CN1041296C - 提取装置和配有这种装置的储料台 - Google Patents

Abstract

一种散装物料储料台，具有排放口(7)和提取装置，提取装置包括刮轴(17)及其支承件(18)，支承件的基部沿第一旋转轴线在排放口之上，其凸出部分(18b)所在平面倾斜于水平面β角，还包括支承件的第一旋转传动件；刮轴基部(23)所在平面相对刮轴轴线呈α角，α角与β角互余且β角大于等于45°，还包括围绕第二旋转轴线的第二旋转传动件，用于在0～90°范围内调节刮轴相对于垂线的倾斜度。

Description

提取装置和配有这种装置的储料台

本发明涉及对存储在储料台的散装物料，如散装的糖、水泥、飞灰等物料进行提取，所述储料台包括至少一个主排放口。本发明尤其涉及用倾斜刮轴构成的提取装置，它沿储料台排放口上方的竖轴进行旋转安装，所述储料台配有这种提取装置。

本文中，储料台这一术语指的是用来存放散装物料的任何平台。这种平台可以是敞开的平面，或相反，是用侧壁加以限定的平台。储料台特别可以是由存储容器的底部构成。本发明特别应用于提取存储在简仓中的散装物料，筒仓的底部构成专用的储料台。

在欧洲专利EP 0,471,136中了解到一种提取装置，这种提取装置提取存储在包括一个中央排放口的筒仓中的散装物料。这种提取装置由一根自身旋转传动的中央竖杆、一根相对于中央竖杆倾斜的支承件以及一个安装在支承件上并旋转传动的螺旋输送器构成。支承件的基部通过水平轴的旋转连接及对支承件的倾斜度的调节而紧固在中央竖杆上，同样，通过水平轴的旋转连接及对支承件的倾斜度的调节，螺旋输送器借助悬置缆绳进行工作，该缆绳一端紧固在倾斜支承件上，另一端围绕固定在中央杆顶端的绞盘进行卷绕，所述中央杆顶端靠近筒仓的顶部。

预先把筒仓装满，通过缆绳使支承件和螺旋输送器基本上沿中央轴的方向保持平衡。为排空筒仓，首先使螺旋输送器旋转脱开，然后，使中央杆旋转，使围绕筒仓的中央轴的支承件与螺旋输送器旋转，最后，逐渐加大支承件与螺旋输送器相对于中央杆的倾斜角度，使悬置缆绳退绕。这样，随着螺旋输送器相对于中央杆的倾斜角度的加大，螺旋输送器根据越来越大的倒锥体在所存储的物料表面工作，把物料推向中央开口方向。螺旋输送器不在物料里工作，除起动之外，使这种提取装置工作所必要的功率尤其是随着螺旋输送器的大小及重量和支承件的大小及重量而变化的，很少取决于要提取的物料的重量。

但是，这种提取装置具有以下缺点。

预先将筒仓装满，但是，由于支承架和螺旋输送器铰接在中央杆上，这样，它们就不能严格地定位在竖直面上。因此，通过悬置缆绳，将上述支承件和螺旋输送器在筒仓装满之前于初始位置强制保持平衡，以避免由于其本身重量作用下而在竖直面上不绕枢轴转动。这种提取装置装在筒仓中，通过重力把所存储的物料从开在筒仓顶部的开口引入筒仓，将筒仓装满。引入的散装物料对支承件和螺旋输送器施加一种大的压力，这就使悬置缆绳的张力大大增加，从而支承中央杆。另外，当倒空筒仓时，为了使支承件和螺旋输送器重新置于筒仓装满之前的初始位置，当悬置缆绳时，必须使所述支承件和螺旋输送器在竖直面上呈约90°绕枢轴转动。在这种情况下，中央杆也应该能够防止由悬置缆绳施加的张力，不管支承件和螺旋输送器相对于中央杆的倾斜角度怎样，所述涨力随着倾斜角度的加大而增加。总而言之，中央杆应该是刚性的，并且竖向锚固以防止缆绳的张力，该缆绳的张力随着筒仓的存储容积、螺旋输送器和支承件的重量而加大。

