CN104136679A - 转筒式干衣机 - Google Patents

Abstract

一种转筒式干衣机(1)，包括外壳(2)、可旋转滚筒(3)以及热空气产生器(6)，外壳(2)具有前壁(2a)和后壁(2b)，可旋转滚筒(3)构造成容置待干燥的衣物并以轴向旋转的方式固定在外壳(2)内，热空气产生器(6)构造成使热空气流循环穿过可旋转滚筒(3)；可旋转滚筒(3)包括大致圆筒形的管状体(3)，后部壁(9)刚性地连接至管状体(3)，管状体(3)设置成使得管状体(3)的前缘(3f)以轴向旋转的方式联接至前隔板(13)并使得后部壁(9)以基本上气密和轴向旋转的方式联接至外壳(2)的后壁(2b)且后密封垫圈(12)插置于其间；外壳(2)的后壁(2b)包括大致竖直定向的支承隔板(14)和垫圈支承构件(16)，支承隔板(14)具有中央部分(15)，该中央部分(15)大致对准/面向可旋转滚筒(3)的后部壁(9)的可透过空气的内部部分(9c)，垫圈支承构件(16)固定/附接至支承隔板(14)的内表面从而插置于支承隔板(14)的中央部分(15)与管状体(3)的后部壁(9)之间，并且垫圈支承构件(16)具有中央贯穿开口(16a)，该中央贯穿开口(16a)大致对准/面向后部壁(9)的可透过空气的内部部分(9c)并流体连接至热空气产生器(6)；该转筒式干衣机(1)的特征在于，支承隔板(14)流体连接至热空气产生器(6)，并且垫圈支承构件(16)设置有环状凹槽(16b)，该环状凹槽(16b)面向管状体(3)的后部壁(9)、包围垫圈支承构件(16)的中央贯穿开口(16a)、并且形状/尺寸构造成容置后密封垫圈(12)并使该后密封垫圈(12)保持抵靠管状体(3)的后部壁(9)。

Description

转筒式干衣机

技术领域

本发明涉及一种转筒式干衣机。

特别地，本发明涉及一种转筒式家用干衣机，对该转筒式家用干衣机的以下描述仅作为示例而不意味着任何一般性的丧失。

背景技术

如已知的，当前市售上的转筒式家用干衣机一般包括：大致平行六面体形状的外部箱状外壳，该大致平行六面体形状的外部箱状外壳构造成用于搁置在地面上；大致圆筒形的可旋转滚筒，该大致圆筒形的可旋转滚筒构造成用于容置待烘干的衣物，并且以轴向旋转的方式容置在外壳内以绕水平定向的纵向基准轴线旋转，面向形成在外壳的前壁中的衣物装载/卸载开口；舷窗式门，该舷窗式门铰接至外壳的前壁以旋转去往和离开关闭位置，在该关闭位置中，门完全抵靠外壳的前壁从而封闭衣物装载/卸载开口并使可旋转滚筒气密密封；电动马达组件，该电动马达容置在外壳内并构造成用于驱动可旋转滚筒绕其纵向基准轴线旋转；开路或闭路的热空气产生器，该开路或闭路的热空气产生器容置在外壳内并构造成使热空气流在可旋转滚筒内循环，该热空气流具有非常低的水分含量并且穿过可旋转滚筒在滚筒内的衣物上方流过以使衣物干燥；以及电子中央控制单元，该电子中央控制单元控制马达组件和热空气产生器两者以按照命令执行存储在同一中央控制单元中的用户可选的烘干循环之一。

此外，在当前市场上的大多数转筒式家用干衣机中，可旋转滚筒由大致圆筒形的刚性管状体构成并且构造成用于搁置在多个空转支承辊上，该管状体一般由金属材料制成并且以与衣物装载/卸载开口对准的方式在箱状外壳内大致水平地延伸，所述多个空转支承辊以与滚筒的纵向基准轴线平行的方式设置在管状体的两个轴向端部处并且能够以可自由旋转的方式固定至设备外壳，以允许管状体绕其水平定向的纵向基准轴线旋转。管状体的圆形前缘抵靠箱状外壳的前壁以围绕衣物装载/卸载开口，并且以轴向旋转的方式联接至所述前壁；而管状体的圆形后缘抵靠箱状外壳的后壁，并且以轴向旋转的方式联接至所述后壁。

由热空气产生器产生的热空气流一般经由进气口进入管状体中、在管状体内在管状体的整个长度流动、并且经由出气口离开管状体，进气口在箱状外壳的后壁中在管状体的后缘的周界内形成，出气口通常形成在界定了外壳的前壁上的衣物装载/卸载开口的圆形框架上。

为了避免空气从管状体的两个轴向端部泄漏，在管状体的前缘与外壳的前壁之间通常插置有第一圆形密封垫圈，而在管状体的后缘与设备外壳的后壁之间通常插置有第二圆形密封垫圈。

当前市场上的大多数转筒式家用干衣机中，前圆形密封垫圈通常隐进到形成在外壳的前壁上的圆形凹槽或座中，并且牢固地固定至凹槽或座的底部以在可旋转滚筒绕其纵向基准轴线旋转时保持固定。

