CN105985792A - 一种垃圾干馏成炭的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾干馏成炭的方法，包括以下步骤：垃圾接收和破碎，垃圾筛选，垃圾脱水，垃圾干燥，二次筛选，垃圾粉碎，炭化处理，废气处理，废液处理；本发明的目的在于提供一种垃圾干馏成炭的方法，将垃圾脱水干燥分选低温干馏成炭，不仅解决了环境污染问题，而且给人类创造新的能源，变废为宝。

Description

一种垃圾干馏成炭的方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾干馏成炭的方法。

背景技术

垃圾是一种放错了位置的资源，在当今世界出现能源短缺的时代，新的能源开发是目前亟需解决的问题，如果能够有效地将垃圾整合综合利用，将给人类带来很大的社会效益和经济效益，我国目前对垃圾的处理大都采用清洁填埋的方式，使许多大中城市都面临着垃圾“围城”的问题，垃圾填埋不但占用大量的宝贵土地，而且造成的环境污染令人堪忧。

据统计，全球每年排放各类垃圾近50亿吨，中国主要城市年产生活垃圾15亿吨，并且还以每年8%-10%的速度增长，中国城市每年因垃圾造成的损失高达300亿元，在国家环保政策支持力度加强的背景下，垃圾治理已成为不可逆转的全球趋势，垃圾总量越大，行业面临的机会越多，目前我国垃圾处理产业尚处于初级阶段，市场化改革也还处于局部试点阶段，相关政策法规、技术标准体系，健全的市场化运作体系都需要在实践中形成，检验和不断完善，根据近年国内外环境保护的重视程度推断未来5-10年，我国垃圾处理行业面临重大发展机遇，市场化程度和行业技术水平都有望取得实质性进展。

目前垃圾处理面临的问题是：1）处理方法简单、单一，将本该回收利用的资源白白浪费，统统填埋造成资源浪费；2）技术落后，引进国外设备投资高，成本高，收益低；3）面临严重污染问题，造成环境巨大伤害，为此，我们研究了一套解决生活垃圾处理难题的方法，将垃圾脱水干燥分选低温干馏成炭，不仅解决了环境污染问题，而且给人类创造新的能源，变废为宝。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种垃圾干馏成炭的方法，将垃圾脱水干燥分选低温干馏成炭，不仅解决了环境污染问题，而且给人类创造新的能源，变废为宝。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：本发明的一种垃圾干馏成炭的方法，包括以下步骤：S1，垃圾接收和破碎，垃圾车抵厂门外的地磅计量划码磅站，通过自动计量划码开单后进入工厂自动型隔臭封闭式垃圾卸料区，将垃圾卸入封闭式自动破袋破碎机，垃圾经破袋分解，破碎至粒径10cm以下；S2，垃圾筛选，将垃圾经输送机自动进入强力磁选机、重力筛分机、有色金属分选机，依次进行强力磁选、重力筛选和有色金属分选，分选出砖头、玻璃、沙土、电池及铁、铜、铝、铅等，选出的物料进入收集系统；S3，垃圾脱水，将所述步骤S3收集系统的垃圾卸入高压挤压脱水系统脱水；S4，垃圾干燥，经脱水后的垃圾经输送机自动进入烘干机，使垃圾含水率降至12%以下；S5，二次筛选，将干燥后的垃圾再次经过一道强力磁选机、有色金属分选机，将未分清的金属类分出进入收集系统；S6，垃圾粉碎，收集系统的垃圾经输送机自动进入剪切式粉碎机进行粉碎，将垃圾粉碎至粒径3mm以下，形成垃圾细粉；S7，炭化处理，将垃圾细粉进入连续式气化炭化机，进行炭化处理；S8，废气处理，在上述步骤S1-S7的垃圾接收至处理的全过程中，凡产生臭气、异味的位置均由引风机形成微负压，通过臭气收集管网将臭气收集至臭气吸收塔，臭气吸收塔的气体首先采用生物过滤器进行处理，并配套化学中和罐，增加一级化学处理，使臭气的去除率达到99.99%以上；S9，废液处理,压出废液经膜压脱水分离系统将废液中的固体物全部分离出来，使废液变为清水后排放。