欧洲专利文献EP 0,471,136中述及的提取装置中，该提取装置进行提取作业的开始阶段，为了提取螺旋能够围绕中央杆竖轴旋转，使埋在物料中的螺旋脱高散装物料是必要的。为此，必须使这种螺旋为输送类型的螺旋，并同时使这种螺旋自身能够旋转，以便把物料排放到物料平台的中央开口处。当螺旋埋在物料中时，若使提取螺旋自身旋转，就需要一种大功率，这种大功率应该比散装物料能够形成阻止上述旋转的块状物的功率要大。

实际上，这种提取装置的实施，例如欧洲专利文献EP 0,471,136中述及的配有螺旋输送器的提取装置，所述螺旋输送器长度超过15米，这样的提取装置实施起来是很困难的，一方面，由于悬置缆绳所承受的张力太大，另一方面，则由于提取螺旋起动时所需功率太大。因此，这种提取装置不适用于排空具有大存储容积的筒仓，尤其是配有圆形底部的筒仓，该筒仓底部直径超过30米。

本发明申请人的目的是建议一种装置，这种装置可以对存储料台的散装物料，如散装的糖、水泥、飞灰等物料进行提取，所述储料台包括至少一个排放口，并且，本发明装置克服前面述及的提取装置的缺陷。

通过本发明装置可以实现本发明申请人的目的，这种提取装置包括倾斜刮轴，沿通过排放口的第一旋转轴旋转传动。

根据本发明特征，提取装置包括，

-支承件，其基部沿第一旋转轴线旋转安装在储料平台的排放口之上，其凸出部呈β角倾斜于水平面；

-以及围绕第一旋转轴线的支承件上第一旋转传动件。

刮轴的基部所在平面同刮轴的轴线相倾斜，呈与β角互余的α角，β角大于等于45°，刮轴的基部沿第二根垂直于上述凸出部所在平面的旋转轴线旋转安装在支承件的凸出部上；另外，这种提取装置还包括围绕第二旋转轴线的刮轴上第二旋转传动件，以调节刮轴相对于垂线的在0-90°范围内的倾斜度。

申请人的功劳在于，首先，他阐明了使用中央杆的缺陷，其缺陷在于限定了提取装置的大小，尤其是限定了提取用螺旋输送器的大小，其次，他对取消至今仍是必不可少的中央杆作了研究，以避免所述缺陷。

的确，法国专利文献FR1,501,174中已述及这种公知的装置，可以把由下层结构支承的架式起重杆上层结构垂直安置，可以使用一些构件，这些构件类似于同本发明提取装置的刮轴相倾斜的所述构件。但是，在这份法国专利文献中，这些构件的技术功能在于可以调节相对于较小角度大约为7°的垂线的倾斜度，当下层结构处于略微倾斜的地面时，将所述杆沿垂线进行配置则是唯一目的。在本发明中，这些公知构件具有一种新的功能，它可以调节刮轴在0-90°角度的倾斜度，可以解决法国专利文献FR 1,501,174中述及的使用所述构件而出现的尚未提及的问题。

本发明提取装置的优越性是，α角和β角是互余的，可以把刮轴定位在竖直平面上，并预先把物料存放到储料台上。这就涉及到安装在筒仓内部的一种提取装置，该筒仓顶部有一个中央开口，当充填筒仓时，由所述开口引入的散装物料不对刮轴施加一种与竖直面相倾斜的压力。

另外，提取作业开始时，为了使定位在竖向平面上的本发明提取装置轴脱开，通过重力把散装物料由储料台排出就行了。与欧洲专利文献EP 0,471,136中提及的提取装置相反，本发明刮轴不一定非要是螺旋输送器，且无需自身旋转。

