CN104139415A - 一种冠脉支架管自动切割标记机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冠脉支架管自动切割标记机，用于制备心血管支架，包括机架、工作台和自动控制装置，在工作台上方装设有移动机构，在移动机构上依次装设有将高分子材料管附着于不锈钢管上的附着机构和环切机构，在机架上还设置有影像对位机构；在工作台下方装设有对切割后的高分子材料管端部进行热缩的热缩机构；在工作台上开设有通槽；在环切机构后设置有右夹持机构，在附着机构前设置有剥离机构；在热缩机构下方设置有伸缩机构；上述各机构分别与自动控制装置电连接；采用本发明所提供的冠脉支架管自动切割标记机，通过启用自动化设备来代替原先的手工作业，启动设备，即可将产品完成，保证了产品品质和工人安全，提高了作业速度和生产效率。

Description

一种冠脉支架管自动切割标记机

技术领域

本发明涉及一种制备心血管支架的设备领域，具体涉及一种冠脉支架管自动切割标记机。

背景技术

在心血管治疗领域，介入性支架治疗成为常用的、较为有效的技术。目前的支架，需要在外径0.7mm的不锈钢管的外周套上一层0.1mm厚度的高分子材料管，为了起到标记作用，常常会在高分子材料管上画上记号线；也有的通过人工将高分子材料管截成几段，用于标记，再将高分子材料管附着在不锈钢管外侧，手工作业慢，且精度不能保证。

现有生产中，通常将高分子材料管分段来进行标记，都是手工配合治具完成，手工作业速度慢，要很多人员才能完成产量，人件费用较高，品质不稳定，生产占用空间大。工人一次，只能做一枚产品，要很多人才能完成产量，人件成本高；同时，在作业时，由于都是手工作业，精度不是很高，另外在环切和热缩时，会对工人个人人身安全带来隐患。

因此，一种能够提高作业速度，保证产品品质，保证工人人身安全，提高生产效率的冠脉支架管自动切割标记机亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够提高作业速度，保证产品品质，保证工人人身安全，提高生产效率的冠脉支架管自动切割标记机。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种冠脉支架管自动切割标记机，用于制备心血管支架，包括机架、工作台和自动控制装置，在所述工作台上方装设有移动机构，在所述移动机构上依次装设有将高分子材料管附着于不锈钢管上的附着机构和用于切割高分子材料管的环切机构，在所述机架上还设置有影像对位机构；

在所述工作台下方装设有对切割后的高分子材料管端部进行热缩的热缩机构；在所述工作台上开设有便于所述热缩机构通过的通槽；

在所述环切机构后设置有右夹持机构，在所述附着机构前设置有剥离机构；

在所述热缩机构下方设置有伸缩机构；

上述各机构分别与所述自动控制装置电连接。

优选的，在所述移动机构上装设有多个用于支撑高分子材料管的支撑架，所述支撑架与所述自动控制装置电连接；

在所述支撑架的上端开设有第一凹槽。

优选的，所述附着机构包括加热棒、上模头和下模头，在所述上模头和所述下模头之间开设有通孔，在所述通孔中装设有与所述高分子材料管相匹配的非金属管。

优选的，所述环切机构包括左夹持部件、切刀和可旋转的传动部件，所述切刀装设于所述传动部件前端，在所述传动部件下方装设有切割台；

在所述传动部件上方装设有微分头，所述微分头与所述切刀通过连接件相连。

优选的，在所述切割台前端上端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述切刀相匹配；

在所述切割台前端面上开设有通孔，所述通孔贯穿于所述切割台和所述传动部件。

优选的，所述通孔的轴线位于所述第二凹槽底面的下方。

优选的，所述热缩机构包括加热部件和加热风管，所述加热风管设置于所述加热部件上方，在所述加热部件下方设置有所述伸缩机构。

优选的，所述剥离机构包括夹设有热缩管的第一夹持部件和第二夹持部件。

优选的，在所述移动机构的端部设置有用于固定不锈钢管的夹紧气缸，所述不锈钢管外套设有所述的高分子材料管。

优选的，所述影像对位机构包括投影部件，所述投影部件设置于所述工作台上。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种冠脉支架管自动切割标记机，用于制备心血管支架，包括机架、工作台和自动控制装置，在所述工作台上方装设有移动机构，在所述移动机构上依次装设有将高分子材料管附着于不锈钢管上的附着机构和用于切割高分子材料管的环切机构，在所述机架上还设置有影像对位机构；在所述工作台下方装设有对切割后的高分子材料管端部进行热缩的热缩机构；在所述工作台上开设有便于所述热缩机构通过的通槽；在所述环切机构后设置有右夹持机构，在所述附着机构前设置有剥离机构；在所述热缩机构下方设置有伸缩机构；上述各机构分别与所述自动控制装置电连接；采用本发明所提供的冠脉支架管自动切割标记机，通过启用自动化设备来代替原先的手工作业，启动设备，即可将产品完成，提高了作业速度，保证了产品品质，保证了工人人身安全，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种冠脉支架管自动切割标记机的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种冠脉支架管自动切割标记机工作状态的结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种冠脉支架管自动切割标记机的局部示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种冠脉支架管自动切割标记机的热缩机构和剥离机构的示意图；