具体的，所述步骤S3的高压挤压脱水系统为连续式进料，挤压脱水出料、出水，使含水率60%的垃圾脱水至含水率25%以下；具体的，所述步骤S7中连续式气化炭化机包括炭化仓、废气处理器、可燃气体过滤器、气化炉和供热炉具，所述炭化仓内设置有一横置的M形管道，所述M形管道由第一管道、第一弯曲部分、第二管道、第二弯曲部分、第三管道、第三弯曲部分和第四管道依次首尾端密封连接组成，所述M形管道的第一弯曲部分密封连接所述废气处理器，所述M型管道的第三弯曲部分密封连接所述可燃气体过滤器，所述气化炉通过可燃气体通道密封连接所述供热炉具，所述供热炉具位于所述炭化仓下方，所述可燃气体过滤器密封连接所述可燃气体通道。

进一步的，所述M形管道的第一弯曲部分通过第一传输管密封连接所述废气处理器，所述第一传输管内设有第一引风机；所述M型管道的第三弯曲部分通过第二传输管密封连接所述可燃气体过滤器，所述第二传输管内设有第二引风机。

本发明的有益效果是：提供了一种垃圾干馏成炭的方法，将垃圾脱水干燥分选低温干馏成炭，不仅解决了环境污染问题，而且给人类创造新的能源，变废为宝。

附图说明

图1为本发明所述方法的工艺流程图。

图2为本发明所述连续式气化炭化机结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种垃圾干馏成炭的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更佳清楚、明确，以下参考附图并举实例对本发明进一步详细说明。

图1为本发明所述方法的工艺流程图。

图2为本发明所述连续式气化炭化机结构示意图。

如图1所示，本发明的一种垃圾干馏成炭的方法，包括以下步骤：S1，垃圾接收和破碎，垃圾车抵厂门外的地磅计量划码磅站，通过自动计量划码开单后进入工厂自动型隔臭封闭式垃圾卸料区，将垃圾卸入封闭式自动破袋破碎机，垃圾经破袋分解，破碎至粒径10cm以下；S2，垃圾筛选，将垃圾经输送机自动进入强力磁选机、重力筛分机、有色金属分选机，依次进行强力磁选、重力筛选和有色金属分选，分选出砖头、玻璃、沙土、电池及铁、铜、铝、铅等，选出的物料进入收集系统；S3，垃圾脱水，将所述步骤S3收集系统的垃圾卸入高压挤压脱水系统脱水，高压挤压脱水系统为连续式进料，挤压脱水出料、出水，使含水率60%的垃圾脱水至含水率25%以下；S4，垃圾干燥，经脱水后的垃圾经输送机自动进入烘干机，使垃圾含水率降至12%以下；S5，二次筛选，将干燥后的垃圾再次经过一道强力磁选机、有色金属分选机，将未分清的金属类分出进入收集系统；S6，垃圾粉碎，收集系统的垃圾经输送机自动进入剪切式粉碎机进行粉碎，将垃圾粉碎至粒径3mm以下，形成垃圾细粉；S7，炭化处理，将垃圾细粉进入连续式气化炭化机，进行炭化处理；S8，废气处理，在上述步骤S1-S7的垃圾接收至处理的全过程中，凡产生臭气、异味的位置均由引风机形成微负压，通过臭气收集管网将臭气收集至臭气吸收塔，臭气吸收塔的气体首先采用生物过滤器进行处理，并配套化学中和罐，增加一级化学处理，使臭气的去除率达到99.99%以上；S9，废液处理,压出废液经膜压脱水分离系统将废液中的固体物全部分离出来，使废液变为清水后排放。

如图2所示，本实施例中步骤S7所述的连续式气化炭化机包括炭化仓1、废气处理器2、可燃气体过滤器3、气化炉4和供热炉具5，炭化仓内设置有一横置的M形管道6，M形管道6由第一管道601、第一弯曲部分602、第二管道603、第二弯曲部分604、第三管道605、第三弯曲部分606和第四管道607依次首尾端密封连接组成， M形管道的第一弯曲部分602密封连接废气处理器2， M型管道的第三弯曲部分606密封连接可燃气体过滤器3，气化炉4通过可燃气体通道7密封连接供热炉具5，供热炉具5位于炭化仓1下方，可燃气体过滤器3密封连接可燃气体通道7。

