CN104137296A - 电池组和电池组的制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够避免拿错要容纳于外壳的电池盒而正确地进行组装的电池组和电池组的制造装置及制造方法。外壳(40)设有自内表面的第一位置突出的壳侧肋(48)，电池盒(20)设有自外表面的第二位置突出的盒侧突起(28)，电池盒(20)与不同种类的电池盒(20)的设置盒侧突起(28)的第二位置不同，第一位置和第二位置配置为，在将电池盒(20)插入到外壳(40)中的状态下，壳侧肋(48)与盒侧突起(28)不发生干扰，且在要向外壳(40)插入该不同种类的电池盒(20)时，壳侧肋(48)与盒侧突起(28)发生干扰，第一位置和第二位置配置于以规定的对称轴为中心而对称的位置。

Description

电池组和电池组的制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及容纳有多个电池单元的电池组和电池组的制造装置及制造方法。

背景技术

使用多个电池单元的电池组用作助力自行车、电动工具等的电源。电池组将多条电池单元以固定于电池盒的状态插入到外壳中。电池盒设有用于容纳电池单元的容纳空间。在使用圆筒状的电池单元的情况下，电池盒以使单独容纳电池单元的筒状的保持筒呈彼此平行姿势的方式固定保持筒。

电池组可以通过并联的电池单元的数量改变输出电流，此外，可以通过串联的电池单元的数量改变输出电压(例如专利文献1、2)。这样的电池组根据所用的用途、驱动对象的电气设备的规格等来确定输出电流、电压等，再根据该输出电流、电压等适当设定电池单元的使用条数、串联、并联方式等。换言之，根据所用的用途，电池组的输出电压、使用的电池单元的数量等有所不同。

另一方面，从削减制造成本、管理的容易度等观点出发，也会使电池组的外壳通用化，或使外形相同。特别是，从降低成本的观点出发，在所使用的电池单元的条数相近的情况下，通过单独设计电池盒，但使容纳电池盒的外壳通用化，反复使用成型该外壳的模具，从而谋求降低成本。例如，在图25的剖视图所示的电池组2500中，并联6组串联7条电池单元10而成的组，共计使用42条电池单元。另一方面，在图26的剖视图所示的电池组2600中，并联4组串联10条电池单元10而成的组，共计使用40条电池单元。此外，虽未图示，但也可以使电池盒具有例如42个保持筒，使其中两个空置，用导电片将40条电池单元以10串联×4并联的方式连接起来。这样，即使是所使用的电池条数多少有些不同的电池盒，也能使外形相似或一致，从而使外壳通用化。

但是，当电池组的外壳相同时，在电池组的组装作业时，也要考虑拿错要容纳于内部的电池盒的情况。当向外壳中容纳与原本的电池盒不同的电池盒时，由于电压规格等不同，因此，在连接于电器设备时，有时会不工作，或者不能正确驱动。

为了防止这种拿错现象，也可以考虑例如在外壳的内表面突出设置肋等，当要容纳非正确组合的电池盒时，会与肋发生干扰从而阻碍外壳的组装。但是，该情况需要单独设计外壳，分别需要用于成型各外壳的专用的模具，存在制造成本增大的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-177156号公报

专利文献2：日本特开2002-208388号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是为了消除以往的这种问题而完成的。本发明的主要目的在于，提供一种能避免拿错要容纳于外壳的电池盒而正确地进行组装的电池组和电池组的制造装置及制造方法。

用于解决课题的手段及发明效果

为了达成上述目的，本发明的第1技术方案的电池组可以包括外壳和保持多个电池单元的电池盒，其中，所述外壳设有自该外壳的内表面的第一位置突出的壳侧肋，所述电池盒设有自该电池盒的外表面的第二位置突出的盒侧突起，所述电池盒与不同种类的电池盒的设置所述盒侧突起的第二位置不同，所述第一位置和第二位置配置为，在将电池盒插入到所述外壳中的状态下，所述壳侧肋与所述盒侧突起不发生干扰，且在要向所述外壳插入该不同种类的电池盒时，所述壳侧肋与盒侧突起发生干扰，将所述第一位置和第二位置配置于以规定的对称轴为中心而对称的位置。

根据上述结构，通过在外壳和电池盒的对应关系不正确的情况下使壳侧肋与盒侧突起互相干扰，能够避免组装时以错误的组合的状态组装的情况。特别是，利用在用模具成形外壳时，可以将模具构成为镶块状，通过使镶块模具翻转而简单地在第一位置和第二位置之间变换设置壳侧肋的位置。若为该结构，能使用于设置壳侧肋的模具通用化，此外，由于镶块模具较大，因此也不怎么担心丢失。

此外，第2技术方案的电池组可以构成为，所述外壳由第一壳体和第二壳体构成，在所述外壳和电池盒的对应关系不正确的情况下，所述壳侧肋和盒侧突起发生干扰，从而所述第一壳体和第二壳体不能闭塞。

