权利要求3所述的静叶片节段，其中，

两个所述定位件与所述外侧连结构件被焊接。

7.根据权利要求3所述的静叶片节段，其中，

多个所述静叶片均具有设置在所述静叶片主体的径向内侧的内侧套筒，

所述静叶片节段具备内侧连结构件，该内侧连结构件供多个所述静叶片的所述内侧套筒分别卡合，且将各个内侧套筒限制为不能在所述径向上相对移动。

8.根据权利要求4所述的静叶片节段，其中，

多个所述静叶片均具有设置在所述静叶片主体的径向内侧的内侧套筒，

所述静叶片节段具备内侧连结构件，该内侧连结构件供多个所述静叶片的所述内侧套筒分别卡合，且将各个内侧套筒限制为不能在所述径向上相对移动。

9.一种轴流流体机械，其中，

所述轴流流体机械具备由权利要求1至8中任一项所述的多个静叶片节段构成的所述静叶片环。