CN104131053A - 一种添加油酸甲酯生产红霉素的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种添加油酸甲酯部分替代豆油作为碳源生产红霉素的工艺方法。即在红色糖多胞菌发酵生产红霉素的发酵培养基中用油酸甲酯部分替代豆油作为碳源，替代比例20％-40％。发酵周期缩短了5-10小时，红霉素产量提高了3％-10％。本发明作为碳源的油酸甲酯与豆油相比，分子量小，脂肪酸组成相近，菌体代谢速度快，是发酵行业尤其是菌株内脂肪酶活性相对较低的发酵品种良好的油脂替代产品。
Description
技术领域
本发明涉及发酵制药行业，具体涉及一种添加油酸甲酯部分替代豆油生产红霉素的工艺方法。
背景技术
红霉素是由红色糖多胞菌所产生的大环内酯系的代表性的抗菌素。主要对革兰氏阳性菌具有抗菌性。是目前国内外广泛使用的广谱抗生素产品。红霉素发酵同时添加速效碳源(葡萄糖，水解淀粉)和长效碳源(豆油、玉米油等植物油)，国内专利侧重研究红霉素发酵的速效碳源的工艺改进，对长效碳源的深入研究较少。国内的研究机构研究了不同植物油对红霉素发酵的影响，但均未能解决发酵周期过长的问题。在CN201210360267.2中公开了一种红霉素发酵补料用混合糖及其应用方法。其特点是：水解淀粉作为碳源发酵生产红霉素。在CN201210571737.X中公开了一种应用于红霉素发酵的糖醇混合补料新方法。其特点是：利用补加葡萄糖的速率来控制正丙醇的补加速率调节红霉素发酵的生理状态。油酸甲酯属于油脂深加工的产品之一，来源于油脂。但与天然油脂相比，分子量小，菌体内代谢速度快，对发酵行业油脂原料的选择是一种有益补充。近年来，油酸甲酯在发酵行业的应用研究逐年增多。在CN201310644851.5中公开了一种流加油酸甲酯发酵生产达托霉素的方法。其特点是：以油酸甲酯为单独碳源发酵生产达托霉素。在CN201310756417.6中公开了一种多杀菌素的补料发酵及分离纯化方法。其特点是：在发酵0-140小时时，添加混合油脂(油酸甲酯：植物油＝0.5-4:1)发酵，比未添加补料的对照组效价增加108.42％。到目前为止，还未有油酸甲酯在红霉素发酵生产中的应用的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种油脂原料----油酸甲酯作为碳源，在红霉素发酵生产中作为豆油的有益补充，提高红霉素产量的工艺方法。
本发明一种添加油酸甲酯生产红霉素的工艺方法，红霉素发酵的发酵培养基中3％-5％的豆油替换为混合油脂，混合油脂中油酸甲酯的比例为20％-40％；初始发酵培养基中混合油脂中油酸甲酯的比例为30％-40％；补料添加的混合油脂中油酸甲酯的比例为20％-40％；
所述的一种添加油酸甲酯生产红霉素的工艺方法，补料时间在发酵生产100-120小时开始进行，发酵周期在160-180小时，与单纯豆油为碳源相比缩短5-10小时，效价增加3％-10％。
本发明的有益效果为：本发明以油酸甲酯部分替代豆油应用于红霉素的发酵生产。油酸甲酯由于其分子量较小，发酵菌株中代谢比豆油快，缩短了菌丝快速增长的时间，从而缩短整个发酵周期。同时大量菌丝的生理状态同步，减少了红霉素代谢损耗，效价有一定增加。
具体实施方式
结合实施例对本发明的工艺方法做进一步的说明。
实施例1
一种添加油酸甲酯生产红霉素的工艺方法，包括以下内容：发酵培养基中30g/L的豆油调整为18g/L豆油和12g/L油酸甲酯混合油脂，其他原料配比不变，高温灭菌，控制发酵温度30℃，发酵周期进行到110小时左右补加混合油脂，混合油脂中油酸甲酯比例30％，逐渐降温到25℃继续发酵生产，发酵进行170小时左右发酵结束。
Claims (3)
1.一种添加油酸甲酯生产红霉素的工艺方法，其特征在于：将红霉素发酵的发酵培养基中3％-5％的豆油替换为混合油脂，所述的混合油脂中油酸甲酯的比例为20％-40％。
2.根据权利要求1所述的一种添加油酸甲酯生产红霉素的工艺方法，其特征在于：初始发酵培养基中混合油脂的添加比例为3％-5％，混合油脂中油酸甲酯的比例为30％-40％。
3.根据权利要求1所述的一种添加油酸甲酯生产红霉素的工艺方法，其特征在于：补料添加的混合油脂中油酸甲酯的比例为20％-40％，补料时间在发酵生产100-120小时开始进行，直至发酵结束。
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