CN104131540B - 水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法,包括以下顺序步骤:将待安装的第一、二主梁均截为长短两段;第一、二手拉葫芦及第一、二吊绳将第一主梁的长段从尾水进入孔牵引进入尾水管内;第三、四手拉葫芦及第三、四吊绳将第二主梁的长段从尾水进入孔牵引进入尾水管内;第一、二主梁的长段的与其截断端相对的那端插入对应安装孔内并固定;第一、二主梁的短段通过尾水进入孔送入尾水管内;第一、二主梁的短段与其长段对应固定连接,第一、二主梁的短段的与其截断端相对的那端与对应安装孔固定。它解决了水轮发电机组尾水管检修平台的主梁在预留的主梁安装槽被填埋或取消的情况下仍能够方便地被安装到位,施工配合简单,施工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种主梁安装方法,具体是涉及一种水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法。
背景技术
如图1所示,水轮发电机组尾水管检修平台的尾水进入孔6两侧下方各设有一贯穿尾水管壁的用于安装主梁的安装孔7,在尾水管外部的底面预留有分别与该两安装孔连通的主梁安装槽,在尾水管壁与该两安装孔分别一一相对的水平位置各设有一呈沉孔状的用于安装主梁的安装孔,因此进行主梁安装施工时,待安装的主梁的一端能够从该主梁安装槽由外部穿过位于尾水进入孔一侧的安装孔插入与之相对应的呈沉孔状的安装孔,固定后将主梁安装到位,应用该主梁安装方法进行施工非常方便,目前被广泛采用。但是,如图2所示,机组在安装施工过程中可能会因各种原因,致使预留的主梁安装槽被填埋或取消,造成上述现有主梁安装方法无法实施。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法,应用该方法,在预留的主梁安装槽被填埋或取消的情况下能够方便进行主梁安装施工。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法,本方法所需施工装备包括第一、二、三、四手拉葫芦及第一、二、三、四吊绳,该方法包括以下顺序步骤:
步骤一,将待安装的第一、二主梁均截为长短两段,该第一、二主梁的长段的长度均小于等于用于安装它们各自的两安装孔的孔口之间的距离,该第一、二主梁的短段的长度均大于安装该短段的安装孔的深度;所述第一、二手拉葫芦一一对应设置于用于安装该第一主梁的两安装孔正上方的位置,所述第三、四手拉葫芦一一对应设置于用于安装该第二主梁的两安装孔正上方的位置,将该第一、二、三、四手拉葫芦的吊钩穿过尾水管上方的转轮叶片下放至对应安装孔处,然后将这些吊钩均钩挂在尾水进入孔处待用;
步骤二,所述第二吊绳将所述第一主梁的长段的与其截断端相对的那端捆绑固定后与所述第二手拉葫芦的吊钩连接,然后起升该第二手拉葫芦将所述第一主梁的长段从尾水进入孔牵引逐渐进入尾水管,当该第一主梁的长段的截断端进入尾水进入孔之前,该第二手拉葫芦停止提升,然后用所述第一吊绳将该第一主梁的长段的截断端捆绑固定后与所述第一手拉葫芦的吊钩连接;
步骤三,该第一、二手拉葫芦同步起升,继续向尾水管内牵引该第一主梁的长段,待该第一主梁的长段全部进入尾水管后,该第一、二手拉葫芦分别动作,将该第一主梁的长段调整至水平状态且使其两端与用于安装该第一主梁的两安装孔相对应;
步骤四,按照步骤二、步骤三的方法,利用第三、四手拉葫芦及第三、四吊绳将所述第二主梁的长段吊入尾水管内;
步骤五,将该第一、二主梁的长段的与其截断端相对的那端插入对应安装孔内并固定;
步骤六,分别将该第一、二主梁的短段通过尾水进入孔送入尾水管内,将该第一、二主梁的短段的与其截断端相对的那端分别插入对应安装孔;分别将该第一、二主梁的短段与其长段对应固定连接;然后将该第一、二主梁的短段的与其截断端相对的那端与对应安装孔分别固定。
