CN104125525A - 防水透音膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提供一种防水透音膜，包括：聚四氟乙烯发泡膜，以及复合于聚四氟乙烯发泡膜表面的网状PP热熔胶；所述聚四氟乙烯发泡膜，其硬度在30度以下，其厚度为0.01～0.03mm，其表面有纳米级微孔结构，孔径为30～100nm；所述网状PP热熔胶，其厚度在0.02mm以下，其孔径为1.5mm。本发明还提供上述防水透音膜的制造方法。本发明防水透音膜具有耐候性强、阻水，声音透过率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及防水透音膜及其制造方法。
背景技术
随着电子产品的日新月异的发展，电子产品已经无时无刻不存在于人们的生活之中。尤其是便携产品上，包括电子书、智能手机和平板电脑，使用的环境不仅仅局限于室内。为适应在复杂多变的环境中使用，对扬声器及麦克风都提出防水要求，本专利技术为满足以上需求，提出一种既可以防水又能对声音的损耗降至最低的薄膜材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水透音膜及其制造方法，该防水透音膜具有耐候性强、阻水，声音透过率高的特点。
为实现上述目的，本发明提供一种防水透音膜，包括：聚四氟乙烯发泡膜，以及复合于聚四氟乙烯发泡膜表面的网状PP热熔胶；
所述聚四氟乙烯发泡膜，其硬度在30度以下，其厚度为0.01～0.03mm，其表面有纳米级微孔结构，孔径为30～100nm；
所述网状PP热熔胶，其厚度在0.02mm以下，其孔径为1.5mm。
这样结构的材料具有耐候性强、阻水，声音透过率高的特点。
本发明还提供上述防水透音膜的制造方法，包括如下步骤：
1）将3重量份粉末状四氟乙烯投入1重量份航空煤油中进行溶解，溶解后充分搅拌，粘度调节至50000±10%，制成浆料；所述粉末状四氟乙烯的平均粒径为0.1～0.15μm；
2）浆料通过压辊挤压制成厚度为1mm的胶膜;
3）通过拉伸、烘干，制成硬度在30度以下、厚度为0.01～0.03mm、表面有纳米级微孔结构的聚四氟乙烯发泡膜；所述烘干温度控制在85±5℃；
4）使聚丙烯在230℃保持熔融状态；
5）在硅胶压辊的配合下，通过滚花钢制料辊将熔融状态的聚丙烯压合在聚四氟乙烯发泡膜表面；所述滚花钢制料辊均布有菱形凹槽，所述菱形凹槽的深度为0.3mm，边长为2mm，对边间距为1.5mm；在聚四氟乙烯发泡膜表面形成孔径为1.5mm、厚度在0.02mm以下的网状PP热熔胶。
优选的，所述胶膜的宽度为300mm；所述聚四氟乙烯发泡膜的宽度为1.5m。
优选的，所述滚花钢制料辊、硅胶压辊的直径为400mm。
优选的，所述硅胶压辊的硬度为70度。
通过斥水高分子材料聚四氟乙烯，制备出孔径在30～100nm、硬度在30度以下、厚度在0.01～0.03ｍｍ的发泡材料（聚四氟乙烯发泡膜）；再将发泡好的材料（聚四氟乙烯发泡膜）复合孔径为1.5mm的网状高分子热熔胶（网状PP热熔胶）。这样的材料能够阻隔水分子的通过，并且使7000HZ以下的声波顺利通过，声音损耗低于5%。并且对声波无反射，不会因反射造成声波的干涉从而导致音质下降。这样的材料可以裁切成任意形状，耐候性极强，可以广泛应用于各种环境之下。这样的材料使用与麦克风时，对于高于7000赫兹的噪音能有效阻挡和反射，从而提高声音的录入质量。
附图说明
图1是本发明聚四氟乙烯发泡膜的生产线示意图；
图2是：在硅胶压辊的配合下，通过滚花钢制料辊将熔融状态的聚丙烯压合在聚四氟乙烯发泡膜表面的生产示意图；
