CN104139593A - 一种自适应传热隔热多功能复合板 - Google Patents

一种自适应传热隔热多功能复合板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自适应传热隔热多功能复合板,分成预分离型复合板和预压合式复合板两种类型,包括主传热板和双金属变形箍,所述主传热板设置有嵌物孔槽,内装可变形支撑柱,所述主传热板设置有两块,内侧通过可变形支撑柱进行连接,外侧与传热垫板连接,所述双金属变形箍连接卡紧并固定主传热板和传热垫板,所述传热垫板通过遮蔽补偿板与美观装饰密封面板连接,所述美观装饰密封面板覆盖住复合板的外观表面。本发明结构简单、制造容易,成本低廉,有隔热和传热的双重功效,还可以选择在隔热和传热之间进行条件切换,可广泛应用于各种需要传热、隔热需要升温控热、降温控热、受压控热和泄压控热的场合,性能可靠,使用方便。

Description

一种自适应传热隔热多功能复合板
技术领域
本发明涉及功能性复合板领域,具体涉及一种自适应传热隔热多功能复合板。 
背景技术
如今社会上也有多种多样的复合板,一般都是简单材料的堆积,可以满足一些日常生活、家具、室内外装潢和建筑行业的简单需求,但在更深层次的功能性复合板领域研究不多,尤其是缺少控温控压型功能性复合板,在机械、电子、实验室等条件下需要控温控压时,往往需要专门定制这样功能的手办模型,成本高昂,精确度较差。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种自适应传热隔热多功能复合板,本发明结构简单、制造容易,成本低廉,有隔热和传热的双重功效,还可以选择在隔热和传热之间进行条件切换,可广泛应用于各种需要传热、隔热需要升温控热、降温控热、受压控热和泄压控热的场合,性能可靠,使用方便。 
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现: 
一种自适应传热隔热多功能复合板,分成预分离型复合板和预压合式复合板两种类型,包括主传热板1和双金属变形箍4,所述主传热板1设置有嵌物孔槽9,内装可变形支撑柱2,所述主传热板1设置有两块,内侧通过可变形支撑柱2进行连接,外侧与传热垫板3连接,所述双金属变形箍4连接卡紧并固定主传热板1和传热垫板3,所述传热垫板1通过遮蔽补偿板5与美观装饰密封面板6连接,所述美观装饰密封面板6覆盖住复合板的外观表面,多功能复合板的型号有预分离型。
进一步的,所述主传热板1、传热垫板3和遮蔽补偿板5的材质都是热的优良导体,但主传热板1与传热垫板3的材质互不相同,传热垫板3与遮蔽补偿板5的材质互不相同,主传热板1和遮蔽补偿板5的材质为相同或不相同。 
进一步的,所述主传热板1、传热垫板3和遮蔽补偿板5的材质都是热的优良导体,且材质均为同种材质,并且三者可以合并成优化成一个整体,减少结构件的复杂程度及主要零部件的种类和数目。 
进一步的,所述嵌物孔槽9为孔时,嵌物孔槽9的截面是两头大、中间小的孔状结构,所述可变形支撑柱2呈柱体结构,截面形状也是两头大、中间小的柱状结构;当嵌物孔槽9为槽时,所述可变形支撑柱2呈长条状结构,且截面都是两头大、中间小的结构设计,变形支撑柱2完成装配后,连接牢固,若不使用专用拆卸工具,则不会掉落。 
进一步的,所述嵌物孔槽9与可变形支撑柱2的配合方式是中间采用过盈配合,两端采用间隙配合,所述变形支撑柱2的一端与传热垫板3为面接触,另一端高出主传热板1的表面,当可变形支撑柱2受强大外力压扁变形后,变形的部分延伸填入到配合间隙之中,当外力撤除后,变形支撑柱2恢复受力前的原状,并将贴合的主传热板1分离开。 
进一步的,所述预分离型复合板,在未受外在条件影响的情况下复合板的主传热板1被变形支撑柱2分离开,双金属变形箍4没有压迫在主传热板1移动,在主传热板1之间存有传热板间空隙8,间隙中存有空气,此时复合板处于隔热状态。 
进一步的,所述预压合式复合板,在未受外在条件影响的情况下复合板的主传热板1被双金属变形箍4压迫移动至贴合,主传热板1上的变形支撑柱2被压迫变形,容纳入1嵌物孔槽9中,主传热板1之间贴合,中间没有空隙和空气的隔热阻碍,此时复合板处于传热状态。 
进一步的,所述双金属变形箍4设置有存气仓7,当主传热板1处于分离状态时,所述存气仓7与所述传热板间空隙8连通,当主传热板1处于贴合状态时,所述传热板间空隙8消失,里面的空气被压入到所述存气仓7内。 
进一步的,所述预分离型复合板,在受热或受压未超过预设限度时,处于隔热状态,在受热或受压超过预设限度时,双金属变形箍4受热变形,驱动主传热板1贴合,由隔热状态切换为传热状态,此时应用为条件散热保温模式;所述预分离型复合板,在损失的热量或压力未超过预设限度时,处于隔热状态,在损失热量或压力超过预设限度时,双金属变形箍4受冷变形,驱动主传热板1贴合,由隔热状态切换为传热状态,此时应用为条件吸热保温模式。 
进一步的,所述预压合式复合板,在受热或受压未超过预设限度时,处于传热状态,在受热或受压超过预设限度时,双金属变形箍4受热变形,驱动主传热板1分离,由传热状态切换为隔热状态,此时应用为阻止过多获取热量和压力的保护模式;所述预压合式复合板,在损失的热量或压力未超过预设限度时,处于传热状态,在损失的热量或压力超过预设限度时,双金属变形箍4受热变形,驱动主传热板1分离,由传热状态切换为隔热状态,此时应用为阻止热量或压力损失的保护模式。 
  
本发明的有益效果是:
本发明结构简单、制造容易,成本低廉,有隔热和传热的双重功效,还可以选择在隔热和传热之间进行条件切换,可广泛应用于各种需要传热、隔热需要升温控热、降温控热、受压控热和泄压控热的场合,性能可靠,使用方便。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中: 
图1是本发明一种实施例的结构示意图;
图中标号说明:1、主传热板,2、可变形支撑柱,3、传热垫板,4、双金属变形箍,5遮蔽补偿板, 6、美观装饰密封面板,7、存气仓,8、传热板间空隙,9、嵌物孔槽。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。 
    参照图1所示,一种自适应传热隔热多功能复合板,分成预分离型复合板和预压合式复合板两种类型,包括主传热板1和双金属变形箍4,所述主传热板1设置有嵌物孔槽9,内装可变形支撑柱2,所述主传热板1设置有两块,内侧通过可变形支撑柱2进行连接,外侧与传热垫板3连接,所述双金属变形箍4连接卡紧并固定主传热板1和传热垫板3,所述传热垫板1通过遮蔽补偿板5与美观装饰密封面板6连接,所述美观装饰密封面板6覆盖住复合板的外观表面,多功能复合板的型号有预分离型。 
进一步的,所述主传热板1、传热垫板3和遮蔽补偿板5的材质都是热的优良导体,但主传热板1与传热垫板3的材质互不相同,传热垫板3与遮蔽补偿板5的材质互不相同,主传热板1和遮蔽补偿板5的材质为相同或不相同。 
进一步的,所述主传热板1、传热垫板3和遮蔽补偿板5的材质都是热的优良导体,且材质均为同种材质,并且三者可以合并成优化成一个整体,减少结构件的复杂程度及主要零部件的种类和数目。 
