CN104140838A - 一种炼油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼油装置，用于对废橡塑料进行炼油，包括：上料装置、第一裂解通道、裂解釜、第二裂解通道、第三裂解通道、油气分馏塔、冷疑器、油水气分离器、自动出渣器、废气处理器；其中，所述上料装置把废橡塑料注入第一裂解通道，所述第一裂解通道接入所述裂解釜中，所述废橡塑料在裂解釜中加热裂解，在所述裂解釜没有裂解的废橡塑料进入所述第二裂解通道继续裂解和第三裂解通道进一步裂解，最后进入所述自动出渣器排出炭黑进行装袋，生成的油气进入所述油气分馏塔经过冷疑器冷却后进入油水气分离器，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理，最后进入裂解釜加热系统进行燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼油装置，尤其是涉及一种废橡塑料炼油装置。
背景技术
在废橡塑料炼油技术中，目前的技术还停留在单釜不能连续的土法炼油层面，间断炼油，一次投料是一个炼制周期，完成后再加料开始第二个炼油周期。第一个炼油周期完成后，要经过数小时的降温处理，才能第二次投料，在高温下打开进料仓门空气进入釜内会引起火灾，另外，高温下也无法打开出渣门，高温的出渣会伤人。由于断续性生产，开仓门，排渣都会有油气跑出，都会造成环境污染。这种炼油结构无法保证釜内物料100％裂解，造成出渣困难，经常需要人工清理，同时影响出油率。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种炼油装置，从上料---裂解---出油---出渣全过程密封连续生产，全过程无废气，油气排出，保证物料100％裂解，出油率高，设备提供规模性产业化生产。
为达到上述目的，本发明提供的一种炼油装置，用于对废橡(塑)料进行炼油，包括：上料装置、第一裂解通道、裂解釜、第二裂解通道、第三裂解通道、油气分馏塔与冷疑器、油水气分离器、自动出渣器、废气处理器；其中，所述上料装置把废橡(塑)料注入第一裂解通道，所述第一裂解通道接入所述裂解釜中，所述废橡(塑)料在裂解釜中加热裂解，生成的油气进入所述油气分馏塔与冷疑器冷却后进入所述油水气分离器，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理，最后进入裂解釜加热系统进行燃烧，在所述裂解釜没有裂解的废橡(塑)料进入所述第二裂解通道继续裂解和第三裂解通道进一步裂解，最后进入所述自动出渣器冷却后排出炭黑进行装袋。所述第二裂解通道和第三裂解通道裂解生成的油气进入所述分馏塔与冷疑器冷却后进入所述油水气分离器，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理，最后进入裂解釜加热系统进行燃烧。
其中，所述第一裂解通道、裂解釜、第二裂解通道合并为连续分级裂解器，其特征还在于，所述连续分级裂解器是一种螺旋推进装置，物料在所述螺旋推进装置中，连续进行推进同时进行加热裂解，裂解生成的油气进入所述油气分馏塔与冷疑器冷却后进入所述油水气分离器，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理，最后进入所述连续分级裂解器加热系统进行燃烧。从所述连续分级裂解器排出的未裂解的物料进入第三裂解通道进一步裂解，最后进入所述自动出渣器冷却后排出炭黑进行装袋。所述第三裂解通道裂解生成的油气进入所述分馏塔与冷疑器冷却后进入所述油水气分离器，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理，最后进入连续分级裂解器加热系统进行燃烧。
本发明公开了一种炼油装置，用于对废橡塑料进行炼油，包括：上料装置、第一裂解通道、裂解釜、第二裂解通道、第三裂解通道、油气分馏塔与冷疑器、油水气分离器、自动出渣器、废气处理器；其中，所述上料装置把废橡塑料注入第一裂解通道，所述第一裂解通道接入所述裂解釜中，所述废橡塑料在裂解釜中加热裂解，在所述裂解釜没有裂解的废橡塑料进入所述第二裂解通道继续裂解和第三裂解通道进一步裂解，最后进入所述自动出渣器冷却后排出炭黑进行装袋，生成的油气进入所述油气分馏塔与冷疑器冷却后进入所述油水气分离器，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理，最后进入裂解釜加热系统进行燃烧。
附图说明
以下附图有助于详细的理解本发明，但仅仅是为了举例解释说明，不应被理解为对本发明的限制。
图1为本发明所述装置的第一实施例方框图；
图2为本发明所述装置的第二实施例方框图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的说明。下面的说明将有助于本领域的技术人员更好的理解本发明的其他优点、目的和特征。