根据上述结构，通过在外壳和电池盒的对应关系不正确的情况下不能闭塞第一壳体和第二壳体，不能物理组装外壳，能够可靠地避免错误组合的组装。

此外，第3技术方案的电池组可以形成为，还包括包覆所述电池盒的防水性的罩体，所述壳侧肋以使多个肋彼此离开的方式形成。

根据上述结构，能够减轻壳侧肋的端缘抵接罩体时的压力，因此能抑制罩体破损的情况。

此外，第4技术方案的电池组可以构成为，所述多个肋中，使中央的肋比其他的肋突出得高。

根据上述结构，能够使肋的突出量自左右逐渐变化，减轻肋的端缘对罩体的按压力，从而避免因肋的端缘使罩体破损的情况。

此外，第5技术方案的电池组可以为，在所述外壳的内表面的所述壳侧肋的周围设有表示与所述第一位置相关的文字信息的镶块侧刻印。

根据上述结构，能够凭借镶块侧刻印通过目视确认第一位置被设定在哪个位置或者确认外壳的种类。

此外，第6技术方案的电池组可以构成为，在所述壳侧肋的周围形成有主模具侧刻印，所述主模具侧刻印与所述镶块侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

根据上述结构，能够利用镶块模具的位置通过镶块侧刻印和主模具侧刻印构筑表示外壳的种类的信息，由此能目视判别外壳的种类。

此外，第7技术方案的电池组可以构成为，所述外壳利用模具成形，模具由主模具和能够插入到所述主模具中的镶块模具构成，所述镶块模具是用于成型所述壳侧肋的模具，通过改变该镶块模具，能够改变所述第一位置。

根据上述结构，能够使成型外壳的模具的主模具通用化，而通过改变镶块模具来改变壳侧肋的位置，从而能够大幅削减模具的成本。

此外，第8技术方案的电池组可以构成为，所述镶块模具形成为以规定的轴为中心而对称的形状，通过使所述镶块模具翻转而将该镶块模具插入到所述主模具中，能够将所述第一位置改变为与所述第二位置对应的位置。

根据上述结构，通过镶块模具的翻转能够容易地改变第一位置。

此外，第9技术方案的电池组可以构成为，利用所述镶块模具，在所述外壳上形成表示与所述第一位置相关的文字信息的镶块侧刻印，利用所述主模具，在所述镶块模具周围的与所述镶块侧刻印的形成位置并列的位置形成主模具侧刻印，所述主模具侧刻印与所述镶块侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

根据上述结构，能够利用镶块模具的位置通过镶块侧刻印和主模具侧刻印构筑表示外壳的种类的信息，由此能目视判别外壳的种类。

此外，第10技术方案的电池组可以构成为，所述主模具侧刻印为多个，分别以不同的内容形成于不同的位置，当使所述镶块模具翻转时，所述镶块侧刻印的位置发生改变，并且在该改变后的位置与所述主模具侧刻印之一结合而显示表示外壳的种类的信息。

根据上述结构，能够利用镶块模具的位置通过镶块侧刻印和主模具侧刻印构筑表示外壳的种类的信息，由此能目视判别外壳的种类。

此外，第11技术方案的电池组可以构成为，所述镶块侧刻印形成于与所述壳侧肋相同的面。

根据上述结构，通过使镶块侧刻印显示于外壳的内表面侧，在组装时，能够以镶块侧刻印为线索确认外壳和电池盒的组合，并且，在组装后，镶块侧刻印不会在外壳的表面侧暴露出，因此也不会影响成品的外观。

此外，根据第12技术方案的电池组的制造装置，可以构成为，该电池组包括外壳和保持多个电池单元的电池盒，其中，该电池组的制造装置包括用于成型所述外壳的主模具和能够插入到所述主模具中的镶块模具，所述镶块模具具有用于在第一位置形成自所述外壳的内表面突出的壳侧肋的肋用轮廓，所述第一位置被调整为与设置自电池盒的外表面突出的盒侧突起的第二位置不发生干扰的位置，并且，不同种类的电池盒使所述第二位置变化为各不相同的位置，并且，通过改变所述镶块模具，能够改变所述第一位置，能够将第一位置调整为同与用该镶块模具成型的外壳对应的电池盒的第二位置不发生干扰，另一方面同与用该镶块模具成型的外壳不对应的电池盒的第二位置发生干扰的位置。

根据上述结构，能够使成型外壳的模具的主模具通用化，而通过改变镶块模具来改变壳侧肋的位置，从而能够大幅削减模具的成本。

此外，根据第13技术方案的电池组的制造装置，可以为，所述镶块模具可以还在外壳的内表面的所述壳侧肋的周围形成有用于刻印表示与所述第一位置相关的文字信息的镶块侧刻印的镶块侧刻印用轮廓。

根据上述结构，能够凭借镶块侧刻印通过目视确认第一位置被设定于哪个位置或者确认外壳的种类。

此外，根据第14技术方案的电池组的制造装置，可以构成为，所述主模具在所述镶块模具的周围形成有用于刻印主模具侧刻印的主模具侧刻印用轮廓，当使所述镶块模具翻转时，所述镶块侧刻印的位置发生改变，并且，所述主模具侧刻印与所述镶块侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

根据上述结构，能够利用镶块模具的位置通过镶块侧刻印和主模具侧刻印构筑表示外壳的种类的信息，由此能目视判别外壳的种类。

此外，根据第15技术方案的电池组的制造装置，可以构成为，所述主模具侧刻印为多个，分别以不同的内容形成于不同的位置，当使所述镶块模具翻转时，所述镶块侧刻印的位置发生改变，并且与所述主模具侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