然而，后圆形密封垫圈通常隐进到由圆筒形垫圈支承束套从外部界定的圆形凹槽或座中，该圆筒形垫圈支承束套刚性地固定至形成了箱状外壳的后壁的竖直定向的支承面板或隔板的内表面，从而围绕管状体的后缘并与管状体的后缘同轴。此外，支承面板或隔板和垫圈支承束套都由金属材料制成并且垫圈支承束套钉牢在支承隔板的内表面上。

圆形凹槽或座的内壁转而通常由大致圆形的盖或罩的周缘形成，该大致圆形的盖或罩具有穿孔的中央部并与管状体的后缘同轴且刚性地固定至支承面板的内表面，从而覆盖了箱状外壳的后壁上的进气口。

与前圆形密封垫圈类似，后圆形密封垫圈通常也牢固地固定至凹槽或座的底部以在可旋转滚筒绕其纵向基准轴线旋转时保持固定。

发明内容

本发明的目的在于简化箱状外壳的后壁的结构以大幅度地减小设备生产成本并简化干衣机的组装过程。

依据以上目的，根据本发明，提供了一种转筒式干衣机，所述转筒式干衣机包括外壳、可旋转滚筒以及热空气产生器，其中，所述外壳具有前壁和后壁，所述可旋转滚筒构造成用于容置待干燥的衣物并以轴向旋转的方式固定在所述外壳内，所述热空气产生器构造成使热空气流循环穿过所述可旋转滚筒；所述可旋转滚筒包括大致圆筒形的管状体，后部壁刚性地连接至所述管状体，所述管状体设置成：使得所述管状体的前缘以轴向旋转的方式联接至前隔板；以及使得所述后部壁以基本上气密和轴向旋转的方式联接至所述外壳的所述后壁且后密封垫圈插置于所述后部壁与所述外壳的所述后壁之间；所述外壳的所述后壁包括大致竖直定向的支承隔板和垫圈支承构件，其中，所述支承隔板具有中央部分，所述中央部分大致对准/面向所述可旋转滚筒的所述后部壁的可透过空气的内部部分，所述垫圈支承构件固定/附接至所述支承隔板的内表面从而插置于所述支承隔板的所述中央部分与所述管状体的所述后部壁之间，并且所述垫圈支承构件具有中央贯穿开口，所述中央贯穿开口大致对准/面向所述后部壁的所述可透过空气的内部部分并流体连接至所述热空气产生器；所述转筒式干衣机的特征在于，所述支承隔板流体连接至所述热空气产生器，并且所述垫圈支承构件设置有环状凹槽，所述环状凹槽面向所述管状体的所述后部壁、包围所述垫圈支承构件的所述中央贯穿开口、并且形状/尺寸构造成容置所述后密封垫圈并使所述后密封垫圈保持抵靠所述管状体的所述后部壁。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述垫圈支承构件大致呈圈状。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述支承隔板在中央处设置有大致呈水槽状的凸出部，所述水槽状的凸出部大致对准/面向所述管状体的所述后部壁的所述可透过空气的内部部分、朝所述外壳外突出、并且流体连接至所述热空气产生器。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述外壳包括构造成用于搁置在地面上的下支承基底或基座，并且所述支承隔板安置在所述支承基底或基座上。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，圈状的所述垫圈支承构件的形状/尺寸构造成完全覆盖和/或围绕所述水槽状的凸出部的外围边界。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述环状凹槽大致呈圆形形状，并且所述环状凹槽的尺寸构造成容置所述后密封垫圈并使所述后密封垫圈在所述可旋转滚筒的所述后部壁的所述可透过空气的内部部分的周围保持抵靠所述后部壁。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述管状体的所述后部壁的所述可透过空气的内部部分大致呈圆形形状并且大致位于所述后部壁的中央。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述垫圈支承构件的所述中央贯穿开口大致呈圆形形状，并且所述中央贯穿开口的直径大于所述管状体的所述后部壁的所述可透过空气的内部部分的外围直径。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述管状体的所述后部壁大致呈碟状以部分地突入到所述垫圈支承构件的所述中央贯穿开口中，从而将所述后部壁的所述可透过空气的内部部分置于所述支承隔板的所述水槽状的凸出部内。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述垫圈支承构件用塑料材料形成。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述支承隔板的所述水槽状凸出部为大致圆形形状并且与钟状体的后部壁大致同轴地设置。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述外壳的所述后壁还包括外盖或罩，所述外盖或罩刚性地附接至所述支承隔板的外表面并适当地成形/构造成将所述支承隔板的所述水槽状的凸出部流体连接至所述热空气产生器，以将由所述热空气产生器产生的热空气流朝向所述水槽状的凸出部引导，反之亦然。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述管状体包括大致呈圆筒形的侧壁，所述圆筒形的侧壁构造成安置在大致布置在所述管状体的两个轴向端部处的多个空转支承辊上，以允许所述管状体在所述外壳内绕所述管状体的纵向基准轴线旋转。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述热空气产生器包括空气再循环导管和离心风扇，其中，所述空气再循环导管具有流体连接至所述支承隔板的第一端以及流体连接至所述管状体的由所述前缘界定的前口部的第二端，所述离心风扇沿着所述空气再循环导管定位并构造成产生流动穿过所述空气再循环导管和所述可旋转滚筒的气流。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述热空气产生器包括热泵组件，所述热泵组件构造成用于连续地从在所述空气再循环导管和所述可旋转滚筒内循环的空气中移除水分和对在所述空气再循环导管和所述可旋转滚筒内循环的空气进行加热。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述可旋转滚筒仅由接合在一起的两个体部形成，所述体部中的一个体部为具有前端和后端的圆筒形侧壁，并且所述体部中的另一个体部为永久性地固定至所述圆筒形部分的后端的壁。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，离心风扇至少部分地容置/隐进到外壳的后壁中，并且外壳的后壁的外盖或罩适当地定形/构造成将离心风扇流体连接至支承隔板的水槽状凸出部。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述离心风扇包括叶轮壳体和旋转叶轮，其中，该叶轮壳体定形/构造成流体连接至支承隔板的水槽状凸出部，该旋转叶轮以轴向旋转的方式容置在该叶轮壳体内以在绕其基准轴线旋转时产生流动至水槽状凸出部或流出水槽状凸出部的气流。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，离心风扇的叶轮壳体的至少一部分与所述外盖或罩成一体地形成。

