CN104131620B - 一种用于四向连接的钢结构连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于四向连接的钢结构连接装置，它包括有焊接为正方形型材的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，在前侧板和后侧板之间还等距间隔焊接有横向隔板一和横向隔板二，在左侧板和右侧板之间还等距间隔焊接有纵向隔板一和纵向隔板二，还包括有若干个金属柱状挂件；装配时，用于连接前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在前部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内，用于连接后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在后部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内。采用上述结构后，本发明能够实现四个钢构件从前后左右四个方向实现连接，其部件少，主要采用的是几块金属板和金属柱状挂件，材料成本低、采购方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢结构连接技术领域，特指一种应用于前后左右四向连接的钢结构连接装置。
背景技术
传统的建筑是通过钢筋混凝土浇筑建造，这种大型的建筑具有牢固可靠的特点，随着建筑的发展，越来越多的钢结构为主体的建筑应用日益广泛，目前，现有的钢结构建筑大都采用焊接固定的方式进行连接，一旦成型后难以拆除，且焊接工艺费时费力，这都会使传统钢结构房屋的推广受到了限制；目前，钢结构房屋的技术难点在于钢构件如何可靠快速的拆装，如钢立柱与钢横梁连接、钢横梁与钢横梁的连接，现有的做法均是焊接固定，有鉴于此，如何提供一种安全可靠、拆装快捷方便的前后左右四向四个钢构件之间连接的钢结构连接装置成为有待解决问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种应用于前后左右四向连接的钢结构连接装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种用于四向连接的钢结构连接装置，包括有焊接为正方形型材的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，在前侧板和后侧板之间还等距间隔焊接有横向隔板一和横向隔板二，在左侧板和右侧板之间还等距间隔焊接有纵向隔板一和纵向隔板二，还包括有若干个金属柱状挂件；
其中，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、横向隔板一、横向隔板二、纵向隔板一和纵向隔板二均为结构相同的金属插接板且焊接后的截面为九个小正方形，在每块金属插接板的中部和一侧开有结构相同插槽，该插槽由相连的宽矩形槽和窄矩形槽相连而成，宽矩形槽从金属插接板的边缘垂直向内开设，窄矩形槽由宽矩形槽内端向金属插接板内开设且宽矩形槽的中线和窄矩形槽的中线重合；
所述金属柱状挂件上的柱身上间隔开有两个环形凹槽；
装配时，用于连接前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在前部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内，用于连接后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在后部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内。
所述对应一个插入矩形通槽的金属柱状挂件至少为两个，插接在底部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均小于金属插接板上的窄矩形槽的宽度，而插接在上部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均大于金属插接板上的窄矩形槽的宽度而小于宽矩形槽的宽度以实现插接自动定位在窄矩形槽和宽矩形槽的过渡台阶上。
金属柱状挂件的另一端也开有用于连接的环形凹槽，该用于连接的环形凹槽和中部环形凹槽插设对应的两块金属插接板的矩形槽上实现挂接。
所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板中的两相邻的板材之间通过插接对位后由激光穿透焊从外部焊接固定。
所述横向隔板一、横向隔板二、纵向隔板一和纵向隔板二通过凹形插孔对接后形成“井”字形隔板结构，在两块相互交叉的板材对接处通过激光穿透焊倾呈45度角倾斜焊接固定。
所述“井”字形隔板结构放置在前侧板、后侧板、左侧板和右侧板焊接形成的正方形内再通过激光穿透焊将“井”字形隔板结构的八个端面与对应的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板通过激光穿透焊接成型。
所述九个小正方形的中心的小正方形内填充有隔热棉。
采用上述结构后，本发明具有以下优点：
1、本发明能够实现四个钢构件从前后左右四个方向实现连接，其部件少，主要采用的是几块金属板和金属柱状挂件，材料成本低、采购方便；
2、金属柱状挂件采用具有高屈服强度合金材料制作，且环形凹槽中的直径达到安全标准，确保连接的安全；
3、本发明的金属柱状挂件与金属插接板挂接采用了自然定位的方式，即有利用窄矩形插槽与环形凹槽尺寸的配合自然定位，这样能有效防止地震等产生震动的影响，防止金属柱状挂件从万向钢结构连接盒内脱落。
4、采用本发明结构后，通过前部金属柱状挂件和后部金属柱状挂件将前后两钢横梁实现对接，应用十分广泛，且拆装也十分方便快捷。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是发明的立体分解结构示意图；
图4是发明的金属柱状挂件自然定位结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
如图1-4所示，一种用于四向连接的钢结构连接装置，包括有焊接为正方形型材的前侧板10、后侧板20、左侧板30和右侧板40，在前侧板10和后侧板20之间还等距间隔焊接有横向隔板一50和横向隔板二60，在左侧板30和右侧板40之间还等距间隔焊接有纵向隔板一70和纵向隔板二80，还包括有若干个金属柱状挂件90；
