CN111395518A - 一种用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，包括束筒柱、工字梁，束筒柱由内筒和外筒组成，外筒的两端部相互贯穿，并且在外筒所在的底部设置有向外延伸的凸沿，内筒与外筒为同心设置，同时内筒为一端贯穿的筒状结构，内筒的贯穿端置于外筒的底部，且内筒的外边沿与所述外筒的底部为一体成型结构；束筒柱所在的外筒上边沿筒壁开设有若干组槽口，并在内筒的顶部固定有定位块，同时定位块所在的每个端面正对外筒所在的槽口，并在定位块上开设有第一连接孔本装置结构通过束筒柱上方不同形状的固定块配合槽口，且槽口与固定块所在的每个面一一对应，适用于不同角度的工字梁的安装固定，提高了整个束筒柱安装的适配性。

Description

一种用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及一种用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构及方法。
背景技术
钢结构住宅是一种新型的建筑，采用钢结构支架替代混凝土作为建筑用料，通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构。不仅实现在工地的快速安装，不受到体亲爱气候的影响，可缩短建筑施工的周期，同时构件的钢结构建筑具有较强的结构强度，并且其抗震强度也得到提高，造价成本也相对较低。目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。
但是现在的钢结构建筑大多采用的是工字钢，这种刚结构的结构强度可以得到保障，但是在实际使用时，工字钢由于施工环境的不同，根据需要进行加长操作，这种加长操作的连接部位通常采用一种连接件进行连接，但是采用连接件连接时，一旦连接件本身的结构强度不够会造成工字刚整体的承重强度大大折扣，甚至影响成型钢结构的稳定性。
同时工字钢所在连接部位不采用底部的承重座，会导致工字钢的单只承压能力有限，对于工字钢的出厂性能要求较高，且成本昂贵。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构及方法，解决了现有技术中存在的工字钢在拼装时的稳定性不强的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，包括束筒柱、工字梁、L型连接件、固定件，所述束筒柱由内筒和外筒组成，所述外筒的两端部相互贯穿，并且在外筒所在的底部设置有向外延伸的凸沿，所述内筒与外筒为同心设置，同时内筒为一端贯穿的筒状结构，所述内筒的贯穿端置于外筒的底部，且内筒的外边沿与所述外筒的底部为一体成型结构；
所述束筒柱所在的外筒上边沿筒壁开设有若干组槽口，并在所述内筒的顶部固定有定位块，同时定位块所在的每个端面正对外筒所在的槽口，并在所述定位块上开设有第一连接孔；
所述工字梁的截面为工字型结构，并在所述工字梁的两端部横向贯穿有第二连接孔；
所述L型连接件由两组支板相互垂直组成，并在每组支板上设置有第三连接孔，使得第三连接孔分别与第一连接孔和第二连接孔相互适配，并通过外接螺栓贯穿连接，将用于束筒柱的定位块和工字梁连接；
所述束筒柱的上方连接有固定件。
进一步的，所述外筒的凸沿上周向分布有连接孔。
进一步的，所述束筒柱的内筒和外筒连接处开设有若干组通孔。
进一步的，所述L型连接件的支板两侧边设置有用于支撑的凸起。
进一步的，所述外筒的槽口深度大于所述工字梁的高度。
进一步的，所述外筒的上边沿外壁开设有螺纹，同时在所述固定件的下边沿内壁开设有螺纹，使固定件与所述外筒的上部螺纹连接。
进一步的，所述固定件的上方固定有束筒柱，并与束筒柱为一体成型结构。
进一步的，所述固定块为四面体结构或三面体结构或板状结构，与之对应的外筒的槽口分别开设4组或3组或2组，并使每组槽口与固定块所在的每个面一一对应。
所述的用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构的成型方法，包括以下步骤：
S1、将所述束筒柱固定在待安装的工作面上；
S2、将所述工字梁正向对准所在的槽口位置，并使得工字梁的前端面与所述固定块所在的端面对齐，随后采用L型连接件的第三连接孔分别与固定块上的第一连接孔和工字梁上的第二连接孔相适配，并采用螺栓固定，工字梁的另一端面固定在另一束筒柱上，依次连接成型形成整个支撑体。
S3、将固定件螺栓固定在外筒的上端部。
