CN104122648B - 小型化镜头 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种小型化镜头，包含有由一物侧至一成像面且沿一光轴依序排列的一第一镜片、一第二镜片、一光圈、一第三镜片、一第四镜片以及一第五镜片；其中，该第一镜片为具有负屈光力的凸凹透镜，且其凸面朝向该物侧，而凹面朝向该成像面；该第二镜片，具有正屈光力，且朝向该物侧的镜面为凸面；该第三镜片为具有正屈光力的双凸透镜者；该第四镜片为具有负屈光力的双凹透镜者；该第五镜片朝向该物侧的镜面为凸面。
Description
技术领域
本发明应用于光学镜头，特别是指一种小型化镜头。
背景技术
近年来，由于移动装置的蓬勃发展，连带促进了数字相机模块的市场需求。为了提供移动装置的方便性与可移植性，市场普遍希望在维持质量的情况下，朝小型化、轻量化发展。而小型化轻量化的利因，也带动其它应用市场的需求，例如：汽车产业、游戏机产业、家电产业等，都开始利用小型化影像撷取装置，创造更多便利的功能。
目前，一般摄像模块的感光组件，主要可分为感光耦合组件(Charge coupledDevice，CCD)与互补性氧化金属半导体(Complementary Metal Oxide Semiconductor，CMOS)，其中因CMOS具备低成本、低耗电性与高整合性，让CMOS逐渐成为市场上移动装置感光组件的主流。此外，由于半导体制程技术的进步，使得画素大小已可大幅降低，此利因可让感光组件提供更高画素的影像，但也因缩小画素面积，使得入光量减少，势必需要透镜系统提供更高亮度以降低噪声影响。
随着近年来这些影像设备的小型化，上述影像撷取装置以及应用在上述影像设备上的镜头的体积，也被大幅地缩小。另外，由于影像撷取装置的画素(pixel)愈来愈高，用以配合这些影像撷取装置使用的镜头，也要能够具有更高的光学效能，才能使这些影像撷取装置达成高分辨率和高对比的展现。因此，小型化和高光学效能，是影像设备的镜头不可缺两项要件。
除此之外，目前影像设备所采用的小型化镜头，渐趋往广角发展，但广角系统常有畸变及色差问题，而容易影响其影像质量。另外，在降低成本的考虑下，市场多以塑料取代玻璃，但塑料材质对于温度变化较为敏感，而使得其成像容易受温度影响，而有影像质量不稳定的缺点。
发明内容
有鉴于此，主要目的在于提供一种小型化镜头，是由五片透镜所组成，除可提供小型化与高光量的需求外，亦能有效地改善对广角系统常有的畸变与色差问题，且在低成本考虑下，同时也能降低其温度的敏感度。
缘以达成上述目的，本发明所提供小型化镜头包含有由一物侧至一成像面且沿一光轴依序排列的一第一镜片、一第二镜片、一光圈、一第三镜片、一第四镜片以及一第五镜片；其中，该第一镜片为具有负屈光力的凸凹透镜，且其凸面朝向该物侧，而凹面朝向该成像面；该第二镜片，具有正屈光力，且朝向该物侧的镜面为凸面；该第三镜片为具有正屈光力的双凸透镜；该第四镜片为具有负屈光力的双凹透镜；该第五镜片朝向该物侧的镜面为凸面。
由此，透过上述的光学设计，便可使得该小型化镜头具有体积小、广角、光学畸变小以及高光学效能的效果。
附图说明
图1为本发明第一较佳实施例的镜片图；
图2A为本发明第一较佳实施例的场曲图；
图2B为本发明第一较佳实施例的畸变图；
图2C为本发明第一较佳实施例的横向色差图；
图3为本发明第二较佳实施例的镜片图；
图4A为本发明第二较佳实施例的场曲图；
图4B为本发明第二较佳实施例的畸变图；
图4C为本发明第二较佳实施例的横向色差图；
图5为本发明第三较佳实施例的镜片图；
图6A为本发明第三较佳实施例的场曲图；
图6B为本发明第三较佳实施例的畸变图；
图6C为本发明第三较佳实施例的横向色差图；
图7为本发明第四较佳实施例的镜片图；
图8A为本发明第四较佳实施例的场曲图；
图8B为本发明第四较佳实施例的畸变图；
图8C为本发明第四较佳实施例的横向色差图；
图9为本发明第五较佳实施例的镜片图；
图10A为本发明第五较佳实施例的场曲图；
图10B为本发明第五较佳实施例的畸变图；