所述步骤五的施工方法是:在尾水进入孔处悬挂固定一挂梯作为临时工作点,一作业人员从尾水进入孔进入尾水管攀爬至该第一主梁的长段的与其截断端相对的那端,另一作业人员从尾水进入孔进入尾水管并站在该挂梯上,该两名作业人员及第一、二手拉葫芦相互配合动作完成该第一主梁的长段的与其截断端相对的那端与对应安装孔的固定,之后,按同样方法完成该第二主梁的长段的固定。
所述第一、二主梁的短段的长度均等于安装该短段的安装孔深度的两倍。
所述步骤一中第一、二主梁均被截为长短两段后,该第一、二主梁的长段和其短段的截断端部均设置连接结构,该连接结构包括贯穿该第一、二主梁的长段和其短段的截断端部侧壁的多个主梁通孔、连接板及若干连接螺栓,该连接板上具有与所述主梁通孔对应的连接板通孔,将该第一、二主梁的短段与其长段对应固定连接时,该第一、二主梁的长段和其短段的截断端部两侧均布置一连接板,所述连接螺栓的螺钉依次穿过一连接板的连接板通孔、主梁通孔及另一连接板的连接板通孔后与该连接螺栓的螺母螺接紧固。
所述第一、二、三、四吊绳均为钢丝绳。
本发明的有益技术效果是:
本发明采用将待安装的第一、二主梁均截为长短两段,利用第一、二手拉葫芦及第一、二吊绳将第一主梁的长段从尾水进入孔牵引进入尾水管内,将该第一主梁的长段调整至水平状态且使其两端与用于安装该第一主梁的两安装孔相对应,同样,利用第三、四手拉葫芦及第三、四吊绳将第二主梁的长段从尾水进入孔牵引进入尾水管内,将该第二主梁的长段调整至水平状态且使其两端与用于安装该第一主梁的两安装孔相对应,然后将该第一、二主梁的长段的与其截断端相对的那端插入对应安装孔内并固定,接着分别将该第一、二主梁的短段通过尾水进入孔送入尾水管内,再将该第一、二主梁的短段的与其截断端相对的那端分别插入对应安装孔,再接着分别将该第一、二主梁的短段与其长段对应固定连接,最后将该第一、二主梁的短段的与其截断端相对的那端与对应安装孔分别固定,从而完成第一、二主梁的安装。因此,本发明解决了水轮发电机组尾水管检修平台的主梁在预留的主梁安装槽被填埋或取消的情况下仍能够方便地被安装到位;本发明安装施工时所需施工装备简单,施工时配合简单,能够降低操作难度,施工成本低。
附图说明
图1为本发明现有施工方法的主梁安装施工时的示意图;
图2为图1的左视图示意图(主梁安装槽处于被填埋状态);
图3为本发明的主梁被截成长短两段连接在一起时的结构示意图;
图4为图3沿A-A向的剖视图;
图5为本发明的步骤二的示意图;
图6为本发明的步骤三的示意图;
图7为本发明的步骤五的示意图;
图8为本发明的步骤六的示意图;
图9采用本发明完成施工时施工现场的俯视图(不含导叶及转轮叶片)。
具体实施方式
为能详细说明本发明的技术特征及功效,并可依照本说明书的内容来实现,下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明。
参见图3至图9,为本发明的一种水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法,本方法所需施工装备包括第一、二、三、四手拉葫芦9、10、15、16及第一、二、三、四吊绳11、12、17、18,该第一、二、三、四吊绳11、12、17、18均为钢丝绳,该方法包括以下顺序步骤:
步骤一,将待安装的第一、二主梁1、1′均截为长短两段,第一、二主梁的长段1-2、1′-2的长度均小于等于用于安装它们各自的两安装孔7、8、13、14的孔口之间的距离,第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1的长度均大于安装该短段的安装孔7、13的深度;第一、二手拉葫芦9、10一一对应设置于用于安装第一主梁1的两安装孔7、8正上方的位置,第三、四手拉葫芦15、16一一对应设置于用于安装第二主梁1′的两安装孔13、14正上方的位置,即尾水管3上部相应导叶4位置,将第一、二、三、四手拉葫芦9、10、15、16的吊钩穿过尾水管3上方的转轮叶片5下放至对应安装孔7、8、13、14处,然后将这些吊钩均钩挂在尾水进入孔6处待用;