进一步的，M形管道的第一弯曲部分602通过第一传输管8密封连接废气处理器2，第一传输管8内设有第一引风机9；M型管道的第三弯曲部分606通过第二传输管10密封连接可燃气体过滤器3，第二传输管10内设有第二引风机11。

经步骤S6处理得到的垃圾细粉进入连续式气化炭化机，气化炉4通过可燃气体通道7向供热炉具5提供能源，供热炉具5工作，对炭化仓进行加热，在炭化仓内形成预热烘干层、低温层和高温层，第一管道601和第二管道603位于预热烘干层，第三管道605位于低温层，第四管道607位于高温层，低温层温度范围为400-500℃，高温层温度范围为500-800℃，垃圾细粉经第一管道进入，在第一管道和第二管道内烘干，产生的臭气由第一引风机9抽取，送入废气处理器2吸收处理，烘干后的垃圾细粉进入低温层的第三管道605，经低温层进一步加热进入高温层的第四管道607，由高温层进行干馏炭化，产生的可燃气体被第二引风机11抽取送入可燃气体过滤器3过滤后，再送入可燃气体通道7，供应供热炉具5的工作，保证炭化机循环持续工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种垃圾干馏成炭的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，垃圾接收和破碎，垃圾车抵厂门外的地磅计量划码磅站，通过自动计量划码开单后进入工厂自动型隔臭封闭式垃圾卸料区，将垃圾卸入封闭式自动破袋破碎机，垃圾经破袋分解，破碎至粒径10cm以下；S2，垃圾筛选，将垃圾经输送机自动进入强力磁选机、重力筛分机、有色金属分选机，依次进行强力磁选、重力筛选和有色金属分选，分选出砖头、玻璃、沙土、电池及铁、铜、铝、铅等，选出的物料进入收集系统；S3，垃圾脱水，将所述步骤S3收集系统的垃圾卸入高压挤压脱水系统脱水；S4，垃圾干燥，经脱水后的垃圾经输送机自动进入烘干机，使垃圾含水率降至12%以下；S5，二次筛选，将干燥后的垃圾再次经过一道强力磁选机、有色金属分选机，将未分清的金属类分出进入收集系统；S6，垃圾粉碎，收集系统的垃圾经输送机自动进入剪切式粉碎机进行粉碎，将垃圾粉碎至粒径3mm以下，形成垃圾细粉；S7，炭化处理，将垃圾细粉进入连续式气化炭化机，进行炭化处理；S8，废气处理，在上述步骤S1-S7的垃圾接收至处理的全过程中，凡产生臭气、异味的位置均由引风机形成微负压，通过臭气收集管网将臭气收集至臭气吸收塔，臭气吸收塔的气体首先采用生物过滤器进行处理，并配套化学中和罐，增加一级化学处理，使臭气的去除率达到99.99%以上；S9，废液处理,压出废液经膜压脱水分离系统将废液中的固体物全部分离出来，使废液变为清水后排放。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾干馏成炭方法，其特征在于：所述步骤S3的高压挤压脱水系统为连续式进料，挤压脱水出料、出水，使含水率60%的垃圾脱水至含水率25%以下。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾干馏成炭方法，其特征在于：所述步骤S7中连续式气化炭化机包括炭化仓、废气处理器、可燃气体过滤器、气化炉和供热炉具，所述炭化仓内设置有一横置的M形管道，所述M形管道由第一管道、第一弯曲部分、第二管道、第二弯曲部分、第三管道、第三弯曲部分和第四管道依次首尾端密封连接组成，所述M形管道的第一弯曲部分密封连接所述废气处理器，所述M型管道的第三弯曲部分密封连接所述可燃气体过滤器，所述气化炉通过可燃气体通道密封连接所述供热炉具，所述供热炉具位于所述炭化仓下方，所述可燃气体过滤器密封连接所述可燃气体通道。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾干馏成炭方法，其特征在于：所述M形管道的第一弯曲部分通过第一传输管密封连接所述废气处理器，所述第一传输管内设有第一引风机；所述M型管道的第三弯曲部分通过第二传输管密封连接所述可燃气体过滤器，所述第二传输管内设有第二引风机。