图10C为本发明第五较佳实施例的横向色差图；
图11为本发明第六较佳实施例的镜片图；
图12A为本发明第六较佳实施例的场曲图；
图12B为本发明第六较佳实施例的畸变图；
图12C为本发明第六较佳实施例的横向色差图
图13为本发明第七较佳实施例的镜片图；
图14A为本发明第七较佳实施例的场曲图；
图14B为本发明第七较佳实施例的畸变图；
图14C为本发明第七较佳实施例的横向色差图；
图15为本发明第八较佳实施例的镜片图；
图16A为本发明第八较佳实施例的场曲图；
图16B为本发明第八较佳实施例的畸变图；
图16C为本发明第八较佳实施例的横向色差图；
图17为本发明第九较佳实施例的镜片图；
图18A为本发明第九较佳实施例的场曲图；
图18B为本发明第九较佳实施例的畸变图；
图18C为本发明第九较佳实施例的横向色差图。
【符号说明】
1～9 小型化镜头
L1 第一镜片 L2 第二镜片 L3 第三镜片
L4 第四镜片 L5 第五镜片
ST 光圈 Z 光轴 CF 滤光片
Im 成像面
S1～S13 镜面
具体实施方式
为能更清楚地说明本发明，兹举较佳实施例并配合图示详细说明如后。
请参阅图1，本发明第一较佳实施例的小型化镜头1包含有沿一光轴Z且由一物侧至一成像面Im依序排列的一第一镜片L1、一第二镜片L2、一光圈ST、一第三镜片L3、一第四镜片L4以及一第五镜片L5。另外，依使用上的需求，该第五镜片L5与该成像面Im之间还可设置有一滤光片(Optical Filter)CF，以滤除掉不必要的噪声光，而可达到提升光学效能的目的。其中：
该第一镜片L1为具有负屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，且其凸面S1朝向该物侧，而凹面S2朝向该成像面Im，用以使该小型化镜头1具有广角的光学特性。另外，该第一镜片L1的两面S1、S2皆为非球面表面，而非球面的设计目的，在于可有效地修正该小型化镜头1于广角光学设计时容易出现的畸变问题。
该第二镜片L2为具有正屈光力且以玻璃材料制成的双凸透镜，且其两面S3、S4皆为球面表面。上述该第二镜片L2的结构目的在于辅助该第一镜片L1修正该小型化镜头1的畸变问题，且凸面S3朝向该物侧的结构设计目的在于修正该第一镜片L1产生的球差与场曲，并降低该镜片L2的制造感度。再者，第二镜片L2的玻璃材料设定，可降低系统对温度变化的敏感度，令光学性能不随温度变化衰减。
该光圈ST设于该第二镜片L2与该第三镜片L3之间的目的在于可有效地减少光线进入该小型化镜头1后，投射于该成像面Im上的角度，而可有效地提升该成像面Im的入光量，用以缩短该成像面Im与该这些镜片L1～L5之间的距离，进而有效地达到小型化的目的。另外，除上述目的外，该光圈ST设于该第二镜片L2与该第三镜片L3之间，亦可使该小型化镜头1于该光圈ST前后的镜片排列呈现较为对称的设计，降低制造时的敏感度。
该第三镜片L3为具有正屈光力且以塑料材料制成的双凸透镜，且其两面S6、S7皆为非球面表面。
该第四镜片L4为具有负屈光力且以塑料材料制成的双凹透镜，且其两面S8、S9皆为非球面表面。上述该第三镜片L3与该第四镜片L4的屈光力设计的目的，在于利用前正屈光力镜片、后接负屈光力镜片的组合特性，可使系统总长较短于前负屈光力后接正屈光力组合的光学设计，而达到小型化的目的。
该第五镜片L5为具有正屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，其凸面S10朝向该物侧，而凹面S11朝向该成像面Im，且其两面S10、S11皆为非球面表面。上述该第五镜片L5的结构设计的目的，在于可有效地修正该小型化镜头1可能出现的彗星像差以及像散的问题，且可有效地调整光线入射至该成像面Im的角度，进而提升该小型化镜头1的光学效能。
另外，除上述该这些镜片L1～L5的结构设计外，该小型化镜头1更满足有下列条件：
(1)0.1＜f/TTL＜0.3；
(2)0.8＜|f3/f4|＜1.25；
(3)Vd3-Vd4＞20；