其中，前侧板10、后侧板20、左侧板30、右侧板40、横向隔板一50、横向隔板二60、纵向隔板一70和纵向隔板二80均为结构相同的金属插接板且焊接后的截面为九个小正方形，在每块金属插接板的中部和一侧开有结构相同插槽，该插槽由相连的宽矩形槽a和窄矩形槽b相连而成，宽矩形槽a从金属插接板的边缘垂直向内开设，窄矩形槽b由宽矩形槽a内端向金属插接板内开设且宽矩形槽a的中线和窄矩形槽b的中线重合；
所述金属柱状挂件90上的柱身上间隔开有两个环形凹槽91；
装配时，用于连接前部的金属柱状挂件90通过其上的两个环形凹槽91分别对应插设在前部两块对应的金属插接板的窄矩形槽b内，用于连接后部的金属柱状挂件90通过其上的两个环形凹槽91分别对应插设在后部两块对应的金属插接板的窄矩形槽b内。
所述对应一个插入矩形通槽的金属柱状挂件90至少为两个，插接在底部的金属柱状挂件90上的两个环形凹槽91b的内径均小于金属插接板90上的窄矩形槽b的宽度，而插接在上部的金属柱状挂件90上的两个环形凹槽91a的内径均大于金属插接板上的窄矩形槽b的宽度而小于宽矩形槽a的宽度以实现插接自动定位在窄矩形槽b和宽矩形槽a的过渡台阶上。
金属柱状挂件90的另一端也开有用于连接的环形凹槽92，该用于连接的环形凹槽92和中部环形凹槽91插设对应的两块金属插接板的矩形槽上实现挂接。
所述前侧板10、后侧板20、左侧板30和右侧板40中的两相邻的板材之间通过插接对位后由激光穿透焊从外部焊接固定。
所述横向隔板一50、横向隔板二60、纵向隔板一70和纵向隔板二80通过凹形插孔对接后形成“井”字形隔板结构，在两块相互交叉的板材对接处通过激光穿透焊倾呈45度角倾斜焊接固定。
所述“井”字形隔板结构放置在前侧板10、后侧板20、左侧板30和右侧板40焊接形成的正方形内再通过激光穿透焊将“井”字形隔板结构的八个端面与对应的前侧板10、后侧板20、左侧板30和右侧板40通过激光穿透焊接成型。
所述九个小正方形的中心的小正方形c内填充有隔热棉。
使用时，现焊接为九宫正方形连接结构焊接成型，先将横向隔板一50、横向隔板二60、纵向隔板一70和纵向隔板二80通过凹形插孔对接后形成“井”字形隔板结构，在两块相互交叉的板材对接处通过激光穿透焊倾呈45度角倾斜焊接固定；然后，将“井”字形隔板结构放置在前侧板10、后侧板20、左侧板30和右侧板40焊接形成的正方形内再通过激光穿透焊将“井”字形隔板结构的八个端面与对应的前侧板10、后侧板20、左侧板30和右侧板40通过激光穿透焊接成型。
装配时，用金属柱状挂件90通过其上的两个环形凹槽91分别对应插设在对应两块对应的金属插接板的矩形槽内实现挂接，而金属柱状挂件90的外侧用来连接的环形凹槽92和中部环形凹槽91用来连接具有相同金属插接板结构的钢构件，通过插设对应的两块金属插接板的矩形槽上实现挂接在一个方向上的挂接，然后，依次将其它三个方向进行挂接，最终实现四个钢构件从前后左右四个方向实现挂接。
由上可知，本发明具有四个方向实现挂接，拆装方便、挂接强度高、安全可靠、所采用的部件少、材料成本低、采购方便等特点。
Claims (6)
1.一种用于四向连接的钢结构连接装置，其特征在于：包括有焊接为正方形型材的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，在前侧板和后侧板之间还等距间隔焊接有横向隔板一和横向隔板二，在左侧板和右侧板之间还等距间隔焊接有纵向隔板一和纵向隔板二，还包括有若干个金属柱状挂件；
其中，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、横向隔板一、横向隔板二、纵向隔板一和纵向隔板二均为结构相同的金属插接板且焊接后的截面为九个小正方形，在每块金属插接板的中部和一侧开有结构相同插槽，该插槽由相连的宽矩形槽和窄矩形槽相连而成，宽矩形槽从金属插接板的边缘垂直向内开设，窄矩形槽由宽矩形槽内端向金属插接板内开设且宽矩形槽的中线和窄矩形槽的中线重合；
所述金属柱状挂件上的柱身上间隔开有两个环形凹槽，其中一个环形凹槽设于金属柱状挂件的一端，另一个环形凹槽设于金属柱状挂件的中部为中部环形凹槽；
装配时，用于连接前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在前部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内，用于连接后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在后部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于四向连接的钢结构连接装置，其特征在于：对应一个所述插槽的金属柱状挂件至少为两个，插接在底部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均小于金属插接板上的窄矩形槽的宽度，而插接在上部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均大于金属插接板上的窄矩形槽的宽度而小于宽矩形槽的宽度以实现插接自动定位在窄矩形槽和宽矩形槽的过渡台阶上。
3.根据权利要求2所述的一种用于四向连接的钢结构连接装置，其特征在于：金属柱状挂件的另一端也开有用于连接的环形凹槽，该用于连接的环形凹槽和中部环形凹槽插设对应的两块金属插接板的矩形槽实现挂接。
4.根据权利要求3所述的一种用于四向连接的钢结构连接装置，其特征在于：所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板中的两相邻的板材之间通过插接对位后由激光穿透焊从外部焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于四向连接的钢结构连接装置，其特征在于：所述横向隔板一、横向隔板二、纵向隔板一和纵向隔板二通过凹形插孔对接后形成“井”字形隔板结构，在两块相互交叉的板材对接处通过激光穿透焊倾呈45度角倾斜焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种用于四向连接的钢结构连接装置，其特征在于：所述“井”字形隔板结构放置在前侧板、后侧板、左侧板和右侧板焊接形成的正方形内再通过激光穿透焊将“井”字形隔板结构的八个端面与对应的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板通过激光穿透焊接成型。
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