图5为本发明实施例所公开的一种冠脉支架管自动切割标记机的附着机构和环切机构的示意图；

图6为本发明实施例所公开的一种冠脉支架管自动切割标记机的环切机构局部示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 11.夹紧气缸 12.不锈钢管 13.高分子材料管14.热缩管 2.工作台 21.通槽 22.支撑架 221.第一凹槽 3.移动机构 4.附着机构 41.上模头 42.下模头 43.非金属管 5.环切机构 51.切刀 52.传动部件 53.切割台 531.第二凹槽 532.通孔 54.微分头55.左夹持部件 6.影像对位机构 61.投影部件 7.热缩机构 71.加热部件 72.加热风管 8.右夹持机构9.剥离机构 91.第一夹持部件 92.第二夹持部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种能够提高作业速度，保证产品品质，保证工人人身安全，提高生产效率的冠脉支架管自动切割标记机。

实施例，

如图1-如图6所示，一种冠脉支架管自动切割标记机，用于制备心血管支架，包括机架1、工作台2和自动控制装置，在所述工作台1上方装设有移动机构3，在所述移动机构3的端部设置有用于固定不锈钢管12的夹紧气缸，所述不锈钢管12外套设有所述的高分子材料管13。在所述移动机构3上依次装设有将高分子材料管13附着于不锈钢管12上的附着机构4和用于切割高分子材料管13的环切机构5，在所述机架1上还设置有影像对位机构6；在所述工作台2下方装设有对切割后的高分子材料管端部进行热缩的热缩机构7；在所述工作台2上开设有便于所述热缩机构7通过的通槽21；在所述环切机构5后设置有右夹持机构8，在所述附着机构4前设置有剥离机构9；在所述热缩机构7下方设置有伸缩机构；上述各机构分别与所述自动控制装置电连接，组成一条生产线，本技术方案中提供五条生产线，同时进行加工，提高了生产效率。

在所述移动机构3上装设有多个用于支撑高分子材料管的支撑架22，所述支撑架22与所述自动控制装置电连接；在所述支撑架22的上端开设有第一凹槽，通过所述第一凹槽的设置，使得产品高分子材料管与不锈钢管套设于一起后，放置于所述第一凹槽中，限定其位置，防止高分子材料管在移动中偏移。

所述附着机构4包括加热棒、上模头41和下模头42，在所述上模头41和所述下模头42之间开设有通孔，所述通孔位于所述上模头41和所述下模头42的压合处，在所述通孔中装设有与所述高分子材料管13相匹配的非金属管43。当上模头和下模头合在一起后，加热棒产生的温度就传到非金属管上，当高分子材料管从非金属管的管道中穿过时，就会均匀的附着在不锈钢管上。

所述环切机构5包括左夹持部件55、切刀51和可旋转的传动部件52，所述切刀51装设于所述传动部件52前端，在所述传动部件52下方装设有切割台53；在所述传动部件52上方装设有微分头54，所述微分头54与所述切刀51通过连接件相连。在所述切割台53前端上端面开设有第二凹槽531，所述第二凹槽531与所述切刀51相匹配；在所述切割台53前端面上开设有通孔532，所述通孔532贯穿于所述切割台53和所述传动部件52，所述通孔532的轴线位于所述第二凹槽531底面的下方。

在本技术方案中，附着机构4装设于环切机构5机架上，所述附着机构4与所述环切机构5之间间隔一定距离。

通过将高分子材料管穿设于所述通孔中，左夹持部件55和右夹持机构8夹持住高分子材料管13，防止其在环切时跟转，待通过微分头54调整好切刀51进入高分子材料管13的深度，然后切刀51在传动部件52的带动下，进行旋转切割，切割完成后，右夹持机构8在移动机构的作用下，向右移动，将切开的高分子材料管向右移动，使得两段高分子材料管之间间隔一定距离。

所述热缩机构7包括加热部件71和加热风管72，所述加热风管72设置于所述加热部件71上方，在所述加热部件71下方设置有所述伸缩机构（未示出），通过所述伸缩机构带动所述加热风管72和加热部件71一起上下运动，加热风管72从所述通槽21中向上伸出。本技术方案中，每条生产线上均设置有两组加热风管72和剥离机构9，所述剥离机构9包括夹设有热缩管14的第一夹持部件71和第二夹持部件72。

所述影像对位机构6包括投影部件61，所述投影部件61设置于所述工作台2上。

其工作原理是：启动设备，将五组套有高分子材料管13的不锈钢管12放到设备上，端部通过夹紧气缸11固定，高分子材料管13的端部在投影部件61上显现，所述的影像对位机构6接收到对位准确信号后，传给自动控制装置，所述自动控制装置启动右夹紧机构8，将高分子材料管13夹持住，附着机构4在移动机构3的作用下，开始向右移动，以此将高分子材料管13附着在不锈钢管12上。

