CN104140031B - 一种用于立井罐道的稳罐装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于立井罐道的稳罐装置,包括设于立井井筒(1)内的罐笼(2),其特征在于罐笼两侧对称位置分别设置一对挡块(2a),每层硐室(1a)一侧的井筒内均设有一组稳罐器(3),所述稳罐器包括设于支撑架(6)上的支撑座体(5),支撑座体上连有液压缸(4),支撑座体上还设有与其铰接连接的摇臂(7),摇臂一侧通过连接座(11)与液压缸一端铰接连接、另一侧设有定位基板(8),当摇臂在液压缸带动下转至一定角度时,摇臂一侧与定位基板(8)一侧分别与挡块(2a)相应一侧形成定位配合。本发明结构简单,适用性强,在防止罐笼在装卸货物及上、下人员时摇摆晃动的同时,还提高了罐笼升降速度及效率。
Description
技术领域
本发明涉及地下开采矿山竖井提升中的一种辅助设备,特别是涉及一种用于立井罐道的稳罐装置。
背景技术
目前立井井筒装备按罐道结构不同分为刚性罐道和柔性钢丝绳罐道两种,柔性钢丝绳罐道与刚性罐道相比,具有施工工艺简单、施工周期相对较短、投资也相对较小,且无需在井筒内加装罐道梁进行改造等优势,而在建井期间多使用柔性钢丝绳罐道。由于柔性钢丝绳罐道的罐笼在装卸货物及上、下人员时会发生摇摆晃动,不能够保证罐笼与井筒内壁之间的安全距离,具有较大的安全隐患,影响了设备运行的可靠性,不利于提高罐笼的提升速度和提升效率。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的柔性钢丝绳罐道的罐笼在装卸货物及上、下人员时会发生摇摆晃动的问题,而提供一种用于立井罐道的稳罐装置。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的:
一种用于立井罐道的稳罐装置,包括设于立井井筒内的罐笼,其特征在于罐笼两侧对称位置分别设置一对挡块,每层硐室一侧的井筒内均设有一组稳罐器,所述稳罐器包括设于支撑架上的支撑座体,支撑座体上连有液压缸,支撑座体上还设有与其铰接连接的摇臂,摇臂一侧通过连接座与液压缸一端铰接连接、另一侧设有定位基板,当摇臂在液压缸带动下转至一定角度时,摇臂一侧与定位基板一侧分别与挡块相应一侧形成定位配合。
所述的支撑座体包括底板,底板一侧对称位置分别设置一个横向的滑槽,滑槽内设有与其滑动配合的支撑板,所述滑槽底部均布一组螺纹通孔,螺纹通孔内设有第二螺栓,第二螺栓末端穿过滑槽底部,并与支撑板底部配合抵紧。
所述的定位基板为L型,L型定位基板上设有一组横向的调整孔,调整孔内设有第一螺栓,第一螺栓穿过调整孔,与摇臂连接配合,故以此可适时适量地调整L型定位基板在摇臂上的水平位置,进一步控制L型定位基板一侧与挡块之间的间隙量。
所述与挡块形成定位配合的摇臂一侧的配合面设有第一摩擦件,以防止定位配合时挡块对摇臂的磨损。
所述与挡块形成定位配合的定位基板一侧的配合面设有第二摩擦件,以防止定位配合时挡块对定位基板的磨损。
本发明的有益效果在于结构简单,适用性强,在防止罐笼在装卸货物及上、下人员时摇摆晃动的同时,还提高了罐笼升降速度及效率。
下面便结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为罐笼停留时的本发明俯视结构示意图;
图2为图1的A-A剖视结构示意图;
图3为图1的B部局部放大结构示意图;
图4为图2的C部局部放大结构示意图;
图5为罐笼不停留时的本发明俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示,为本发明提供的一种用于立井罐道的稳罐装置,包括设于立井井筒1内的一对罐笼2,每个罐笼两侧对称位置分别设置一对挡块2a,每层硐室1a一侧的井筒1内均设有一组分别与对应挡块2a形成定位配合的稳罐器3,所述稳罐器3包括设于支撑架6上的支撑座体5,支撑座体5包括底板5a,底板一侧对称位置分别设置一个横向的滑槽5d,滑槽内设有与其滑动配合的支撑板5c,所述滑槽底部均布一组螺纹通孔5b,螺纹通孔内设有第二螺栓5e,第二螺栓5e末端穿过滑槽5d底部,并与支撑板5c底部配合抵紧,所述支撑座体的对应支撑板之间上连有液压缸4,支撑座体的对应支撑板之间还设有与其铰接连接的摇臂7,摇臂一侧通过连接座11与液压缸4一端铰接连接、另一侧设有L型定位基板8,L型定位基板的固定段上设有一组横向的调整孔8a,调整孔为长圆孔,长圆孔内设有第一螺栓10,第一螺栓穿过长圆孔,与摇臂7连接配合;当摇臂7在液压缸4带动下转至一定角度时,摇臂一侧与定位基板8一侧分别与挡块2a相应一侧形成定位配合;所述与挡块2a形成定位配合的摇臂7一侧的配合面、定位基板8一侧的配合面设有第一摩擦件9b、第二摩擦件9a。
工作过程
当罐笼2需要在某层硐室1a一侧作停留时,首先要启动井筒内的稳罐器3的液压缸4,一方面使处于非停留层的稳罐器的液压缸带动摇臂7转动至非工作位置,如图5所示,以使得该层摇臂7和定位基板8无法与罐笼的挡块2a配合定位,从而便于罐笼迅速下降;另一方面使处于停留层的稳罐器的液压缸带动摇臂7转动至工作位置,如图1所示,以使得该层摇臂7和定位基板8与罐笼的挡块2a配合定位,从而防止罐笼在装卸货物及上、下人员时摇摆晃动。
Claims (4)
1.一种用于立井罐道的稳罐装置,包括设于立井井筒(1)内的罐笼(2),其特征在于罐笼两侧对称位置分别设置一对挡块(2a),每层硐室(1a)一侧的井筒(1)内均设有一组稳罐器(3),所述稳罐器(3)包括设于支撑架(6)上的支撑座体(5),支撑座体(5)包括底板(5a),底板一侧对称位置分别设置一个横向的滑槽(5d),滑槽内设有与其滑动配合的支撑板(5c),所述滑槽底部均布一组螺纹通孔(5b),螺纹通孔内设有第二螺栓(5e),第二螺栓(5e)末端穿过滑槽(5d)底部,并与支撑板(5c)底部配合抵紧,所述支撑座体上连有液压缸(4),支撑座体上还设有与其铰接连接的摇臂(7),摇臂一侧通过连接座(11)与液压缸(4)一端铰接连接、另一侧设有定位基板(8),当摇臂(7)在液压缸(4)带动下转至一定角度时,摇臂一侧与定位基板(8)一侧分别与挡块(2a)相应一侧形成定位配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于立井罐道的稳罐装置,其特征在于定位基板(8)为L型,L型定位基板上设有一组横向的调整孔(8a),调整孔内设有第一螺栓(10),第一螺栓穿过调整孔,与摇臂(7)连接配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于立井罐道的稳罐装置,其特征在于与挡块(2a)形成定位配合的摇臂(7)一侧的配合面设有第一摩擦件(9b)。
4.根据权利要求1所述的一种用于立井罐道的稳罐装置,其特征在于与挡块(2a)形成定位配合的定位基板(8)一侧的配合面设有第二摩擦件(9a)。
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ZHT型自动换层阻尼托罐摇台与伸缩罐道相配合的应用研究;李志佳 等;《煤炭技术》;20090110;第28卷(第1期);第76-78页 * |
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