本发明的有益效果：
1、本装置结构通过束筒柱上方不同形状的固定块配合槽口，且槽口与固定块所在的每个面一一对应，适用于不同角度的工字梁的安装固定，提高了整个束筒柱安装的适配性。
2、在固定件上方固定有一体成型的束筒柱，可在原先成型的支撑体上方直接进行第二支撑体的安装，避免在固定件上重新定位造成的尺寸误差，在固定件保护下方的束筒柱的同时，在上方形成独立的第二支撑体，并且上下的第一支撑体和第二支撑体的连接更加便捷，减少误差，可提高施工进度。
3、L型连接件的支板两侧边设置有用于支撑的凸起，可以提高L型连接件在固定时侧边的从侧边形成相对的应力支撑，减少L型连接件与束筒柱的定位块侧边的形变。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的四面体固定块的束筒柱结构示意图；
图3是本发明实施例的三面体固定块的束筒柱结构示意图；
图4是本发明实施例的二面体固定块的束筒柱结构示意图；
图5是本发明实施例的四面体束筒柱底部结构示意图；
图6是本发明实施例的二面体束筒柱截面结构示意图；
图7是本发明实施例的工字梁结构示意图；
图8是本发明实施例的L型连接件结构示意图；
图9是本发明实施例的固定件结构示意图；
图10是本发明实施例的固定件另一种状态结构示意图；
图11是本发明实施例的另一种状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，包括束筒柱1、工字梁2、L型连接件3、固定件4，束筒柱1由内筒11和外筒12组成，外筒12的两端部相互贯穿，并且在外筒12所在的底部设置有向外延伸的凸沿121，凸沿121上周向分布有连接孔101，该连接孔101直接与待固定面上通过螺栓固定，内筒11与外筒12为同心设置，同时内筒12为一端贯穿的筒状结构，内筒12的贯穿端置于外筒12的底部，且内筒12的外边沿与外筒12的底部为一体成型结构，增大了整个束筒柱1的底部接触面积，减少了上部工字梁2对整个束筒柱1的压力，同时内筒11和外筒12连接处开设有若干组通孔102，实现外筒12与内筒11的之间的间隙与外部通透，避免该间隙长期积累水渍物造成的腐蚀。
束筒柱1所在的外筒12上边沿筒壁开设有若干组槽口122，外筒12的槽口122深度大于工字梁2的高度。并在内筒11的顶部固定有定位块13，固定件4的上方固定有束筒柱1，并与束筒柱1为一体成型结构，以便提高固定件4的牢固性。同时定位块13所在的每个端面正对外筒12所在的槽口122，如图2-4所示，根据需要，固定块13为四面体结构或三面体结构或板状结构，与之对应的外筒12的槽口121分别开设4组或3组或2组，并使每组槽口121与固定块13所在的每个面一一正对应。如图5-6所示，在定位块13上开设有第一连接孔131；用于与L型连接件3连接。
如图7所示，工字梁2的截面为工字型结构，并在工字梁2的两端部横向贯穿有第二连接孔201，用于与L型连接件3连接。
如图8所示，L型连接件3由两组支板相互垂直组成，并在每组支板上设置有第三连接孔301，使得第三连接孔301分别与第一连接孔131和第二连接孔201相互适配，并通过外接螺栓贯穿连接，将用于束筒柱1的定位块13和工字梁2连接；同时L型连接件3的支板两侧边设置有用于支撑的凸起31，可以提高L型连接件3在固定时侧边的从侧边形成相对的应力支撑，减少L型连接件3与束筒柱1的定位块13侧边的形变。
同时根据需要，如图10、图11所示，束筒柱1的上方螺纹连接有固定件4。外筒12的上边沿外壁开设有螺纹，同时在固定件4的下边沿内壁开设有螺纹，使固定件4与外筒12的上部螺纹连接。
用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构的成型方法，包括以下步骤：
S1、将束筒柱1置于在待安装的工作面上，首先定位待安装的工作面定位孔，随后将定位孔与束筒柱1上的连接孔101对应，并通过螺栓锁紧。
S2、将工字梁2正向对准12所在的槽口121位置，并使得工字梁2的前端面与固定块13所在的端面对齐，随后采用L型连接件3的第三连接孔301分别与固定块13上的第一连接孔131和工字梁2上的第二连接孔201相适配，并采用螺栓固定，工字梁2的另一端面固定在另一束筒柱1(根据工作面需要，选用带有不同形状固定块13的束筒柱1)上，并依次连接成型形成整个支撑体。
