CN104141163A - 用于将工件固定在浸渍槽中的工件托架 - Google Patents

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Abstract

本发明的主题是用于将工件固定在浸渍槽中工件托架，其尤其用于将工件固定在阳极氧化槽中。该工件托架的基本结构包括金属框架(1)和金属杆(2)，金属杆(2)形成从金属框架(1)的一侧朝金属框架(1)的另一侧伸展的导轨(3)。工件(4，4')成一行地布置在导轨(3)内。每个导轨(3)包括由至少四个金属杆(2)构成的结构。金属框架(1)的至少一侧包括用于将工件(4，4')插入到导轨(3)中的填充孔(6)。成一行地布置的工件(4，4')在导轨(3)内相互接触。

Description

用于将工件固定在浸渍槽中的工件托架
技术领域
本发明的主题是用于将工件固定在浸渍槽中的工件托架，尤其用于将工件固定在阳极氧化槽中。工件是小部件，如，帽状件、套筒、端环、阀盘等，其表面通过浸渍处理被精制。工件通常也称之为套圈，例如，用作将端头加在气溶胶容器上的装饰性功能部件、以及化妆品或药剂容器的盖。
背景技术
工件托架尤其用于固定金属工件，使工件浸入浸渍槽中，以尤其通过阳极氧化工件表面而进行表面精化和电化学表面处理。工件在阳极氧化槽中作为阳极是有效的，对于这种工件而言，位于工件和连接到工件托架上的阳极端子之间的闭合电路必须被固定。
配置有多个指状物的工件托架是公知的，所述多个指状物由可弹性变形的金属薄片制成，用于将工件固定在浸渍槽中。这些工件附装到指状物上，通过接头固定确定的电触点。如果工件分别单独地紧固到工件托架的突出指状物上，那么，通过浸渍处理而被精炼的工件的表面质量会高。但是，对于所述结构的工件托架而言，仅能紧固有限数量的工件。布置密度(即，相对于工件托架的尺寸而言的工件数量)相当小，限制了浸渍处理的能力和效率。
使用填充有工件的篮状构件，将其浸入浸渍槽中进行表面处理，这也是公知的。这些工件被倾倒到篮状构件中。对于电化学表面处理而言，篮状构件内的大量材料通过夹持工具的作用而处于机械压力下，从而为工件固定充足的电触头。但是，电连接并不是确定的，随工件的不同而变化。另外，存在这样一种危险，即，在倾倒过程中工件会受到机械破坏。因此，如果使用批量装载有工件的篮状构件，必须要接受表面处理质量会大大降低这一事实。必须挑选出大量工件，对其解除阳极处理，最终必须对它们进行再加工处理。
文献US4,391,696中公开了一种公知的工件托架，用于在处理过程中将多个触针固定在高密度结构中。所述工件包括多个狭槽，所述多个狭槽形成从托架一侧向托架另一侧伸展的导轨，用于接收工件。所述狭槽具有一对相互平行的纵侧，纵侧之间间隔的距离大于触针的距离，但小于触针直径的两倍。这样会导致触针沿狭槽并排布置成两行。
在这种背景下，会出现这样一种技术问题，即，指定某种工件托架用于浸渍槽中，对于工件托架的尺寸而言，可将大量具有确定的电接头的工件固定到托架上，这些确定的电接头用于进行电化学处理。工件托架也必须被设计成，通过这种托架被阳极氧化处理的工件的表面质量比批量装载在篮状构件中被浸渍处理的工件要高。这种表面处理质量将会接近于工件在被分别单独固定到工件托架的突出指状物上时所达到的表面质量。
发明内容
本发明的主题以及解决这种问题的技术方案是提供具有如下特征的一种工件托架。
根据本发明的工件托架的基本结构包括金属框架和导轨，导轨由金属杆形成，从金属框架的一侧向金属框架的相对侧伸展。在每种情况下，工件成行地布置在导轨内。每个导轨包括由至少四个金属杆构成的结构。金属框架的至少一侧配置有多个用于将工件插入到导轨中的填充孔。工件成行地布置在导轨内并相互接触。导轨的金属杆连接到金属框架上，优选焊接到金属框架上。工件与导轨的金属杆的接触以及一行工件之间的额外接触可实现良好且确定的电连接，从而可使电化学浸渍槽(尤其是阳极氧化槽)中的处理质量高。根据现有技术，工件通过夹具分别单独固定到工件托架的突出指状物上，与现有的这种工件托架相比，本发明可将大量工件固定在尺寸相同的工件托架上。与使用篮状构件相比，本发明能达到更高的表面质量。由于工件成行布置，因此，工件在工件托架的导轨内的方位确定，从而，通过工件托架的相应方位可进一步保证，浸渍处理之后工艺流体几乎能完全滴落下来。对于包括几个浸渍槽的表面处理而言，遗留在浸渍槽之间的工艺流体量能达到最少。工艺流体遗留量将大大低于工件在篮状物中被处理时所必须允许的遗留量。现有的工件托架具有带突出指状物的金属框架，指状物用于固定工件。用本发明的工艺托架替换现有的这种工件托架，不会出现问题。
多个导轨可并排布置，其中，导轨之间的横向间距小，几毫米完全足够。
根据本发明的某优选实施例，导轨设置在两个平面上，其中，工件背对背地设置在位于该两个平面上的导轨内。具有内表面和外表面的工件(如，帽状件)背对背地设置在位于该两个平面上的导轨内，从而，在金属框架的顶部和底部处可看到工件的外表面。如果将工件托架降低使其进入浸渍槽中，然后在竖直方向上将工件托架吊出，那么，粘结的工艺流体能畅通无阻地滴落下来。
根据本发明的工件托架的有利的设计结构特征，位于两平面上的导轨成对地设置在由两个金属杆形成的工件支撑件上，从而工件支撑件可用于两个导轨。根据本发明的某优选实施例，由六个平行杆构成的结构形成位于两个平面上的联接导轨。
金属框架上的填充孔可由关闭装置关闭。另外，可便利地将重物或压簧配置在导轨内，以将预载荷施加在导轨内的成一行的工件上。通过这种预载荷，能保证一行中的所有工件接触。
为了稳定金属杆，便利地配置有安装到金属框架上并连接到金属杆上的至少一个横撑。金属框架和金属杆由钛制成且通过焊接进行连接是有利的。
附图说明
下面通过附图举例说明了本发明，附图示出了优选实施例，附图如下：
图1示意性示出了局部填充有工件的工件托架，其用于浸渍槽中；
图2示意性示出了图1中所示的工件托架的封闭下端的细节部分，图中放大地示出了定位于工件托架内的工件；
图3示意性示出了图1中所示的工件托架的上端的细节部分，该工件托架配置有填充孔；
图4是顶视图，示意性示出了图3中所示的工件托架的框架侧的填充孔。
具体实施方式
图中所示的工件托架用于将工件固定在浸渍槽中，尤其还可用于将工件固定在阳极氧化槽中。工件托架的基本结构包括金属框架1和金属杆2，金属杆2形成从金属框架1的一侧向金属框架1的相对侧伸展的导轨3。导轨3接收相应地成行布置的工件4、4'。工件是小部件，如，帽状件、套筒、端环、阀盘等，其表面通过浸渍处理而被精制。
金属框架的侧部5具有填充孔6，用于将工件4插入导轨3中。在另一端7处，导轨3由金属框架1封闭。工件4在导轨3内相互接触。
导轨3包括由至少四个金属杆2构成的结构，导轨3并排布置，相互之间保持小间距。
在本发明的某优选实施例中，导轨3布置在两个平面I和II上，其中，工件4、4'背对背地布置在位于两个平面I和II上的导轨3内。具有外表面8和内表面9的工件4和4'背对背地布置在位于两个平面I和II上的导轨3中，从而，在金属框架1的顶部和底部处(图4)，可看到工件4和4'的外表面8。在实际操作中，可方便地降低金属框架1使其进入浸渍槽中，然后在竖直方向上将其从浸渍槽中吊出。由于工件4和4'在导轨3的定位，工艺流体会几乎完全地从工件表面上滴落下来。由于工件4和4'的外表面8暴露在外，因此，工件4和4'的外表面8会实现高的表面质量。
特别地，图4示出了导轨3成对地布置在平面I和II上，使得由两个金属杆构成的一个工件支撑件10用于两个导轨3。在图4所示的实施例中，由六个金属杆2构成的结构用于形成位于平面I和II上的联接导轨3。
为了稳定金属杆2，设置有安装到金属框架1并连接到金属杆2上的至少一个横撑11。金属框架1和金属杆2优选由钛制成且通过焊接连接。
金属框架1的填充孔6可由关闭装置12(如，可移动的扁平杆)关闭。关闭装置12可重新锁定填充孔6。导轨3内还配置有将预载荷施加在设置于导轨3内的工件上的重物13或压簧。

