CN104139320A - 进给系统角接触球轴承冷却装置 - Google Patents
进给系统角接触球轴承冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104139320A CN104139320A CN201410319047.4A CN201410319047A CN104139320A CN 104139320 A CN104139320 A CN 104139320A CN 201410319047 A CN201410319047 A CN 201410319047A CN 104139320 A CN104139320 A CN 104139320A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- cover
- cooling
- housing
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
- B23Q11/126—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
Abstract
本发明公开了一种进给系统角接触球轴承冷却装置,该装置包括:丝杠、大密封圈、小端盖、轴承座、轴承、轴承套、大端盖、小密封圈、轴端挡圈等。该冷却方法包括:从轴承座进油口通入冷却油,冷却油进入轴承套螺旋矩形槽,经过螺旋流动之后,最后从出油口流出,由于轴承外圈与轴承套内圈紧密贴合,以此对轴承外圈进行冷却;从大端盖进气口通入冷却油气混合物,穿过轴承腔,最终从小端盖出气口排出,以此对轴承内外圈及滚珠进行冷却。本发明可有效减小进给系统由于轴承热变形而造成的进给误差,弥补了进给系统轴承无冷却措施的不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种进给系统角接触球轴承冷却装置,特别适用于高速进给系统数控机床。
背景技术
目前,随着高速数控机床进给速度进一步提升,由于高速摩擦发热而造成的热位移严重影响着进给系统的精度,目前对于丝杠的冷却常采用中空冷却丝杠,该措施包括:通过在丝杠内部打通孔,从丝杠的一端通入冷却油,并从另一端流出,以此达到对丝杠冷却的目的。该方法成本较高,而从技术手段上也很难实现。
经过试验可知,进给系统轴承的温度远远高于丝杠的温度,轴承温度过高,由此引起的热位移不但影响着进给系统的精度,而且影响其使用寿命。但现阶段对进给系统轴承采取冷却措施几乎为空白。
发明内容
本发明目的在于提供一种进给系统轴承冷却装置,该装置可以快速有效的对进给系统轴承内外圈及滚珠进行冷却。
实现本发明的技术解决方案为:一种进给系统角接触球轴承冷却装置,包括丝杠、大密封圈、小端盖螺栓、小端盖、轴承座、轴承、轴承套、大端盖、大端盖螺栓、小密封圈、轴端挡圈、螺栓;
轴承座通过四个对称分布的M12螺栓固定在床身上,轴承套通过四个对称分布的M8轴承套螺栓固定在轴承座上,大端盖通过四个对称分布的M8螺栓固定在轴承套上,大端盖上设置密封圈槽,该密封圈槽中设置小密封圈;
小端盖通过四个对称分布的M8小端盖螺栓固定在轴承套上,小端盖上设置密封圈槽,所述密封圈槽里设置大密封圈,小端盖和大端盖位于轴承套的两侧,轴承外圈与轴承套内圆柱面配合,轴承内圈与丝杠轴相配合,轴承的侧面通过轴端挡圈进行锁紧,其中大密封圈内圆柱面与丝杠贴合,小密封圈内圆柱面也与丝杠相贴合。
轴承套的外圆柱面切有螺旋冷却槽,轴承座上顶面开有进油孔和出油孔,冷却槽初始点与轴承座的进油孔联通,冷却槽末端与轴承座的出油孔联通,冷却油通过进油孔进入螺旋冷却槽,经过螺旋流动后最终从出油孔流出,从而对轴承进行冷却。
大端盖的侧面开有用来通油气混合物的进气口,小端盖的侧面开有用来通油气混合物的出气孔,从大端盖进气口将冷却油气混合物通入轴承套腔内,穿过轴承腔到达轴承另一侧,最终从小端盖出气口排除,其外部与油气分离装置相连,油被回收后循环利用,空气则被直接排放。
本发明与现有技术相比,其显著优点是:(1)通用性强,本发明涉及的结构几乎适用于所有进给系统,结构尺寸可做进一步调整。(2)结构简单,本发明采用的结构制作简单,无需复杂工艺。(3)冷却效率高,操作者可根据实际需要灵活调整冷却油及冷却油气流量,达到对轴承进行不同程度冷却的目的。(4)经济环保,本发明涉及的冷却油可循环使用,油气混合物排出后经过油气分离系统,油液回收再利用,空气则直接排放。
附图说明
图1为本发明的进给系统轴承冷却装置总体装配图。
图2为本发明的进给系统轴承冷却装置剖视图。
图3为本发明的进给系统轴承冷却装置轴承座结构图。
图4为本发明的进给系统轴承冷却装置轴承套结构图。
图5为本发明的进给系统轴承冷却装置大端盖结构图。
图6为本发明的进给系统轴承冷却装置小端盖结构图。
具体实施方法
如附图所示,本发明的进给系统角接触球轴承冷却装置,包括丝杠1、大密封圈2、小端盖螺栓3、小端盖4、轴承座5、轴承6、轴承套7、轴承套螺栓8、大端盖9、大端盖螺栓10、小密封圈11、轴端挡圈12;
轴承座5通过四个对称分布的M12螺栓固定在床身上,轴承套7通过四个对称分布的M8轴承套螺栓8固定在轴承座5上,大端盖9通过四个对称分布的M8大端盖螺栓10固定在轴承套7上,大端盖9上设置密封圈槽9b,该密封圈槽9b中设置小密封圈11;
小端盖4通过四个对称分布的M8小端盖螺栓3固定在轴承套7上,小端盖4上设置密封圈槽4b,所述密封圈槽4b里设置大密封圈2,小端盖4和大端盖9位于轴承套7的两侧,轴承6外圈与轴承套7内圆柱面配合,轴承6内圈与丝杠1相配合,轴承6的侧面通过轴端挡圈12进行锁紧;其中大密封圈2内圆柱面与丝杠1贴合,小密封圈11内圆柱面也与丝杠1相贴合。