首先介绍本发明所述装置的第一实施例，参考图1。图1所示的本发明提供的一种炼油装置，用于对废橡(塑)料进行炼油，包括：上料装置9、第一裂解通道1、裂解釜2、第二裂解通道5、第三裂解通道6、油气分馏塔与冷疑器3、油水气分离器4、自动出渣器7、废气处理器8；其中，所述上料装置9把废橡(塑)料注入第一裂解通道1，所述第一裂解通道1接入所述裂解釜2中，所述废橡(塑)料在裂解釜中2加热裂解，生成的油气进入所述油气分馏塔与冷疑器3冷却后进入所述油水气分离器4，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器8处理，最后进入裂解釜2加热系统进行燃烧，在所述裂解釜2没有裂解的废橡(塑)料进入所述第二裂解通道5继续裂解和第三裂解通道6进一步裂解，最后进入所述自动出渣器7冷却后排出炭黑进行装袋；所述第二裂解通道5和第三裂解通道6裂解生成的油气进入所述分馏塔与冷疑器3冷却后进入所述油水气分离器4，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器8处理，最后进入裂解釜2加热系统进行燃烧。
本发明所述装置的第二实施例，参考图2。图2所示的本发明提供的一种炼油装置，用于对废橡(塑)料进行炼油，包括：上料装置9、连续分级裂解器10，第三裂解通道6、油气分馏塔与冷疑器3、油水气分离器4、自动出渣器7、废气处理器8；其中，所述连续分级裂解器10是一种螺旋推进装置，物料在所述螺旋推进装置中，连续进行推进同时进行加热裂解，裂解生成的油气进入所述油气分馏塔与冷疑器3冷却后进入所述油水气分离器4，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理7，最后进入所述连续分级裂解器10加热系统进行燃烧。从所述连续分级裂解器10排出的未裂解的物料进入所述第三裂解通道6进一步裂解，最后进入所述自动出渣器7冷却后排出炭黑进行装袋；所述第三裂解通道6裂解生成的油气进入所述分馏塔与冷疑器3冷却后进入所述油水气分离器4，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理8，最后进入连续分级裂解器10加热系统进行燃烧。
Claims (2)
1.一种炼油装置，用于对废橡(塑)料进行炼油，包括：上料装置、第一裂解通道、裂解釜、第二裂解通道、第三裂解通道、油气分馏塔与冷疑器、油水气分离器、自动出渣器、废气处理器；其中，所述上料装置把废橡(塑)料注入第一裂解通道，所述第一裂解通道接入所述裂解釜中，所述废橡(塑)料在裂解釜中加热裂解，生成的油气进入所述油气分馏塔与冷疑器冷却后进入所述油水气分离器，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理，最后进入裂解釜加热系统进行燃烧，在所述裂解釜没有裂解的废橡(塑)料进入所述第二裂解通道继续裂解和第三裂解通道进一步裂解，最后进入所述自动出渣器冷却后排出炭黑进行装袋；所述第二裂解通道和第三裂解通道裂解生成的油气进入所述分馏塔与冷疑器冷却后进入所述油水气分离器，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理，最后进入裂解釜加热系统进行燃烧。
2.如权利要求1所述的炼油装置，其特征在于，所述第一裂解通道、裂解釜、第二裂解通道合并为连续分级裂解器，其特征还在于，所述连续分级裂解器是一种螺旋推进装置，物料在所述螺旋推进装置中，连续进行推进同时进行加热裂解，裂解生成的油气进入所述油气分馏塔与冷疑器冷却后进入所述油水气分离器，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理，最后进入所述连续分级裂解器加热系统进行燃烧。从所述连续分级裂解器排出的未裂解的物料进入第三裂解通道进一步裂解，最后进入所述自动出渣器冷却后排出炭黑进行装袋；所述第三裂解通道裂解生成的油气进入所述分馏塔与冷疑器冷却后进入所述油水气分离器，分离出的油进入储油罐，分离出的水进入废水池，分离出的废气进入所述废气处理器处理，最后进入连续分级裂解器加热系统进行燃烧。
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| CN109337709A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 湖南金润昌石油有限责任公司 | 一种废塑料再生柴油生产过程中废弃物处理系统及工艺 |
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2013
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