CN104132787B - 快拆扣锁紧性能检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快拆扣锁紧性能检测方法和装置，通过待测快拆扣将检测容器和检测盖体上的对接法兰对扣连接后，再向检测容器的内腔中充入设定压力的检测介质或将检测容器的内腔抽空至设定压力，最后在设定时长后判断检测容器和检测盖体的对接法兰之间的漏气程度，通过漏气程度是否超标来判定待测快拆扣将两对接法兰扣紧的程度，即判定快拆扣的锁紧性能是否合格。在此过程中，通过检测容器和检测盖体上的对接法兰与待测快拆扣之间的配合来模拟待测快拆扣在适配的产品上的使用工况，通过对检测容器的气密性进行检测来间接检测快拆扣锁紧性能，以解决待测快拆扣的锁紧性能难于直接检测的问题，实现便捷可靠的检测快拆扣锁紧性能的作用。

Description

快拆扣锁紧性能检测方法和装置

技术领域

本发明涉及一种快拆扣的气密性检测方法以及专用于实施该快拆扣锁紧性能检测方法的气密性检测装置。

背景技术

为了提高波导装置中连接波导段和转接波导段的相连端上的连接法兰和转接法兰的连接效率，现设计出一种用于将连接法兰和转接法兰扣合夹紧在一起的快拆扣，其结构如图1至图5所示，包括前基板3、后基板4、摇臂5、第一链节6、第二链节7，前、后基板3、4分别止脱搭设在转接法兰2-1的上端面前后两侧，并在前、后基板3、4的右侧分别设有先向下翻折、后向右翻折的前、后锁钩3-1、4-1，前、后基板3、4之间于转接法兰2-1左侧、连接法兰1-1的下侧位置处转动装配有前后延伸的第一铰轴8，摇臂5的根部通过第一铰轴8转动装配在前、后基板3、4之间，摇臂5的中部通过前后延伸的第二铰轴9与第一链节6的尾部铰接，第二铰轴9与第一铰轴8间隔分布，第一链节6的首部通过第三铰轴10与第二链节7的尾部铰接，而第二链节7的首部为可与锁钩扣合连接的锁扣7-1，以使前基板3和后基体4、摇臂5、第一链节6和第二链节7依次相连而形成链体，第一、二链节6、7通过第三铰轴10铰接成锁链。锁链的上侧面和前、后基板3、4的下侧面分别为压紧在转接法兰2-1和连接法兰1-1的相背端面上的压紧侧面。摇臂5的梢部一体设有先向靠近第二铰轴9的方向弯曲、后向背离第二铰轴9的方向弯曲的扳手5-1，扳手5-1处于第一链节6背向第一铰轴8的一侧。第一链节6的腹部为向背向第一铰轴8的方向弯曲的避让弯部。摇臂5根部的背向第一链节6的一侧侧面为与转接法兰2-1的左侧面挡止配合的挡止部。第二链节7为腹部向上翘曲的弹性链节，第二链节7的腹部设有朝向基板弯曲的弹性弯部。但是因波导装置对气密性的要求较高，所以对连接法兰和转接法兰的相对面之间的气密效果有较高的要求，以使快拆扣在锁止状态下能否将连接法兰和转接法兰密封夹紧在一起成为快拆扣合格与否的关键性能，也就是快卸扣的气密性的检查是验证快卸扣合格与否的关键技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于检测快拆扣将两对接法兰对扣固连后、两对接法兰被扣紧程度的快拆扣锁紧性能检测方法，同时还提供了专用于实施例该快拆扣锁紧性能检测方法的气密性检测装置。

为了实现以上目的，本发明的快拆扣锁紧性能检测方法的技术方案如下：

一种快拆扣锁紧性能检测方法，包括以下步骤：步骤一，预备检测容器和用于封堵检测容器的检测盖体，所述检测容器或检测盖体上设有与检测容器的内腔连通的开口，并在检测容器和检测盖体上对应设有与待测快拆扣匹配的对接法兰；

步骤二，检测容器和检测盖体上的对接法兰通过待测快拆扣扣合固连，两对接法兰的相对端面上设有面密封配合的对扣密封面；

步骤三，通过开口向检测容器内充入设定压力的检测介质或将检测容器的内腔抽空至设定压力后，将开口背向对扣密封面的一端封堵；

步骤四，观察或测量检测容器的内腔中压力在设定时长后的变化量，并通过所述变化量判断两对接法兰的对扣密封面之间的漏气程度，通过所述漏气程度的是否超标判定快拆扣锁紧性能是否合格。

所述检测盖体和/或检测容器上装配有用于测量检测容器的内腔中压力变化的压力表，所述步骤四中，通过所述压力表测量检测容器的内腔中压力变化。

所述步骤三中通过开口向检测盖体的开口中充入设定压力的检测介质，所述设定压力为0.12MPa，所述检测介质为气体；所述步骤四中设定时长为两小时，所述漏气程度是否超标的分界点与压差为0.01 MPa的变化量对应。