根据上述结构，能够利用镶块模具的位置通过镶块侧刻印和主模具侧刻印构筑表示外壳的种类的信息，由此能目视判别外壳的种类。

此外，根据第16技术方案的电池组的制造装置，可以为，将所述镶块侧刻印形成于与所述壳侧肋相同的面。

根据上述结构，通过使镶块侧刻印显示于外壳的内表面侧，在组装时，能够以镶块侧刻印为线索确认外壳和电池盒的组合，并且，在组装后，镶块侧刻印不会暴露于外壳的表面侧，因此也不会影响成品的外观。

此外，根据第17技术方案的电池组的制造方法，可以构成为，该电池组包括外壳和保持多个电池单元的电池盒，其中，该电池组的制造方法包括如下工序：相对于用于成型所述外壳的主模具选择能够插入到所述主模具中的镶块模具，并将该镶块模具插入到该主模具中；在用安放了所述镶块模具的主模具成型外壳时，在所述外壳的内表面，在第一位置形成自该内表面突出的壳侧肋，另一方面，在成型用于插入到所述外壳中的电池盒时，在第二位置形成自该电池盒的外表面突出的盒侧突起；向所述外壳插入电池盒，所述第一位置被调整为与设置自电池盒的外表面突出的盒侧突起的第二位置不发生干扰的位置，并且，不同种类的电池盒使所述第二位置变化为各不相同的位置，并且，通过改变所述镶块模具，能够改变所述第一位置，能够将第一位置调整为同与用该镶块模具成型的外壳对应的电池盒的第二位置不发生干扰，另一方面同与用该镶块模具成型的外壳不对应的电池盒的第二位置发生干扰的位置。

此外，根据第18技术方案的电池组的制造方法，可以为，所述镶块模具还在外壳的内表面的所述壳侧肋的周围形成有用于刻印表示与所述第一位置相关的文字信息的镶块侧刻印的镶块侧刻印用轮廓。

此外，根据第19技术方案的电池组的制造方法，构成为，所述主模具在所述镶块模具的周围形成有用于刻印主模具侧刻印的主模具侧刻印用轮廓，当使所述镶块模具翻转时，所述镶块侧刻印的位置发生改变，并且，所述主模具侧刻印与所述镶块侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

此外，根据第20技术方案的电池组的制造方法，可以构成为，所述主模具侧刻印为多个，分别以不同的内容形成于不同的位置，当使所述镶块模具翻转时，所述镶块侧刻印的位置发生改变，并且与所述主模具侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

此外，根据第21技术方案的电池组的制造方法，可以为，将所述镶块侧刻印形成于与所述壳侧肋相同的面。

附图说明

图1是表示实施例1的电池组的外观立体图。

图2是自背面侧的斜下方观察图1的电池组的外观立体图。

图3是图1的电池组的分解立体图。

图4是表示自图3的状态进一步分解了电池部件的状态的分解立体图。

图5是自背面侧的斜下方观察图4的电池组的外观立体图及放大图。

图6是图1的VI-VI剖视图。

图7是图6的圆圈围出的部分的放大图。

图8是表示将电池部件插入下壳的状态的放大剖视图。

图9是图7的立体图。

图10是以使电池部件倾斜从而能看到其底面的姿势表示要将电池部件插入下壳的样子的放大剖视图。

图11是表示实施例2的电池组的剖视图及局部放大图。

图12是表示将图11的下壳与电池部件分离的状态的分解剖视图。

图13是表示要向实施例1的外壳插入实施例2的电池部件的状态的剖视图。

图14是表示壳侧肋与盒侧突起自图13的状态发生干扰的状态的剖视图及局部放大图。

图15是图14的放大立体图。

图16是表示要向实施例2的外壳插入实施例1的电池部件的状态的分解剖视图及局部放大图。

图17是表示壳侧肋与盒侧突起自图16的状态发生干扰的状态的剖视图及局部放大图。

图18是表示向主模具插入多个镶块模具的例子的示意分解剖视图。

图19是表示成型实施例1的下壳的模具的示意剖视图。

图20是表示向图19的主模具插入镶块模具的状态的示意分解剖视图。

图21是表示为了成型实施例2的下壳而自图20的状态使镶块模具翻转的状态的示意分解剖视图。

图22是表示图10的下壳的立体图。

图23是表示图22的壳侧肋的俯视图。

图24是表示实施例2的电池组的下壳的壳侧肋的俯视图。

图25是表示容纳了以7串联×6并联方式使用电池单元的电池盒的以往的电池组的剖视图。

图26是表示容纳了以10串联×4并联的方式使用电池单元的电池盒的以往的电池组的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。但是，以下所示的实施方式是例示用于将本发明的技术思想具体化的电池组和电池组的制造装置及制造方法，本发明不限定于以下的电池组和电池组的制造装置及制造方法。需要说明的是，权利要求书中所示的构件绝不限定于实施方式的构件。特别是实施方式中记载的构成构件的尺寸、材质、形状、其相对配置等在没有特别声明的情况下，不意味着将本发明的范围仅限定于这些尺寸、材质、形状、其相对配置等，只不过是说明例。需要说明的是，为了使说明明确，有时将各附图所示的构件的大小、位置关系等夸大。此外，在以下的说明中，相同的名称、附图标记表示相同或等同的构件，适当省略详细说明。此外，构成本发明的各要素可以采用以同一构件构成多个要素从而用一个构件兼作多个要素的方式，反之也可以用多个构件分担并实现一个构件的功能。此外，在一部分实施例、实施方式中说明的内容有的也可以用于其他的实施例、实施方式等。

(实施例1)

