CN104135884B - 支撑件及包括支撑件的胸罩杯体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于胸罩杯体下边缘区域的支撑件，其具有弯曲的伸长部分。该曲率随其在支撑件的中间端和侧向端之间的延伸而沿三维改变，并且该曲率可以朝向侧向端减小。还公开了一种包括该支撑件的胸罩杯体，其具有下边缘，该下边缘跟随支撑件的曲率。能够通过将支撑件嵌在两个衬垫部分之间并且将支撑件融合在位而形成胸罩杯体。

Description

支撑件及包括支撑件的胸罩杯体

技术领域

本发明涉及胸罩杯体以及胸罩杯体的构件。更具体地，本发明涉及包括支撑结构的胸罩杯体。

背景技术

现今，很多女性穿戴称作钢圈胸罩的典型胸罩，以支撑胸部且对其塑形。胸罩包括两个杯体，其适于支撑乳房。形成每个杯体的常用方法包括将织物形状组合在一起，或以预定的压铸形状在高温下模制杯体形状。

然而，仅靠织物成形和模制不足以保持胸罩杯体的形状，从而需要使用额外的控制件或支撑结构，典型地为刚性或接近刚性的金属钢圈，所述金属钢圈插在每个胸罩杯体下边缘处的沟槽中，如图1中所示的。如图1中所绘，典型的钢圈胸罩杯体1由多层泡沫和织物11制成，在模制之前利用树脂和胶水将它们保持在一起。包括沟槽的织物套管或管件12缝制或粘接至杯体1的表面14的下边缘13，以容纳钢圈15。通过沟槽的一个端部插入钢圈15。

在胸罩围绕人体伸展时，钢圈防止杯体变平。钢圈还帮助确定乳房在胸罩杯体中的伸展和体积分布。钢圈能够相对于穿戴者躯干定位乳房，并且辅助胸罩杯体提供的支撑和配合。

通常地，钢圈构造成扁平的U型，并且通常由钢制成。然而，钢圈可能无意中被弯曲得脱离该形状。这会在洗涤(特别是洗衣机洗涤)过程中、储存(如果将胸罩不恰当地限制在狭小空间中)时、以及通过随着胸罩使用年限和设置于其中的金属疲劳的磨损而发生。一旦胸罩钢圈弯曲变形或断裂，胸罩就会不适合穿戴。

与钢圈胸罩相关的另一缺点是，钢圈有渐渐脱离套管沟槽的趋势。这会在洗涤(尤其是在洗衣机洗涤)过程中，以及随着时间的正常磨损中出现。一旦钢圈从其套管沟槽中脱离，胸罩就会不适合穿戴。

与钢圈胸罩相关的又一缺点是，在长期穿戴之后，钢圈会引起穿戴者的压力和疼痛，尤其是在钢圈末端处。例如，由于钢圈的侧向端对身体施加的压力，穿戴者会经受显著的疼痛，该疼痛与穿戴者的上胸廓区域相关。

研究表明，穿戴胸罩的很多女性不喜欢将金属用于贴身产品中的想法，该贴身产品位于与包括乳房在内的身体紧密接触。还存在的意见是，如果金属钢圈穿戴在紧靠身体处，会不舒服且不健康。女性乳房是很多健康争论的主题，并且疾病防范意识从未如此明显。而主观认为，感受是与胸罩的合适度、功能，期望以及舒适度相关的女性偏好的非常重要的指标。

本公开可以基本克服或至少改善以上一个或多个缺陷，或提供有益选择。

本说明书中已经包括的文件、操作、材料、装置、物品，或类似的任意讨论都不应认为是对以下的认可，即，由于在本申请的每个权利要求的优先权日之前，任意或所有这些事物已经存在，因而就形成现有技术基础的一部分，或者是与本公开相关领域的公知常识。

发明内容

在本公开的第一方面中，提供了用于胸罩杯体的下边缘区域的支撑件，该支撑件包括中间端和侧向端，并且该支撑件具有在中间端和侧向端之间延伸的伸长部分，其中该伸长部分弯曲，并且随着该伸长部分在中间端和侧向端之间延伸，该伸长部分的曲率沿三维变化。