步骤二,第二吊绳12将第一主梁1的长段1-2的与其截断端相对的那端捆绑固定后与第二手拉葫芦10的吊钩连接,然后起升第二手拉葫芦10将第一主梁1的长段1-2从尾水进入孔6牵引逐渐进入尾水管3,当第一主梁1的长段1-2的截断端进入尾水进入孔6之前,第二手拉葫芦10停止提升,然后用第一吊绳11将第一主梁1的长段1-2的截断端捆绑固定后与第一手拉葫芦9的吊钩连接;
步骤三,第一、二手拉葫芦9、10同步起升,继续向尾水管3内牵引第一主梁1的长段1-2,待第一主梁1的长段1-2全部进入尾水管3后,第一、二手拉葫芦9、10分别动作,将第一主梁1的长段1-2调整至水平状态且使其两端与用于安装第一主梁1的两安装孔7、8相对应;
步骤四,按照步骤二、步骤三的方法,利用第三、四手拉葫芦15、16及第三、四吊绳17、18将第二主梁1′的长段1′-2吊入尾水管内;
步骤五,将第一、二主梁1、1′的长段1-2、1′-2的与其截断端相对的那端插入对应安装孔8、14内并固定;
步骤六,分别将第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1通过尾水进入孔6送入尾水管3内,将第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1的与其截断端相对的那端分别插入对应安装孔7、13;分别将第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1与其长段1-2、1′-2对应固定连接;然后将第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1的与其截断端相对的那端与对应安装孔7、13分别固定。
上述步骤五可采用的施工方法是:在尾水进入孔6处悬挂固定一挂梯19作为临时工作点,一作业人员从尾水进入孔6进入尾水管3攀爬至第一主梁1的长段1-2的与其截断端相对的那端,另一作业人员从尾水进入孔6进入尾水管3并站在该挂梯19上,该两名作业人员及第一、二手拉葫芦9、10相互配合动作完成第一主梁1的长段1-2的与其截断端相对的那端与对应安装孔8的固定,之后,按同样方法完成该第二主梁1′的长段1′-2的固定。
考虑到安装第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1时不利用吊装设备,重量不能太重,以及它们插入相应安装孔7、13还需要与第一、二主梁1、1′的长段1-2、1′-2进行连接固定,故短段1-1、1′-1的长度要适当,不能太长也不能过短,较佳的,第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1的长度均等于安装该短段1-1、1′-1的安装孔7、13深度的两倍。
考虑到便于后期第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1对应与第一、二主梁1、1′的长段1-2、1′-2连接固定,上述步骤一中第一、二主梁1、1′均被截为长短两段后,第一、二主梁1、1′的长段1-2、1′-2和其短段1-1、1′-1的截断端部均设置连接结构,该连接结构包贯穿该第一、二主梁1、1′的长段1-2、1′-2和其短段1-1、1′-1的截断端部侧壁的多个主梁通孔、连接板2及若干连接螺栓,连接板2上具有与主梁通孔对应的连接板通孔,将第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1和其长段1-2、1′-2对应固定连接时,第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1和其长段1-2、1′-2的截断端部两侧均布置一连接板2,连接螺栓的螺钉依次穿过一连接板2的连接板通孔、主梁通孔及另一连接板2的连接板通孔后与连接螺栓的螺母螺接紧固。除此之外,将第一、二主梁1、1′的短段1-1、1′-1和其长段1-2、1′-2对应固定连接可采用其他固定连接方进行,如焊接方式。