S3、将固定件4螺栓固定在外筒12的上端部，对束筒柱1的上端部进行保护，根据需要，固定件4的上端部还可以选用带有束筒柱1的结构，随后采用重复S2步骤的做法依次连接工字梁2形成第二支撑体，可在原先成型的支撑体上方直接进行第二支撑体的安装，避免在固定件上重新定位造成的尺寸误差，在固定件保护下方的束筒柱1的同时，在上方形成独立的第二支撑体，整个支撑体安装更加便捷。
综上所述，本发明通过将装置进行本装置结构通过束筒柱上方不同形状的固定块配合槽口，且槽口与固定块所在的每个面一一对应，适用于不同角度的工字梁的安装固定，提高了整个束筒柱安装的适配性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，包括束筒柱(1)、工字梁(2)、L型连接件(3)、固定件(4)，其特征在于，所述束筒柱(1)由内筒(11)和外筒(12)组成，所述外筒(12)的两端部相互贯穿，并且在外筒(12)所在的底部设置有向外延伸的凸沿(121)，所述内筒(11)与外筒(12)为同心设置，同时内筒(12)为一端贯穿的筒状结构，所述内筒(12)的贯穿端置于外筒(12)的底部，且内筒(12)的外边沿与所述外筒(12)的底部为一体成型结构；
所述束筒柱(1)所在的外筒(12)上边沿筒壁开设有若干组槽口(122)，并在所述内筒(11)的顶部固定有定位块(13)，同时定位块(13)所在的每个端面正对外筒(12)所在的槽口(122)，并在所述定位块(13)上开设有第一连接孔(131)；
所述工字梁(2)的截面为工字型结构，并在所述工字梁(2)的两端部横向贯穿有第二连接孔(201)；
所述L型连接件(3)由两组支板相互垂直组成，并在每组支板上设置有第三连接孔(301)，使得第三连接孔(301)分别与第一连接孔(131)和第二连接孔(201)相互适配，并通过外接螺栓贯穿连接，将用于束筒柱(1)的定位块(13)和工字梁(2)连接；
所述束筒柱(1)的上方连接有固定件(4)。
2.根据权利要求1所述的用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，其特征在于，所述外筒(12)的凸沿(121)上周向分布有连接孔(101)。
3.根据权利要求1所述的用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，其特征在于，所述束筒柱(1)的内筒(11)和外筒(12)连接处开设有若干组通孔(102)。
4.根据权利要求1所述的用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，其特征在于，所述L型连接件(3)的支板两侧边设置有用于支撑的凸起(31)。
5.根据权利要求1所述的用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，其特征在于，所述外筒(12)的槽口(122)深度大于所述工字梁(2)的高度。
6.根据权利要求5所述的用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，其特征在于，所述外筒(12)的上边沿外壁开设有螺纹，同时在所述固定件(4)的下边沿内壁开设有螺纹，使固定件(4)与所述外筒(12)的上部螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，其特征在于，所述固定件(4)的上方固定有束筒柱(1)，并与束筒柱(1)为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，其特征在于，所述固定块(13)为四面体结构或三面体结构或板状结构，与之对应的外筒(12)的槽口(121)分别开设4组或3组或2组，并使每组槽口(121)与固定块(13)所在的每个面一一对应。
9.根据权利要求1-8任一项所述的用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述束筒柱(1)固定在待安装的工作面上；
S2、将所述工字梁(2)正向对准(12)所在的槽口(121)位置，并使得工字梁(2)的前端面与所述固定块(13)所在的端面对齐，随后采用L型连接件(3)的第三连接孔(301)分别与固定块(13)上的第一连接孔(131)和工字梁(2)上的第二连接孔(201)相适配，并采用螺栓固定，工字梁(2)的另一端面固定在另一束筒柱(1)上，依次连接成型形成整个支撑体。
S3、将固定件(4)螺栓固定在外筒(12)的上端部。
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