在又一方面中，提供了胸罩杯体，其包括根据第一方面的支撑件。

在一些实施例中，胸罩杯体可以包括与胸罩杯体的下边缘相邻的沟槽，以用于容纳支撑件。该沟槽可以包括中间端和侧向端，以及在中间端和侧向端之间延伸的伸长部分，其中沟槽的伸长部分弯曲，并且随着伸长部分在沟槽的中间和侧向端之间延伸，该伸长部分的曲率沿三维变化。沟槽的曲率可以类似于或等同于支撑件的曲率。这可以以便支撑件能够在不会使沟槽扭曲的情况下设置在沟槽中。为简便起见，随后段落中仅讨论支撑件的曲率；然而，应该理解的是，沟槽可以具有相同或相似的曲率。包括沟槽的胸罩杯体可以为无衬里胸罩杯体，例如无衬垫(例如泡沫衬垫)的胸罩杯体。设置在形成胸罩杯体的织物上的凹处或袋可以设置有沟槽，支撑件可以插在该沟槽中。然而，有衬垫的胸罩杯体也可以设置为具有沟槽。

然而，在可选实施例中，在胸罩杯体中可以不预形成用于容纳支撑件的沟槽。例如，支撑件可以埋入或合并在胸罩杯体的衬垫中，例如使得衬垫围绕支撑件扭曲。衬垫的扭曲而导致的摩擦接合可以用于保持支撑件在位。然而，也可以使用粘结剂和/或其他类型的紧固装置。

可以将支撑件看作用于胸罩杯体的肋材。支撑件可以用于代替传统钢圈。通过预成型支撑件以使其沿三维弯曲，当支撑件放置在胸罩杯体中时，该支撑件可以更适当地顺应穿戴者身体的形状，即，从穿戴者胸部的中间区域(支撑件的中间端可位于该处且在穿戴者乳房的下方)至穿戴者胸部的侧部区域(支撑件的侧向端可位于该处)顺应穿戴者身体的形状。该方法可以提供胸罩杯体更好的合身和舒适度，当穿戴胸罩杯体时，需要极小或不需要该支撑件的弯曲以使得胸罩杯体的下部边缘和身体轮廓对齐。

通过在中间和侧向端之间沿三维的弯曲，可以认为伸长部分沿着弯曲路径延伸，该弯曲路径沿着正交的x-轴、y-轴以及z-轴中每一个在中间端和侧向端之间改变方向，与这些轴线相对于支撑件如何定向无关。以另一种方式考虑，不同于例如现有技术钢圈的传统U型曲率，该路径的曲率不仅仅处于一个平面中。支撑件的伸长部分可以沿着中间端和侧向端之间的整个长度连续弯曲，或者可只沿着该长度的大部分连续弯曲。该弯曲可以沿着x-方向、y-方向和z-方向中的每个连续改变。

在一个实施例中，通过取得与穿戴者的躯干正交的线，并且在乳房的边缘处(通常在乳房开始从躯干突出或改变方向的区域处)围绕躯干描绘曲线，同时保持该线与初始突出部分相切且通常正交于躯干，可以相对于穿戴者的身体描绘该曲率。在一些实施例中，可以通过三维身体扫描确定身体的曲率。

在垂直于支撑件伸长方向的方向上，支撑件的截面形状可为大致矩形的或其他形状。该截面形状可以具有基本彼此相对的第一表面和第二表面，以及基本彼此相对的第三表面和第四表面，其中第三表面和第四表面基本垂直于第一表面和第二表面。每个第一表面和第二表面具有的宽度可以大于每个第三表面和第四表面的宽度。可以将第一表面和第二表面构造成，当穿戴时，该第一表面和第二表面基本平行于穿戴者身体(尤其是身体躯干)的表面轮廓放置，例如，直接位于乳房的下方和侧面。为避免穿戴时的不舒适，第一表面和第二表面之间以及第三表面和第四表面之间的拐角可以为倒圆的。第三表面和第四表面可以在其宽度上部分地或全部弯曲。支撑件的曲率可以，例如相对于第一表面限定，其中该第一表面可以最靠近躯干。

