CN104132783B - 一种快速拆装水压试验工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于压力测试试验技术领域，主要涉及一种快速拆装水压试验工装，所述的试验工装包括有试压套（1）、试压体（2）、定位插销（4）和O型圈（3）；本发明试验工装的特点是：1）、满足不同试压零件水压试压需求；2）、成组设计的试压套锥螺纹直径，适用于试压零件预留接口的不同螺纹规格，节约成本；3）、拆装快速、简单、工作效率高。

Description

一种快速拆装水压试验工装

技术领域

本发明属于压力测试试验技术领域，主要涉及一种快速拆装水压试验工装，也可推广应用于气压或油压试验及其它压力测试技术领域。

背景技术

许多密闭零部件在完成加工或部件装配后，为了避免在使用过程中发生渗漏，在提交用户前需对其进行密封性试验。由于水成本低、资源多，且零部件一旦渗漏，会有水迅速流出，故检测零部件密封性多采用水压试验。由于零部件种类繁多、形状各异，其用于水压试验用的预留接口形状也各不相同，水压试验前需要根据零部件预留接口形状设计专用工装，传统的水压试验工装均设计为一体式，其一端设计成与试压零件预留接口相匹配的法兰结构，用螺栓与试压零件进行连接，依靠专用垫片密封，另一端焊接一段管路，与试压橡胶管相连，试验中一旦发生渗漏需要拧下连接螺栓，拆下水压试验工装，待试压零件修补完好后再重新装配继续完成试验；一个试压零件完成上述过程后再转入下一个零件的压力试压。由此可见，目前水压试验不仅需要设计专用工装，而且试验前安装繁琐，发生渗漏及更换零件用时较长，工作效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种快速拆装水压试验工装，实现试压零件试验过程中的快速拆装。

本发明采用下述技术方案完成其发明任务：

一种快速拆装水压试验工装，所述的试验工装包括有试压套、试压体、定位插销和O型圈；所述试压套为一内部、外部均成台阶形的套筒式结构，所述试压套的上端外圆设计成与试压零件连接的锥螺纹结构，试压套的中间台阶外部为正六边形，便于试压套的拆装，所述试压套的下部设计有用于定位插销安装的定位孔；定位孔为沿试压套中心线对称设置的两组对穿圆形通孔，每组两个定位孔；所述试压套的内孔为由孔径不同的上部内孔和中部、下部内孔构成的台阶孔；所述试压套的上部内孔孔径小于试压套中部、下部内孔且试压套中部、下部内孔的孔径相同；所述试压体设置在所述试压套的中部、下部内孔内；所述试压体为一外部成台阶形的套筒式结构，试压体的外圆与试压套中部、下部内孔壁为间隙配合；所述试压体的外圆面的中部具有一段小直径外圆面，试压体外圆面中部的小直径外圆面直径小于试压体上部、下部外圆面的直径，试压体中部的小直径段外圆面形成试压体中部的环形槽，使试压体与试压套定位时，供定位插销穿过；所述试压体中部的环形槽与试压套上设置的定位孔对应，试压体上部外圆面上具有用以设置O型圈的环形槽，对试压体与试压套之间进行密封，防止试压过程中水溢出试压工装；试压体中部环形槽上端面作为限制试压体向下移动的限位面；所述试压体的下端具有圆形凸台，用于连接试压用橡胶管路，防止橡胶管路的脱落；试压体的内孔为一光孔，与试压套上部内孔孔径相同，形成试压进水通道；所述的定位插销为一截面为圆形的U型结构， U型开口与试压套定位孔中心距相同。

根据试压零件预留接口的螺纹规格，加工一组锥螺纹直径不同的试压套，所述一组试压套锥螺纹由ZM14至ZM24直径按2mm尺寸递增，而试压套中部正六形尺寸及其它尺寸均保持不变，试验前根据预留接口的螺纹规格，选择不同锥螺纹直径的试压套，以达到较好的密封效果。对批量生产的试压零件可以做多个试压套，保持其它组件不变，采取流水线试压，并对出现渗漏的试压零件集中修补处理。

本发明所述的一种快速拆装水压试验工装的特点是：1、满足不同试压零件水压试压需求；2、成组设计的试压套锥螺纹直径，适用于试压零件预留接口的不同螺纹规格，节约成本；3、拆装快速、简单、工作效率高。

附图说明

图1为本发明充压前结构示意图；

图2为本发明充压后结构示意图；

图中：1、试压套；2、试压体；3、O型圈；4、定位插销；5、试压零件；6、橡胶管路。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明加以说明：

