CN104130602A - 一种冷喷涂镍涂料及其制备方法 - Google Patents

一种冷喷涂镍涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷喷涂镍涂料，其是由以下材料组成的：导电树脂2～3wt％；热塑性树脂2～3wt％；有机溶剂10～25wt％；镍粉70～80wt％；助剂：0.1～0.4wt％；气相白炭黑1～5wt％；以上各组分之和为100％。本发明还公开了该冷喷涂镍涂料的制备方法。本发明提供的冷喷涂镍涂料，引入导电树脂，与热塑性树脂互配，远高于一般冷喷涂镍涂料的防腐性能，涂层成膜后具备更加优异的防腐效果，钢铁的防腐寿命可达30年以上；纳米级助剂的加入弥补了冷喷涂镍表面不够致密的缺陷，可以为涂层带来更加优异的配套性能，便于喷涂中间漆或者面漆，解决了中间漆或者面漆与冷喷涂镍配套容易产生气泡的问题，提供更加优异的施工性能。

Description

一种冷喷涂镍涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于钢结构重防腐涂料技术领域，具体涉及一种冷喷涂镍涂料及其制备方法。
背景技术
镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用；也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1～3mm厚，可达到修复目的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。因此，开发一种操作简便，同时相关技术指标如附着力、耐中性盐水、耐中性盐雾、耐人工加速老化等，均表现优异的冷喷涂镍涂料是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种既具有良好的附着力和防腐蚀等底漆性能，又具有良好耐候性能的冷喷涂镍涂料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种冷喷涂镍涂料，其是由以下材料组成的：
优选地，所述热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚碳酸酯、热塑性聚尼龙树脂中的一种或几种。
优选地，所述有机溶剂为丙二醇甲醚、二甲酯、醋酸正丁酯、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或几种。
优选地，所述助剂为防沉剂。
本发明还公开了一种冷喷涂镍涂料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将1/3～2/3配方量的有机溶剂加入反应釜；
(2)开动搅拌机，加入配方量的助剂、热塑性树脂和导电树脂，并搅拌均匀；
(3)加入配方量的镍粉，升高温度至50～60℃，进行搅拌，高速分散至涂料细度≤35um；
(4)降低搅拌机的转速，加入剩余有机溶剂，搅拌均匀；
(5)加入配方量的气相白炭黑，降低转速，搅拌均匀，得到所述的冷喷涂镍涂料。
优选地，在步骤(1)～(5)中，整个搅拌过程温度控制在60℃以下。
优选地，在步骤(2)中，搅拌机转速为400～600转/分钟，搅拌时间为70～80分钟。
优选地，在步骤(3)中，搅拌机转速为1100～1200转/分钟。
优选地，在步骤(4)中，搅拌机转速为560～800转/分钟，搅拌时间为40～60分钟。
优选地，在步骤(5)中，搅拌机转速为250～500转/分钟，搅拌时间为40～60分钟。
本发明所达到的有益效果是：
(1)引入导电树脂，导电树脂与热塑性树脂互配，提供远高于一般冷喷涂镍涂料的防腐性能，涂层成膜后具备更加优异的防腐效果，钢铁的防腐寿命可达30年以上；
(2)纳米级助剂的加入弥补了冷喷涂镍表面不够致密的缺陷，可以为涂层带来更加优异的配套性能，便于喷涂中间漆或者面漆，解决了中间漆或者面漆与冷喷涂镍配套容易产生气泡的问题，提供更加优异的施工性能。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明一种冷喷涂镍涂料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将4kg丙二醇甲醚加入反应釜；
(2)开动搅拌机，搅拌机转速为400转/分钟，加入防沉剂0.1kg、热塑性丙烯酸树脂3kg和导电树脂3kg，并搅拌均匀，搅拌时间为80分钟；
(3)加入80kg的镍粉，升高温度至60℃，进行搅拌，搅拌机转速为1100转/分钟，高速分散至涂料细度小于35um；
(4)降低搅拌机的转速至800转/分钟，加入剩余6kg丙二醇甲醚，搅拌均匀，搅拌机转速为560转/分钟，搅拌时间为60分钟；
(5)加入气相白炭黑3.9kg，降低转速至500转/分钟，搅拌均匀，搅拌时间为60分钟，得到所述的冷喷涂镍涂料。
实施例2
本发明一种冷喷涂镍涂料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将13kg丙二醇甲醚加入反应釜；
(2)开动搅拌机，搅拌机转速为600转/分钟，加入防沉剂0.4kg、热塑性丙烯酸树脂2kg和导电树脂2kg，并搅拌均匀，搅拌时间为70分钟；
(3)加入70kg的镍粉，升高温度至50℃，进行搅拌，搅拌机转速为1200转/分钟，高速分散至涂料细度小于35um；
(4)降低搅拌机的转速至560转/分钟，加入剩余10kg丙二醇甲醚，搅拌均匀，搅拌时间为60分钟；
(5)加入气相白炭黑2.6kg，降低转速至500转/分钟，搅拌均匀，搅拌时间为60分钟，得到所述的冷喷涂镍涂料。
按照照实施例1和实施例2以及选用目前市场上常规的涂料作为对比设计测试各项性能指标，结果如下：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷喷涂镍涂料，其特征在于，由以下材料组成：
2.根据权利要求1所述的一种冷喷涂镍涂料，其特征在于，所述热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚碳酸酯、热塑性聚尼龙树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种冷喷涂镍涂料，其特征在于，所述有机溶剂为丙二醇甲醚、二甲酯、醋酸正丁酯、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种冷喷涂镍涂料，其特征在于，所述助剂为防沉剂。
5.一种如权利要求1～4任一所述的冷喷涂镍涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将1/3～2/3配方量的有机溶剂加入反应釜；
(2)开动搅拌机，加入配方量的助剂、热塑性树脂和导电树脂，并搅拌均匀；
(3)加入配方量的镍粉，升高温度至50～60℃，进行搅拌，高速分散至涂料细度≤35um；
(4)降低搅拌机的转速，加入剩余混合溶剂，搅拌均匀；
(5)加入配方量的气相白炭黑，降低转速，搅拌均匀，得到所述的冷喷涂镍涂料。
6.根据权利要求5所述的一种冷喷涂镍涂料的制备方法，其特征在于，在步骤(1)～(5)中，整个搅拌过程温度控制在60℃以下。
7.根据权利要求5所述的一种冷喷涂镍涂料的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，搅拌机转速为400～600转/分钟，搅拌时间为70～80分钟。
8.根据权利要求5所述的一种冷喷涂镍涂料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，搅拌机转速为1100～1200转/分钟。
9.根据权利要求5所述的一种冷喷涂镍涂料的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，搅拌机转速为560～800转/分钟，搅拌时间为40～60分钟。
10.根据权利要求5所述的一种冷喷涂镍涂料的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，搅拌机转速为250～500转/分钟，搅拌时间为40～60分钟。
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