支撑件在其中间端和侧向端之间所沿袭的弯曲路径朝向支撑件的侧向端可以减小曲率。根据此，一方面，这提供了用于胸罩杯体的下边缘区域的支撑件，该支撑件包括用于定位在胸罩杯体的穿戴者的胸骨处或附近的中间端以及用于定位在穿戴者的侧向侧处或附近的侧向端，支撑件具有在中间端和侧向端之间延伸的伸长部分，其中该伸长部分弯曲，并且随着伸长部分在中间端和侧向端之间延伸，其曲率沿三维改变，并且其中伸长部分的曲率度从伸长部分的中间区域向伸长部分的侧区域减小。

通过减小曲率，已经发现支撑件的侧区域可以沿着穿戴者躯干的一部分，更靠近穿戴者的腋下延伸，这提供了对胸罩杯体的改进支撑，并且增加了穿戴者的舒适度。在躯干的该侧区域处，乳房相对于躯干的突出较为不太好界定，并且因此提供侧向端的最佳定位特别重要。在一些实施例中，当穿戴时，支撑件的侧向端可位于身体的比中间端更高(即超越其)的位置放置。

在任何方面，伸长部分可以具有位于中间端和侧向端中间的过渡区，其中过渡区中间侧上伸长部分的曲率比过渡区的侧部上的伸长部分的曲率更大。优选地，过渡区不包括锐弯和角度，以使得伸长部分在过渡区上的曲率保持连续且光滑的改变。根据此，整个伸长部分的曲率可以为样条线，具有光滑的多项式函数，其分段限定，同时在多项式片段连接的位置处保持高光滑度。然而，可以发现，过渡区一个侧向侧上的样条线部分与过渡区另一侧向侧上的样条线部分相比较为不同，至少在平均值方面不同。

过渡区可以更靠近侧向端而不是中间端。例如，沿支撑件从侧向端开始的长度，过渡区可位于该长度的约20％和50％之间，或约25％和40％之间，或例如约位于三分之一处。因此支撑件在过渡区的中间侧上可以沿袭具有平均曲率半径的路径，该平均曲率半径小于支撑件在过渡区侧部上所沿袭的路径的平均曲率半径。支撑件可以在过渡区处扭转(在过渡区处围绕其伸长轴线旋转)。在过渡区处或与其附近，围绕过渡区处的伸长轴线的扭转可以在约5°和30°之间或约10°和20°之间或其他。

该布置可以是这样的，即，在中间端和过渡区之间，弯曲路径基本跟随假想球表面。在此区域处，支撑件的第一表面可以位于与假想球表面基本齐平。然而，该布置可以是这样的，即，在过渡区和侧向端之间，弯曲路径从假想球表面径向向外偏离。从该表面的偏离可为例如10°和45°之间，或20°和40°之间，例如约30°的角度。当带有支撑件的胸罩杯体被穿着时，支撑件的过渡区可以位于，例如围绕胸腔的位置处，在该位置处，胸部前部基本过渡至胸部侧面。

由于支撑件的三维弯曲形状，支撑件可以从假想最合身平面基本偏离，该假想最合身平面延伸穿过支撑件所跟随的弯曲路径。该布置可为这样的，即，使得支撑件可在最合身平面的一个或两个侧面上延伸得例如大于5mm、大于7mm、或大于10mm。

支撑件可以包括聚合化合物或其他。支撑件可以具有刚度，支撑件的刚度大于形成胸罩杯体的材料的刚度。胸罩杯体可以包括衬垫，例如聚氨酯泡沫。胸罩杯体可以形成为至少两部分，例如围绕支撑件拼在一起的第一部分和第二部分。第一部分能够具有凹形表面，并且第二部分能够具有凸形表面，且凹形侧和凸形侧能够至少部分地设置为邻接或固定在一起，例如通过粘接或胶接和/或利用热处理和/或加压处理，其中支撑件设置第一部分和第二部分之间，位于杯体的下边缘区域处。支撑件可以粘接至第一部分和第二部分之一或两者。该形成过程可有效地将第一部分和第二部分以及支撑件融合在一起，例如以使得第一部分和第二部分以及支撑件不易于脱离，例如不引起胸罩杯体的显著损坏。