一种快速拆装水压试验工装，所述的试验工装包括有试压套1、试压体2、定位插销4和O型圈3；所述试压套1为一内部、外部均成台阶形的套筒式结构，所述试压套1的上端外圆设计成与试压零件5连接的锥螺纹结构，试压套1的中间台阶外部为正六边形，便于试压套的拆装，所述试压套的下部设计有用于定位插销4安装的定位孔，定位孔为沿试压套中心线对称设置的两组对穿圆形通孔, 即定位插销4的两个插销臂分别穿过一组两个定位孔；所述试压套的内孔为由孔径不同的上部内孔和中部、下部内孔构成的台阶孔；所述试压套的上部内孔孔径小于试压套中部、下部内孔且试压套中部、下部内孔的孔径相同；所述试压体2设置在所述试压套1的中部、下部内孔内；所述试压体2为一外部成台阶形的套筒式结构，试压体2的外圆与试压套中部、下部内孔壁为间隙配合；所述试压体2的外圆面的中部具有一段小直径外圆面，试压体外圆面中部的小直径外圆面直径小于试压体上部、下部外圆面的直径，试压体中部的小直径段外圆面形成试压体中部的环形槽，使试压体2与试压套1定位时，供定位插销4穿过；所述试压体中部的环形槽与试压套上设置的定位孔对应，试压体上部外圆面上具有用以设置O型圈3的环形槽，对试压体与试压套之间进行密封，防止试压过程中水溢出试压工装；试压体2中部环形槽上端面作为限制试压体向下移动的限位面；所述试压体的下端具有圆形凸台，用于连接试压用橡胶管路6，防止橡胶管路的脱落；试压体的内孔为一光孔，与试压套上部内孔孔径相同，形成试压进水通道；所述的定位插销4为一截面为圆形的U型结构， U型开口与试压套定位孔中心距相同。

根据试压零件预留接口的螺纹规格，加工一组锥螺纹直径不同的试压套，所述一组试压套锥螺纹由ZM14至ZM24直径按2mm尺寸递增，而试压套中部正六形尺寸及其它尺寸均保持不变，试验前根据预留接口的螺纹规格，选择不同锥螺纹直径的试压套，以达到较好的密封效果。对批量生产的试压零件可以做多个试压套，保持其它组件不变，采取流水线试压，并对出现渗漏的试压零件集中修补处理。

本发明组装过程：选择合适的试压套1安装在试压零件5上，将O型圈3安装在试压体2上，试压水橡胶管6接在试压体上，然后将试压体2压入试压套1内，待试压体2上端面与试压套1内孔的台阶面接触后，将定位插销4依次穿过试压套1一侧定位孔、试压体2中部的环形槽、试压套1另一侧定位孔。

试验工装安装到位后，打开试压水开关，试压水通过橡胶管6从试压体2底部进入内孔，沿试压体2内孔流经试压套1上部内孔进入试压零件密闭腔道，试压零件密闭腔道充满后，随着试压水的继续注入，试压套A腔内的压力逐步增大，此时较大压力的试压水推动试压体2沿着试压套1轴向方向 向下移动，进入试压套1与试压体2上端所形成的B腔内，如图2所示，直至定位插销4卡在试压体2中部槽的上限位置。当试压零件的试压水压力达到规定数值时，观察试压零件的密封情况，如出现渗漏现象，即刻拔掉定位插销4，取出试压体1，对试压零件进行修补后重新装配继续试验，若试压零件无渗漏现象发生，也同样拔掉定位插销4，取出试压体1，进行下一试压零件的装配及试验。

Claims (1)

1.一种快速拆装水压试验工装，其特征在于：所述的试验工装包括有试压套（1）、试压体（2）、定位插销（4）和O型圈（3）；所述试压套（1）为一内部、外部均成台阶形的套筒式结构，所述试压套（1）的上端外圆设计成与试压零件（5）连接的锥螺纹结构，试压套（1）的中间台阶外部为正六边形，便于试压套的拆装，所述试压套（1）的下部设计有用于定位插销（4）安装的定位孔，定位孔为沿试压套（1）中心线对称设置的两组对穿圆形通孔,每组两个定位孔；所述试压套（1）的内孔为由孔径不同的上部内孔和中部、下部内孔构成的台阶孔；所述试压套的上部内孔孔径小于试压套中部、下部内孔且试压套中部、下部内孔的孔径相同；所述试压体（2）设置在所述试压套的中部、下部内孔内；所述试压体（2）为一外部成台阶形的套筒式结构，试压体（2）的外圆与试压套中部、下部内孔壁为间隙配合；所述试压体的外圆面的中部具有一段小直径外圆面，试压体外圆面中部的小直径外圆面直径小于试压体上部、下部外圆面的直径，试压体中部的小直径段外圆面形成试压体中部的环形槽，使试压体（2）与试压套（1）定位时，供定位插销（4）穿过；所述试压体（2）中部的环形槽与试压套上设置的定位孔对应，试压体上部外圆面上具有设置O型圈（3）的环形槽，对试压体与试压套之间进行密封，防止试压过程中水溢出试压工装；试压体（2）中部环形槽上端面作为限制试压体向下移动的限位面；所述试压体的下端具有圆形凸台，用于连接试压用橡胶管路（6），防止橡胶管路的脱落；试压体的内孔为一光孔，与试压套上部内孔孔径相同，形成试压进水通道；所述的定位插销（4）为一截面为圆形的U型结构， U型开口与试压套（1）定位孔中心距相同。