轴承套7的外圆柱面切有螺旋冷却槽7b,轴承座5上顶面开有进油孔5c和出油孔5d,冷却槽7b初始点与轴承座5的进油孔5c联通,冷却槽7b末端与轴承座5的出油孔5d联通,冷却油通过进油孔5d进入螺旋冷却槽7b,经过螺旋流动后最终从出油孔5d流出,从而对轴承进行冷却。
大端盖9的侧面开有用来通油气混合物的进气口9c。
小端盖4的侧面开有用来通油气混合物的出气孔4c,从进气口9c通入冷却油气,穿过轴承腔,最终从出气孔4c排除,从而对轴承内外圈及滚珠进行冷却。
本发明涉及的进给系统角接触球轴承冷却装置基础为机床床身,具体安装时,轴承座5通过四个对称分布的M12螺栓穿过轴承座螺栓孔5a固定在床身上,轴承套7通过四个对称分布的M8轴承套螺栓8穿过轴承套螺栓孔7a固定在轴承座螺栓孔5b上,大端盖9通过四个对称分布的M8大端盖螺栓10穿过大端盖螺栓孔9a固定在轴承套螺栓孔7c上,大端盖9上设置密封圈槽9b,该密封圈槽9b中设置小密封圈11;小端盖4通过四个对称分布的M8小端盖螺栓3穿过小端盖螺栓孔4a固定在轴承套7上,小端盖4上设置密封圈槽4b,所述密封圈槽4b里设置大密封圈2,小端盖4和大端盖9位于轴承套7的两侧,轴承6外圈与轴承套7内圆柱面配合,轴承6内圈与丝杠1相配合,轴承6的侧面通过轴端挡圈12进行锁紧,其中大密封圈2内圆柱面与丝杠1贴合,小密封圈11内圆柱面也与丝杠1相贴合。
冷却的具体过程为:本发明的进给系统角接触球轴承冷却装置,通过调节轴承座进油口流量,冷却油通过轴承座进油口通道进入轴承套螺旋冷却槽起点,沿螺旋冷却槽流动到终点,最终从轴承座出油口流出,从而实现对轴承进行冷却的目的。
同时,通过调整油气混合物流量,从大端盖进气口进入轴承套腔内,穿过轴承腔到达轴承另一侧,最终从小端盖出气口排除,其外部与油气分离装置相连,油被回收后循环利用,空气则被直接排放,进一步实现对轴承进行冷却的目的。
由上可知,本发明的装置结构简单、经济环保,可有效降低由于轴承热位移造成的进给误差。
Claims (4)
1.一种进给系统角接触球轴承冷却装置,其特征在于,包括丝杠[1]、大密封圈[2]、小端盖螺栓[3]、小端盖[4]、轴承座[5]、轴承[6]、轴承套[7]、轴承套螺栓[8]、大端盖[9]、大端盖螺栓[10]、小密封圈[11]、轴端挡圈[12];
轴承座[5]通过四个对称分布的M12螺栓固定在床身上,轴承套[7]通过四个对称分布的M8轴承套螺栓[8]固定在轴承座[5]上,大端盖[9]通过四个对称分布的M8大端盖螺栓[10]固定在轴承套[7]上,大端盖[9]上设置密封圈槽[9b],该密封圈槽[9b]中设置小密封圈[11];
小端盖[4]通过四个对称分布的M8小端盖螺栓[3]固定在轴承套[7]上,小端盖[4]上设置密封圈槽[4b],所述密封圈槽[4b]里设置大密封圈[2],小端盖[4]和大端盖[9]位于轴承套[7]的两侧,轴承[6]外圈与轴承套[7]内圆柱面配合,轴承[6]内圈与丝杠[1]相配合,轴承[6]的侧面通过轴端挡圈[12]进行锁紧;其中大密封圈[2]内圆柱面与丝杠[1]贴合,小密封圈[11]内圆柱面也与丝杠[1]相贴合。
2.根据权利要求1所述的进给系统角接触球轴承冷却装置,其特征在于,轴承套[7]的外圆柱面切有螺旋冷却槽[7b],轴承座[5]上顶面开有进油孔[5c]和出油孔[5d],冷却槽[7b]初始点与轴承座[5]的进油孔[5c]联通,冷却槽[7b]末端与轴承座[5]的出油孔[5d]联通,冷却油通过进油孔[5d]进入螺旋冷却槽[7b],经过螺旋流动后最终从出油孔[5d]流出,从而对轴承进行冷却。
3.根据权利要求1所述的进给系统角接触球轴承冷却装置,其特征在于,大端盖[9]的侧面开有用来通油气混合物的进气口[9c]。
4.根据权利要求1所述的进给系统角接触球轴承冷却装置,其特征在于,小端盖[4]的侧面开有用来通油气混合物的出气孔[4c],从进气口[9c]通入冷却油气,穿过轴承腔,最终从出气孔[4c]排除,从而对轴承内外圈及滚珠进行冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410319047.4A CN104139320A (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 进给系统角接触球轴承冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410319047.4A CN104139320A (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 进给系统角接触球轴承冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104139320A true CN104139320A (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=51848747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410319047.4A Pending CN104139320A (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 进给系统角接触球轴承冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104139320A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107869519A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 天津启星动力科技有限公司 | 轴承套 |
