CN104139448A

CN104139448A - 汉白玉瓷器皿的制造方法

Info

Publication number: CN104139448A
Application number: CN201410299042.XA
Authority: CN
Inventors: 周平
Original assignee: CHONGQING DUJIANG JADE & PORCELAIN CRAFTS Co Ltd
Current assignee: CHONGQING DUJIANG JADE & PORCELAIN CRAFTS Co Ltd
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2014-11-12

Abstract

本发明涉及一种汉白玉瓷器皿的制造方法，属于日用及食品器皿的生产加工领域。汉白玉瓷器皿的制造方法包括以下步骤：将汉白玉粉及有机高分子粘合剂混合制成填充料；将填充料注入器皿成型模具；将填充料静置于器皿成型模具中成型，制成汉白玉瓷器皿素胚。然后将制得的汉白玉瓷器皿贴花、用光粉附着，经过脱模、冷却、打磨、抛光制得汉白玉瓷器皿成品。本发明解决了的食品陶瓷器皿制作过程中成品率低、易变形的问题。本发明生产汉白玉瓷器皿的不易碎、耐高温、不变色、无釉彩、可回收，后续使用的安全性和可靠性高。而且，生产汉白玉瓷器皿的过程，时间短，耗能低，环境污染小。

Description

汉白玉瓷器皿的制造方法

技术领域

本发明涉及日用及食品器皿的生产加工领域，尤其涉及汉白玉瓷器皿的制造方法。

背景技术

在食品陶瓷器皿的生产过程中，通常需要进行高温烧制、上釉等制作过程，其制作工艺过程中使用流动料对磨具进行浇铸、在浇铸过程中及后续的冷却脱模中，流动料在磨具中的成型过程由于受到环境、加工设备等因素的影响，从而易造成成品质量低并且变形程度大的缺陷。特别是对于形状较为复杂的食品陶瓷器皿，易在其内部产生残余应力，在食品陶瓷器皿的后续使用过程中，易造成开裂、变形剧烈等缺陷，因此，降低了食品陶瓷器皿在使用中的安全性及可靠性。由此可知，现有的食品陶瓷器皿在成型过程中易受到流动料成型特性的影响，使成品率降低，在后续的使用过程中，由于内部易产生残余应力，因此存在使用中的安全性、可靠性隐患。

发明内容

本发明提供了汉白玉瓷器具的制造方法，解决了现有技术中食品陶瓷器皿的成品率低，使用过程中安全性及可靠性差的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

汉白玉瓷器皿的制造方法，包括以下步骤：

将汉白玉粉磨成100～140目粉，然后将汉白玉粉及有机高分子粘合剂混合均匀制成填充料，之后将混合后的填充料注入器皿成型模具，将填充料静置于器皿成型模具中成型，制成汉白玉瓷器皿素胚。

在一种优选的实施方式中，填充料中汉白玉粉的比例为总质量的80％、有机高分子粘合剂的比例为总质量的20％，混合均匀之后，按单品所需要的质量称重。

在一种优选的实施方式中，将称重好的填充料进行预热，该预热温度为50～60℃或80～120℃、预热时间为2～3或3～5分钟。

在一种优选的实施方式中，将称量好的填充料注入器皿成型模具，堆成中间稍高的形状。

在一种优选的实施方式中，将填充料注入成型模具之后，将上下模合在一起。当阳模未接触物料前，采用1.5～3MPa的低压快速合模；当阳模接触物料后，采用15～30MPa的高压慢速合模。合模之后进行静置成型。

在一种优选的实施方式中，静置成型的温度根据产品的不同而不同，一般范围是上模温度为165～195℃,下模温度为130～195℃。当填充料的重量是1000克是，静置大于100秒；当填充料重量在600克～1000克之间，静置时间为70～90秒；当填充料的重量为300克～600克时，静置时间为50～70秒；当填充料重量在10克-300克是，静置时间为30～50秒。

在一种优选的实施方式中，在静置成型之后得到的汉白玉瓷器皿素胚的外侧壁或内侧壁上贴附花纸，制成汉白玉瓷器皿半成品。

在一种优选的实施方式中，将汉白玉瓷器皿半成品毛刺吹干净，将光粉筛均匀附着于汉白玉瓷器皿半成品表面，进行加压、保压；保压温度为160～175℃，保压时间为18～50s。

在一种优选的实施方式中，将保压处理过的汉白玉瓷器皿半成品进行从器皿模具中进行脱模。

在一种优选的实施方式中，将脱模得到汉白玉瓷器皿半成品冷却、打磨、抛光得到汉白玉瓷器皿成品。

本发明的有益效果在于，解决了现有技术中食品陶瓷器皿的成品率低，使用中安全性及可靠性差的问题，简化了工艺流程，降低了环境污染，解决了成品质量低并且变形程度大的缺陷的问题。并且，减少了制作过程中的残余应力，降低了后续使用中因开裂、变形剧烈等造成的安全隐患，提高了使用的安全性及可靠性，

附图说明

图1为本发明的一种实施方式中，汉白玉瓷器皿的制造方法的流程示意图；

图2为本发明的一种实施方式中，汉白玉瓷器皿的制造方法中包含在汉白玉瓷器皿素胚上贴花纸，制成汉白玉瓷器皿半成品的流程示意图；

图3为本发明的一种实施方式中，汉白玉瓷器皿的制造方法中包含将光粉均匀附着在汉白玉瓷器皿半成品上，加压、保压的流程示意图；

图4为本发明的一种实施方式中，汉白玉瓷器皿的制造方法中包含汉白玉瓷器皿半成品脱模的流程示意图；

图5为本发明的一种实施方式中，汉白玉瓷器皿的制造方法中包含将汉白玉本成品冷却、打磨、抛光制成汉白玉瓷器皿成品的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的一种实施方式中，如图1所述，汉白玉瓷器皿的制造方法，包括以下步骤：