图1～图5中作为本发明的实施例1的电池组100示出了应用于助力自行车用的电池组的例子。这些图分别表示如下内容：图1是表示实施例1的电池组100的外观立体图；图2是自背面侧的斜下方观察图1的电池组100的外观立体图；图3是图1的电池组100的分解立体图；图4是自图3的状态进一步分解了电池部件1的状态的分解立体图；图5是自背面侧的斜下方观察图4的电池组100的外观立体图及放大图；图6是图1的VI-VI剖视图。这些图中所示的电池组100由外壳40和容纳于内部的电池部件1构成。如图1～图4所示，外壳40两分割为上壳41和下壳42。该外壳40由绝缘性优异的塑料等构成。此外，在该外壳40的一端部设有便于搬运的把手43，在另一端部设有用于与作为驱动设备的助力自行车连接的连接器3。该上壳41和下壳42在各侧面上形成有两处卡定用的突起及卡定孔，设于一个壳体的突起卡定连结于设于另一壳体的卡定孔。此外，用螺钉在四个部位进行螺纹接合而固定外壳40。

(罩体2)

为了能够在外壳40的内部容纳电池部件1，上壳41及下壳42分别形成为有底箱状，从而形成容纳电池部件1的容纳空间。电池部件1优选如图3及图4所示那样以用罩体2包覆外部的状态容纳配置于上壳41和下壳42之间。罩体2用具有防水性及绝缘性的聚乙烯等形成为袋状，在其内部插入了电池部件1的状态下进行密封。

此外，电池部件1借助导线与连接器3电连接。连接器3通过嵌入到在下壳42的底面呈コ字状开口的框内，并用上壳41盖住其上表面而固定于外壳40。此外，连接器3开设有多个用于与助力自行车的连接端子连接的连接插口。

(电池部件1)

如图4～图5的分解立体图所示，电池部件1包括多个电池单元10、将电池单元10配置于规定位置的电池盒20、配置于电池盒20的外侧且焊接连接于电池单元10的导电片30、将该导电片30连接的电路基板46、容纳该电路基板46的基板座44以及覆盖导电片30的表面的绝缘片36。

(电池单元10)

电池单元10为可充电的二次电池，可适当利用锂离子二次电池。但是，作为电池单元10也可以利用镍氢电池单元、镍镉电池。该电池单元10为圆筒型电池，平行地排列有多条，并且将多条电池单元10以层叠于电池盒20之上的姿势保持于电池盒20。在此，就电池单元10而言，沿上下方向层叠的相邻的电池单元10彼此间配置为中心轴线错开的偏置状或交错状。由此，能减小由圆筒形电池的层叠而产生的死空间。在图4～图6的例子中，以8条×1、9条×3、7条×1的方式层叠有5层沿横向排列电池单元10而成的层，共计使用42条电池单元10。此外，将沿纵向排列的6条电池单元10并联，串联7列该并联后的6条电池单元。当然，可以根据要求的电池部件1的容量、电压而改变层数、各层的电池单元数，这是不言自明的。

此外，电池单元10将各自的端面排列在大致同一平面上。这样，通过采用不在长度方向上排列电池单元10的配置，能够通过与导电片30的焊接来处理电池单元10之间的连接。特别是，通过在电池单元10的两侧，即如后述那样在外壳40的两侧焊接导电片30，能进行电池单元10彼此间的连接。此外，在长度方向上只有1条电池单元10地层叠的结构由于各电池单元10的两侧端面面对外壳40，因此，也能获得容易通过外壳40散热的优点。

(电池盒20)

电池盒20分为左右两部分，由第一盒21和第二盒22构成，以自两侧夹持的方式保持电池单元10。第一盒21和第二盒22形成为大致镜面对称。第一盒21和第二盒22分别形成有多个供电池单元10插入的圆筒状的保持筒23。具有保持筒23的第一盒21和第二盒22与盒框体26一体成型。该电池盒20用绝缘性优异的塑料等树脂制成。

保持筒23贯通地设有用于将导电片30焊接于电池单元10的端面电极11的电极窗24。各电极窗24形成为能够焊接导电片30的大小。电池盒20通过将电池单元10插入到保持筒23中而将多个电池单元10保持于规定的位置。图中的电池盒20连结保持35条圆筒型电池单元10，因此，设有35个电极窗24。35个电极窗24每层各设有7个，排列成5层。此外，图4～图5所示的保持筒23在相邻配设的电池单元10的谷部之间配设其他电池单元10，将配置成多层的电池单元10以叠层的状态配设。此外，图中所示的保持筒23在轴向的中间分割成两部分，连结于各电池盒20。各电池盒20用塑料一体成形为将分割后的保持筒23的端部连结而成的形状。将电池单元10自作为分割端的开口部插入该保持筒23，将一对保持筒23彼此连结，从而将多个电池单元10保持于电池盒20的规定位置。

在中间被分割的保持筒23将内表面成形为内径自分割端侧向盒侧板侧逐渐减小的锥形状。该保持筒23能够使在电池盒20侧的端部的内表面突出的部分与电池单元10的表面面接触而将电池单元10保持于规定位置。这样地分割保持筒23的结构具有简化成形塑料的模具的设计，从而容易进行塑料成形的优点。

(引导部25)