因此，与欧洲专利文献EP 0,471,136中提及的螺旋输送器相反，本发明刮轴不具有通过螺旋作用沿排放口方向推送物料的第一功能，但是，这种刮轴具有根据渐渐加大的倒锥体刮平物料表面的功能，当刮轴每次绕第一旋转轴线单向旋转时，可以有规律地把物料沿排放口方向推送。这种刮轴也具有破坏块状物的功能，所述块状物可以在散装物料里面形成，当散装物例如在潮湿空气下储存的糖就会产生这种块状物。

第一旋转传动件和第二旋转传动件分别由第一组马达和第二组马达构成，所述第一组马达旋转驱动与支承件基部相连的第一轴承环，所述第二组马达旋转驱动与刮轴基部相连的第二轴承环。

为了使相对于垂线的刮轴的倾斜角能够在0-90°之间变化，使刮轴围绕第二旋转轴线旋转180°，角α的大小等于角β的大小，因此，角α和角β的大小为45°。

根据实施例，刮轴轴体配有螺旋圈，可以比较规律地均匀地沿排放口方向推送物料。

在这个实施例中，轴体呈截锥形。

如同欧洲专利文献EP 0,471,136中描述的那样，虽然上述功能不是轴的第一功能，但是，它可以证明其有利于在使用螺旋效应时沿储料台排放口方向比较快地推送物料。这样就可以沿排放口方向较快地推送物料，可以比较容易地击碎在散装物料里面形成的块状物。因此，当刮轴在前面述及的实施例中实施时，该刮轴的一部分轴体最好沿刮轴的轴线旋转安装。在这种情况下，本发明的提取装置还包括旋转第三传动件，围绕所述轴线旋转传动刮轴轴体的上述旋转部分。

对于通过螺旋效应沿排放口方向推送散装物料来说，当刮轴非常倾斜于垂线，尤其是当刮轴处于水平位置时，使用这些第三旋转传动件是非常重要的。

本发明还涉及散装物料的储料台，这种储料台包括至少一个排放口，这种储料台的特征是配有本发明的提取装置。

对于这样的储料台，无需用其他作用力排放散装物料，

只要在排放的初期，用重力排放所存的物料，尤其是通过排放口用重力排放存储的物料，以便使处于竖直位置的刮轴松开，并使第一旋转传动件和第二旋转传动件开始工作。

为了使重力排放简便易行，在第一实施例中，本发明储料台最好包括开在两边的第二节流口和排放口。这些第二节流口的节流由例如电磁阀加以控制，它们的作用可以在某种范围内调节重力排放物料的流量。

在第二实施例中，储料台配有使存储物料流动的装置。这种装置是已有技术人员所公知的，例如，通过布置在排放口周面上的多孔薄膜组成上升气流的喷射装置。这样，流动的物料就能较容易地通过排放口在重力作用下流动。

人们还设计了制造储料台的第三实施例，该第三实施例由前面述及的第一实施例和第二实施例组合而成。

前面述及的三个实施例特别适于实施对散装物料重力提取，例如提取白糖、粉末状水泥或谷物。但是，对于有些散装物料，其粘度程度不允许或很少允许在重力下流动，例如，散装红糖就不能进行重力提取。因此，有必要配置本发明储料台以及用外力排放散装物料的装置。为此，根据第四个实施例，本发明储料台还包括至少一个差不多呈水平状的提取螺旋，旋转安装在支承件基部之下，以及第四旋转传动件和第五旋转传动件，所述第四和第五旋转传动件分别在提取螺旋上围绕提取装置旋转的第一轴线旋转传动。

在围绕旋转的第一轴线旋转过程中，提取螺旋沿圆形区域清除储料台。尤其是，提取螺旋的自身旋转可以把位于圆形区域的物料推送到排放口。这样，就可以把圆形区域垂直线附近的全部散装物料由底部排空。