环切机构5向右移动到预定的位置，左夹持部件55夹持住高分子材料管，切刀51在传动部件52的作用下进行旋转切割，然后左夹持部件55放开，右夹持机构8夹住高分子材料管13向右移动，使得切割成两截的高分子材料管13间隔一定的距离；与此同时，附着机构4移动到相应的位置，将高分子材料管13附着于不锈钢管12上。

然后环切机构5移动到第二个环切位置，像上一步骤进行环切运动，环切完成后，环切机构5再移动到第三个环切位置，将多余的高分子材料管环切下，再通过右夹紧机构将多余高分子材料管移除；与此同时，所述附着机构4将高分子材料管13附着于不锈钢管12上。

在上一步骤进行运作时，第一夹持部件91和第二夹持部件92夹持热缩管14套设于截断处的高分子材料管外，然后伸缩机构带动热缩机构7从通槽21中伸出工作台2，所述热缩机构中的加热风管72卡设于待热缩处，当加热风管对热缩管加热到一定温度，一定时间后，热缩管热缩，热缩的力量和温度作用在高分子材料管上，使其端部热缩，达到平滑过渡的效果；加热完成后，热缩机构下降，然后第一夹持部件91和第二夹持部件92向左移动，将热缩管与高分子材料管剥离。所有机构恢复起始位置。

在上述技术方方案中，所述的生产线为5条，具体实施时可以根据现场情况具体确定，在此本发明不做任何限定，以能够达到本发明提高作业效率，保证产品品质，保证作业人员人身安全，提高生产效率的目的。另外，所述的移动机构为滑轨、丝杆或者链轮链条结构，具体实施情况视具体情况而定。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种冠脉支架管自动切割标记机，用于制备心血管支架，包括机架1、工作台2和自动控制装置，在所述工作台2上方装设有移动机构3，在所述移动机构3上依次装设有将高分子材料管13附着于不锈钢管12上的附着机构4和用于切割高分子材料管13的环切机构5，在所述机架1上还设置有影像对位机构6；在所述工作台2下方装设有对切割后的高分子材料管13端部进行热缩的热缩机构7；在所述工作台2上开设有便于所述热缩机构7通过的通槽21；在所述环切机构5后设置有右夹持机构8，在所述附着机构4前设置有剥离机构9；在所述热缩机构7下方设置有伸缩机构；上述各机构分别与所述自动控制装置电连接；采用本发明所提供的冠脉支架管自动切割标记机，通过启用自动化设备来代替原先的手工作业，启动设备，即可将产品完成，提高了作业速度，保证了产品品质，保证了工人人身安全，提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冠脉支架管自动切割标记机，其特征在于，用于制备心血管支架，包括机架、工作台和自动控制装置，在所述工作台上方装设有移动机构，在所述移动机构上依次装设有将高分子材料管附着于不锈钢管上的附着机构和用于切割高分子材料管的环切机构，在所述机架上还设置有影像对位机构；

在所述工作台下方装设有对切割后的高分子材料管端部进行热缩的热缩机构；在所述工作台上开设有便于所述热缩机构通过的通槽；

在所述环切机构后设置有右夹持机构，在所述附着机构前设置有剥离机构；

在所述热缩机构下方设置有伸缩机构；

上述各机构分别与所述自动控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的冠脉支架管自动切割标记机，其特征在于，在所述移动机构上装设有多个用于支撑高分子材料管的支撑架，所述支撑架与所述自动控制装置电连接；

在所述支撑架的上端开设有第一凹槽。

3.根据权利要求2所述的冠脉支架管自动切割标记机，其特征在于，所述附着机构包括加热棒、上模头和下模头，在所述上模头和所述下模头之间开设有通孔，在所述通孔中装设有与所述高分子材料管相匹配的非金属管。

4.根据权利要求3所述的冠脉支架管自动切割标记机，其特征在于，所述环切机构包括左夹持部件、切刀和可旋转的传动部件，所述切刀装设于所述传动部件前端，在所述传动部件下方装设有切割台；

在所述传动部件上方装设有微分头，所述微分头与所述切刀通过连接件相连。

5.根据权利要求4所述的冠脉支架管自动切割标记机，其特征在于，在所述切割台前端上端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述切刀相匹配；

在所述切割台前端面上开设有通孔，所述通孔贯穿于所述切割台和所述传动部件。

6.根据权利要求5所述的冠脉支架管自动切割标记机，其特征在于，所述通孔的轴线位于所述第二凹槽底面的下方。

7.根据权利要求6所述的冠脉支架管自动切割标记机，其特征在于，所述热缩机构包括加热部件和加热风管，所述加热风管设置于所述加热部件上方，在所述加热部件下方设置有所述伸缩机构。

8.根据权利要求7所述的冠脉支架管自动切割标记机，其特征在于，所述剥离机构包括夹设有热缩管的第一夹持部件和第二夹持部件。

9.根据权利要求1-8任一项所述的冠脉支架管自动切割标记机，其特征在于，在所述移动机构的端部设置有用于固定不锈钢管的夹紧气缸，所述不锈钢管外套设有所述的高分子材料管。

10.根据权利要求9所述的冠脉支架管自动切割标记机，其特征在于，所述影像对位机构包括投影部件，所述投影部件设置于所述工作台上。