电池盒20将导电片30放入与容纳电池单元10的保持筒23的一端连结、设于电池盒20的外侧面的引导部25而配置于规定位置。电池盒20将导电片30焊接连结于自电极窗24露出的端面电极11。图4～图6的电池盒20在外侧面设有用于配置导电片30的引导部25，将导电片30放入该引导部25而配置于规定位置。

各电池单元10通过向两端的端面电极11焊接导电片30而彼此串联和并联。此外，各导电片30与电路基板46连接。电路基板46容纳于图4～图6中配置于电池盒20的上表面的基板座44中。基板座44构成为形成有能够容纳电路基板46的大小的开口的框状。

(电路基板46)

电路基板46安装有控制电池单元10的放电或充放电的控制电路等电路。电路基板46呈平板状，如图3～图6所示那样沿着电池盒20的长度方向延伸。此外，电池盒20将容纳电路基板46的基板座44载置于其上表面。将电路基板46固定于电池盒20的上表面并进行必要的布线之后，将其容纳于外壳40内。此外，在电池盒20的上表面突出有各导电片30的连接部33，连接部33通过导线等与电路基板46连接。该结构能够使导电片30和电路基板46之间的布线距离最短，能简化组装工序，而且也能使作为额外构件的导线为最低限度。

(导电片30)

如图4及图5的立体图所示，在呈偏置状地层叠电池单元10的状态下，导电片30以连接两整列纵向的电池单元10的方式整体形成为锯齿状或波浪状。该导电片30由导电性和挠性优异的金属板形成。此外，在导电片30的点焊于电池单元10的端面电极11的位置设有无效电流减少狭缝16。此外，在导电片30的上端突出地设有与电路基板46连接的连接部33。连接部33通过导线13与电路基板46连接。

如图4及图5所示，导电片30并非完全覆盖电池单元10的层叠体的端面电极11的形状，而是形成为比电池单元10的层叠体的端面电极11稍小一些。由此，在将导电片30插入到导电片30的引导部25的框内的状态下，在导电片30和引导部25之间形成有间隙。

(盒侧突起28)

此外，如图5的放大图及图6～图8的剖视图所示，下壳42在其底面设有自该底面突出的盒侧突起28。盒侧突起28以自盒框体26向与保持筒23平行的方向延伸的方式设置。此外，优选为，盒侧突起28设于面对保持筒23彼此间的谷间的位置。通过这样使盒侧突起面对电池盒20的下表面，而不自下表面向下方突出，能够避免电池盒甚至外壳的大型化，能够有益于电池组的小型化。

(壳侧肋48)

此外，如图6～图8的剖视图、图9的立体图及图10的分解立体图所示，下壳42具有壳侧肋48。壳侧肋48使3条肋以平行的姿势彼此分开。这样一来，能够减轻壳侧肋48的端缘与罩体2抵接时的压力，因此，能够抑制罩体2破损的情况。此外，各肋通过使顶端弯曲，能够消除尖锐的部分而避免划伤罩体2。而且，在3条肋中，使中央的肋突出得比左右的肋高。采用该结构，也能使肋的突出量自左右逐渐变化，减轻肋的端缘按压罩体2的按压力，从而避免罩体2因肋的端缘而破损的情况。

在此，在下壳42设置壳侧肋48的第一位置和在电池盒20设置盒侧突起28的第二位置位于在将电池部件1插入到了下壳42中的状态下互不干扰的位置。这样一来，如图9等所示，能够将电池部件1安放于下壳42的正确位置。

(误插入防止结构)

除此之外，在通过形状相似的电池部件来使外壳的外形通用化、谋求成本削减的情况下，通过在不同的电池部件和外壳之间设计这样的盒侧突起和壳侧肋的位置，能够阻止拿错。具体而言，可以构成为：通过使设于电池盒的盒侧突起的第二位置根据各电池部件的种类而位于不同的位置，在要向下壳插入不同的电池部件时，不同的电池部件的盒侧突起就会与壳侧肋发生干扰，从而阻止这种错误的组合。基于图13～图17说明该情况。

(实施例2)

首先，将实施例2的电池组200示于图11～图12。这些图分别表示如下内容：图11是实施例2的电池组200的剖视图及局部放大图；图12是表示将图11的下壳42B与电池部件1B分离的状态的分解剖视图。该电池组200的外壳体的外观与实施例1相同，而内部的电池部件不同。具体而言，实施例2中的电池部件1B使用了10串联×4并联的共计40条电池单元10。在该实施例2中，电池盒20B的盒侧突起28B和下壳42B的壳侧肋48B以在将电池部件1B插入到了下壳42B中的状态下位于互不干扰的位置的方式偏置配置。由此，能够如图11、图12所示那样向外壳40B插入电池部件1B，并闭塞上壳41B和下壳42B而进行固定。

在此，电池盒20B的盒侧突起28B设于与实施例1的电池盒20不同的位置。具体而言，设于与实施例1的在下壳42设置壳侧肋48的第一位置对应的位置。该结果是，假设如图13及图14所示那样要向实施例1的下壳42插入实施例2的电池部件1B时，实施例2的盒侧突起28B和实施例1的壳侧肋48如图15所示那样发生干扰，因此，不能将电池部件1B推入到下壳42内，该结果是，电池部件1B成为浮起的状态，在上壳41和下壳42之间产生间隙，成为不能闭塞上壳41和下壳42，不能固定外壳40的状态。即，在组装工序中即使发生这样的拿错，也会成为不能进行物理组装的状态，因此，操作者能意识到拿错，此外，能阻碍电池部件和外壳的组合错误的电池组的组装，结果能阻止这样的产品出厂。