上面参照实施例对本发明进行了详细描述,是说明性的而不是限制性的,在不脱离本发明总体构思下的变化和修改,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法,本方法所需施工装备包括第一、二、三、四手拉葫芦及第一、二、三、四吊绳,其特征在于,该方法包括以下顺序步骤:
步骤一,将待安装的第一、二主梁均截为长短两段,该第一、二主梁的长段的长度均小于等于用于安装它们各自的两安装孔的孔口之间的距离,该第一、二主梁的短段的长度均大于安装该短段的安装孔的深度;所述第一、二手拉葫芦一一对应设置于用于安装该第一主梁的两安装孔正上方的位置,所述第三、四手拉葫芦一一对应设置于用于安装该第二主梁的两安装孔正上方的位置,将该第一、二、三、四手拉葫芦的吊钩穿过尾水管上方的转轮叶片下放至对应安装孔处,然后将这些吊钩均钩挂在尾水进入孔处待用;
步骤二,所述第二吊绳将所述第一主梁的长段的与其截断端相对的那端捆绑固定后与所述第二手拉葫芦的吊钩连接,然后起升该第二手拉葫芦将所述第一主梁的长段从尾水进入孔牵引逐渐进入尾水管,当该第一主梁的长段的截断端进入尾水进入孔之前,该第二手拉葫芦停止提升,然后用所述第一吊绳将该第一主梁的长段的截断端捆绑固定后与所述第一手拉葫芦的吊钩连接;
步骤三,该第一、二手拉葫芦同步起升,继续向尾水管内牵引该第一主梁的长段,待该第一主梁的长段全部进入尾水管后,该第一、二手拉葫芦分别动作,将该第一主梁的长段调整至水平状态且使其两端与用于安装该第一主梁的两安装孔相对应;
步骤四,按照步骤二、步骤三的方法,利用第三、四手拉葫芦及第三、四吊绳将所述第二主梁的长段吊入尾水管内;
步骤五,将该第一、二主梁的长段的与其截断端相对的那端插入对应安装孔内并固定;
步骤六,分别将该第一、二主梁的短段通过尾水进入孔送入尾水管内,将该第一、二主梁的短段的与其截断端相对的那端分别插入对应安装孔;分别将该第一、二主梁的短段与其长段对应固定连接;然后将该第一、二主梁的短段的与其截断端相对的那端与对应安装孔分别固定。
2.根据权利要求1所述的水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法,其特征在于,所述步骤五的施工方法是:在尾水进入孔处悬挂固定一挂梯作为临时工作点,一作业人员从尾水进入孔进入尾水管攀爬至该第一主梁的长段的与其截断端相对的那端,另一作业人员从尾水进入孔进入尾水管并站在该挂梯上,该两名作业人员及第一、二手拉葫芦相互配合动作完成该第一主梁的长段的与其截断端相对的那端与对应安装孔的固定,之后,按同样方法完成该第二主梁的长段的固定。
3.根据权利要求1所述的水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法,其特征在于,所述第一、二主梁的短段的长度均等于安装该短段的安装孔深度的两倍。
4.根据权利要求1至3任一项所述的水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法,其特征在于,所述步骤一中第一、二主梁均被截为长短两段后,该第一、二主梁的长段和其短段的截断端部均设置连接结构,该连接结构包括贯穿该第一、二主梁的长段和其短段的截断端部侧壁的多个主梁通孔、连接板及若干连接螺栓,该连接板上具有与所述主梁通孔对应的连接板通孔,将该第一、二主梁的短段与其长段对应固定连接时,该第一、二主梁的长段和其短段的截断端部两侧均布置一连接板,所述连接螺栓的螺钉依次穿过一连接板的连接板通孔、主梁通孔及另一连接板的连接板通孔后与该连接螺栓的螺母螺接紧固。
5.根据权利要求1至3任一项所述的水轮发电机组尾水管检修平台主梁安装方法,其特征在于,所述第一、二、三、四吊绳均为钢丝绳。
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