优选但非必需地，所述转筒式干衣机的特征还在于，所述盖或罩用塑料材料形成。

附图说明

现在将参考附图以示例的方式对本发明的非限制性实施方式进行描述，在附图中：

-图1为根据本发明的教示所实现的转筒式干衣机的立体图，其中为了清晰起见，一些部件被移除；

-图2为图1的干衣机的截面图，其中为了清晰起见，一些部件被移除；

-图3为图2的干衣机的后壁的一部分的放大图，其中为了清晰起见，一些部件被移除；以及

-图4为图1和图2的干衣机的后壁的局部分解立体图，其中为了清晰起见，一些部件被移除。

具体实施方式

参照图1和图2，附图标记1指示整个转筒式家用干衣机，其包括：优选但非必需的平行六面体状的外箱状外壳2，该外箱状外壳2构造用于搁置在地面上并且设置有相互面向的大致竖直定向的前壁2a和后壁2b；大致圆筒形的可旋转滚筒3，该可旋转滚筒3构造用于容置待烘干的衣物，并且以轴向旋转的方式固定在箱状外壳2内，面向形成在外壳2的前壁2a上的衣物装载/卸载贯穿开口；以及舷窗式门4，该舷窗式门4铰接至外壳2的前壁2a以能够绕优选但非必需的竖直定向的基准轴线旋转至关闭位置和旋转离开关闭位置，在该关闭位置中，舷窗式门4完全抵靠前壁2a以关闭衣物装载/卸载开口并大致气密密封该可旋转滚筒3。

在箱状外壳2内，干衣机1还包括：电动马达组件(未示出)，该电动马达组件构造用于驱动可旋转滚筒3绕其纵向基准轴线旋转；开路或闭路的热空气产生器6，该热空气产生器6构造用于使热空气流循环穿过可旋转滚筒3，该热空气流具有较低的水分含量并且在位于滚筒3内的衣物上方流动并使该衣物干燥；以及电子中央控制单元(未示出)，该电子中央控制单元控制马达组件和热空气产生器6两者以按照命令执行优选但非必需地存储在同一中央控制单元中的用户可选的烘干周期中的一种烘干周期。

参照图2、图3和图4，可旋转滚筒3由大致圆筒形的管状体3构成，该管状体3优选地由金属材料制成并且以与优选大致水平定向的纵向基准轴线L同轴的方式设置在箱状外壳2内，使得管状体3的圆形前缘3f面向/对准形成在箱状外壳2的前壁2a上的衣物装载/卸载开口，并且使得管状体3的后部面向同一箱状外壳2的后壁2b。管状体3的后部还成形/构造成至少部分可透过空气，使得来自热空气产生器6的热空气流能够流动穿过钟状体3的后部/底部。

换句话说，管状体3包括：大致圆筒形侧壁8，该大致圆筒形侧壁8以与优选大致水平定向的纵向基准轴线L同轴的方式在箱状外壳2内延伸，并与形成在前壁2a上的衣物装载/卸载开口对准，使得该大致圆筒形侧壁8的圆形前缘——即，管状体3的前缘3f——抵靠外壳2的前壁2a并围绕该前壁2a的衣物装载/卸载开口；以及优选但非必需的碟状后部壁9，该碟状后部壁9面向箱状外壳2的后壁2b，并且以刚性的方式永久性地联接至大致圆筒形侧壁8的圆形后缘以封闭所述后缘并与侧壁8一起形成构造用于容置待烘干的衣物的大致圆筒形杯状刚性容器3。

优选地，可旋转滚筒(3)仅由接合在一起的两个体部形成，所述体部中的一个体部为具有前端和后端的圆筒形侧壁(8)，并且所述体部中的另一体部为永久性地固定至所述圆筒形部分(8)的后端的壁(9)。

优选大致碟状的后部壁9的内部部分9c还被适当地穿孔或者至少构造成能够透过空气以允许来自热空气产生器6的热空气流流动穿过管状体3的后部壁9。

参照图2和图4，在示出的示例中，管状体3的大致圆筒形侧壁8优选地构造成用于搁置在多个空转支承辊10上，该多个空转支承辊10在几近设置在管状体3的两个端部处，其中，所述多个空转支承辊10的旋转轴线大致平行于滚筒的纵向基准轴线L，以允许管状体3在箱状外壳2内绕纵向基准轴线L内旋转。空转支承辊10可以优选地以可旋转的方式固定至箱状外壳2。

