CN104131591A - 挖机挖斗改装刀片方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挖机挖斗改装刀片方法，该方法包括以下步骤：⑴将60mm×200mm×2000mm的普通钢板切割后，分别制成带刀把的刀片和刀鞘；⑵将所述刀鞘用电弧焊按与水平面呈55~65°的夹角焊接在挖机挖斗的两侧；⑶使用时人工将所述刀片扶直后，由挖机驾驶员操作所述挖机，将所述刀鞘对准所述刀把，所述刀片即可插入所述刀鞘。本发明操作简单，成本低，可有效解决开挖死角部位、减少围岩的暴露时间，提高安全系数。

Description

挖机挖斗改装刀片方法

技术领域

本发明涉及隧道掌子面轮廓的开挖技术领域，尤其涉及挖机挖斗改装刀片方法。 

背景技术

隧道掌子面开挖是隧道施工的关键工序，由于隧道作业环境狭小，又受到上一循环衬砌结构的限制，开挖轮廓线要大于衬砌结构线，市场上的通用挖机挖斗正铲时不能形成向上90°的开挖角度，反铲时虽然能够达到开挖角度，但在隧道施工时要求“早封闭”而要更换挖斗，一是隧道内空间狭小工作不方便，二是更换时间较长，延长了围岩的暴露时间，且由于挖斗过宽，拱脚的部位无法挖到，从而增加了人工开挖的工作量。另外，在硬岩隧道爆破开挖后，人工问顶安全隐患较大。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效解决开挖死角部位、减少围岩的暴露时间的挖机挖斗改装刀片方法。 

为解决上述问题，本发明所述的挖机挖斗改装刀片方法，包括以下步骤： 

⑴将60mm×200mm×2000mm的普通钢板切割后，分别制成带刀把的刀片和刀鞘；

⑵将所述刀鞘用电弧焊按与水平面呈55~65°的夹角焊接在挖机挖斗的两侧；

⑶使用时人工将所述刀片扶直后，由挖机驾驶员操作所述挖机，将所述刀鞘对准所述刀把，所述刀片即可插入所述刀鞘。

所述步骤⑴中的刀片的一端设有所述刀把，其另一端呈斜面。 

所述步骤⑴中的刀鞘呈“凹”字形，其深度为300~450mm。 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

1、本发明通过对挖斗两侧安装刀片开挖，有效地改善了驾驶人员的通视环境，在开挖时由于刀片体积小，驾驶员能够清楚地看见上一循环的衬砌结构，操作时不至于碰撞正处于强度增长的上一循环的混凝土引起破坏；更能对死角部位进行有效开挖、减少围岩的暴露时间，大大减少了人工开挖量，既节省了劳力，提高了机械使用效率，更节省了时间。同时，也为硬岩在爆破后问顶，提供了安全保障。

2、本发明操作简单，成本低。 

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1为本发明刀片的示意图。 

图2为本发明刀鞘的示意图。 

图中：1—刀片   2—刀鞘。 

具体实施方式

挖机挖斗改装刀片方法，包括以下步骤： 

⑴将60mm×200mm×2000mm的普通钢板切割后，分别制成带刀把的刀片1和刀鞘2。

其中： 

刀片1的一端设有刀把，其另一端呈斜面。刀鞘2呈“凹”字形，其深度为300~450mm。

⑵将刀鞘2用电弧焊按与水平面呈55~65°的夹角焊接在挖机挖斗的两侧。 

⑶使用时人工将刀片1扶直后，由挖机驾驶员操作挖机，将刀鞘2对准刀把，刀片1即可插入刀鞘2。 

Claims (3)

1.挖机挖斗改装刀片方法，包括以下步骤：

⑴将60mm×200mm×2000mm的普通钢板切割后，分别制成带刀把的刀片（1）和刀鞘（2）；

⑵将所述刀鞘（2）用电弧焊按与水平面呈55~65°的夹角焊接在挖机挖斗的两侧；

⑶使用时人工将所述刀片（1）扶直后，由挖机驾驶员操作所述挖机，将所述刀鞘（2）对准所述刀把，所述刀片（1）即可插入所述刀鞘（2）。

2.如权利要求1所述的挖机挖斗改装刀片方法，其特征在于：所述步骤⑴中的刀片（1）的一端设有所述刀把，其另一端呈斜面。

3.如权利要求1所述的挖机挖斗改装刀片方法，其特征在于：所述步骤⑴中的刀鞘（2）呈“凹”字形，其深度为300~450mm。