CN104153466B - 一种用于前后双向连接的钢结构连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于前后双向两个钢构件之间连接的钢结构连接装置。它包括有，两块或两块以上结构相同的金属插接板、用于焊接间隔排列的所述金属插接板的左侧面板和右侧面板、以及若干个金属柱状挂件；装配时，用于连接前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在前部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内，用于连接后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在后部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内。采用本发明结构后，通过前部金属柱状挂件和后部金属柱状挂件将前后两钢横梁实现对接，应用十分广泛，且拆装也十分方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢结构连接技术领域，特指一种应用于前后双向两个钢构件之间连接的钢结构连接装置。
背景技术
传统的建筑是通过钢筋混凝土浇筑建造，这种大型的建筑具有牢固可靠的特点，随着建筑的发展，越来越多的钢结构为主体的建筑应用日益广泛，目前，现有的钢结构建筑大都采用焊接固定的方式进行连接，一旦成型后难以拆除，且焊接工艺费时费力，这都会使传统钢结构房屋的推广受到了限制；目前，钢结构房屋的技术难点在于两钢构件如何可靠快速的拆装，如钢立柱与钢横梁连接、钢横梁与钢横梁的连接，现有的做法均是焊接固定，有鉴于此，如何提供一种安全可靠、拆装快捷方便的前后双向两个钢构件之间连接的钢结构连接装置成为有待解决问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种应用于前后双向两个钢构件之间连接的钢结构连接装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种用于前后双向连接的钢结构连接装置，包括有，两块以上结构相同的金属插接板、用于焊接间隔排列的所述金属插接板的左侧面板和右侧面板、以及若干个金属柱状挂件；
其中，所述金属插接板上开有相连的宽矩形槽和窄矩形槽，宽矩形槽从金属插接板的边缘垂直向内开设，窄矩形槽由宽矩形槽内端向金属插接板内开设且宽矩形槽的中线和窄矩形槽的中线重合；
所述金属柱状挂件上的柱身上间隔开有两个环形凹槽；
装配时，用于连接前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在前部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内，用于连接后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在后部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内。
所述金属插接板为三块呈“日”字形排列，其中，前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在前金属插接板和中金属插接板的窄矩形槽内，后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在后金属插接板和中金属插接板的窄矩形槽内。
所述金属插接板为四块呈“目”字形排列，其中，前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在第一块金属插接板和第二块金属插接板的窄矩形槽内，后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在第三块金属插接板和第四块金属插接板的窄矩形槽内，在第二块金属插接板和第三块金属插接板之间填充保温棉。
对应插入一个矩形通槽的所述金属柱状挂件至少为两个，插接在底部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均小于金属插接板上的窄矩形槽的宽度，而插接在上部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均大于金属插接板上的窄矩形槽的宽度而小于宽矩形槽的宽度以实现插接自动定位在窄矩形槽和宽矩形槽的过渡台阶上。
金属柱状挂件的另一端也开有用于连接的环形凹槽，该用于连接的环形凹槽和中部环形凹槽插设对应的两块金属插接板的矩形槽上实现挂接。
所述左侧面板和右侧面板通过激光穿透焊垂直焊接在所述金属插接板的侧面。
所述金属柱状挂件挂接后，宽矩形槽开口部回填开孔余料后由墙体压设后以防止金属柱状挂件向上窜动。
所述两个呈“日”字形排列的三块金属插接板相互交叉焊接成型为“田”字形四向连接座，其中，前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在前金属插接板和中横向金属插接板的窄矩形槽内，后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在后金属插接板和中横向金属插接板的窄矩形槽内；左部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在左金属插接板和中竖向金属插接板的窄矩形槽内；右部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在后金属插接板和中竖向金属插接板的窄矩形槽内。
采用上述结构后，本发明具有以下优点：
1、本发明的部件少，主要采用的是几块金属板和金属柱状挂件，材料成本低、采购方便；
2、金属柱状挂件采用具有高屈服强度合金材料制作，且环形凹槽中的直径达到安全标准，确保连接的安全；
3、本发明的金属柱状挂件与金属插接板挂接采用了自然定位的方式，即有利用窄矩形插槽与环形凹槽尺寸的配合自然定位，这样能有效防止地震等产生震动的影响，防止金属柱状挂件从万向钢结构连接盒内脱落。
4、采用本发明结构后，通过前部金属柱状挂件和后部金属柱状挂件将前后两钢横梁实现对接，应用十分广泛，且拆装也十分方便快捷。
附图说明
图1是本发明“日”字形实施例的立体结构示意图；
图2是本发明“日”字形实施例的立体分解结构示意图；
图3是本发明“目”字形实施例的立体结构示意图；
图4是本发明“目”字形实施例的立体分解结构示意图；
图5是本发明金属柱状挂件自动定位装配结构的剖面结构示意图；
图6是本发明“田”字形实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
如图1-6所示，一种用于前后双向连接的钢结构连接装置，包括有，两块以上结构相同的金属插接板10、用于焊接间隔排列的所述金属插接板的左侧面板20和右侧面板30、以及若干个金属柱状挂件40；