图3是本发明防水透音膜的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1-图3所示，本发明提供一种防水透音膜，包括：聚四氟乙烯发泡膜1，以及复合于聚四氟乙烯发泡膜1表面的网状PP热熔胶2；
所述聚四氟乙烯发泡膜1，其硬度在30度以下，其厚度为0.01～0.03mm，其表面有纳米级微孔结构，孔径为30～100nm；
所述网状PP热熔胶2，其厚度在0.02mm以下，其孔径为1.5mm。
这样结构的材料具有耐候性强、阻水，声音透过率高的特点。
本发明还提供上述防水透音膜的制造方法，包括如下步骤：
1）将3重量份粉末状四氟乙烯投入1重量份航空煤油中进行溶解，溶解后充分搅拌，粘度调节至50000±10%，制成浆料；所述粉末状四氟乙烯的平均粒径为0.1～0.15μm；
2）浆料通过压辊挤压制成厚度为1mm的胶膜;
3）通过拉伸、烘干，制成硬度在30度以下、厚度为0.01～0.03mm、表面有纳米级微孔结构的聚四氟乙烯发泡膜1；所述烘干温度控制在85±5℃；
4）使聚丙烯在230℃保持熔融状态；
5）在硅胶压辊的配合下，通过滚花钢制料辊将熔融状态的聚丙烯压合在聚四氟乙烯发泡膜1表面；所述滚花钢制料辊均布有菱形凹槽，所述菱形凹槽的深度为0.3mm，边长为2mm，对边间距为1.5mm；在聚四氟乙烯发泡膜1表面形成孔径为1.5mm、厚度在0.02mm以下的网状PP热熔胶2。
所述胶膜的宽度为300mm；所述聚四氟乙烯发泡膜1的宽度为1.5m。
所述滚花钢制料辊、硅胶压辊的直径为400mm。
所述硅胶压辊的硬度为70度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.防水透音膜，其特征在于，包括：聚四氟乙烯发泡膜，以及复合于聚四氟乙烯发泡膜表面的网状PP热熔胶；
所述聚四氟乙烯发泡膜，其硬度在30度以下，其厚度为0.01～0.03mm，其表面有纳米级微孔结构，孔径为30～100nm；
所述网状PP热熔胶，其厚度在0.02mm以下，其孔径为1.5mm。
2.权利要求1所述的防水透音膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将3重量份粉末状四氟乙烯投入1重量份航空煤油中进行溶解，溶解后充分搅拌，粘度调节至50000±10%，制成浆料；所述粉末状四氟乙烯的平均粒径为0.1～0.15μm；
2）浆料通过压辊挤压制成厚度为1mm的胶膜;
3）通过拉伸、烘干，制成硬度在30度以下、厚度为0.01～0.03mm、表面有纳米级微孔结构的聚四氟乙烯发泡膜；所述烘干温度控制在85±5℃；
4）使聚丙烯在230℃保持熔融状态；
5）在硅胶压辊的配合下，通过滚花钢制料辊将熔融状态的聚丙烯压合在聚四氟乙烯发泡膜表面；所述滚花钢制料辊均布有菱形凹槽，所述菱形凹槽的深度为0.3mm，边长为2mm，对边间距为1.5mm；在聚四氟乙烯发泡膜表面形成孔径为1.5mm、厚度在0.02mm以下的网状PP热熔胶。
3.根据权利要求2所述的防水透音膜的制造方法，其特征在于，所述胶膜的宽度为300mm；所述聚四氟乙烯发泡膜的宽度为1.5m。
4.根据权利要求3所述的防水透音膜的制造方法，其特征在于，所述滚花钢制料辊、硅胶压辊的直径为400mm。
5.根据权利要求4所述的防水透音膜的制造方法，其特征在于，所述硅胶压辊的硬度为70度。
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