Claims (10)

1.用于将工件固定在浸渍槽中的工件托架，该工件托架尤其用于将工件固定在阳极氧化槽中，该工件托架包括金属框架(1)和金属杆(2)，金属杆(2)形成从金属框架(1)的一侧朝金属框架(1)的相对侧伸展的导轨(3)，用于接收成一行地布置在导轨内的工件(4，4')，
其中，每个导轨(3)包括由至少四个金属杆(2)构成的结构，
其中，金属框架(1)的至少一侧包括填充孔(6)，用于将工件(4，4')插入到导轨(3)中，并且
其中，工件(4，4')在导轨(3)内相互接触。
2.根据权利要求1的工件托架，其特征在于：多个导轨(3)并排布置，相互之间保持横向间距。
3.根据权利要求1或2的工件托架，其特征在于：导轨(3)设置在两个平面(I，II)上，其中，工件(4，4')能够背对背地设置在位于该两平面(I，II)上的导轨(3)内。
4.根据权利要求3的工件托架，其特征在于：包括外表面(8)和内表面(9)的工件(4，4')设置在位于所述两平面(I，II)上的导轨内，从而，在金属框架(1)的顶部和底部处能够看到工件(4，4')的外表面(8)。
5.根据权利要求3或4的工件托架，其特征在于：位于所述两平面(I，II)上的导轨(3)成对布置，使得由两个金属杆(2)构成的工件支撑件(10)可用于两个导轨。
6.根据权利要求5的工件托架，其特征在于：由六个平行金属杆(2)构成的结构用于形成位于所述两平面(I，II)上的联接导轨(3)。
7.根据权利要求1至6中的任一权利要求的工件托架，其特征在于：金属框架(1)上的填充孔(6)由关闭装置(12)关闭。
8.根据权利要求1至7中的任一权利要求的工件托架，其特征在于：重物(13)或压簧元件设置在导轨(3)内，所述重物或压簧元件将预载荷施加在布置在导轨(3)内的成一行的工件上。
9.根据权利要求1至8中的任一权利要求的工件托架，其特征在于：为了稳定金属杆(2)，设置有安装到金属框架(1)并连接到金属杆(2)上的横撑(11)。
10.根据权利要求1至9中的任一权利要求的工件托架，其特征在于：金属框架(1)和金属杆(2)由钛制成并通过焊接接头连接。
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