CN113803428A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-17 | 胡功明 | 一种精度高的丝杆传动座机构 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002018675A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 工作機械の送りねじ装置 |
CN202100616U (zh) * | 2011-05-09 | 2012-01-04 | 广东汕樟轻工机械有限公司 | 一种热辊轴承冷却装置 |
CN202367536U (zh) * | 2011-12-29 | 2012-08-08 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 刀架主轴尾座轴承循环润滑结构 |
CN202381549U (zh) * | 2011-12-24 | 2012-08-15 | 河南科技大学 | 滚动轴承散热用轴承座 |
CN202914552U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-05-01 | 方巧丽 | 一种具有散热效果的滑动轴承 |
-
2014
- 2014-07-04 CN CN201410319047.4A patent/CN104139320A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002018675A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 工作機械の送りねじ装置 |
CN202100616U (zh) * | 2011-05-09 | 2012-01-04 | 广东汕樟轻工机械有限公司 | 一种热辊轴承冷却装置 |
CN202381549U (zh) * | 2011-12-24 | 2012-08-15 | 河南科技大学 | 滚动轴承散热用轴承座 |
CN202367536U (zh) * | 2011-12-29 | 2012-08-08 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 刀架主轴尾座轴承循环润滑结构 |
CN202914552U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-05-01 | 方巧丽 | 一种具有散热效果的滑动轴承 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107869519A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 天津启星动力科技有限公司 | 轴承套 |
CN113803428A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-17 | 胡功明 | 一种精度高的丝杆传动座机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104526284A (zh) | 薄壁轴承套圈车加工工艺 | |
CN100455401C (zh) | 双液压等滚压力的滚压工具 | |
CN103406736A (zh) | 数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺 | |
CN104139320A (zh) | 进给系统角接触球轴承冷却装置 | |
CN104476123A (zh) | 发动机机匣的加工方法 | |
CN105643032A (zh) | 一种回转体零件径向高精度小方孔的加工方法 | |
CN105479176A (zh) | 一种采用微量润滑系统的机器人钻铣装置及方法 | |
CN203438056U (zh) | 冷却液自动输送卧式深孔珩磨机 | |
CN102430766B (zh) | 薄壁高强度钢火箭壳体裙座基准的车加工方法 | |
CN103111662A (zh) | 钻、扩、铰导向装置 | |
CN102248379A (zh) | 用普通镗床加工火箭燃烧室壳体上反喷孔的方法 | |
CN104625092A (zh) | 调心滚子轴承的密封槽车加工工艺 | |
CN110026787B (zh) | 一种机床主轴密封及排污结构 | |
CN107745278A (zh) | 前置式气缸夹头座 | |
CN108637770A (zh) | 一种减少热误差的传动结构 | |
CN102900770B (zh) | 高速动静压电主轴密封结构 | |
CN204135351U (zh) | 超高速立式加工中心 | |
CN103949904A (zh) | 翻转夹具 | |
CN108036688A (zh) | 一种大中型位置度测具用可调式定位销装置及调整方法 | |
CN203712362U (zh) | 前置式精密液压筒夹 | |
CN204019161U (zh) | 一种加工小角度斜圆柱类薄壁零件的辅助工装 | |
CN206139926U (zh) | 一种可调节自动收缩性滚刀刀具 | |
CN102748086A (zh) | 气门座圈安装结构及其安装方法 | |
CN206925408U (zh) | 一种液压‑机械式齿轮夹具 | |
CN203972534U (zh) | 一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141112 |