如以上表明的，虽然支撑件可以设置于两个部分之间，但在可选实施例中，可以在胸罩杯体中预成型沟槽，例如缝合至胸罩杯体的外表面的织物材料，并且支撑件可以从沟槽一个端部处的开口延伸至沟槽中。

胸罩杯体的沟槽和/或下边缘可以构造成跟随支撑件的曲率。在将支撑件放置在胸罩杯体中或上之前，该下边缘可以预构造成跟随支撑件的曲度。

在一个方面中，本公开提供了一种胸罩杯体，包括：

第一部分，其由聚氨酯泡沫制成并且具有凹形侧面；

第二部分，其由聚氨酯泡沫制成并且具有凸形侧面，该凹形侧面和凸形侧面设置成邻接并固定在一起；

三维弯曲的伸长支撑件，其由聚合物制成，设置在且粘接至凹形侧面和凸形侧面之间；

其中凹形侧面和凸形侧面的下边缘跟随伸长支撑件的曲率；

进一步地，其中，聚合物具有的刚度大于聚氨酯泡沫的刚度。

可以认为伸长支撑件提供了用于胸罩杯体的肋材。在此处所述的任何方面，支撑件可以由注塑或模压工艺制成。不同模型可以用于设置在左右胸罩杯体中的支撑件以及用于用在不同尺寸胸罩杯体中的支撑件。

支撑件可以包括聚合物，其包括以下一种或多种：聚碳酸酯、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜、聚酰胺(例如超级强韧的聚酰胺)，尼龙以及团状模塑化合物(DMC)。

聚合物可以包括重量约在1％和5％之间的玻璃纤维。

聚合物可以包括重量约在20％的非石油生物基聚合物。

非石油生物基聚合物可以包括淀粉和/或矿物质，例如矿物填充添加剂。

在另一方面中，本公开提供了制造胸罩杯体的方法，该方法包括以下步骤：

形成第一衬垫部分，其具有凹形侧面；

形成第二衬垫部分，其具有凸形侧面；

将第一部分与第二部分邻接放置，并且将三维弯曲伸长支撑件放置在第一部分和第二部分之间；以及

将三维弯曲支撑件粘接在第一部分和第二部分之间。

支撑件可以设置在夹心地设置在第一部分和第二部分之间的又一部分中。该又一部分可为容纳支撑件的夹心悬置层。第一、第二衬垫部分和悬置层每个都可包括聚氨酯泡沫，并可通过相应的模制工艺形成。

该方法可以进一步包括将至少第一部分和第二部分支撑在底座或压铸形状中，该底座或压铸形状沿着第一部分和第二部分的基座区域提供期望曲率。压铸形状可以具有三维曲率，其基本跟随支撑件的曲率。

可以认为伸长支撑件提供了用于胸罩杯体的肋材。支撑件可以粘接至第一部分和第二部分。

可以认为粘接工艺将至少第一部分和第二部分以及支撑件模制在一起。粘结工艺可以包括加热并且施压一定时间，以实现所需粘接。该粘接可以辅助有胶水、层板、以及衬里材料。

通篇说明书中，词语“包括”，或其变形例如“包括有”或“包含”将被理解为是指包括所述元件、整体或步骤，或所述元件、整体或步骤的组，但不排除任意其他元件、，整体或步骤，或元件、整体或步骤的组。