同样，实施例2的下壳42B的壳侧肋48B也设于与实施例1的设置壳侧肋48的第一位置不同的位置。具体而言，设于与实施例1的电池盒20的设置盒侧突起28的第二位置对应的位置。换言之，实施例2的下壳42B虽然外形与实施例1相同，但仅使向内部突出的壳侧肋48B的位置不同。该结果是，假设如图16及图17所示那样要向实施例2的下壳42B插入实施例1的电池部件1时，实施例1的盒侧突起28会与实施例2的壳侧肋48B发生干扰，因此，电池部件1还是会成为浮起的状态，在上壳41B和下壳42B之间还是会产生间隙，还是会成为不能固定外壳40B的状态。因此，能阻碍物理组装，避免这种拿错。

需要说明的是，在上述的例子中将壳侧肋设于下壳的底面侧，但不限定于该结构，例如将壳侧肋设于上壳，也能获得同样的效果。此外，不限定于外壳的底面侧，也可以在侧面侧的内表面设置壳侧肋。此外，在该例子中，壳侧肋仅设于一处，但也可以设于多处，这是不言自明的。

这样，通过在形状相似的电池部件彼此间使盒侧突起的位置不同，并相互变换盒侧突起的位置，能够容易地实现误插入防止机构。此外，在外壳侧也同样，通过构成为相互变换壳侧肋的位置，能够简易地实现误插入防止结构，从而能够削减成本。

(成形用模具)

特别是，在使成型外壳的模具局部变形时，在成形用模具的成型壳侧肋的部位利用镶块状的模具即可。即，通过另行准备成型壳侧肋的镶块模具，并使该镶块模具为可替换式，能够使大部分的主模具通用化，从而大幅削减模具的成本。

具体而言，如图18所示，用主模具51B和镶块模具52B构成下壳42的成形用模具。可以在主模具51B中分别挖出在不同的下壳中设置壳侧肋的位置，向要形成的下壳的设置壳侧肋48的第一位置插入设有用于形成壳侧肋48的肋用轮廓54的镶块模具52B，并且向不形成壳侧肋的位置插入不具有肋用轮廓的虚设镶块模具53B。

(镶块模具52)

但是，在图18的结构中，各镶块模具52B的尺寸变小，且需要准备多个镶块模具52B，因此，认为需要留意模具的制造、管理、模具的拿错等，而且，在不使用模具等时容易丢失小的模具。因此，如图19～图21所示，构成为将镶块模具52做得较大，使之包括整个预定的壳侧肋的位置，并且使镶块模具52的外形呈左右对称形状并偏心地形成壳侧肋的成型部分，从而通过翻转该镶块模具52能够改变壳侧肋的成型位置。根据该形状，在成型实施例1的下壳42时，如图20所示那样采用壳侧肋位于左侧的姿势，而在成型实施例2的下壳42B时，暂且自主模具51拆下镶块模具52，将镶块模具52以翻转了的姿势重新插入到主模具51中，由此能够构建为实施例2用的成型模具。这样一来，只要一个镶块模具52即可，并且由于能将其外形做得较大，因而也能减小丢失的可能性。

在图21的例子中，使镶块模具52呈长方体状，形成为以翻转时的轴线为中心而对称的形状。由此，通过将镶块模具52翻转后再插入主模具51，能够变换设置壳侧肋的位置。具体而言，在形成实施例1的壳侧肋48时，如图20所示那样以使肋用轮廓54位于右侧的姿势插入主模具51。另一方面，在形成实施例2的壳侧肋48B时，如图21所示那样以使肋用轮廓54位于左侧的姿势插入主模具51。这样一来，通过根据要成型的下壳改变镶块模具52的姿势，能够容易地改变壳侧肋的位置。

(镶块侧刻印56)

此外，可以向镶块模具52附加对下壳设置镶块侧刻印56的功能。例如，通过用刻印显示表示外壳种类的信息，能够在组装时通过视觉观察判别外壳的种类。通过该刻印能够确认电池部件的正确的组合，因此，在组装作业时容易进行确认，能够进一步减轻拿错。基于图22～图24说明该情况。这些图分别表示如下内容：图22是表示图10的下壳42的立体图；图23是表示图22的壳侧肋48的俯视图；图24是表示实施例2的电池组200的下壳42B的壳侧肋48B的俯视图。

镶块模具52如上所述在成型实施例1的下壳42时，以使肋用轮廓54位于左侧的方式安放于主模具51。在此，实施例1的电池组100以7串联×6并联的方式使用电池单元10。因此，为了表示成型后的下壳42的种类为实施例1的组合，如图22的立体图所示那样在下壳42的内表面侧设置刻印。通过在内表面侧设置刻印，一方面在组装时能够视觉识别，另一方面在组装后不会暴露于外部，因此也不会影响外观。

具体而言，对于实施例1的下壳42，如图23的放大图所示那样显示为“7-6”。另一方面，对于实施例2的下壳42B，如图24的放大图所示那样显示为“10-4”，能够视觉识别电池单元10为10串联×4并联的方式。这样，利用为了改变壳侧肋的位置而使镶块模具52翻转的情况，与镶块模具52的姿势相应地，刻印的位置也被改变，该结果是，刻印所显示的信息也改变，从而能够以文字信息直接显示下壳的种类，提高组装时的操作性，并进一步谋求防止拿错。