这里涉及到尤其是散装物料不能在重力下流动，这种提取螺旋的作用可以较好地在散装物料排放开始时使提取装置的刮轴脱开。在提取过程中，刮轴可以把散装物料推送到位于由提取螺旋清除的圆形区域的垂直线附近的区域。所述提取螺旋还可以粉碎物料里形成的块状物，该块状物不能被刮轴完全击碎，这样，就保证了排放物料流量的规律。

在前面述及的第四个实施例中，储料台最好包括一个凹口，提取螺旋位于其中。这样，就可以在两个不同高度上对储料台进行清除；第一高度即上层由本发明提取装置的刮轴进行清除，第二高度即下层由提取螺旋进行清除，所述第二高度即下层相应于所述凹口的底部。

在最佳实施例中，储料台由前面述及的实施例中的组合件构成，这种储料台可以是具有多种用途的储料台，可以用来存储适于在重力作用下流动的散装物料，例如，散装白糖，也可以用来存储不适于在重力作用下流动或很少流动的散装物料，例如散装红糖。

另外，圆形储料台包括一个中央排放口，刮轴的长度最好差不多等于储料台的半径。这样，本发明提取装置可以把储料台完全排空。

本发明其他特征及优越性，在圆顶筒仓底部的情况，由下面描述的储料台的实施情况及附图中得出。附图如下：

图1示出本发明圆顶筒仓在排空开始进行时的剖面图；

图2示出图1中圆顶筒仓在排空过程中的剖面图；

图3示出图1和图2中圆顶筒仓在排空结束时的视图；

图4是第一、第二和第四、第五旋转传动件视图。

在图1、2和3中示出了圆顶筒仓1，中央轴线2，圆顶筒仓到地面的内部容积为3，圆顶筒仓底部半径为R。

这种筒仓用来存储散装物料，例如，糖、水泥、谷物……

在重力作用下把希望暂时储存的散装物料由开在筒仓1顶部的开口(未示出)引入筒仓，装满筒仓就是这样进行的。为此，例如，借助输送带和供料斗把散装物料推送到筒仓的外部，所述供料与上述筒仓开口相连。这样，散装物料或多或少被堆成团状物4，有可能占据筒仓1内部容积3。

筒仓1的底部有一个圆形的中央凹口6。这样，这种底部5由水平的上面部分5a和水平的下面部分5b构成，所述水平的下面部分5b同凹口6的底部相对应。

下面部分5b有一个中央排放口7，该中央排放口7同地下通道8相连通，输送带9安装其中。这种中央排放口7用来排空筒仓，被排出的物料由输送带9传送到外部。

下面部分5b还包括若干节流第二排放口(未示出)，这些节流排放口通过电磁装置加以控制，它们沿平行于输送带9的方向，也就是说，它们沿垂直于图1至图3中示出的平面的方向有规则地布置在排放口7的两侧。这种第二排放口的使用已作了描述，尤其是在法国专利文献FR 2,389,557中作了描述。

参照图4，筒仓1配有中央滚动装置10，该中央滚动装置10由两个重叠的中空圆筒10a和10b构成。

所述下面的中空圆筒10a锚固在中央排放口7之上的筒仓1底部5的下面部分5b中。

所述上面的中空圆筒10b沿筒仓1的中央轴线已通过轴承环(转动类型的)进行旋转安装。这种轴承环12借助一马达组13进行旋转传动，这马达组为马达一减速器类型，它们位于圆筒10a的里面。

上圆筒10b配有输送螺旋类型的两个相同提取螺旋14，其长度为L。这两个螺旋径向固定在上圆筒10b的周面上，以便它们位于差不多呈水平状的同一平面上，靠近筒仓1底部5的下面部分5b，与筒仓的中央轴线2完全相对。

