CN1449911A

CN1449911A - 病毒隔离复合材料的制备方法

Info

Publication number: CN1449911A
Application number: CN 03126530
Authority: CN
Inventors: 廖兵; 哈成勇; 胡美龙; 陶华
Original assignee: Guangzhou Institute of Chemistry of CAS
Current assignee: Guangzhou Institute of Chemistry of CAS
Priority date: 2003-05-12
Filing date: 2003-05-12
Publication date: 2003-10-22

Abstract

本发明涉及一种病毒隔离复合材料的制备方法，是按里层和外层为经纳米双疏技术处理的具有防水、防污性质的棉布，中间层为聚四氟乙烯微孔膜层压织物在60～180℃、0.1～0.8MPa下复合而成，制得的复合材料既能有效阻隔病毒，又具有高透湿性、重量轻、穿着舒适、易洗涤、可多次重复使用的特点，极大地避免资源的浪费，减少后处理给环境带来的不利影响，是环境友好的功能材料，其制备方法具有工艺流程简单、成本低等特点。

Description

病毒隔离复合材料的制备方法

技术领域本发明涉及一种病毒隔离复合材料及其制备方法和用途。

技术背景 “非典型肺炎”，即“SARS”病，从2002年11月在我国广东省出现以后，由于其极强的传染性，目前已经在全国快速蔓延，并已经传染到世界23个国家，成为全球性的危害人体健康的传染性疾病。该病毒传染性极强，从目前发病人群统计，医生护士被传染的概率最大，占总发病人数的30％。医务人员为了抢救病人，需与病人长期接触，如何保护医务人员不被病毒感染，成为我国成功控制此病的关键。

目前，医务人员救治病人时都穿可防病毒的隔离防护服。但是，目前隔离防护服大多数采用可隔绝透气的密闭性好的高分子材料制成，都是一次性使用。这种隔离防护服可以有效隔离病毒，但是其透湿性很差。医务人员每天需长时间穿上防护服，由于其透湿性很差，人体出汗散发出的湿气无法通过防护服排散，使穿的人员感觉憋闷，长期穿，会使人体感觉不适，直接影响了人的身体健康。另外，由于它是一次性使用，使用后的后期处理也成为一个问题，不当的处理，会对环境造成新的污染，不利于疾病的控制。同时，由于是一次性使用，也增加了成本，造成了极大的浪费。

病毒细胞的尺寸一般在纳米级。最小的病毒尺寸在15纳米左右，最大的在500纳米左右。目前在我国蔓延的SARS病毒的尺寸在100纳米左右。

病毒一般可通过病人的呼吸及痰液飞沫空气传播，尤其是SARS病毒传染性极强，因此，对于与病人接触的人员，如何防止病毒不接触人体，是防止病毒传播的关键。

因此，开发研制具有高透湿性的、耐洗涤的、可多次使用的高效防病毒，尤其是防SARS病毒的隔离防护服，对有效控制SARS病具有重要的意义和经济价值。

发明内容本发明的目的是提供一种病毒隔离复合材料，该材料不仅能有效地阻隔病毒，又具有高透湿性、耐洗涤、可多次重复使用的特点。

本发明的另一个目的是提供该病毒隔离复合材料的制备方法，该方法具有工艺流程简单、成本低等特点。

本发明的再一个目的是提供该病毒隔离复合材料的用途。

本发明提供的病毒隔离复合材料，由经纳米双疏技术处理的具有防水、防油性质的棉布和聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜层压织物复合而成，分三个层次，里层和外层为经纳米双疏技术处理的具有防水、防油性质的棉布，中间层为具有孔径在30～500nm微孔的聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜层压织物。

其中中间层聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜层压织物是由聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜多层复合而成，优选5～8层复合。

聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的孔径优选30～100nm，最优选30～60nm。

本发明提供的该病毒隔离复合材料的制备方法是按里层和外层为经纳米双疏技术处理的具有防水、防油性质的棉布，中间层为具有孔径在30～500nm微孔的聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜层压织物叠合后，在60～180℃、0.1～0.8MPa下压合而成。

其中温度优选60～150℃，压力优选0.2～0.6MPa。

该病毒隔离复合材料可用于制作防病毒的隔离防护服，尤其是制备防SARS病毒的隔离防护服。

本发明提供的病毒隔离材料，为三层的三明治复合结构。里层和外层为经过纳米双疏技术处理的具有防水、防污性质的棉布。该棉布的制备方法现有技术已有介绍，经过这种特殊处理的棉布可使得油性或水性成分物质不会直接粘附在棉布上，从而具有防水、防污的功能，使本发明提供的病毒隔离复合材料制成的病毒隔离防护服易洗涤，可多次重复使用。另外，采用棉布做里层，可使穿的人员感到舒适，减少人体皮肤的过敏。