(主模具侧刻印58)

刻印由通过主模具51刻印的主模具侧刻印58和通过镶块模具52刻印的镶块侧刻印56构成。并且，主模具侧刻印58总是刻印于同一位置，而镶块侧刻印56的位置根据镶块模具52的姿势而变化。因此，主模具侧刻印58及镶块侧刻印56分别设有多个，并且，以根据镶块模具52的姿势显示适当的主模具侧刻印58a、58b和镶块侧刻印56a、56b的组合的方式预先确定刻印位置。在图23及图24的例子中，在下壳42、42B中，主模具侧刻印58上下排列地刻印作为第一主模具侧刻印58a的“7”、作为第二主模具侧刻印58b的“10”，与此相对，镶块侧刻印56左右分开地以翻转姿势刻印作为第一镶块侧刻印56a的“6”、作为第二镶块侧刻印56b的“4”。

并且，在实施例1的下壳42中，如图23所示，第一镶块侧刻印56a的“6”位于与第一主模具侧刻印58a的“7”对齐的上侧的位置，它们组合起来显示为“7-6”。在该状态下，在第二主模具侧刻印58b的“10”的旁边什么也没有显示，且第二镶块侧刻印56b的“4”是翻转显示，因此，这些刻印不构成信息显示。另一方面，在实施例2的下壳42B中，如图24所示，第二镶块侧刻印56b的“4”位于与第二主模具侧刻印58b的“10”对齐的下侧的位置，它们组合起来显示为“10-4”。此外，在该状态下，在第一主模具侧刻印58a的“7”的旁边什么也没有显示，且第一镶块侧刻印56a的“6”是翻转显示，这些刻印不构成信息显示。如此一来，根据镶块模具52的位置，能够通过镶块侧刻印56a、56b和主模具侧刻印58a、58b读出电池组的○并联○串联，组装操作者能够判别当前的下壳是那种电池组所用的。

这样，利用使镶块模具52翻转时镶块侧刻印56的位置发生改变这一情况，预先调整各刻印的位置，以正确显示与该镶块侧模具的姿势相应的下壳的信息。此外，为了实施这样的刻印，镶块模具52在外壳40的内表面的壳侧肋48的周围，形成有用于刻印表示与第一位置相关的文字信息的镶块侧刻印56的镶块侧刻印用轮廓。此外，主模具51也同样，在镶块模具52的周围形成有用于刻印主模具侧刻印58a、58b的主模具侧刻印用轮廓。此外，这些刻印也位于与壳侧肋48等相同的一侧，即外壳40的内表面侧，从而均不会暴露于外部，不会给组装完成后的外观造成影响。

产业上的可利用性

本发明的电池组和电池组的制造装置及制造方法除了助力自行车用的电源装置之外，也可以适当地利用于电动工具用、电动摩托车用、电动汽车用、蓄电用等用途。

附图标记说明

100、200、2500、2600…电池组

1、1B…电池部件

2…罩体

3…连接器

10…电池单元

11…端面电极

20、20B…电池盒

21…第一盒

22…第二盒

23…保持筒

24…电极窗

25…引导部

26…盒框体

28、28B…盒侧突起

30…导电片

33…连接部

36…绝缘片

40、40B…外壳

41、41B…上壳

42、42B…下壳

43…把手

44…基板座

46…电路基板

48、48B…壳侧肋

51、51B…主模具

52、52B…镶块模具

53B…虚设镶块模具

54…肋用轮廓

56…镶块侧刻印

56a…第一镶块侧刻印

56b…第二镶块侧刻印

58…主模具侧刻印

58a…第一主模具侧刻印

58b…第二主模具侧刻印

Claims (21)

1.一种电池组，其包括外壳和保持多个电池单元的电池盒，

所述电池组的特征在于，

所述外壳设有自该外壳的内表面的第一位置突出的壳侧肋，

所述电池盒设有自该电池盒的外表面的第二位置突出的盒侧突起，

所述电池盒与不同种类的电池盒的设置所述盒侧突起的第二位置不同，

所述第一位置和第二位置配置为，在将电池盒插入到所述外壳中的状态下，所述壳侧肋与所述盒侧突起不发生干扰，且在要向所述外壳插入该不同种类的电池盒时，所述壳侧肋与盒侧突起发生干扰，

所述第一位置和第二位置处于以规定的对称轴为中心而对称的位置。

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

该电池组构成为：

所述外壳由第一壳体和第二壳体构成，

在所述外壳和电池盒的对应关系不正确的情况下，所述壳侧肋和盒侧突起发生干扰，从而所述第一壳体和第二壳体不能闭塞。

3.根据权利要求1或2所述的电池组，其特征在于，

该电池组还包括包覆所述电池盒的防水性的罩体，

所述壳侧肋以使多个肋彼此离开的方式形成。

4.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，

所述多个肋中，使中央的肋比其他的肋突出得高。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池组，其特征在于，