其中，所述金属插接板10上开有相连的宽矩形槽11和窄矩形槽12，宽矩形槽11从金属插接板10的边缘垂直向内开设，窄矩形槽12由宽矩形槽11内端向金属插接板10内开设且宽矩形槽11的中线和窄矩形槽12的中线重合；
所述金属柱状挂件40上的柱身上间隔开有两个环形凹槽41；
装配时，用于连接前部的金属柱状挂件40通过其上的两个环形凹槽41分别对应插设在前部两块对应的金属插接板10的窄矩形槽12内，用于连接后部的金属柱状挂件40通过其上的两个环形凹槽41分别对应插设在后部两块对应的金属插接板10的窄矩形槽12内。
如图1-2所示，所述金属插接板10为三块呈“日”字形排列，其中，前部的金属柱状挂件40通过其上的两个环形凹槽41分别对应插接在前金属插接板10和中金属插接板10的窄矩形槽12内，后部的金属柱状挂件40通过其上的两个环形凹槽41分别对应插接在后金属插接板10和中金属插接板10的窄矩形槽12内。
如图3-4所示，所述金属插接板10为四块呈“目”字形排列，其中，前部的金属柱状挂件40通过其上的两个环形凹槽41分别对应插接在第一块金属插接板10和第二块金属插接板10的窄矩形槽12内，后部的金属柱状挂件40通过其上的两个环形凹槽41分别对应插接在第三块金属插接板10和第四块金属插接板10的窄矩形槽12内，在第二块金属插接板和第三块金属插接板之间填充保温棉。
如图5所示，对应插入一个矩形通槽的所述金属柱状挂件40至少为两个，插接在底部的金属柱状挂件40a上的两个环形凹槽41的内径均小于金属插接板10上的窄矩形槽12的宽度，而插接在上部的金属柱状挂件40b上的两个环形凹槽41的内径均大于金属插接板10上的窄矩形槽12的宽度而小于宽矩形槽11的宽度以实现插接自动定位在窄矩形槽12和宽矩形槽11的过渡台阶上。
如图6所示，所述两个呈“日”字形排列的三块金属插接板相互交叉焊接成型为“田”字形四向连接座，其中，前部的金属柱状挂件40a通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在前金属插接板10a和中横向金属插接板10e的窄矩形槽内，后部的金属柱状挂件40b通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在后金属插接板10b和中横向金属插接板10e的窄矩形槽内；左部的金属柱状挂件40c通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在左金属插接板10c和中竖向金属插接板10f的窄矩形槽内；右部的金属柱状挂件40d通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在后金属插接板10d和中竖向金属插接板10f的窄矩形槽内。
金属柱状挂件40的另一端也开有用于连接的环形凹槽42，该用于连接的环形凹槽42和中部环形凹槽41插设对应的两块金属插接板的矩形槽上实现挂接。
所述左侧面板20和右侧面板30通过激光穿透焊垂直焊接在所述金属插接板10的侧面。
所述金属柱状挂件40挂接后，宽矩形槽12开口部回填开孔余料后由墙体压设后以防止金属柱状挂件40向上窜动。
使用时，首先将间隔排列的所述金属插接板10和左侧面板20以及右侧面板30进行焊接成型，可以如图1-2所示，用三块金属插接板10焊接形成“日”字形结构，也可如图3-4所示，用四块金属插接板10焊接形成“目”字形结构，连接时，前部的金属柱状挂件40的一端上的两个环形凹槽41对应挂接在对应金属插接板10的矩形槽内，前部的金属柱状挂件40的另一端上的两个环形凹槽41、42用来挂接前部钢横梁上类似结构上的两块金属插接板；后部的金属柱状挂件40也按相同原理结构安装。这样一来，采用本发明结构后，通过前部金属柱状挂件40和后部金属柱状挂件40将前后两钢横梁实现对接，应用十分广泛，且拆装也十分方便快捷。
Claims (6)
1.一种用于前后双向连接的钢结构连接装置，其特征在于：包括有，两块以上结构相同的金属插接板、用于焊接间隔排列的所述金属插接板的左侧面板和右侧面板、以及若干个金属柱状挂件；
其中，所述金属插接板上开有相连的宽矩形槽和窄矩形槽，宽矩形槽从金属插接板的边缘垂直向内开设，窄矩形槽由宽矩形槽内端向金属插接板内开设且宽矩形槽的中线和窄矩形槽的中线重合；
所述金属柱状挂件上的柱身上间隔开有两个环形凹槽；
装配时，用于连接前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在前部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内，用于连接后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在后部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于前后双向连接的钢结构连接装置，其特征在于：所述金属插接板为三块呈“日”字形排列，其中，前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在前金属插接板和中金属插接板的窄矩形槽内，后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在后金属插接板和中金属插接板的窄矩形槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于前后双向连接的钢结构连接装置，其特征在于：所述金属插接板为四块呈“目”字形排列，其中，前部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在第一块金属插接板和第二块金属插接板的窄矩形槽内，后部的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插接在第三块金属插接板和第四块金属插接板的窄矩形槽内，在第二块金属插接板和第三块金属插接板之间填充保温棉。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于前后双向连接的钢结构连接装置，其特征在于：对应插入一个矩形通槽的所述金属柱状挂件至少为两个，插接在底部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均小于金属插接板上的窄矩形槽的宽度，而插接在上部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均大于金属插接板上的窄矩形槽的宽度而小于宽矩形槽的宽度以实现插接自动定位在窄矩形槽和宽矩形槽的过渡台阶上。
5.根据权利要求4所述的一种用于前后双向连接的钢结构连接装置，其特征在于：所述左侧面板和右侧面板通过激光穿透焊垂直焊接在所述金属插接板的侧面。
6.根据权利要求4所述的一种用于前后双向连接的钢结构连接装置，其特征在于：所述金属柱状挂件挂接后，宽矩形槽开口部回填开孔余料后由墙体压设后以防止金属柱状挂件向上窜动。
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