CN201736482U - 复合泡沫铝颗粒板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔音材料。所要解决的技术问题是提供的泡沫铝颗粒板具有隔音和吸收声波效果好、强度符合使用要求及成本较低的特点。技术方案是：复合泡沫铝颗粒板，其特征在于该板为泡沫铝颗粒通过粘结剂相互粘连形成的平板，平板的至少一个平面的表面复合着网板或穿孔板。所述泡沫铝颗粒为1-6mm。所述网板或穿孔板的厚度为0.5-1.5mm。

Description

复合泡沫铝颗粒板

技术领域

本实用新型涉及一种隔音材料，尤其多孔隙泡沫铝材料制成的隔音板材。

背景技术

隔音降噪是现代社会面临的一项重要课题；隔音降噪在交通运输领域、建筑领域、军事领域、制造业以及对于人类健康方面都有着重要的作用。近年来涌现的新材料-泡沫铝板，由众多闭合气泡孔无序排列形成，相邻气泡孔之间的隔离薄膜是高温熔化并发泡后冷却凝固而成的铝质材料。气泡的不规则性及立体性使得它具备优良的隔音特性；但在吸收声波方面尚有一定局限性，通常还需要在泡沫铝板上钻制一定数量的贯通铝板的通孔，以提高和改善声波吸收效果；因而导致加工工序增加，生产成本增大。

另外，泡沫铝板的制作，是在处于高温熔融状态的铝金属中加入发泡剂，并进行搅拌后冷却凝固形成一定厚度的泡沫铝块，而后按照用户要求的规格切割成一定规格的板材；所以切割下来的边角废料较多，泡沫铝板的成品率较低(通常小于50％)，生产成本较高；大量的废料只能掺入铝金属中进行再次高温熔融和发泡，进行再利用。而且，如果制作其他非平板形状(如筒状)的结构件，材料损耗更多，成本更高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种泡沫铝颗粒板，该泡沫铝颗粒板应具有隔音和吸收声波效果好、强度符合使用要求以及成本较低的特点。

本实用新型提供的技术方案是：复合泡沫铝颗粒板，其特征在于该板为泡沫铝颗粒通过粘结剂相互粘连形成的平板，平板的至少一个平面的表面复合着网板或穿孔板。

所述泡沫铝颗粒为1-6mm。

所述网板或穿孔板的厚度为0.5-1.5mm。

所述粘结剂包括不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、脲醛树脂中的任一种热固性树脂或者热塑性树脂，或者包括丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯中的任一种溶剂型粘合剂，或者包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的任一种水溶型粘合剂，或者包括醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的任一种乳液型粘合剂，或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯中的任一种热熔型粘合剂，或者包括氧化铜粘接剂、磷酸盐粘接剂中的任一种无机粘接剂。

复合泡沫铝颗粒网板的制作工艺，依照以下步骤进行：

1、粉碎

通过粉碎机将泡沫铝废料粉碎成1-6mm大小的泡沫铝颗粒；

2、压合成型

接着将泡沫铝颗粒与粘结剂按照1∶3-7的重量比例混合均匀；然后倒入模具中，在压机中压合成型；

3、烘干粘结剂

将成型的板材放入烘箱中加温烘制，使粘结剂干燥凝固；烘箱温度50-500℃，烘制时间1-3小时。

压合成型工序时，先在模具中铺设一层网板或多孔板，然后再倒入泡沫铝颗粒与粘结剂的混合物进行压合成型。

本实用新型的有益效果是：由于该复合泡沫铝颗粒板采用粉碎后的泡沫铝颗粒制成，使得大量泡沫铝废料得到有效的回收利用，不但显著降低了产品成本，成倍提高了经济效益；而且制成的产品仍然具有优良的隔音特性，吸收声波的功效也较原有泡沫铝有大幅度的提升；产品的单面或双面衬上网板或穿孔板后，机械强度进一步提高，完全能够满足使用要求，使产品的应用范围得到进一步的拓展。此外，所提供的生产方法也较为简单，生产效率较高，所用材料及加工设备均可外购，生产成本得以进一步的降低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的实施例之一的左视结构示意图。

