CN104130075B - 一种新型海藻生物菌肥及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型海藻生物菌肥，属于微生物肥料生产技术领域。其按重量份计，原料组分如下：海藻粉5-50份、复硝酚钠5-20份、尿素150-450份、重过磷酸钙200-500份、硫酸钾100-350份、钙镁磷肥20-200份、EDTA螯合微量元素0-20份、微生物菌剂10-40份。与现有技术相比，本发明肥料养分全面均衡，天然绿色无污染；可提高作物抗逆性，提高肥料利用率，改良土壤，培肥地力，提升作物品质。
Description
技术领域
本发明属于微生物肥料生产技术领域，具体涉及一种新型海藻生物菌肥及其生产方法。
背景技术
生物肥料应用于农业生产中，除了可为作物提供营养元素外，其微生物生命活动中的代谢产物还具有刺激和调控作物生长、改善作物营养、提高产品品质及防治某些作物病虫害的作用，在补充土壤养分的同时可提高土壤残留养分的活性。生物肥料有别于传统化肥，能够通过其中所含微生物的生命活动，增加植物养分的供应量或促进植物生长，提高产量，改善农产品品质及农业生态环境。因此，优质高效的生物肥料制品日益受到人们的高度重视。
海藻富含多种无机元素，以钠、钾、铁、钙含量最多，对植物生长有促进作用，并且含有多种氨基酸、多糖、纤维、脂肪酸和天然植物生长调节剂，对植物提高产量、改善品质均有增强作用，能提升作物抗病、抗旱、抗寒、抗盐碱等抗逆能力，因此，研究开发海藻肥成为大规模处理绿潮海藻的热点之一。
海藻肥料的生产方法一般可分为化学水解法（即氢氧化钾水解法）、物理提取法和生物发酵法（即酶降解法）等，还有些海藻肥料生产厂家在海藻工业的废弃物中提取生物活性物质，再经科学配制而成。目前，世界上绝大部分厂家主要采用化学水解法生产海藻肥，其最大的劣势在于强碱高温会破坏海藻内源物质的活性，会损失许多营养成分；物理提取法是采用高压低温冷却的工艺达到海藻细胞壁破碎的目的，该提取方法优于化学提取法，但目前掌握物理提纯技术的企业较少，例如南非的kelpak公司。由于提取方法对于产品活性物质和营养成分含量的影响极大，因此，海藻肥料最好的生产方法是采用生物发酵法。
海藻生物肥是以海藻提取物为核心物质的肥料，作为一种新型的海洋生物制剂，其显著的抗病功效越来越受到国内园艺草坪种植者的青睐。海藻肥具有抗病功效的直接原因在于海藻中含有的特殊种类有机物质，它可以调节细胞质和叶绿体的渗透压，保护一系列酶在植物受病伤害的细胞内转化为活跃的抵抗性化学物质，增强抗虫、抗病菌能力。
目前，市场上出现的产品在生产过程中容易产生废气、废渣、固体废弃物等，对环境造成极大的污染，而且能耗大，不符合节能减排的环境意识，同时生产成本高、推广应用范围小，由于以上几个缺点严重制约了海藻肥的推广应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明以海藻为主要原料，经微生物发酵出新型海藻生物菌肥。本发明的技术方案如下：
由海藻粉、复硝酚钠、尿素、重过磷酸钙、硫酸钾、钙镁磷肥、EDTA螯合微量元素、微生物菌种剂组成。原料组分如下，均为重量份：
海藻粉5-50份、复硝酚钠5-20份、尿素150-450份、重过磷酸钙200-500份、硫酸钾100-350份、钙镁磷肥20-200份、EDTA螯合微量元素0-20份、微生物菌剂10-40份；
所述海藻粉以天然海藻为原料，经过碱提、过滤、浓缩、干燥制备。
所述复硝酚钠是一种强力细胞赋活剂，具有高效、低毒、无残留、适用作物范围广、无副作用等优点，能提高作物抗逆能力。
所述尿素中含氮量为46%，为质量百分比；
所述重过磷酸钙中五氧化二磷含量分别为40%，为质量百分比；
所述硫酸钾中氧化钾含量50%，为质量百分比；
所述钙镁磷肥中五氧化二磷的含量为18%，氧化钙的含量为45%，氧化镁的含量为12%，氧化硅的含量为20%，均为质量百分比；
所述EDTA螯合微量元素指EDTA螯合锰、EDTA螯合锌、EDTA螯合铁等微量元素的组合；
所述微生物菌剂为胶冻样芽孢杆菌种（Bacillusmucilaginosus）和生防性枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）HL259菌种单独发酵，用吸附介质吸附后按一定质量比例进行混合，均在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏，保藏编号分别为CGMCCNo.7549和CGMCCNo.1451，保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，邮编：100101。
本发明新型海藻生物菌肥，优选原料组分如下，均为重量份：
海藻粉10-30份、复硝酚钠6-10份、尿素250-350份、重过磷酸钙300-400份、硫酸钾200-250份、钙镁磷肥40-100份、EDTA螯合微量元素5-10份、微生物菌剂30-35份。