后部壁9的可透过空气的内部部分9c优选地大约位于优选呈碟状的后部壁9的中央处而与可旋转滚筒3的纵向基准轴线L大致同轴，并且在形状方面优选地为大致圆形。

参照图2，除以上外，管状体3的前缘3f——即大致圆筒形侧壁8的圆形前缘——还以大致气密和轴向旋转的方式联接至前面板或隔板13并且优选以第一圆形密封垫圈11插置于其间。前面板或隔板13与箱状外壳2的前壁2a相关联。管状体3的优选碟状的后部壁9大致抵靠箱状外壳2的后壁2b，并且以大致气密和轴向旋转的方式联接至所述后壁2b，其中第二圆形密封垫圈12插置于其间。前圆形密封垫圈11和后圆形密封垫圈12与滚筒的纵向基准轴线L大致同轴。

在示出的示例中，圆形密封垫圈11优选但非必需的固定地隐进到形成在优选与外壳2的前壁2a相关联的前面板或隔板13上的圆形凹槽中，以围绕前壁2a上的衣物装载/卸载开口，并且管状体3的前缘3f抵靠所述前圆形密封垫圈9。

此外，前隔板13优选地包括大致漏斗状联接元件，该漏斗状联接元件围绕外壳2的前壁2a上的衣物装载/卸载开口并且优选地成形/构造成将前壁2a上的衣物装载/卸载开口连接至管状体3的前缘3f，并且圆形密封垫圈9优选固定地隐进到形成在前隔板13的漏斗状联接元件的周缘上的圆形凹槽或座中。

而第二圆形密封垫圈12牢固地固定至箱状外壳2的后壁2b。

参照图2，由热空气产生器6产生的热空气流优选地穿过后部壁9的可透过空气的内部部分9c进入管状体3中、在管状体3内在管状体3的整个长度上流动、并且穿过管状体3的由前缘3f界定的前口部离开管状体3，反之亦然。

换句话说，由热空气产生器6产生的热空气流优选地穿过位于箱状外壳2的后壁2b中的进气口进入管状体3中，并且穿过出气口离开管状体3，该进气口大致对准/面向管状体3的优选碟状的后部壁9的可透过空气内部部分9c，该出气口优选地或者位于选择性地关闭前壁2a的衣物装载/卸载开口的舷窗式门4上或者位于箱状外壳2的前壁2a上且优选地非常靠近衣物装载/卸载开口。

在示出的示例中，由热空气产生器6产生的热空气流优选经由结合到前隔板13的界定/围绕前壁2a上的衣物装载/卸载开口的优选呈漏斗状的联接元件中的出气口离开管状体3。

参照图2、图3和图4，而热空气产生器6的进气口结合到箱状外壳2的后壁2b中。

此外，箱状外壳2的后壁2b包括大致竖直定向的支承面板或隔板14，该大致竖直定向的支承面板或隔板14优选但非必需地由金属材料制成并且优选地在中央处设置有大致水槽状的凸出部15，该大致水槽状的凸出部15大致对准/面向管状体3的优选呈碟状的后部壁9的可透过空气的内部部分9c、朝箱状外壳2外突起/突出、并且与热空气产生器6连通——即流体连接至该热空气产生器6——以接收由热空气产生器6产生的热空气流。

换句话说，管状体3的后部壁9的可透过空气内部部分9c位于/设置在支承隔板14上的水槽状凸出部15的周界内。

在示出的示例中，水槽状凸出部15在形状方面优选地为大致圆形并在保持与滚筒的纵向基准轴线L大致同轴的同时——即，在保持与管状体3的后部壁9大致同轴的同时——朝箱状外壳2外突出。水槽状凸出部15还具有比管状体3的大致圆筒形侧壁8的公称直径和/或后部壁9的外直径小的外围直径，并且水槽状凸出部15的外围直径还优选大于后部壁9的可透过空气的内部部分9c的外围直径，使得后部壁9的可透过空气的内部部分9c大约位于/设置在水槽状凸出部15的中央处。

最后，支承隔板14的水槽状凸出部15优选地经由形成在该水槽状凸出部15的底部上的贯穿开口15a与热空气产生器6连通。

参照图2、图3和图4，箱状外壳2的后壁2b还包括大致圈状的垫圈支承构件16，该大致圈状的垫圈支承构件16在支承隔板14的水槽状凸出部15的上方并与管状体3的后部壁9大致同轴——即，与滚筒的纵向基准轴线L大致同轴——地固定/附接至支承隔板14的内表面，而从支承隔板14的内表面突出并置入支承隔板14与管状体3的后部壁9之间。该圈状垫圈支承构件16还适当地定形/定尺寸成覆盖和/或封围支承隔板14上的水槽状凸出部15的外围边界，并且使得垫圈支承构件16的优选大致圆形的中央贯穿开口16a基本上面向/对准管状体3的后部壁9的可透过空气的内部部分9c。

换句话说，垫圈支承构件16附接至支承隔板14的内表面以围绕并覆盖支承隔板14上的水槽状凸出部15的外围边界，并且使得垫圈支承构件16的中央贯穿开口16a优选地以与滚筒的纵向基准轴线L大致同轴——即，与管状体3的后部壁9大致同轴——的方式设置。