筒仓1的中央轴线2与提取螺旋14的端部14a之间的距离差不多等于筒仓底部5的下面部分5b的半径r。凹口6构成两个提取螺旋14的凹座。

根据上圆筒10b的筒仓1中央轴线2的旋转传动使提取螺旋14在差不多呈水平状的平面上旋转，这样，提取螺旋14对整个下面部分5b进行清除。

传动装置10也配有一马达组15，可以同时旋转传动两个提取螺旋14，也就是说根据同一水平轴线14b同时旋转传动两个提取螺旋14。

两个马达组13和15彼此独立，这样两组提取螺旋14的旋转运动就可以有不同的速度。

图1中的筒仓1也配有提取装置16，该提取装置16尤其由倾斜刮轴17以及中空支承件18构成，所述倾斜刮轴的长度为L。

参照图4，支承件18的基部18a，通过转接环类型的轴承环19，在传动装置10的上圆筒10b上，根据筒仓1的中央轴线2旋转安装。这种轴承环19通过一马达组20根据筒仓中央轴线已进行旋转传动，这马达组为马达一减速器类型，它们位于下圆筒10b的里面。这马达组20通过轴承环19使支承件18旋转传动。

支承件18的上部构成凸出部分18b，同水平面倾斜β角。

参照图1，轴17由圆锥形中空壳体21构成，可以用钢来制造这种刮轴。壳体21由下部光面部分和上部部分构成，其外表面配有螺旋形螺旋圈22。

轴17的基部23对应于图4中示出的圆锥形壳体21的内表面，相对圆锥形壳体21的轴线倾斜α角。这个基部23通过转接环类型的轴承环24位于支承件18的凸出部分18b上，以便轴17的圆锥形壳体21的轴线与筒仓的中央轴线相重合，当刮轴处于竖直位置时就是这样，如图1和图4所示。

轴承环24通过马达一减速器类型的一马达组25旋转传动，该马达组位于支承件18的里面。

马达组25通过轴承环24使圆锥形壳体21的下面部分21a旋转，并使围绕轴线26的轴17旋转，所述轴线26垂直于支承件18的凸出部分18b。这种根据倾斜角α和β来使围绕上述轴线26的刮轴17进行旋转传动，可以使该刮轴17相对于筒仓1中央轴线2相倾斜。在图4中示出的实施例里，α角和β角的大小为45°。这样，相对于筒仓1中央轴线2的刮轴17的倾斜度可以在0-90°的范围内调节，刮轴17的旋转度数为180。

当刮轴的倾斜角度为90°度时，调节支承件18，以便刮轴17的螺旋形螺纹22同筒仓底部的上部5a相接触。要注意的是，当刮轴非常倾斜时，壳体21趋向于在其自身重量以及螺旋形螺旋22的重量作用下弯曲。为了对壳体21的圆锥形状进行互补，可以利用所述弯曲率，使螺旋形螺旋能够平行于筒仓底部5的下面部分5a，这就使筒仓得以比较完全的排空。

轴17的圆锥形壳体21的上面部分21b也通过轴承环27旋转安装在下面部分21a上。这种轴承环通过马达一减器类型的马达组28进行旋转传动，它们安装在圆锥形壳体21的下面部分上。马达组28可以通过轴承环27根据刮轴17的圆锥形壳体21的轴线旋转传动刮轴17的上面部分21b。

在述及的实施例中，筒仓1的基部半径R差不多等于刮轴17的长度L，大约为30米。凹口6的半径r大约为5米，凹口高度h为2米左右。提取螺旋的长度大约为4米。

轴承环的使用可以获得不同构件(一部分构件相对于另一部分构件)的旋转密封安装。这样，这组马达13，15，20，25和28，通过若干构件被限定在内腔里，不再与散装物料接触，不遇到这种物料方面的任何压力，所述若干部件是传动装置10的下圆筒10a和上圆筒10b，以及支承件18和圆锥形壳体21的下面部分21a。另外，这些不同的马达组，根据其位于上述内腔中的部位是很容易从地下通道中取出。维护和维修这些不同的马达组的作业是很容易实施的。

刚刚述及的筒仓，可以用来暂时存储各种类型的散装物料，也就是说，可以用来暂时存储白糖类型的散装物料或红糖类型的散装物料，所述白糖类型的散装物料利用重力作用排放，所述红糖类型的散装物料则由于其粘度而不能利用重力作用实施排放。目前述及的筒仓1排放原理是根据所存储的散装物料情况而进行的。