图3是本实用新型的实施例之二的左视结构示意图。

图4是本实用新型的所配用的网板的结构示意图。

图5是本实用新型的所配用的穿孔板的结构示意图。

具体实施方式

经过发泡及搅拌工艺处理后，泡沫铝中充满众多无序排列的闭合的气泡孔，相邻气泡孔之间的隔离薄膜均为高温熔化后再经过发泡之后冷却凝固形成的铝质材料。所以，经过切割等机械加工后剩余的泡沫铝废料，经过粉碎机加工就成为1-6mm的泡沫铝颗粒。

利用上述泡沫铝颗粒，配备一定比例的粘结剂，就制成复合泡沫铝颗粒板。如图所示，该复合泡沫铝颗粒板，为泡沫铝颗粒2-1通过粘结剂相互粘连形成的平板2；平板的两个平面中，至少一个平面的表面复合着网板1或穿孔板3。

所述泡沫铝颗粒为1-6mm。

所述网板或穿孔板的厚度为0.5-1.5mm。

复合泡沫铝颗粒板的制作工艺，依照以下步骤进行：

1、粉碎

通过粉碎机将泡沫铝废料粉碎成1-6mm大小的泡沫铝颗粒；

2、压合成型

接着将泡沫铝颗粒与粘结剂按照1∶3-7的重量比例混合均匀；然后倒入模具中，在压机中压合成型；

3、烘干

将成型的板材放入烘箱中加温烘制，使粘结剂干燥凝固；烘箱温度50-500℃(推荐温度200℃)，烘制时间1-3小时(推荐时间2小时)。

压合成型工序时，先在模具中铺设一层网板或多孔板，然后再倒入泡沫铝颗粒与粘结剂的混合物，在压机上压合成型；使用压机可使复合泡沫铝颗粒板的致密度增加，但致密度过大会影响隔音特性及吸收声波性能。通常对于0.5m×0.5m(长×宽)的复合板，5T规格的压机足以满足使用要求。

粘结剂是热固性树脂或者热塑性树脂，主要包括不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、脲醛树脂中的一种；或者包括丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯中的任一种溶剂型粘合剂；或者包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的任一种水溶型粘合剂；或者包括醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的任一种乳液型粘合剂；或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯中的任一种热塑性树脂组成的热熔型粘合剂；或者包括氧化铜粘接剂、磷酸盐粘接剂中的任一种无机粘接剂。

本实用新型推荐采用环氧树脂；环氧树脂制品有以下优点：1)良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面；2)热导率低，只有金属的1/100-1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料。

本实用新型获得的产品经检测，得到的数据如下：

降噪系数NRC 0.7以上(泡沫铝板材降噪系数0.6)；

压缩性能(孔隙率86.1％时)：上屈服点4.55Mpa，下屈服点3.30Mpa。

实施例1：

单面复合泡沫铝颗粒板，其中的一个平面上复合着网板或穿孔板；结构如图1、图2所示。

实施例2：

双面复合泡沫铝颗粒板，其两个平面上均复合着网板或穿孔板；结构如图3所示。

上述实施例中采用的网板(图4所示)或穿孔板(图5所示)可直接外购，网板或穿孔板的规格可根据需要确定。

Claims (3)

1.复合泡沫铝颗粒板，其特征在于该网板为泡沫铝颗粒(2-1)形成的平板(2)，平板的至少一个平面的表面复合着网板(1)或穿孔板(3)。

2.根据权利要求1所述的复合泡沫铝颗粒板，其特征在于所述泡沫铝颗粒为1-6mm。

3.根据权利要求1或2所述的复合泡沫铝颗粒板，其特征在于所述网板或穿孔板的厚度为0.5-1.5mm。 

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