优选地，垫圈支承构件16的中央贯穿开口16a的直径还大于管状体3的后部壁9的可透过空气的内部部分9c的外围直径。

在示出的示例中，管状体3的后部壁9优选但非必需地定形成部分地突出到垫圈支承构件16的中央贯穿开口16a中以将后部壁9的可透过空气的内部部分9c安置在支承隔板14的水槽状凸出部15内。垫圈支承构件16的中央贯穿开口16a从而围绕后部壁9的可透过空气的内部部分9c。

参照图2、图3和图4，大致圈状的垫圈支承构件16的面向管状体3的后部壁9的前侧还设置有环状的圆形凹槽16b，该环状的圆形凹槽16b以与滚筒的纵向基准轴线L大致同轴——即，与管状体3的后部壁9大致同轴——的方式设置、包围垫圈支承构件16的中央贯穿开口16a、并且还优选地包围后部壁9的可透过空气的内部部分9c，并且该环状的圆形凹槽16b适当地定形/定尺寸成永久地容置后圆形密封垫圈12并使所述密封垫圈12保持抵靠管状体3的后部壁9。该环状的圆形凹槽16b优选地具有大致U形的横截面。

换句话说，垫圈支承构件16设置有环状的圆形凹槽16b，该环状的圆形凹槽16b面向管状体3的后部壁9、以与该管状体3的后部壁9大致同轴的方式设置、并且定形/定尺寸成包围垫圈支承构件16的中央贯穿开口16a和容置后圆形密封垫圈12并使所述垫圈在可透过空气的内部部分9c的周围保持抵靠管状体3的后部壁9。

此外，该环状的圆形凹槽16b定尺寸成使后圆形密封垫圈12优选地在圆筒形侧壁8的圆形后缘与后部壁9的可透过空气的内部部分9c之间的圆形区段上保持抵靠管状体3的后部壁9。然而，环状凹槽16b可以定尺寸成保持后圆形密封垫圈12抵靠后部壁9的边缘区域，即将圆形密封垫圈12保持在后部壁9固定至管状体3的圆筒形侧壁8的区域中。

此外，垫圈支承构件16的环状的圆形凹槽16b优选地以与滚筒的纵向基准轴线L大致同轴的方式设置，并且具有比垫圈支承构件16的中央贯穿开口16a的公称直径略微更大的公称直径，以包围垫圈支承构件16的中央贯穿开口16a与后部壁9的可透过空气的内部部分9c两者。

在示出的示例中，圈状垫圈支承构件16优选但非必需地用塑料材料优选地通过注塑成型工艺来实现。此外，在示出的示例中，优选地使圈状垫圈支承构件16以大致气密的方式附接/固定至支承隔板14的内表面，并且优选但非必需地以完全围绕支承隔板14的水槽状凸出部15的环状密封垫圈17插置在它们之间。

参照图3，后圆形密封垫圈12定形成优选地以大致气密的方式配装到垫圈支承构件16的环状的圆形凹槽16b中，并且还适当地定形/定尺寸成在管状体3的后部壁9的可透过空气的内部部分9c的周界周围没有中断的情况下抵靠该后部壁9，以避免在管状体3的后部壁9与相邻的支承隔板14之间有任何的空气泄漏。

在示出的示例中，后圆形密封垫圈12优选地固定和/或胶合和/或力配合到垫圈支承构件16的环状圆形凹槽16b中。

参照图2、图3和图4，箱状外壳2的后壁2b优选地包括外盖或罩18，该外盖或外罩18优选地以大致气密的方式附接至支承隔板14的外表面，并且适当地定形/构造成将支承隔板14的水槽状凸出部15流体连接至热空气产生器6，以朝向水槽状凸出部15引导由热空气产生器16产生的热空气流，反之亦然。

换句话说，外盖或罩18适当地定形/构造成使水槽状凸出部15的底部上的贯穿开口15a与热空气产生器6流体连通。

与垫圈支承构件16类似，在示出的示例中，外盖或罩18优选但非必需地用塑料材料优选地通过注塑成型工艺实现。

参照图1、图2、图3和图4，在示出的示例中，箱状外壳2优选地包括：支承基底或基座19，该支承基底或基座19构造用于搁置在地面上并且还用于容置热空气产生器6的至少一部分；以及大致平行六面体状的上箱状柜体20，该上箱状柜体20刚性地固定至支承基底或基座19的顶部并且构造成容置可旋转滚筒3，即管状体3。

箱状外壳2的衣物装载/卸载开口位于上箱状柜体20的前壁上，并且舷窗式门4铰接至该上箱状柜体20的前壁。以可转的方式支承管状体3的空转支承辊10却优选地固定至支承基底或基座19的顶部。优选地，支承隔板14安置在支承基底或基座19上并且竖向地一直延伸至外壳2的顶面板。

就管状体3而言，管状体3的前缘3f围绕上箱状柜体20的前壁上的衣物装载/卸载开口，并且以大致气密和轴向旋转的方式联接至箱状柜体20的该前壁，优选地前圆形密封垫圈11插置在其间。

此外，在示出的示例中，前圆形密封垫圈11优选但非必需的固定地隐进到形成在前隔板13的优选呈漏斗状的联接元件上的圆形凹槽或座中，其中联接元件优选结合到上箱状柜体20的前壁中从而完全围绕该前壁的衣物装载/卸载开口并且定形/构造成将上箱状柜体20的衣物装载/卸载开口连接至管状体3的前缘3f。

