CN104130692A - 耐冲击底漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐冲击底漆，属于涂料技术领域。本发明按重量份数计，以水溶性饱和聚酯树脂30份～45份，钛白粉35份～40份，水溶性氨基树脂8份～12份，己二异氰酸酯10份～15份，乙醇5份～8份，丙烯酸纤维1份～3份，丙二醇丁醚1份～2份，羧甲基纤维素钠0.01份～0.1份，颜料5份～30份，硅油0.2份～0.5份以及去离子水30份～50份为原料制备而成。本发明附着力性能好，耐冲击性能高，在涂装烘烤后，其形成的漆膜在移动或运输过程中，无因碰撞或摩擦而掉落的现象产生。

Description

耐冲击底漆

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种耐冲击底漆。 

背景技术

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，是油漆系统发挥最佳效果。

然而，传统的底漆虽然具备多种功能，但其针对性并不强，例如一般的底漆抗冲击性不高，在涂装烘烤后，其形成的漆膜易脆，该漆膜在移动或运输过程中，容易因碰撞或摩擦而掉落。 

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种抗冲击性能好的耐冲击底漆，。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

它由以下重量份数的原料制成：

水溶性饱和聚酯树脂30份～45份，钛白粉35份～40份，水溶性氨基树脂8份～12份，己二异氰酸酯10份～15份，乙醇5份～8份，丙烯酸纤维1份～3份，丙二醇丁醚1份～2份，羧甲基纤维素钠0.01份～0.1份，颜料5份～30份，硅油0.2份～0.5份以及去离子水30份～50份；

其制备方法包括以下步骤：

A、将上述己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物Ⅰ，备用；

B、将上述钛白粉，丙烯酸纤维，颜料以及A步骤制得的中间产物Ⅰ放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物Ⅱ；

C、将B步骤制得的中间产物Ⅱ倒入高速分散机中，加入水溶性饱和聚酯树脂，水溶性氨基树脂，丙二醇丁醚，羧甲基纤维素钠，硅油以及去离子水以900转/分钟～1000转/分的转速分散4小时～6小时，制得。

由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

本发明附着力性能好，耐冲击性能高，在涂装烘烤后，其形成的漆膜在移动或运输过程中，无因碰撞或摩擦而掉落的现象产生。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1

本耐冲击底漆的制备原料是：水溶性饱和聚酯树脂30kg，钛白粉35kg，水溶性氨基树脂12kg，己二异氰酸酯15kg，乙醇8kg，丙烯酸纤维3kg，丙二醇丁醚2kg，羧甲基纤维素钠0.1kg，颜料30kg，硅油0.5kg以及去离子水50kg；

其制备方法包括以下步骤：

A、将上述己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物Ⅰ，备用；

B、将上述钛白粉，丙烯酸纤维，颜料以及A步骤制得的中间产物Ⅰ放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物Ⅱ；

C、将B步骤制得的中间产物Ⅱ倒入高速分散机中，加入水溶性饱和聚酯树脂，水溶性氨基树脂，丙二醇丁醚，羧甲基纤维素钠，硅油以及去离子水以1000转/分的转速分散4小时，制得。

实施例2

本耐冲击底漆的制备原料是：水溶性饱和聚酯树脂40kg，钛白粉38kg，水溶性氨基树脂10kg，己二异氰酸酯12kg，乙醇6kg，丙烯酸纤维2kg，丙二醇丁醚1.5kg，羧甲基纤维素钠0.05kg，颜料20kg，硅油0.3kg以及去离子水40kg；

其制备方法包括以下步骤：

A、将上述己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物Ⅰ，备用；

B、将上述钛白粉，丙烯酸纤维，颜料以及A步骤制得的中间产物Ⅰ放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物Ⅱ；

C、将B步骤制得的中间产物Ⅱ倒入高速分散机中，加入水溶性饱和聚酯树脂，水溶性氨基树脂，丙二醇丁醚，羧甲基纤维素钠，硅油以及去离子水以950转/分的转速分散5小时，制得。

实施例3

本耐冲击底漆的制备原料是：水溶性饱和聚酯树脂45kg，钛白粉40kg，水溶性氨基树脂8kg，己二异氰酸酯10kg，乙醇5kg，丙烯酸纤维1kg，丙二醇丁醚1kg，羧甲基纤维素钠0.01kg，颜料5kg，硅油0.2kg以及去离子水30kg；

其制备方法包括以下步骤：

A、将上述己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物Ⅰ，备用；

B、将上述钛白粉，丙烯酸纤维，颜料以及A步骤制得的中间产物Ⅰ放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物Ⅱ；

C、将B步骤制得的中间产物Ⅱ倒入高速分散机中，加入水溶性饱和聚酯树脂，水溶性氨基树脂，丙二醇丁醚，羧甲基纤维素钠，硅油以及去离子水以900转/分钟的转速分散6小时，制得。

将实施例1～3制得的耐冲击底漆进行性能检测，其结果如表1所示。

表1

 

Claims (1)

1.一种耐冲击底漆，其特征在于由以下重量份数的原料制成：

水溶性饱和聚酯树脂30份～45份，钛白粉35份～40份，水溶性氨基树脂8份～12份，己二异氰酸酯10份～15份，乙醇5份～8份，丙烯酸纤维1份～3份，丙二醇丁醚1份～2份，羧甲基纤维素钠0.01份～0.1份，颜料5份～30份，硅油0.2份～0.5份以及去离子水30份～50份；

其制备方法包括以下步骤：

A、将上述己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物Ⅰ，备用；

B、将上述钛白粉，丙烯酸纤维，颜料以及A步骤制得的中间产物Ⅰ放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物Ⅱ；

C、将B步骤制得的中间产物Ⅱ倒入高速分散机中，加入水溶性饱和聚酯树脂，水溶性氨基树脂，丙二醇丁醚，羧甲基纤维素钠，硅油以及去离子水以900转/分钟～1000转/分的转速分散4小时～6小时，制得。