本发明新型海藻生物菌肥，最优选原料组分如下，均为重量份：
海藻粉30份、复硝酚钠10份、尿素280份、重过磷酸钙350份、硫酸钾250份、钙镁磷肥40份、EDTA螯合微量元素10份、微生物菌剂30份。
本发明新型海藻生物菌肥的制备方法，包括如下工艺步骤：
（1）将海藻粉、复硝酚钠、尿素、重过磷酸钙、硫酸钾、钙镁磷肥、EDTA螯合微量元素等各种原料按配方进行计量，投入搅拌槽内混合；
（2）将混合均匀的原料用传送带送至破碎机破碎，再送至转鼓造粒机内，通过蒸汽喷嘴将少量蒸汽喷入造粒滚筒物料内，同时将熔融的尿液喷入造粒滚筒内，将物料加热至40-50℃，通过造粒滚筒的不停转动成球；
（3）将成球的物料送入烘干滚筒内用热风烘干，物料在烘干滚筒出口温度为65-75℃，优选70℃；
（4）将烘干的物料再经冷却、筛分、包装，包装时加入小包装的配方量固体微生物菌剂，即得成品。
本发明新型海藻生物菌肥产品有以下特点：
1、肥料养分全面均衡，天然绿色无污染
本发明产品是以海洋植物海藻作为主要原料，采用现代农业生物技术，经科学加工制成的生物肥料，以天然的海藻提取液和活性生物菌为主体，包括海藻多糖、酚类多聚化合物、甘露醇、甜菜碱、植物生长调节物质(细胞分裂素、赤霉素、生长素、和脱落酸等)和氮、磷、钾、及铁、硼、钼、碘等微量元素，肥料养分全面均衡，是一种天然绿色无污染的肥料，增产效果好；
2、提高作物抗逆性，提高肥料利用率
本发明产品中含有天然抗生素、多糖、碘等物质，具有显著的抑菌、抗病毒和驱虫效果，添加的复硝酚钠是一种强力细胞赋活剂，与植物接触后能迅速渗透到植物体内，促进细胞的原生质流动，加速植物的排毒作用，提高细胞活力，改善作物品质，提高产量，提高作物的抗病、抗虫、抗旱、抗涝、抗寒、抗盐碱、抗倒伏等抗逆能力；
3、改良土壤，培肥地力，提升作物品质
本发明产品可以促进土壤团粒体的形成，增加土壤通透性，改善微生物生存环境。由于添加的胶冻样芽孢杆菌（Bacillusmucilaginosus）具有较强的海藻降解能力，利用该菌株制备的海藻生物肥含有丰富的胶栋样芽孢杆菌繁殖代谢产生的荚膜多糖（或胞外多糖）和由海藻成分经生物发酵降解转化的海藻酸、海藻寡糖、赤霉素、吲哚乙酸等植物生长调节活性物质，便于被作物直接吸收，并且能够改良土壤，培肥地力；添加的生防性枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）HL259，能够促进作物根系发育，有效地预防土传病害的发生，从而提升作物品质。
具体实施方式
实施例1：
本发明新型海藻生物菌肥，为重量份：
海藻粉30份、复硝酚钠10份、尿素280份、重过磷酸钙350份、硫酸钾250份、钙镁磷肥40份、EDTA螯合微量元素10份、微生物菌剂30份。
制备工艺步骤：
（1）将30份海藻粉、10份复硝酚钠、280份尿素、350份重过磷酸钙、250份硫酸钾、40份钙镁磷肥、10份EDTA螯合微量元素等各种原料按配方进行计量，投入搅拌槽内混合；
（2）将混合均匀的原料用传送带送至破碎机破碎，再送至转鼓造粒机内，通过蒸汽喷嘴将少量蒸汽喷入造粒滚筒物料内，同时将熔融的尿液喷入造粒滚筒内，将物料加热至40-50℃，通过造粒滚筒的不停转动成球；
（3）将成球的物料送入烘干滚筒内用热风烘干，物料在烘干滚筒出口温度为65-75℃，优选70℃；
（4）将烘干的物料再经冷却、筛分、包装，包装时加入小包装的配方量微生物菌剂。
所制备的新型海藻生物菌肥含氮磷钾（N-P2O5-K2O）配比为13-14-13，总养分40%。
实施例2：
本发明新型海藻生物菌肥，为重量份：
海藻粉10份、复硝酚钠6份、尿素304份、重过磷酸钙300份、硫酸钾240份、钙镁磷肥100份、EDTA螯合微量元素5份、微生物菌剂35份。
制备工艺同实施例1。
所制备的新型海藻生物菌肥含氮磷钾（N-P2O5-K2O）配比为14-14-12，总养分40%。
对比例1
普通复混肥料（13-14-13，总养分含量40%）
对比例2
普通复混肥料（14-14-12，总养分含量40%）
以上肥料均由史丹利化肥股份有限公司生产。
以上实施例1、实施例2和对比例1、对比例2的应用效果如下：
试验材料
试验地点：史丹利化肥股份有限公司的农业科技示范园温室大棚
供试土壤：pH7.8，有机质1.45%，碱解氮106ppm，速效磷25.4ppm，速效钾117ppm。
供试品种：马铃薯（青薯7号），自然通过休眠期。
试验采用随机区组设计，每一试验设5个处理，以施用本发明的马铃薯专用肥为处理2，以同等养分的普通肥为处理1，以不施肥为对照。具体处理方式如下表1：
表1具体实施方式
每个处理3次重复，3行区，行长10m，行距65cm，株距20cm，小区面积20m2。9月11日播种，生育期管理同大田。收获前采用5点梅花取样，每点取样2株，共10株。对比实施效果具体见表2。