本发明的快拆扣锁紧性能检测装置的技术方案如下：

一种快拆扣锁紧性能检测装置，包括用于容纳设定压力的检测介质或被抽空至设定压力的检测容器、用于封堵检测容器的检测盖体，所述检测容器或检测盖体上设有与检测容器的内腔连通的开口，并在检测容器和检测盖体上对应设有与待测快拆扣匹配的对接法兰，所述对接法兰的端面上具有用于在相对扣合后相互贴合的对扣密封面。

所述检测容器上开设有开口，开口的背向对扣密封面的一端上连通有与检测容器固定或一体连接的管接头，且开口与管接头的开口形成沿直线延伸的直通孔。

所述检测容器和/或检测盖体上装配有用于测量检测容器的内腔中压力变化的压力表。

所述对接法兰的对扣密封面上开设有用于嵌装环形密封圈的密封环槽。

所述检测盖体上于背向对扣密封面的端面上凸设有用于与待测快拆扣挡止配合的挡止凸起。

本发明通过待测快拆扣将检测容器和检测盖体上的对接法兰对扣连接后，再向检测容器的内腔中充入设定压力的检测介质或将检测容器的内腔抽空至设定压力，最后在设定时长后判断检测容器和检测盖体的对接法兰之间的漏气程度，通过漏气程度是否超标来判定待测快拆扣将两对接法兰扣紧的程度，即判定快拆扣的锁紧性能是否合格。在此过程中，通过检测容器和检测盖体上的对接法兰与待测快拆扣之间的配合来模拟待测快拆扣在适配的产品上的使用工况，通过对检测容器的气密性进行检测来间接检测快拆扣锁紧性能，以解决待测快拆扣的锁紧性能难于直接检测的问题，实现便捷可靠的检测快拆扣锁紧性能的作用。

附图说明

图1是解锁状态下待测快拆扣在波导装置上的使用状态示意图；

图2是锁止状态下待测快拆扣在波导装置上的使用状态示意图；

图3是待测快拆扣的前基板的结构示意图；

图4是待测快拆扣的后基板的结构示意图；

图5是待测快拆扣的第二链节的结构示意图；

图6是本发明中快拆扣锁紧性能检测装置在使用状态下的结构示意图；

图7是图6中检测盖体的结构示意图；

图8是图7的B-B向剖视图；

图9是图6中检测容器的结构示意图；

图10是图9的A-A向剖视图。

具体实施方式

本发明的快拆扣锁紧性能检测方法的实施例：该检测方法包括以下步骤：

步骤一，预备用于模拟快拆扣使用工况的快拆扣锁紧性能检测装置，如图6至图10所示，该快拆扣锁紧性能检测装置包括检测容器20和用于封堵检测容器20的检测盖体30，检测容器20和检测盖体30上设有与待测快拆扣适配的对接法兰，检测容器20的上端面上于中心部位凸设有团柱状的挡止凸起20-1、下端面的中心部位开设有圆柱状的盲孔内腔20-2，检测盖体30上开设有与盲孔内腔连通的20-2连通的开口、下端面上一体连接有上下延伸管接头30-1，管接头30-1的开口和检测盖体30的开口连通而形成上下直线延伸的直通孔，并在检测容器20的下端面上于盲孔内腔20-2的外围和检测盖体30的上端面上于开口外围开设有环形的密封槽40，在检测容器20和检测盖体30的四角位置处开设有相对分布的定位销孔50；

步骤二，向密封槽40内嵌入密封圈，并通过待测快拆扣将检测容器20和检测盖体30扣合固连在一起，以使挡止凸起20-1在其径向上与待测快拆扣挡止配合，检测容器20的下端面和检测盖体30的上端面上下相对贴合，检测容器20的下端面于盲孔内腔20-2外围的部分和检测盖体30的上端面于开口外围的部分形成面密封配合的环形的对扣密封面；

步骤三，检测盖体30上的管接头30-1通过橡胶气管接通气源，在橡胶气管远离管接头30-1的一端接通有充气阀，在管接头30-1上装配有用于检测检测盖体30的开口和橡胶气管内气压的压力表，并通过充气阀使得压力表所显示的压力为0.12MPa后，关闭充气阀，使得检测盖体30的开口下端端口被封闭；

步骤四，在关闭充气阀两小时后，重新读取压力表所显示的压力数值，当所述压力数值与0.12MPa差值大于0.01MPa时检测盖体30和检测容器20之间的漏气程度超标、不大于0.01MPa时得出检测盖体30和检测容器20之间的漏气程度不超标，而在漏气程度超标时对应的待测快拆扣的锁紧性能也会不合格，在漏气程度不超标时对应的待测快拆扣的锁紧性能合格。

本实施例通过检测法兰连接后两对接法兰之间的气密性来检测快卸扣在安装连接波导后，输入信号，是否会产生信号泄露，气密性合格则意味着不会产生信号泄露问题。

本实施例是在无法直接检测待测快拆扣锁紧性能的情况下，通过检测带有待测快拆扣的检测装置的气密性来间接得到待测快拆扣的锁紧性能。在检测容器和检测盖体在被待测快拆扣扣合固连后，检测容器内检测气体在两小时内压差的变化量被作用判断被待测快拆扣扣合连接后整个检测装置气密性的评价标准，而带有待测快拆扣的检测装置的气密性是由检测容器和检测盖体的对接法兰的扣合密封面之间的面密封紧密程度决定的，两对接法兰的扣合密封面之间的面密封紧密程度在接触面积不变的情况下、又是由两对接法兰的扣合密封面之间的相对压紧力来决定的，即待测快拆扣的锁紧性能越好，对应的两对接法兰之间的相对压紧力也就越大，而带有待测快拆扣的检测装置的气密性也就越好。