在所述外壳的内表面的所述壳侧肋的周围设有表示与所述第一位置相关的文字信息的镶块侧刻印。

6.根据权利要求5所述的电池组，其特征在于，

该电池组构成为：

在所述壳侧肋的周围形成有主模具侧刻印，

所述主模具侧刻印与所述镶块侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的电池组，其特征在于，

该电池组构成为：

所述外壳利用模具成形，

模具由主模具和能够插入到所述主模具中的镶块模具构成，

所述镶块模具是用于成型所述壳侧肋的模具，

通过改变该镶块模具，能够改变所述第一位置。

8.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，

所述镶块模具形成为以规定的轴为中心而对称的形状，

通过使所述镶块模具翻转而将该镶块模具插入到所述主模具中，能够将所述第一位置改变为与所述第二位置对应的位置。

9.根据权利要求7或8所述的电池组，其特征在于，

该电池组构成为：

利用所述镶块模具，在所述外壳上形成表示与所述第一位置相关的文字信息的镶块侧刻印，

利用所述主模具，在所述镶块模具周围的与所述镶块侧刻印的形成位置并列的位置形成主模具侧刻印，

所述主模具侧刻印与所述镶块侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

10.根据权利要求9所述的电池组，其特征在于，

该电池组构成为：

所述主模具侧刻印为多个，分别以不同的内容形成于不同的位置，

当使所述镶块模具翻转时，所述镶块侧刻印的位置发生改变，并且在该改变后的位置与所述主模具侧刻印之一结合而显示表示外壳的种类的信息。

11.根据权利要求5～10中任一项所述的电池组，其特征在于，

所述镶块侧刻印形成于与所述壳侧肋相同的面。

12.一种电池组的制造装置，该电池组包括外壳和保持多个电池单元的电池盒，所述电池组的制造装置的特征在于，

该电池组的制造装置包括用于成型所述外壳的主模具和能够插入到所述主模具中的镶块模具，

所述镶块模具具有用于在第一位置形成自所述外壳的内表面突出的壳侧肋的肋用轮廓，

所述第一位置被调整为与设置自电池盒的外表面突出的盒侧突起的第二位置不发生干扰的位置，并且，

不同种类的电池盒使所述第二位置变化为各不相同的位置，并且，

通过改变所述镶块模具，能够改变所述第一位置，能将所述第一位置调整为同与用该镶块模具成型的外壳对应的电池盒的第二位置不发生干扰的位置，另一方面同与用该镶块模具成型的外壳不对应的电池盒的第二位置发生干扰的位置。

13.根据权利要求12所述的电池组的制造装置，其特征在于，

所述镶块模具还在外壳的内表面的所述壳侧肋的周围形成有用于刻印表示与所述第一位置相关的文字信息的镶块侧刻印的镶块侧刻印用轮廓。

14.根据权利要求13所述的电池组的制造装置，其特征在于，

该电池组的制造装置构成为：

所述主模具在所述镶块模具的周围形成有用于刻印主模具侧刻印的主模具侧刻印用轮廓，

当使所述镶块模具翻转时，所述镶块侧刻印的位置发生改变，并且，所述主模具侧刻印与所述镶块侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

15.根据权利要求14所述的电池组的制造装置，其特征在于，

该电池组的制造装置构成为：

所述主模具侧刻印为多个，分别以不同的内容形成于不同的位置，

当使所述镶块模具翻转时，所述镶块侧刻印的位置发生改变，并且与所述主模具侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

16.根据权利要求13～15中任一项所述的电池组的制造装置，其特征在于，

所述镶块侧刻印形成于与所述壳侧肋相同的面。

17.一种电池组的制造方法，该电池组包括外壳和保持多个电池单元的电池盒，所述电池组的制造方法的特征在于，

该电池组的制造方法包括如下工序：

相对于用于成型所述外壳的主模具选择能够插入到所述主模具中的镶块模具，并将该镶块模具插入到该主模具中；

在用安放了所述镶块模具的主模具成型外壳时，在所述外壳的内表面，在第一位置形成自该内表面突出的壳侧肋，另一方面，在成型用于插入到所述外壳中的电池盒时，在第二位置形成自该电池盒的外表面突出的盒侧突起；

向所述外壳插入电池盒，

所述第一位置被调整为与设置自电池盒的外表面突出的盒侧突起的第二位置不发生干扰的位置，并且，

不同种类的电池盒使所述第二位置变化为各不相同的位置，并且，

通过改变所述镶块模具，能够改变所述第一位置，能将第一位置调整为同与用该镶块模具成型的外壳对应的电池盒的第二位置不发生干扰的位置，另一方面同与用该镶块模具成型的外壳不对应的电池盒的第二位置发生干扰的位置。

18.根据权利要求17所述的电池组的制造方法，其特征在于，

所述镶块模具还在外壳的内表面的所述壳侧肋的周围形成有用于刻印表示与所述第一位置相关的文字信息的镶块侧刻印的镶块侧刻印用轮廓。

19.根据权利要求18所述的电池组的制造方法，其特征在于，

该电池组的制造方法构成为：

所述主模具在所述镶块模具的周围形成有用于刻印主模具侧刻印的主模具侧刻印用轮廓，

当使所述镶块模具翻转时，所述镶块侧刻印的位置发生改变，并且，所述主模具侧刻印与所述镶块侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

20.根据权利要求19所述的电池组的制造方法，其特征在于，

该电池组的制造方法构成为：

所述主模具侧刻印为多个，分别以不同的内容形成于不同的位置，

当使所述镶块模具翻转时，所述镶块侧刻印的位置发生改变，并且与所述主模具侧刻印结合而显示表示外壳的种类的信息。

21.根据权利要求18～20中任一项所述的电池组的制造方法，其特征在于，

所述镶块侧刻印形成于与所述壳侧肋相同的面。