表2不同施肥处理对马铃薯产量的影响效果表
由表2可以看出，所有施肥处理的马铃薯植株长势均好于对照，处理2的长势优于处理1，其中处理2中的实施例1的植株长势最优，株高为55.4cm，比不施肥对照（CK）高5.2cm。除此之外，所有施肥处理的马铃薯单株产量均大于不施肥对照（CK），其中实施例1的单株产量最高，为0.73kg，其产量为26181.5kg/hm2；实施例2的产量次之，为25825.9kg/hm2；
同养分条件进行比较，施用本发明产品比普通复合肥平均增产13.9%，增产效果显著，实施例1新型海藻生物菌肥（13-14-13，总养分含量40%）增产效果最优。
Claims (3)
1.一种海藻生物菌肥，其特征在于按重量份计原料组分如下：海藻粉10-30份、复硝酚钠6-10份、尿素250-350份、重过磷酸钙300-400份、硫酸钾200-250份、钙镁磷肥40-100份、EDTA螯合微量元素5-10份、微生物菌剂30-35份；
所述海藻粉以天然海藻为原料，经过碱提、过滤、浓缩、干燥制备；
所述尿素中含氮量为46%，为质量百分比；
所述重过磷酸钙中五氧化二磷含量分别为40%，为质量百分比；
所述硫酸钾中氧化钾含量50%，为质量百分比；
所述钙镁磷肥中五氧化二磷的含量为18%，氧化钙的含量为45%，氧化镁的含量为12%，氧化硅的含量为20%，均为质量百分比；
所述EDTA螯合微量元素指EDTA螯合锰、EDTA螯合锌、EDTA螯合铁各微量元素的组合；
所述微生物菌剂为胶冻样芽孢杆菌种和生防性枯草芽孢杆菌HL259菌种单独发酵，用吸附介质吸附后按一定质量比例进行混合；
所述海藻生物菌肥的制备方法包括如下工艺步骤：
（1）将海藻粉、复硝酚钠、尿素、重过磷酸钙、硫酸钾、钙镁磷肥、EDTA螯合微量元素等各种原料按配方进行计量，投入搅拌槽内混合；
（2）将混合均匀的原料用传送带送至破碎机破碎，再送至转鼓造粒机内，通过蒸汽喷嘴将少量蒸汽喷入造粒滚筒物料内，同时将熔融的尿液喷入造粒滚筒内，将物料加热至40-50℃，通过造粒滚筒的不停转动成球；
（3）将成球的物料送入烘干滚筒内用热风烘干，物料在烘干滚筒出口温度为65-75℃；
（4）将烘干的物料再经冷却、筛分、包装，包装时加入小包装的配方量固体微生物菌剂，即得成品。
2.如权利要求1所述的海藻生物菌肥，其特征在于按重量份计原料组分如下：海藻粉30份、复硝酚钠10份、尿素280份、重过磷酸钙350份、硫酸钾250份、钙镁磷肥40份、EDTA螯合微量元素10份、微生物菌剂30份。
3.如权利要求1所述的海藻生物菌肥，其特征在于：所述的制备方法步骤（3）中的出口温度为70℃。
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| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Congjun Inventor after: Yang Huancheng Inventor before: Zhang Congjun |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 233400 Huaiyuan Industrial Park, Anhui City, Bengbu province (West Bengbu) Patentee after: ANHUI LMGOLD BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 233400 Huaiyuan Industrial Park, Bengbu, Anhui Patentee before: ANHUI LAIMUJIA FERTILIZER INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Novel seaweed biological bacterial fertilizer and production method thereof Effective date of registration: 20190425 Granted publication date: 20160224 Pledgee: Bengbu financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI LMGOLD BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2019990000361 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160224 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |