CN104140001A - 压辊装置 - Google Patents

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CN104140001A CN201410020730.8A CN201410020730A CN104140001A CN 104140001 A CN104140001 A CN 104140001A CN 201410020730 A CN201410020730 A CN 201410020730A CN 104140001 A CN104140001 A CN 104140001A
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梁枫
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Abstract

本发明公开了一种压辊装置,包括上夹送辊及下夹送辊,上夹送辊两端设有锁紧装置,且上夹送辊和下夹送辊之间通过压辊框连接,压辊框采用矩形结构,压辊框内安装有压辊摆臂,压辊摆臂为两个,且分别靠近压辊框两内侧面设置,压辊摆臂相对压辊框的一侧面上设有支撑柱,支撑柱内设有转向压辊,转向压辊与支撑柱通过定向轴连接,两支撑柱之间通过压辊调整支架连接,压辊调整支架两侧设有两个腰型孔,其腰型孔垂直于压辊调整支架设置,压辊调整支架内设有压辊组件。本压辊装置方便调整及输送,还可以针对皮带扭转或者跑偏进行调整,且压辊摆臂增加了压辊框的稳定性,操作起来也比较方便,同时增强了使用时的安全性,还能在一定程度上节省耗油量及电能。

Description

压辊装置
技术领域
本发明涉及一种机械装置,特别涉及一种压辊装置。
背景技术
带材轧制生产工艺流程中的清洗工序,是消除带材退火或轧制后表面氧化或乳化液的必不可少的重要工序,被清洗的带材通过开卷机后,先导入一对夹送辊方可进行清洗工艺过程,夹送辊由上夹送辊和可升降的下夹送辊组成,其作用是帮助穿带,当带材进入清洗工作状态时,下夹送辊处于打开位置,而上夹送辊则是固定的位置不变,无论是穿带、还是清洗过程中带材的上表面始终是与上夹送辊转动接触的。一般的通关清洗线的带材厚度是变化的,厚度大的带头或尾部端头稍有突出或锐角,对夹送辊表面的损伤是致命的,如果夹送辊表面被损伤,必然会导致通过的成品带材表面生产凹坑或划伤缺陷损伤。因此压辊装置需要精益求精,才能更好的清洗带材,才能在清洗带材过程中不至于受损。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种方便调整及输送,还可以针对皮带扭转或者跑偏进行调整,且压辊摆臂增加了压辊框的稳定性,操作起来也比较方便的压辊装置。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:本发明的压辊装置,包括上夹送辊及下夹送辊,上夹送辊两端设有锁紧装置,且上夹送辊和下夹送辊之间通过压辊框连接,压辊框采用矩形结构,压辊框内安装有压辊摆臂,压辊摆臂为两个,且分别靠近压辊框两内侧面设置,压辊摆臂相对压辊框的一侧面上设有支撑柱,支撑柱内设有转向压辊,转向压辊与支撑柱通过定向轴连接,两支撑柱之间通过压辊调整支架连接,压辊调整支架两侧设有两个腰型孔,其腰型孔垂直于压辊调整支架设置,压辊调整支架内设有压辊组件,压辊组件为两个,均横向设置在压辊调整支架内,两压辊组件之间设有电机装置,电机装置固定在两压辊组件上,下夹送辊内设有液压油缸,液压油缸为两个,且分别设置在压辊摆臂下端。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述压辊组件与压辊调整支架接触处采用不锈钢材料制成。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述压辊框分别与上夹送辊及下夹送辊铰接。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述液压油缸内设有液压油缸柱塞件。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明压辊装置方便调整及输送,还可以针对皮带扭转或者跑偏进行调整,且压辊摆臂增加了压辊框的稳定性,操作起来也比较方便,同时增强了使用时的安全性,还能在一定程度上节省耗油量及电能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图;
图中:1.锁紧装置;2.上夹送辊;3.压辊框;4.压辊摆臂;5.支撑柱;6.压辊调整支架;7.压辊组件;8.转向压辊;9.电机装置;10.下夹送辊;11.液压油缸。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明压辊装置的优选实施例,包括上夹送辊2及下夹送辊10,上夹送辊2两端设有锁紧装置1,且上夹送辊2和下夹送辊10之间通过压辊框3连接,压辊框3采用矩形结构,压辊框3内安装有压辊摆臂4,压辊摆臂4为两个,且分别靠近压辊框3两内侧面设置,压辊摆臂4相对压辊框3的一侧面上设有支撑柱5,支撑柱5内设有转向压辊8,转向压辊8与支撑柱5通过定向轴连接,两支撑柱5之间通过压辊调整支架6连接,压辊调整支架6两侧设有两个腰型孔,其腰型孔垂直于压辊调整支架6设置,压辊调整支架6内设有压辊组件7,压辊组件7为两个,均横向设置在压辊调整支架6内,两压辊组件7之间设有电机装置9,电机装置9固定在两压辊组件7上,下夹送辊10内设有液压油缸11,液压油缸11为两个,且分别设置在压辊摆臂4下端,所述压辊组件7与压辊调整支架6接触处采用不锈钢材料制成,所述压辊框3分别与上夹送辊2及下夹送辊10铰接,所述液压油缸11内设有液压油缸柱塞件。
本发明压辊装置方便调整及输送,还可以针对皮带扭转或者跑偏进行调整,且压辊摆臂4增加了压辊框的稳定性,操作起来也比较方便,同时增强了使用时的安全性,还能在一定程度上节省耗油量及电能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种压辊装置,包括上夹送辊及下夹送辊,其特征在于:上夹送辊两端设有锁紧装置,且上夹送辊和下夹送辊之间通过压辊框连接,压辊框采用矩形结构,压辊框内安装有压辊摆臂,压辊摆臂为两个,且分别靠近压辊框两内侧面设置,压辊摆臂相对压辊框的一侧面上设有支撑柱,支撑柱内设有转向压辊,转向压辊与支撑柱通过定向轴连接,两支撑柱之间通过压辊调整支架连接,压辊调整支架两侧设有两个腰型孔,其腰型孔垂直于压辊调整支架设置,压辊调整支架内设有压辊组件,压辊组件为两个,均横向设置在压辊调整支架内,两压辊组件之间设有电机装置,电机装置固定在两压辊组件上,下夹送辊内设有液压油缸,液压油缸为两个,且分别设置在压辊摆臂下端。
2.根据权利要求1所述的压辊装置,其特征在于:所述压辊组件与压辊调整支架接触处采用不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的压辊装置,其特征在于:所述压辊框分别与上夹送辊及下夹送辊铰接。
4.根据权利要求1所述的压辊装置,其特征在于:所述液压油缸内设有液压油缸柱塞件。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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