中间层采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜层压织物，这种PTFE微孔膜层织物采用双向拉伸特殊工艺制成，宁波登天氟材有限公司是生产该PTFE微孔膜的专业厂家。PTFE微孔膜层压织物是由每层具有均匀分布的尺寸在30～500nm左右的微孔的PTFE膜组成，层与层之间互相压叠，赋予这种微孔膜层压织物具有高效的透湿性和低的透气率，可完全阻隔空气等，但人体由于出汗等散发出的湿气又可以透过该膜排散，使穿的人员不感到憋闷，增加穿戴的舒适性。由于它具有几乎为零的透气率，可高效的将空气中的病毒隔离在膜外，使得病毒不会透过隔离防护服污染人体。该膜能有效阻隔SARS病毒，尤其适合制作防SARS病毒的隔离防护服。本发明采用该膜复合的病毒隔离材料保持了该PTFE膜的基本性能。下面是该PTFE微孔膜层压织物和本发明提供的病毒隔离复合材料的主要技术指标：PTFE微孔膜层压织物和本发明提供的病毒隔离复合材料材料的主要技术指标

性能指标	PTFE微孔膜层压织物	病毒隔离复合材料材料
性能指标	PTFE微孔膜层压织物	病毒隔离复合材料材料	透气率(mm/s)	0	0
透湿量(g/m².d)	＞5000	＞5000	透气率(mm/s)	0	0
透湿量(g/m².d)	＞5000	＞5000	静水压(Kpa)	＞70	＞70
耐水洗次数	＞15次	＞15次	静水压(Kpa)	＞70	＞70
耐水洗次数	＞15次	＞15次	耐低温(-40℃)	无龟裂、弹性好	无龟裂、弹性好
耐高温	300℃，无变色、无粘连	100℃，无变化	耐低温(-40℃)	无龟裂、弹性好	无龟裂、弹性好
耐高温	300℃，无变色、无粘连	100℃，无变化	耐碱30％氢氧化钠	克重量变化率为零	-
耐酸98％硫酸	克重量变化率为零	-	耐碱30％氢氧化钠	克重量变化率为零	-

从上表可知，该微孔膜具有十分高的透湿量和零的透气率，可完全隔绝空气的透过，并可让汗汽及人体的热量通过该膜渗透，使人体感觉舒适，并同时达到隔离阻隔病毒的功能。另外，该膜可耐酸碱、耐高低温，是优良的制备防病毒隔离防护服的材料。

本发明提供的隔离复合材料采用高透湿、高阻隔性的材料复合制成，其制作的隔离防护服既能有效阻隔病毒，又具有易洗涤，可多次重复使用的特点，极大地避免资源的浪费，减少后处理给环境带来的不利影响，该复合材料可降解，是环境友好的功能材料。采用本发明提供的病毒隔离材料采用棉布做里层，制成的隔离防护服穿着舒适，减少人体皮肤的过敏，易被人接受，因此本发明提供的病毒隔离复合材料具有良好的应用前景，尤其是在SARS病毒肆意的非常时期，其重要性显得尤为突出，该材料的开发和应用具有明显的社会和经济价值。

具体实施方式

实施例1

将具有孔径在30～80nm微孔的聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜层压织物(8层复合)置于经纳米双疏技术特殊处理的具有防水、防油性质的棉布中间，以120m/min的速度通过温度为150℃的压辊，压力为0.2MPa，即得本发明的病毒隔离复合材料。

实施例2

将具有孔径在100～200nm微孔的聚四氟乙烯(PTFE)纳米膜层压织物(5层复合)置于经纳米双疏技术特殊处理的具有防水、防油性质的棉布中间，以100m/min的速度通过温度为90℃的压辊，压力为0.5MPa，即得本发明的病毒隔离复合材料。

实施例3

将具有孔径在300～400nm微孔的聚四氟乙烯(PTFE)纳米膜层压织物(10层复合)置于经纳米双疏技术特殊处理的具有防水、防油性质的棉布中间，以80m/min的速度通过温度为120℃的压辊，压力为0.3MPa，即得本发明的病毒隔离复合材料。

Claims

1、一种病毒隔离复合材料的制备方法，是按里层和外层为经纳米双疏技术处理的具有防水、防油性质的棉布，中间层为具有孔径在30～500nm微孔的聚四氟乙烯微孔膜层压织物叠合后，在60～180℃、0.1～0.8MPa下压合而成。

2、权利要求1的方法，其中温度为60～150℃，压力为0.2～0.6MPa。

3、权利要求1或2的方法，其中中间层聚四氟乙烯微孔膜层压织物是由聚四氟乙烯微孔膜多层复合而成。

4、权利要求3的方法，其中中间层聚四氟乙烯微孔膜层压织物是由5～8层聚四氟乙烯微孔膜复合而成。

5、权利要求1或2的方法，其中聚四氟乙烯微孔膜的孔径为30～100nm。

6、权利要求5的方法，其中聚四氟乙烯微孔膜的孔径为30～60nm。