附图说明

现在将参照附图，通过具体示例的方式描述本公开的实施例，在附图中：

图1示出了传统钢圈胸罩的一部分；

图2a、2b以及2c分别示出了根据本公开一个实施例的用于胸罩杯体的肋材的后视图、左视图以及顶视图，并且图2d示出了沿着图2a中的线D-D的肋材的截面图；

图3a、3b以及3c分别示出了图2a至2d的肋材的前视图、侧视图以及轴测图，该肋材相对于表示女性身体的轮廓线设置；

图4a示出了根据本公开一个实施例的胸罩杯体，以及图4b示出了包括图4a的胸罩杯体的胸罩；

图5示出了图2a至图2b的肋材相对于最合身平面的视图；

图6描绘了在图4a胸罩杯体的制造中使用的两个泡沫部分；

图7示出了对齐的图6的两个泡沫部分；以及

图8示出了图4a胸罩杯体的制造中的完成工艺。

具体实施方式

图2a至图2d示出了根据本公开一个实施例的支撑件，具体为肋材2。还参照图4a和图4b，肋材2构造成设置在胸罩杯体40的下边缘42的区域处(由点划线41指明)，以提供对胸罩杯体40的额外支撑，以及因此提供对包括胸罩杯体4的胸罩4的支撑。当穿着时，肋材2能够帮助保持胸罩杯体40的形状，确保对穿戴者胸部的牢固支撑。肋材2包括侧向端21和中间端22，以及在侧向端和中间端之间延伸的肋材的伸长主体部分23。

参照图3a至图3c，侧向端21构造成定位在穿戴者身体的侧向侧，具体定位在穿戴者胸部的侧向侧处且在腋下底部处或附近，中间端22构造成定位在穿戴者胸部的中间区域处，位于胸骨前部处或附近，同时伸长主体部分23构造成定位在穿戴者胸部下方并到达穿戴者胸部的该侧面。图2a至2d中示出的肋材构造成定位在穿戴者的左侧(在左侧乳房下)。相应肋材可以构造成定位在穿戴者右侧，以及将有效地作为图1中示出的肋材的镜像图像。相应地，根据本公开，对图2a至2d中示出的左侧肋材2的以下讨论在已做必要修正的情况下也适用于右侧肋材。

参照图2d，如图2a中的线D-D表明的，穿过垂直于主体伸长方向的平面，主体23的截面形状基本为矩形的，具有平直的相对顶表面和底表面234、235，以及弯曲的相对侧表面236、237。顶表面234构造成跟随穿戴者的躯干表面，并且设置成与穿戴者的躯干表面相邻，位于穿戴者胸部侧边下方并且到达穿戴者胸部的旁边。侧表面236、237构造成沿着与主体的表面通常正交的方向延伸。肋材2的每个顶表面和底表面234、235具有的宽度大于侧表面236、237的宽度。通过特别为顶表面234提供相对于较大的宽度，顶表面234能够在穿戴者的身体表面上延伸，同时分散对身体施加的力，提高穿戴者的舒适度。在该实施例中，顶表面和底表面234、235具有的宽度在约4mm和8mm之间，例如约6mm，以及顶表面和底表面之间的间距(主体部分23的厚度)在约2mm和4mm之间，例如约3mm。较窄的侧表面236、237确保肋材2保持相对于身体的相对流线型形状，同时侧表面236、237的曲率防止肋材的表面之间形成尖锐的拐角，其会引起穿戴者的不舒适和/或使得胸罩杯体40损坏。

在肋材2的每个侧向端21和中间端22处，伸长主体23逐渐减小成圆形尖端。这降低了肋材2引起胸罩杯体40周围部分损坏或在穿着时使得穿戴者不舒适的可能性。

主体部分23在侧向端21和中间端22之间弯曲。该布置使得主体部分23沿着基本跟随穿戴者身体轮廓的弯曲路径延伸，而肋材2不需要经受任何实质变形。根据此，肋材2设置于其中的区域41也基本跟随与肋材一样的弯曲路径。类似地，在该实施例中，胸罩杯体40的下边缘42也基本跟随相同的弯曲路径，其中在肋材2的设置区域41的底部边缘与胸罩杯体40的下边缘42之间存在基本相同的间距。

主体部分23的侧区域231处的肋材2的曲率度数通常小于主体部分23的中间区域232处，侧区域231和中间区域232由通常由参照线所示的假想过渡区233分隔开。在该实施例中，过渡区233位于距侧向端21接近三分之一的主体部分23长度处。在过渡区233处，曲率不仅改变得更明显，而且主体部分23围绕其伸长轴线扭转。已经确定的是，在该实施例中，肋材扭转的曲率和度数是为了允许肋材21经过穿戴者胸部的外表面轮廓，尤其在从身体后部(前部)表面过渡至身体侧面(旁边)表面的区域，同时将肋材的端部区域定位在已经形成的后部和侧表面处，以便为穿戴者提供最佳支撑和舒适度。通过以所述方式朝向侧向端21减小曲率，发现肋材23的侧区域232能够沿着穿戴者身体的一部分更靠近穿戴者腋下延伸，这为胸罩杯体提供了更好的支撑，并且增加了穿戴者的舒适度。该扭曲还确保只有肋材2的单个表面(尤其是顶表面234)与身体相邻放置。