在上述实施例中，通过向检测盖体的开口中充入压缩空气、并根据压力表上显示的压力值来检测快拆扣的气密性，在其他实施例中，所述压缩空气也可以氮气、惰性气体等其他气体或液体介质替换，或者通过将检测盖体内的气体抽空到设定压力来检测快拆扣的气密性。另外，也可以将带有待测快拆扣的检测装置至于液体或气体或真空环境中，通过观察过程中外部环境压力变化或介质漏出来判断快拆扣的气密性，对应的压力表可以去除掉。

在上述实施例中，设定压力为0.12MPa，设定压力的变化量为0.01MPa，而设定时长为两小时，在其他实施例中，所述设定压力、变化量和设定时长的数值也可以根据实际情况相应变化。

基于以上各个实施例可知，本发明的快拆扣锁紧性能检测方法也可以通过以下步骤实现：步骤一，预备检测容器和用于封堵检测容器的检测盖体，所述检测容器或检测盖体上设有与检测容器的内腔连通的开口，并在检测容器和检测盖体上对应设有与待测快拆扣匹配的对接法兰；

步骤二，检测容器和检测盖体上的对接法兰通过待测快拆扣扣合固连，两对接法兰的相对端面上设有面密封配合的对扣密封面；

步骤三，通过开口向检测容器内充入设定压力的检测介质或将检测容器的内腔抽空至设定压力后，将开口背向对扣密封面的一端封堵；

步骤四，观察或测量检测容器的内腔中压力在设定时长后的变化量，并通过所述变化量判断两对接法兰的对扣密封面之间的漏气程度，通过所述漏气程度的是否超标判定快拆扣锁紧性能是否合格。

本发明的快拆扣锁紧性能检测装置的实施例，本实施例中快拆扣锁紧性能检测装置的结构与上述实施例中快拆扣锁紧性能检测装置的结构相同，因此不再赘述。

Claims (8)

1.一种快拆扣锁紧性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，预备检测容器和用于封堵检测容器的检测盖体，所述检测容器或检测盖体上设有与检测容器的内腔连通的开口，并在检测容器和检测盖体上对应设有与待测快拆扣匹配的对接法兰；

步骤二，检测容器和检测盖体上的对接法兰通过待测快拆扣扣合固连，两对接法兰的相对端面上设有面密封配合的对扣密封面；

步骤三，通过开口向检测容器内充入设定压力的检测介质或将检测容器的内腔抽空至设定压力后，将开口背向对扣密封面的一端封堵；

步骤四，观察或测量检测容器的内腔中压力在设定时长后的变化量，并通过所述变化量判断两对接法兰的对扣密封面之间的漏气程度，通过所述漏气程度是否超标判定快拆扣锁紧性能是否合格。

2.根据权利要求1所述的快拆扣锁紧性能检测方法，其特征在于，所述检测盖体和/或检测容器上装配有用于测量检测容器的内腔中压力变化的压力表，所述步骤四中，通过所述压力表测量检测容器的内腔中压力变化。

3.根据权利要求2所述的快拆扣锁紧性能检测方法，其特征在于，所述步骤三中通过开口向检测盖体的开口中充入设定压力的检测介质，所述设定压力为0.12MPa，所述检测介质为气体；所述步骤四中设定时长为两小时，所述漏气程度是否超标的分界点与压差为0.01MPa的变化量对应。

4.一种专用于权利要求1所述的方法的快拆扣锁紧性能检测装置，其特征在于，包括用于容纳设定压力的检测介质或被抽空至设定压力的检测容器、用于封堵检测容器的检测盖体，所述检测容器或检测盖体上设有与检测容器的内腔连通的开口，并在检测容器和检测盖体上对应设有与待测快拆扣匹配的对接法兰，所述对接法兰的端面上具有用于在相对扣合后相互贴合的对扣密封面。

5.根据权利要求4所述的快拆扣锁紧性能检测装置，其特征在于，所述检测容器上开设有开口，开口的背向对扣密封面的一端上连通有与检测容器固定或一体连接的管接头，且开口与管接头的开口形成沿直线延伸的直通孔。

6.根据权利要求4所述的快拆扣锁紧性能检测装置，其特征在于，所述检测容器和/或检测盖体上装配有用于测量检测容器的内腔中压力变化的压力表。

7.根据权利要求4所述的快拆扣锁紧性能检测装置，其特征在于，所述对接法兰的对扣密封面上开设有用于嵌装环形密封圈的密封环槽。

8.根据权利要求4至7中任意一项所述的快拆扣锁紧性能检测装置，其特征在于，所述检测容器上于背向对扣密封面的端面上凸设有用于与待测快拆扣挡止配合的挡止凸起。