所谓筒仓排放原理，例如红糖类型的难以用重力提取的这种散装物料存储在筒仓里，其排放过程如下所述。

初始阶段，刮轴17处于竖直位置，如图1中所示的那样，该刮轴17埋在散装物料中。在第一阶段，从位于凹口6垂线附近的散装物料的底部开始，进行排放，从图1中可看出，所述散装物料位于差不多形成一个竖直通道的区域29中。这种从散装物料底部开始排放是这样进行的，即分别通过马达15和马达13-轴承环12，根据其水平轴线14b和筒仓1中央轴线2，使两个提取螺旋14旋转传动。两个提取螺旋14的双向旋转，一方面可以对凹口6的整个底部即筒仓1底部5的下面部分5b进行清除，另一方面则在所述螺旋的作用下，把散装物料推向中央排放口7，散装物料经过所述中央排放口7流向输送带9，被送往筒仓外部。如果散装物料在存储过程中形成块状物，那么，在两个提取螺旋作用下，有时物料会在区域29的底部形成拱形。由于位于凹口6的垂线附近的散装物料对这种拱形物料施加压力，因此，这种拱形物料就快速流动，这样，提取螺旋14就从散装物料底部连续排放散装物料。

从散装物料底部进行物料排放的第一阶段，散装物料在区域29中形成倒锥体，这样，就使刮轴17脱开。在上述第二阶段，当刮轴17完全充分脱开时，那么，通过马达20和轴承环19，使刮轴17绕筒仓1中央轴线2旋转传动。然后，逐步加大所述刮轴17同筒仓中央轴线2的倾斜角度，使该刮轴17根据轴线26慢慢旋转。

图2中，刮轴17在围绕筒仓中央轴线2旋转过程中，使物料4与散装物料不平，这样，刮轴17就刮平这些物料中所形成的倒锥体30表面。向刮轴17略微同筒仓中央轴线2相倾斜时，该刮轴17的作用在于使散装物料在重力下塌落到位于凹口6垂线附近的区域29处。在这段时间里，提取螺旋14继续作用，使位于区域29中的散装物料进行排放。

从比较大的倾斜角度开始，该倾斜角度大小取决于散装物料的粘度，实际上，刮轴17不允许散装物料塌落，但是，保证沿凹口6的方向逐步推送散装物料；当刮轴每次单向旋转时，散装物料的前送差不多同螺旋形螺旋22的螺距相对应。如图3中所示的那样，当刮轴17处于大约呈水平位置时，这种逐步推送散装物料就尤其能够得以实施。在这种情况下，筒仓排空这一过程实际上已结束。

同样，比较好的做法是，从轴17的一定的倾斜角度开始，通过马达28和轴承环27使该轴的壳体21的上面部分21a旋转，以便在螺旋作用下把散装物料沿凹口6的方向推送时，来加速筒仓的排空。

为了实施在重力作用下进行提取的散装物料的排放，没有必要如前面述及的那样使用提取螺旋14。排空的原理如下所述。由中央排放口7开始进行散装物料进行排放，也可能由第二排放口(未示出)开始进行所述物料的排放。在这种排放中，所形成的倒锥体可以使处于竖直位置的刮轴17脱开，如同图1中所示的那样。然后，再如同前面已述及的那样，使轴17进行动作。在这种工作原理中，任何位于凹口6的垂线附近的散装物料都会被排出。在对排放口7的节流，也有可能对第二开口通过电磁阀加以控制时，可以对所述的排放量进行调节。在进行同样的排空、排放或借助提取螺旋14从底部排放时，也可以把刚述及的两种原理组合起来应用。