过渡区233不包括锐弯或角度。根据此，整个主体部分23的曲率为样条函数(spline)，具有已限定分段的光滑多项函数，同时保持多项分段连接的位置处(包括过渡区233处)具有高光滑度。

在该实施例中，能够参照假想球表面考虑肋材2的曲率。在图2c中，球表面由点划线200表示，并且定位得与肋材2的中间区232相邻。基本穿过整个中间区232，在中间端22和过渡区233之间，肋材2的顶部表面234基本平放成相对于假想球表面200齐平。然而，在该假想中，虽然中间区232与假想球表面200对齐，但顶部表面234，以及甚至肋材的侧区域231作为整体，从过渡区233开始朝向侧向端21，从假想球表面径向向外偏离。在该侧区域231处从球假想表面200的最初偏离与球表面200所成的角度约为20-30°。虽然中间区处的第一表面可能不是完美的球面，但鉴于女性身体的轮廓不是球面，因此在该实施例中，中间区232和球表面的实质关系，以及侧区域231从其偏离的方式显而易见。

参照图5，由于肋材2的三维弯曲形状，其穿过肋材2跟随的弯曲路径50基本延伸到假想最合身平面5之外。肋材2延伸至最合身平面5任一侧面上的约5mm和10mm之间的位置51、52。

为确定恰当的曲率，可以采用身体扫描，以及通过采用正交于被扫描躯干的线而产生的曲线，并且描绘穿过该线和围绕乳房的躯干之间的多个交点的曲线，该躯干在乳房开始从躯干突出或改变方向的区域处。可以在从围绕乳房下部的胸骨连续环绕至腋下的区域中绘制该曲线，同时保持该线正切于开始突出部分，并且同时正交于躯干。当连接连续改变的交点时，能够提供恰当的3d样条曲线。可以利用仿射变换形成这些曲线。

通过围绕较大或较小躯干和/或乳房完成所述程序，可以得到不同尺寸的曲线；然而，该形状的协同效应和可扩展性保持一致。

在该实施例中，采用注塑模制且用聚合物(例如尼龙)形成肋材2。肋材2相对于较硬。通常地，本公开实施例中的肋材可以由聚碳酸酯、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺、聚砜、尼龙以及团状模塑料等中的一种或多种制成。团状模塑料包括聚酯树脂、玻璃纤维、碳酸钙、润滑剂以及催化剂。

现在描述制造胸罩杯体(例如4a中所示的胸罩杯体40)的方法，该胸罩杯体包括肋材，如图2a至图2d中所示的肋材2。通常，通过密封胸罩杯体40的下边缘42处的肋材2而制造胸罩杯体40。在该实施例中，密封肋材2的过程实际上形成了围绕肋材2的沟槽41，虽然在可选实施例中，可以在胸罩杯体中预形成沟槽。

胸罩杯体40包括的材料通常比形成肋材2的材料更软。例如，胸罩杯体40可以由相对软的聚氨酯材料形成。在制造过程中，可以考虑将胸罩杯体40下边缘42处的硬聚合物肋材2与胸罩杯体40中更软的聚氨酯材料融合在一起。通常地，肋材2可以与任意软聚氨酯(泡沫)胸罩杯体结合使用，或与其他材料形成的胸罩杯体结合使用。肋材能够改变胸罩杯体下部的硬度和坚度，并且这可以定制，例如使用不同的肋材材料，以达到预期设计要求。

可以认为肋材提供了对于金属钢圈的替代。例如肋材的聚合物材料和聚氨酯(泡沫)胸罩杯体材料的结合能够呈现改进的胸罩杯体，其设计且构造得更好地跟随胸部的轮廓和形状，并且提供了改进的胸部支撑和胸部形状。胸罩杯体可以不包括钢圈，而是在胸罩杯体下边缘处包括硬质聚合物。可以考虑将胸罩杯体的硬质聚合物下边缘与胸罩杯体中更软的聚氨酯材料融合在一起。这能够增加胸罩杯体在支撑和舒适度方面的性能。

现在根据图6至图8更详细地说明制造过程的实施例。图6描绘了制造过程的开始，其中示出了粘接在一起之前的模制胸罩杯体的两个部分或层43、44。第一层43具有凹形部分431，以及第二层44具有凸形部分441。凹形部分431和凸形部分441压印至通常矩形的聚氨酯泡沫块400中，该聚氨酯泡沫块形成第一和第二层43、44。随后在进一步操作中，将凸形部分441和凹形部分431粘接或融合在一起，同时基本未修饰的泡沫块400保持连接至该凹形部分和凸形部分431、441。

图7示出了在粘接45之前，设置在一起的层43、44以及凸形部分441和凹形部分431。相对硬的肋材2被注塑模制和定位在两个聚氨酯泡沫层43、44之间。在可选实施例中，当肋材定位在泡沫层之间时，其可被容纳在夹心悬置层中。将两个层43、44粘接在一起实质上将肋材融合或合并在凹形和凸形部分431、441的下边缘之间。这可以使得不同层和支撑件不易于脱离，例如不会引起胸罩杯体的显著损坏。粘接过程可以采用加热，例如高于100摄氏度，以及加压以实现预期粘接。可以利用胶水，层压材料，以及衬里材料帮助粘接。

该过程能够包括将这些层支撑在压铸形状中，该形状提供了沿着基础区域的预期曲率，该压铸形状具有基本跟随肋材曲度的三维曲度。

图8描绘了最终模制的杯体40，其具有设置在下部杯体边缘中的三维弯曲的肋材。图8还示出了切除多余泡沫400以得到胸罩杯体40的最终形状。可以利用手剪工具(例如剪刀或刀片)执行切除。可选地，可以利用冲切机或其他此类大尺寸剪切装置实现切除。

图4a示出了胸罩杯体40，其具有硬质聚合物三围弯曲肋材。肋材和杯体具有预期的硬度和灵活性组合，其能根据胸罩的合身和功能改变。

在该实施例中，如图4b中所示的最终组装之后的成品胸罩4提供了不可见的肋材，因为其隐藏在聚氨酯泡沫的部分43、44之间。

通常地，在所述实施例中，胸罩杯体的聚氨酯泡沫杯体结构具有另外的三围弯曲硬质聚合物肋材，其能够代替例如金属钢圈的使用，并且其中根据肋材形状设计聚氨酯泡沫杯体结构。然而，虽然描述了提供衬垫度数的泡沫杯体结构，但该肋材可以与无衬垫胸罩织物组合使用，并且该肋材可以由适于形成预期形状并且得到预期支撑的多种不同材料形成。

此处所述的胸罩杯体的制造方法可以有利地将肋材粘接至凸形和凹形表面两者，所述凸形和凹形表面在一起形成胸罩杯体，以使得肋材永久地连接至胸罩杯体，并且在洗涤或使用期间，不可能使其本身脱离胸罩。

此处采用的方法可以排除金属钢圈的使用，并且可以引入弯曲形状系统，该系统将硬质聚合物与已用在聚氨酯胸罩杯体中的软聚氨酯聚合物合并在一起。

本领域普通技术人员可以理解的是，在不背离本公开宽泛的一般范围的情况下，可以对以上说明的实施例做出多种变形和/或修改。因此，在所有方面，应将所示实施例认为是说明性的，而非限制性的。

Claims (21)

1.一种支撑件，用于胸罩杯体的下边缘区域，所述支撑件包括用于定位在穿戴者的胸骨处或附近的中间端以及用于定位在所述穿戴者的侧向侧处或附近的侧向端，所述支撑件具有在所述中间端与所述侧向端之间延伸的伸长部分，其中：