进一步的,所述嵌物孔槽9为孔时,嵌物孔槽9的截面是两头大、中间小的孔状结构,所述可变形支撑柱2呈柱体结构,截面形状也是两头大、中间小的柱状结构;当嵌物孔槽9为槽时,所述可变形支撑柱2呈长条状结构,且截面都是两头大、中间小的结构设计,变形支撑柱2完成装配后,连接牢固,若不使用专用拆卸工具,则不会掉落。 
进一步的,所述嵌物孔槽9与可变形支撑柱2的配合方式是中间采用过盈配合,两端采用间隙配合,所述变形支撑柱2的一端与传热垫板3为面接触,另一端高出主传热板1的表面,当可变形支撑柱2受强大外力压扁变形后,变形的部分延伸填入到配合间隙之中,当外力撤除后,变形支撑柱2恢复受力前的原状,并将贴合的主传热板1分离开。 
进一步的,所述预分离型复合板,在未受外在条件影响的情况下复合板的主传热板1被变形支撑柱2分离开,双金属变形箍4没有压迫在主传热板1移动,在主传热板1之间存有传热板间空隙8,间隙中存有空气,此时复合板处于隔热状态。 
进一步的,所述预压合式复合板,在未受外在条件影响的情况下复合板的主传热板1被双金属变形箍4压迫移动至贴合,主传热板1上的变形支撑柱2被压迫变形,容纳入1嵌物孔槽9中,主传热板1之间贴合,中间没有空隙和空气的隔热阻碍,此时复合板处于传热状态。 
进一步的,所述双金属变形箍4设置有存气仓7,当主传热板1处于分离状态时,所述存气仓7与所述传热板间空隙8连通,当主传热板1处于贴合状态时,所述传热板间空隙8消失,里面的空气被压入到所述存气仓7内。 
进一步的,所述预分离型复合板,在受热或受压未超过预设限度时,处于隔热状态,在受热或受压超过预设限度时,双金属变形箍4受热变形,驱动主传热板1贴合,由隔热状态切换为传热状态,此时应用为条件散热保温模式;所述预分离型复合板,在损失的热量或压力未超过预设限度时,处于隔热状态,在损失热量或压力超过预设限度时,双金属变形箍4受冷变形,驱动主传热板1贴合,由隔热状态切换为传热状态,此时应用为条件吸热保温模式。 
进一步的,所述预压合式复合板,在受热或受压未超过预设限度时,处于传热状态,在受热或受压超过预设限度时,双金属变形箍4受热变形,驱动主传热板1分离,由传热状态切换为隔热状态,此时应用为阻止过多获取热量和压力的保护模式;所述预压合式复合板,在损失的热量或压力未超过预设限度时,处于传热状态,在损失的热量或压力超过预设限度时,双金属变形箍4受热变形,驱动主传热板1分离,由传热状态切换为隔热状态,此时应用为阻止热量或压力损失的保护模式。 
  本实施例的工作原理如下:
本发明在初始应用的时候有2种状态,即主传热板1处于分离的状态或贴合的状态,当主传热板1处于分离的状态时起隔热的作用,在主传热板1贴合的状态时,起传热的作用,根据不同的应用场合,可以使复合板具有单独的防热、防冷;防过压、防欠压、升温限度保护,升压限度保护,降温限度保护、降压限度保护,保温等功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种自适应传热隔热多功能复合板,分成预分离型复合板和预压合式复合板两种类型,其特征在于:包括主传热板(1)和双金属变形箍(4),所述主传热板(1)设置有嵌物孔槽(9),内装可变形支撑柱(2),所述主传热板(1)设置有两块,内侧通过可变形支撑柱(2)进行连接,外侧与传热垫板(3)连接,所述双金属变形箍(4)连接卡紧并固定主传热板(1)和传热垫板(3),所述传热垫板(1)通过遮蔽补偿板(5)与美观装饰密封面板(6)连接,所述美观装饰密封面板(6)覆盖住复合板的外观表面,多功能复合板的型号有预分离型。
2.根据权利要求1所述的一种自适应传热隔热多功能复合板,其特征在于:所述主传热板(1)、传热垫板(3)和遮蔽补偿板(5)的材质都是热的优良导体,但主传热板(1)与传热垫板(3)的材质互不相同,传热垫板(3)与遮蔽补偿板(5)的材质互不相同,主传热板(1)和遮蔽补偿板(5)的材质为相同或不相同。