筒仓也可以包括外力鼓风装置32，可以通过排放口7喷射上升气流，使位于排放口7附近的散装物料流动，这就使其排放易于进行。

在不超越本发明范围的情况下，也可以在圆锥形壳体21上开有若干口，尤其是在圆锥形壳体21的上部21b开有若干口，把负压空气喷射到中空壳体21的里面。在这种情况下，空气由上述开口排出，物料4则与散装物料之间出现不平的现象，这就使物料易于塌落。

为了使刮轴17和两个提取螺旋14工作，已有技术人员根据存储在圆顶筒仓里的物料的多少及重量来测定所必须施加的功率。在这个问题上，要注意的是，提取螺旋14在物料中作业，而刮轴17则不在物料中作业，相对于轴的体积来说，这些螺旋小些，以便减少所施加的功率。

另外，在本发明范围内，也可以换掉提取螺旋系统，用其他具有同样功能的系统，来实施从散装物料底部进行排放。

Claims (12)

1.一种散装的糖、水泥、飞灰等散装物料的储料台，包括至少一个排放口(7)并备有一个提取装置，提取装置具有沿通过排放口(7)的第一竖直旋转轴线进行旋转传动的倾斜刮轴(17)，其特征在于，提取装置包括：

-支承件(18)，其基部(18a)沿第一旋转轴线旋转安装在排放口(7)之上，其凸出部分(18b)所在的平面呈β角倾斜于水平面，

-以及围绕第一旋转轴线的支承件的第一旋转传动件，

刮轴(17)的基部(23)所在平面倾斜于刮轴(17)的轴线α角，α角与β角互余且β角大于或等于45°，所述基部(23)沿垂直于上述凸出部分所在平面的第二旋转轴线旋转安装在凸出部分(18b)上；提取装置还包括围绕第二旋转轴线的刮轴(17)上的第二旋转传动件，用于调节所述轴(17)相对于垂线的倾斜度，倾斜角度范围为0-90°。

2.根据权利要求1所述的储料台及提取装置，其特征在于，第一旋转传动件由第一组马达(20)构成，旋转驱动连到支承件(18)基部(18a)上的第一轴承环(19)，第二旋转传动件由第二组马达(25)构成，旋转驱动连到刮轴(17)基部(23)上的第二轴承环(24)。

3.根据权利要求1所述的储料台及提取装置，其特征在于，α角和β角的大小为45°。

4.根据权利要求1所述的储料台及提取装置，其特征在于，刮轴(17)的壳体(21)具有螺旋形螺纹(22)。

5.根据权利要求4所述的储料台及提取装置，其特征在于，刮轴(17)的壳体(21)是圆锥形的。

6.根据权利要求4所述的储料台及提取装置，其特征在于，刮轴(17)的壳体(21)的一部分沿刮轴的轴线旋转安装，提取装置还包括围绕所述轴线的所述旋转部分的第三旋转传动件(27，28)。

7.根据权利要求5所述的储料台及提取装置，其特征在于，刮轴(17)的壳体(21)的一部分沿刮轴的轴线旋转安装，提取装置还包括围绕所述轴线的所述旋转部分的第三旋转传动件(27，28)。

8.根据权利要求1所述的储料台及提取装置，其特征在于，储料台包括若干开在排放口(7)的两侧的第二节流开口。

9.根据权利要求8所述的储料台及提取装置，其特征在于，储料台配有使所存储的散装物料流动的构件。

10.根据权利要求1或8或9所述的储料台及提取装置，其特征在于，储料台还包括至少一个基本呈水平状的提取螺旋(14)，旋转安装在支承件(18)的基部(18a)之上，以及第四(15)和第五(12，13)旋转传动件，使提取螺旋(14)分别围绕自身及提取装置的第一旋转轴线旋转。

11.根据权利要求10所述的储料台及提取装置，其特征在于，储料台包括一个凹口(6)，提取螺旋(14)位于其中。

12.根据权利要求1所述的储料台及提取装置，其特征在于，排放口(7)是中央排放口，储料台是圆形的，刮轴(17)的长度L基本等于储料台的半径。

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