所述伸长部分是弯曲的且所述伸长部分的曲率随着在所述中间端与所述侧向端之间的延伸而沿三维变化，并且

所述伸长部分具有过渡区，所述过渡区位于所述中间端与所述侧向端之间，其中：

所述过渡区的中间侧上的所述伸长部分的曲率大于所述过渡区的侧向侧上的所述伸长部分的曲率；

所述过渡区更靠近所述侧向端而不是所述中间端设置且设置在距离所述侧向端为所述支撑件的长度的25％和40％之间的位置处；并且

所述伸长部分在所述过渡区处围绕所述伸长部分的伸长轴线扭转。

2.根据权利要求1所述的支撑件，其中，所述过渡区设置在距离所述侧向端为所述支撑件的长度的三分之一处。

3.根据权利要求1所述的支撑件，其中，沿着与所述支撑件的伸长方向垂直的方向，所述支撑件的截面形状基本为矩形。

4.根据权利要求2所述的支撑件，其中，沿着与所述支撑件的伸长方向垂直的方向，所述支撑件的截面形状基本为矩形。

5.根据前述权利要求中任一项所述的支撑件，其中，所述伸长部分具有第一外表面、第二外表面、第三外表面以及第四外表面，每个外表面在所述支撑件的所述侧向端与所述中间端之间延伸，其中所述第一外表面和所述第二外表面基本彼此相对，并且所述第三外表面和所述第四外表面基本彼此相对，所述第三外表面和所述第四外表面基本垂直于所述第一外表面和所述第二外表面。

6.根据权利要求5所述的支撑件，其中，所述第一外表面和所述第二外表面中的每个具有的宽度大于所述第三外表面和所述第四外表面中的每个的宽度。

7.根据权利要求5所述的支撑件，其中，所述第一外表面构造成基本平行于所述穿戴者身体的表面轮廓放置，位于胸部的下方或胸部的侧面。

8.根据权利要求6所述的支撑件，其中，所述第一外表面构造成基本平行于所述穿戴者身体的表面轮廓放置，位于胸部的下方或胸部的侧面。

9.根据权利要求5所述的支撑件，其中，所述第三外表面和所述第四外表面是倒圆的。

10.根据权利要求8所述的支撑件，其中，所述第三外表面和所述第四外表面是倒圆的。

11.根据权利要求5所述的支撑件，其中，所述第一外表面和所述第二外表面中的每个均具有沿着所述伸长部分的长度基本保持相同的宽度。

12.根据权利要求10中所述的支撑件，其中，所述第一外表面和所述第二外表面中的每个均具有沿着所述伸长部分的长度基本保持相同的宽度。

13.根据权利要求5所述的支撑件，其中，所述第一外表面和所述第二外表面中的每个的宽度在所述支撑件的所述侧向端和所述中间端处逐渐减小。

14.根据权利要求12所述的支撑件，其中，所述第一外表面和所述第二外表面中的每个的宽度在所述支撑件的所述侧向端和所述中间端处逐渐减小。

15.根据权利要求1-4中任一项所述的支撑件，其中，所述支撑件具有假想最合身平面，所述假想最合身平面延伸穿过所述支撑件所跟随的弯曲路径，并且所述支撑件在所述最合身平面的一侧或两侧上延伸大于5mm。

16.根据权利要求1-4中任一项所述的支撑件，其中，所述支撑件具有假想最合身平面，所述假想最合身平面延伸穿过所述支撑件所跟随的弯曲路径，并且所述支撑件在所述最合身平面的一侧或两侧上延伸大于7mm。

17.根据权利要求1-4中任一项所述的支撑件，其中，所述支撑件包括聚合物材料。

18.一种胸罩杯体，包括根据前述权利要求中任一项所述的支撑件，所述支撑件邻近所述胸罩杯体的下边缘。

19.根据权利要求18所述的胸罩杯体，其中，所述胸罩杯体包括邻近所述胸罩杯体的下边缘的沟槽，以用于容纳所述支撑件。

20.根据权利要求19所述的胸罩杯体，其中，所述沟槽包括中间端和侧向端以及在所述中间端与所述侧向端之间延伸的伸长部分，其中所述沟槽的伸长部分弯曲，并且所述伸长部分的曲率随所述伸长部分在所述沟槽的中间端与侧向端之间延伸而沿三维改变。

21.根据权利要求19或20所述的胸罩杯体，其中，所述沟槽和/或所述胸罩杯体的下边缘的曲率与所述支撑件的曲率基本相同。