管状体3的后部壁9大致抵靠上箱状柜体20的后壁，并且以大致气密并轴向旋转的方式联接至该后壁，其间插置后圆形密封垫圈12。圆形密封垫圈12从而牢固地固定至上箱状柜体20的后壁，并且热空气产生器6的进气口结合到上箱状柜体14的该后壁中。

换句话说，支承隔板14、垫圈支承构件16以及外盖或罩18形成了上箱状柜体20的后壁，并且外盖或罩18从支承隔板14的水槽状凸出部15向下延伸至箱状外壳2的位于下方的下支承基底或基座19，以将水槽状凸出部15的底部上的贯穿开口15a连接至热空气产生器6。

参照图1、图2和图3，热空气产生器6又优选但非必需地包括闭路的热空气产生器6，该闭路的热空气产生器6构造用于逐渐地从可旋转滚筒3中吸取空气、使来自可旋转滚筒3的空气冷却以抽取从可旋转滚筒3中吸取的空气中的过剩水分、将该除湿空气加热至通常比从可旋转滚筒3吸取的空气的温度更高的预定温度、并将该加热的除湿空气给送回到可旋转滚筒3中，加热的除湿空气在该可旋转滚筒3中在滚筒内的衣物上方流动以使所述衣物干燥。

换句话说，热空气产生器6提供了对在可旋转滚筒3内循环的空气的连续除湿和加热以对位于滚筒3内的衣物进行干燥，并且优选地包括：

-空气再循环导管22，该空气再循环导管22具有第一端和第二端，其第一端与形成在支承隔板14上的水槽状凸出部15连通，即，流体连接至形成在支承隔板14上的水槽状凸出部15，其第二端与管状体3的前口部连通，即，流体连接至该管状体3的前口部；

-电动离心风扇23或其他类型的空气循环泵，该电动离心风扇23或其他类型的空气循环泵沿着空气再循环导管22定位，并且构造用于产生在穿过空气再循环导管22和可旋转滚筒3的闭合回路中流动的气流f；

-空气冷却装置24，该空气冷却装置24沿着空气再循环导管22优选但非必需地位于空气离心风扇23的上游，并且构造用于使来自可旋转滚筒3的湿空气冷却以引起气流f内的过剩水分冷凝；以及

-空气加热装置25，该空气加热装置25沿着空气再循环导管22位于空气冷却装置24的下游并且还优选地位于空气离心风扇的上游，并且该空气加热装置25构造用于对来自空气冷却装置24并被引导回可旋转滚筒3的除湿气流f进行加热，使得被引导回到可旋转滚筒3中的气流f被加热至一定温度，该温度优选但非必需地高于或等于从可旋转滚筒3流出的湿空气的温度。

此外，空气再循环导管22的第一端经由附接至支承隔板14的外表面的外盖或罩18与支承隔板14的水槽状凸出部15连通，即，流体连接至该支承隔板14的水槽状凸出部15。空气再循环导管22的第二端却经由形成在前隔板13的优选呈漏斗状的联接元件中的贯穿开口与管状体3的前口部连通，即，流体连接至该管状体3的前口部，其中该优选呈漏斗状的联接元件界定/围绕上箱状柜体20——即，箱状外壳2——的前壁2a上的衣物装载/卸载开口。

此外，空气再循环导管22的中央/中间部段优选地以贯穿的方式横穿箱状外壳2的支承基底或基座19延伸，并且空气冷却装置24和空气加热装置25优选地完全隐进/容置在空气再循环导管22的所述中央/中间部段内。

参照图1和图2，热空气产生器6的离心风扇23优选地设置在支承基底或基座19的后部上且在支承隔板14的水槽状凸出部15的紧下方，并且构造成与空气再循环导管22的中央/中间部段连通，即，流体连接至该中央/中间部段，后壁2b的外盖或罩18定形/构造成将离心风扇23流体连接至支承隔板14的水槽状凸出部15。

离心风扇23从而与空气再循环导管22的中央/中间部段以及支承隔板14的向外突出的水槽状凸出部15连通即流体连接，该离心风扇23能够产生从空气再循环导管22的中央/中间部段流动至支承隔板14的水槽状凸出部15的气流f，或者能够产生从支承隔板14的水槽状凸出部15流动至空气再循环导管22的中央/中间部段的气流f。

在示出的示例中，热空气产生器6的离心风扇23优选在支承隔板14的水槽状凸出部15的下方且优选至少部分地容置/隐进到箱状外壳2的后壁2b中，并且后壁2b的外盖或罩18适当地定形/构造成将离心风扇23流体连接至支承隔板14的水槽状凸出部15。

此外，参照图1、图2和图4，热空气产生器6的离心风扇23大致在空气再循环导管22的中央/中间部段的端部开口处优选至少部分地容置/隐进到外壳2的支承基底或基座19的后部中，并且优选地包括：外蜗壳或叶轮壳体26，该外蜗壳或叶轮壳体26与空气再循环导管22的中央/中间部段连通，并经由外盖或罩18与隔板14的水槽状凸出部15的底部上的贯穿开口15a连通；以及旋转叶轮(未示出)，该旋转叶轮以轴向旋转的方式容置在叶轮壳体26内以在绕其基准轴线旋转时产生从空气再循环导管22的中央/中间部段流动至支承隔板14的水槽状凸出部15的气流f，或者产生从支承隔板14的水槽状凸出部15流动至空气再循环导管22的中央/中间部段的气流f。