3.根据权利要求1所述的一种自适应传热隔热多功能复合板,其特征在于:所述主传热板(1)、传热垫板(3)和遮蔽补偿板(5)的材质都是热的优良导体,且材质均为同种材质,并且三者可以合并成优化成一个整体,减少结构件的复杂程度及主要零部件的种类和数目。
4.根据权利要求1所述的一种自适应传热隔热多功能复合板,其特征在于:所述嵌物孔槽(9)为孔时,嵌物孔槽(9)的截面是两头大、中间小的孔状结构,所述可变形支撑柱(2)呈柱体结构,截面形状也是两头大、中间小的柱状结构;当嵌物孔槽(9)为槽时,所述可变形支撑柱(2)呈长条状结构,且截面都是两头大、中间小的结构设计,变形支撑柱(2)完成装配后,连接牢固,若不使用专用拆卸工具,则不会掉落。
5.根据权利要求1所述的一种自适应传热隔热多功能复合板,其特征在于:所述嵌物孔槽(9)与可变形支撑柱(2)的配合方式是中间采用过盈配合,两端采用间隙配合,所述变形支撑柱(2)的一端与传热垫板(3)为面接触,另一端高出主传热板(1)的表面,当可变形支撑柱(2)受强大外力压扁变形后,变形的部分延伸填入到配合间隙之中,当外力撤除后,变形支撑柱(2)恢复受力前的原状,并将贴合的主传热板(1)分离开。
6.根据权利要求1所述的一种自适应传热隔热多功能复合板,其特征在于:所述预分离型复合板,在未受外在条件影响的情况下复合板的主传热板(1)被变形支撑柱(2)分离开,双金属变形箍(4)没有压迫在主传热板(1)移动,在主传热板(1)之间存有传热板间空隙(8),间隙中存有空气,此时复合板处于隔热状态。
7.根据权利要求1所述的一种自适应传热隔热多功能复合板,其特征在于:所述预压合式复合板,在未受外在条件影响的情况下复合板的主传热板(1)被双金属变形箍(4)压迫移动至贴合,主传热板(1)上的变形支撑柱(2)被压迫变形,容纳入(1)嵌物孔槽(9)中,主传热板(1)之间贴合,中间没有空隙和空气的隔热阻碍,此时复合板处于传热状态。
8.根据权利要求6所述的一种自适应传热隔热多功能复合板,其特征在于:所述双金属变形箍(4)设置有存气仓(7),当主传热板(1)处于分离状态时,所述存气仓(7)与所述传热板间空隙(8)连通,当主传热板(1)处于贴合状态时,所述传热板间空隙(8)消失,里面的空气被压入到所述存气仓(7)内。
9.根据权利要求1所述的一种自适应传热隔热多功能复合板,其特征在于:所述预分离型复合板,在受热或受压未超过预设限度时,处于隔热状态,在受热或受压超过预设限度时,双金属变形箍(4)受热变形,驱动主传热板(1)贴合,由隔热状态切换为传热状态,此时应用为条件散热保温模式;所述预分离型复合板,在损失的热量或压力未超过预设限度时,处于隔热状态,在损失热量或压力超过预设限度时,双金属变形箍(4)受冷变形,驱动主传热板(1)贴合,由隔热状态切换为传热状态,此时应用为条件吸热保温模式。
10.根据权利要求1所述的一种自适应传热隔热多功能复合板,其特征在于:所述预压合式复合板,在受热或受压未超过预设限度时,处于传热状态,在受热或受压超过预设限度时,双金属变形箍(4)受热变形,驱动主传热板(1)分离,由传热状态切换为隔热状态,此时应用为阻止过多获取热量和压力的保护模式;所述预压合式复合板,在损失的热量或压力未超过预设限度时,处于传热状态,在损失的热量或压力超过预设限度时,双金属变形箍(4)受热变形,驱动主传热板(1)分离,由传热状态切换为隔热状态,此时应用为阻止热量或压力损失的保护模式。
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