步骤S100，将汉白玉粉磨成100～140目粉。

步骤S101，将汉白玉粉及有机高分子粘合剂混合制成填充料。

在本步骤中，填充料中汉白玉粉的比例为总质量的80％、有机高分子粘合剂的比例为总质量的20％，混合均匀之后，按单品所需要的质量称重。

步骤S102，将所述填充料注入器皿成型模具中；

在本步骤中，首先将称重好的填充料进行预热，该预热温度为50～60℃或80～120℃、预热时间为2～3或3～5分钟。为了预防杂物进入产品，将模具腔吹干净。然后将称量好的填充料注入器皿成型模具。为便于模压时空气的排出，将填充料堆成中间稍高的形状。

步骤S103，将填充料静置于器皿成型模具中成型，制成汉白玉瓷器皿素胚。

在本步骤中：首先将上下模合在一起，当阳模未接触填充料之前，为了缩短成型周期和避免物料过早固化或受热分解，采用1.5～3MPa的低压快速合模；当阳模接触物料后，为了保护嵌件及模杆免受损坏，并利于模内的空气充分排出，采用15～30MPa的高压慢速合模。然后进行静置成型。静置成型的温度根据产品的不同而不同，一般范围是上模温度为165～195℃,下模温度为130～195℃。静置时间根据填充料的重量而定，当填充料的重量为1000克时，静置时间大于100秒；当填充料的重量为600克～1000克时，静置时间为70～90秒；当填充料的重量为300克～600克时，当填充料的静置时间为50～70秒；当填充料的重量在10克-300克之间，静置时间为30～50秒。

步骤S104，在素胚上贴花纸。

在本步骤中，在汉白玉瓷器皿素胚的外侧壁或内侧壁上贴附花纸，制成汉白玉瓷器皿半成品，之后，将汉白玉瓷器皿半成品的毛刺吹干净。

步骤S105，将光粉均匀附着于汉白玉瓷器皿半成品的表面，将汉白玉瓷器皿半成品再次静置于器皿成型模具中，进行加压、保压。

在本步骤中，保压温度为160～175℃，保压时间为18～50s。

步骤S106，脱模。

在本步骤中，脱模主要用吸盘脱模，但复杂的汉白玉瓷器皿制品或者是有嵌件的汉白玉瓷器皿制品要使用特殊的专用工具。

步骤S107，冷却、打磨、抛光。

在本步骤中，汉白玉瓷器皿半成品取出后要分开摆放，冷却到45度以下才能重叠。

为了防止得到的汉白玉瓷器皿的半成品因边缘翘曲而导致的变形，降低成品率，并且为了防止汉白玉瓷器皿脱模后产生残余应力，降低后续使用中的安全隐患，汉白玉瓷器皿半成品的冷却速度要均匀、缓慢。

在本步骤中，为了使得到的制品表面光洁，先对制品进行粗磨，再进行细末，最后抛光得到汉白玉瓷器皿成品。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.汉白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S101，将汉白玉粉及有机高分子粘合剂混合制成填充料；

步骤S102，将所述填充料注入器皿成型模具；

步骤S103，将所述填充料静置于器皿成型模具中成型，制成汉白玉瓷器皿素胚。

2.根据权利要求1所述的汉白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，所述步骤S101前还包括：步骤S100，将汉白玉粉磨成100～140目粉。

3.根据权利要求2所述的汉白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，所述汉白玉粉的比例为80％、所述有机高分子粘合剂的比例为20％。

4.根据权利要求1所述的汉白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，所述步骤S102中包括：将所述填充料进行预热，该预热温度为50～60℃或80～120℃、预热时间为2～3或3～5分钟。

5.根据权利要求4所述的汉白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，所述步骤S102中包括：将所述填充料注入器皿成型模具后，进行加热，该加热时间为3～5分钟、加热温度为100～140℃。

6.根据权利要求1所述的汉白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，所述步骤S103中的静置时间为：当所述填充料的重量为1000克时，静置时间大于100秒；当所述填充料的重量为600克～1000克时，静置时间为70～90秒；当所述填充料的重量为300克～600克时，静置时间为50～70秒；当所述填充料的重量为10克～300克时，静置时间为30～50秒。

7.根据权利要求1或6所述的汉白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，所述步骤S103后还包括：步骤S104，在所述汉白玉瓷器皿素胚的外侧壁或内侧壁上贴附花纸，制成汉白玉瓷器皿半成品。

8.根据权利要求7所述的汉白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，所述步骤S104后还包括：步骤S105，将光粉均匀附着于所述汉白玉瓷器皿半成品表面，将所述汉白玉瓷器皿半成品再次静置于器皿成型模具中，进行加压、保压，使产品光洁；保压温度为160℃～175℃，保压时间为18～50秒。

9.根据权利要求8所述的汉白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，所述步骤S105后还包括：步骤S106，将所述汉白玉瓷器皿半成品从器皿成型模具中脱模。

10.根据权利要求9所述的汉白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，所述步骤S106后还包括：步骤S107，将所述汉白玉瓷器皿半成品进行冷却，对所述汉白玉瓷器皿半成品表面进行打磨、抛光，获得汉白玉瓷器皿成品。