此外，在示出的示例中，离心风扇23的叶轮壳体26优选但非必需地分隔成第一部分26a和互补的第二部分26b，第一部分26a与外壳2的支承基底或基座19形成一体，第二部分26b由定形/构造成用于基本上气密地联接至叶轮壳体26的第一部分26a的分离的帽状刚性罩26b构成，以形成/构成离心风扇23的完整的外蜗壳。

参照图2和图4，叶轮壳体26的第二部分26b优选地用塑料材料并优选通过注塑成型工艺实现。此外，外盖或罩18优选但非必需地与叶轮壳体26的第二部分26b形成一体从而形成单个部件。

就空气冷却装置24和空气加热装置25而言，在示出的示例中，热空气产生器6优选但非必需地设置有热泵组件，该热泵组件构造用于从空气再循环导管22和可旋转滚筒3内循环的空气中持续地移除水分然后对这些空气进行加热。

该热泵组件包括均设置在空气再循环导管22内且优选在离心风扇23的上游的第一空气/制冷剂热交换器和第二空气/制冷剂热交换器。通常被称作热泵回路的“蒸发器”的第一空气/制冷剂热交换器在空气再循环导管22内优选地位于冷却风扇23的上游处，并且构造成从来自可旋转滚筒3的气流移除水分，从而形成热空气产生器6的空气冷却装置24。通常被称作热泵回路的“冷凝器”的第二空气/制冷剂热交换器却在空气再循环导管22内位于第一空气/制冷剂热交换器24的下游处，并且构造用于将热量释放至来自第一空气/制冷剂热交换器24的气流，从而形成了热空气产生器6的空气加热装置25。

转筒式家用干衣机1的大体操作可从以上描述中清晰地推出而不需要进一步说明。

可旋转滚筒3以及箱状外壳2的后壁2b的结构的优点很多。首先，现在可以使用油或脂对后圆形密封垫圈12进行润滑而没有所述油或脂到达可旋转滚筒3内的风险，从而大幅度地延长了后圆形密封垫圈12的寿命。

此外，这样的可旋转滚筒3和后壁2b允许使用公称直径大幅度地小于具有可旋转滚筒的传统干衣机的后圆形密封垫圈的公称直径的后圆形密封垫圈12，从而极大地减小了后圆形密封垫圈12与可旋转滚筒3的后部壁9之间的相对速度和摩擦力，因而大幅地减小了后圆形密封垫圈12的磨损。

此外，可旋转滚筒3以及箱状外壳2的后壁2b的结构允许大幅度地增大进入到可旋转滚筒3中的气流的最大速率，从而大幅度地减小了烘干周期的持续时间。

此外，管状体3的优选呈碟状的后部壁9部分地突出到垫圈支承构件16的中央贯穿开口16a中以将后部壁9的可透过空气的内部部分9c安置在水槽状凸出部15内的事实大幅度地增大了可旋转滚筒3的内部容积。

最后但也同样重要地，可旋转滚筒3以及箱状外壳2的后壁2b的结构允许极大地简化箱状外壳2的后壁2b的组装，从而大幅度地减小了设备生产成本。叶轮壳体26和外盖或罩18的一体式结构极大地简化了箱状外壳2的后壁2b的组装。

然而，清楚的是可以在不背离本发明的范围的情况下对本文中所描述的转筒式家用干衣机1进行修改。

例如，在不同的实施方式中，热空气产生器6的空气冷却装置24可以包括空气/空气热交换器，该空气/空气热交换器设置在空气再循环导管22内且优选在离心风扇23的上游处、并且构造用于利用外部空气使来自可旋转滚筒3的气流冷却；而热空气产生器6的空气加热装置25可以包括电阻器，该电阻器设置在空气再循环导管22内且在空气/空气热交换器的下游处，而且还优选在离心风扇23的下游处。

在另外的没有示出的实施方式中，后壁2b的支承面板或隔板14不具有水槽状凸出部15，并且贯穿开口15a形成在支承隔板14的由垫圈支承构件16包围/围绕的大致平坦的中央部分上。

换句话说，在该实施方式中，垫圈支承构件16围绕/包围支承隔板14的大致平坦的中央部分，该大致平坦的中央部分对准/面向管状体3的后部壁9并且经由贯穿开口15a流体连接至热空气产生器6，即，与该热空气产生器6连通。

Claims (15)

1.一种转筒式干衣机(1)，包括外壳(2)、可旋转滚筒(3)以及热空气产生器(6)，其中，所述外壳(2)具有前壁(2a)和后壁(2b)，所述可旋转滚筒(3)构造成用于容置待干燥的衣物并以轴向旋转的方式固定在所述外壳(2)内，所述热空气产生器(6)构造成使热空气流循环穿过所述可旋转滚筒(3)；

所述可旋转滚筒(3)包括大致圆筒形的管状体(3)，后部壁(9)刚性地连接至所述管状体(3)，所述管状体(3)设置成：使得所述管状体(3)的前缘(3f)以轴向旋转的方式联接至前隔板(13)；以及使得所述后部壁(9)以基本上气密和轴向旋转的方式联接至所述外壳(2)的所述后壁(2b)且后密封垫圈(12)插置于所述后部壁(9)与所述外壳(2)的所述后壁(2b)之间；

所述外壳(2)的所述后壁(2b)包括大致竖直定向的支承隔板(14)和垫圈支承构件(16)，其中，所述支承隔板(14)具有中央部分(15)，所述中央部分(15)大致对准/面向所述可旋转滚筒(3)的所述后部壁(9)的可透过空气的内部部分(9c)，所述垫圈支承构件(16)固定/附接至所述支承隔板(14)的内表面从而插置于所述支承隔板(14)的所述中央部分(15)与所述管状体(3)的所述后部壁(9)之间，并且所述垫圈支承构件(16)具有中央贯穿开口(16a)，所述中央贯穿开口(16a)大致对准/面向所述后部壁(9)的所述可透过空气的内部部分(9c)并流体连接至所述热空气产生器(6)；

所述转筒式干衣机(1)的特征在于，所述支承隔板(14)流体连接至所述热空气产生器(6)，并且所述垫圈支承构件(16)设置有环状凹槽(16b)，所述环状凹槽(16b)面向所述管状体(3)的所述后部壁(9)、包围所述垫圈支承构件(16)的所述中央贯穿开口(16a)、并且形状/尺寸构造成容置所述后密封垫圈(12)并使所述后密封垫圈(12)保持抵靠所述管状体(3)的所述后部壁(9)。

2.根据权利要求1所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述垫圈支承构件(16)大致呈圈状。

3.根据权利要求1或2所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述支承隔板(14)在中央处设置有大致呈水槽状的凸出部(15)，所述水槽状的凸出部(15)大致对准/面向所述管状体(3)的所述后部壁(9)的所述可透过空气的内部部分(9c)、朝所述外壳(2)外突出、并且流体连接至所述热空气产生器(6)。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述外壳(2)包括构造成用于搁置在地面上的下支承基底或基座(19)，并且所述支承隔板(14)安置在所述支承基底或基座(19)上。

5.根据权利要求2和3所述的转筒式干衣机，其特征在于，圈状的所述垫圈支承构件(16)的形状/尺寸构造成完全覆盖和/或围绕所述水槽状的凸出部(15)的外围边界。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述环状凹槽(16b)大致呈圆形形状，并且所述环状凹槽(16b)的尺寸构造成容置所述后密封垫圈(12)并使所述后密封垫圈(12)在所述可旋转滚筒(3)的所述后部壁(9)的所述可透过空气的内部部分(9c)的周围保持抵靠所述后部壁(9)。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述管状体(3)的所述后部壁(9)的所述可透过空气的内部部分(9c)大致呈圆形形状并且大致位于所述后部壁(9)的中央。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述垫圈支承构件(16)的所述中央贯穿开口(16a)大致呈圆形形状，并且所述中央贯穿开口(16a)的直径大于所述管状体(3)的所述后部壁(9)的所述可透过空气的内部部分(9c)的外围直径。

9.根据权利要求3至8中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述管状体(3)的所述后部壁(9)大致呈碟状以部分地突入到所述垫圈支承构件(16)的所述中央贯穿开口(16a)中，从而将所述后部壁(9)的所述可透过空气的内部部分(9c)置于所述支承隔板(14)的所述水槽状的凸出部(15)内。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述垫圈支承构件(16)用塑料材料形成。

11.根据权利要求3至10中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述外壳(2)的所述后壁(2b)还包括外盖或罩(18)，所述外盖或罩(18)刚性地附接至所述支承隔板(14)的外表面并适当地成形/构造成将所述支承隔板(14)的所述水槽状的凸出部(15)流体连接至所述热空气产生器(6)，以将由所述热空气产生器(6)产生的热空气流朝向所述水槽状的凸出部(15)引导，反之亦然。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述管状体(3)包括大致呈圆筒形的侧壁(8)，所述圆筒形的侧壁(8)构造成安置在大致布置在所述管状体(3)的两个轴向端部处的多个空转支承辊(10)上，以允许所述管状体(3)在所述外壳(2)内绕所述管状体(3)的纵向基准轴线(L)旋转。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述热空气产生器(6)包括空气再循环导管(22)和离心风扇(23)，其中，所述空气再循环导管(22)具有流体连接至所述支承隔板(14)的第一端以及流体连接至所述管状体(3)的由所述前缘(3f)界定的前口部的第二端，所述离心风扇(23)沿着所述空气再循环导管(22)定位并构造成产生流动穿过所述空气再循环导管(22)和所述可旋转滚筒(3)的气流(f)。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述热空气产生器(6)包括热泵组件，所述热泵组件构造成用于连续地从在所述空气再循环导管(22)和所述可旋转滚筒(3)内循环的空气中移除水分和对在所述空气再循环导管(22)和所述可旋转滚筒(3)内循环的空气进行加热。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的转筒式干衣机，其特征在于，所述可旋转滚筒(3)仅由接合在一起的两个体部(8、9)形成，所述体部中的一个体部为具有前端和后端的圆筒形侧壁(8)，并且所述体部中的另一个体部为永久性地固定至所述圆筒形部分(8)的后端的壁(9)。