其中，f为该小型化镜头1的系统焦距；TTL为该小型化镜头1的系统总长；f3为该第三镜片L3的焦距；f4为该第四镜片L4的焦距；Vd3为该第三镜片L3的阿贝系数；Vd4为该第四镜片L4的阿贝系数。
由此，透过上述第1项的设计，而可使得该小型化镜头1能具有广角且短系统总长的优点。而第2项与第3项在于透过该第三镜片L3与该第四镜片L4的焦距以及色散系数的搭配，而可有效地消除该小型化镜头1的色差，进而提升该小型化镜头1的成像质量。
为达上述目的并有效提升该小型化镜头1的光学效能，本发明第一较佳实施例的小型化镜头1的系统焦距f、系统总长TTL、各个镜片表面的光轴Z通过处的曲率半径R、各镜面与下一镜面(或成像面Im)于光轴Z上的距离D、各镜片的折射率Nd、各镜片的阿贝系数Vd、与各镜片的焦距f1～f5，如表一所示：
表一
本实施例的各个透镜中，该这些非球面表面S1、S2、S6、S7、S8、S9、S10、及S11的表面凹陷度z由下列公式所得到：
其中：
z：非球面表面的凹陷度；
c：曲率半径的倒数；
h：表面的孔径半径；
k：圆锥系数；
α2～α8：表面的孔径半径h的各阶系数。
在本实施例中，各个非球面表面的非球面系数k及各阶系数α2～α8，如表二所示：
表二
通过上述的镜片L1～5及光圈ST配置，使得本实施例的小型化镜头1在成像质量上也可达到要求，这可从图2A至图2C看出，其中，由图2A可看出，本实施例的小型化镜头1的最大场曲不超过-0.10mm及0.04mm；由图2B可看出，本实施例的小型化镜头1的最大畸变量不超过-2％及2％；由图2C可看出，本实施例的小型化镜头1的横向色差不超过2μm与-1μm。是以，显见本实施例的小型化镜头1的高光学效能。
以上所述的，为本发明第一实施例的小型化镜头1；依据本发明的技术，以下配合图3说明本发明第二实施例的小型化镜头2。
本发明第二较佳实施例的小型化镜头2同样包含有沿一光轴Z且由一物侧至一成像面Im依序排列的一第一镜片L1、一第二镜片L2、一光圈ST、一第三镜片L3、一第四镜片L4、一第五镜片L5以及一滤光片CF。其中：
该第一镜片L1为具有负屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，且其凸面S1朝向该物侧，而凹面S2朝向该成像面Im，且两面S1、S2皆为非球面表面，用以使该小型化镜头2具有广角的光学特性，且非球面的设计更可有效地修正该小型化镜头2于广角光学设计时容易出现的畸变问题。
该第二镜片L2为具有正屈光力且以玻璃材料制成的双凸透镜，且其两面S3、S4皆为非球面表面。该第二镜片L2的凸面S3朝向该物侧的结构设计目的，在于用以辅助该第一镜片L1修正该小型化镜头2的畸变问题，且同时修正该第一镜片L1产生的球差与场曲，并降低该镜片L2的制造感度。另外，第二镜片L2的玻璃材料设定，可降低系统对温度变化的敏感度，令光学性能不随温度变化衰减。
该光圈ST设于该第二镜片L2与该第三镜片L3之间的目的与前一实施例相同，在于可有效地减少光线入射于该成像面Im上的角度，并可使该小型化镜头2于该光圈ST前后的镜片设计呈现较为对称的设计，而可有效地提升该成像面Im的入光量、缩短该成像面Im与该这些镜片L1～L5之间的距离、以及降低制造时的敏感度。
该第三镜片L3为具有正屈光力且以塑料材料制成的双凸透镜，且其两面S6、S7皆为非球面表面。
该第四镜片L4为具有负屈光力且以塑料材料制成的双凹透镜，且其两面S8、S9皆为非球面表面。而上述该第三镜片L3与该第四镜片L4的屈光力设计目的与上述实施例相同，在于利用前正屈光力后接负屈光力的组合特性，可使系统总长较短于前负屈光力后接正屈光力组合的光学设计，进而达到小型化的目的。
该第五镜片L5为具有正屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，其凸面S10朝向该物侧，而凹面S11朝向该成像面Im，且其两面S10、S11皆为非球面表面。上述该第五镜片L5的结构设计的目的，在于可有效地修正该小型化镜头2可能出现的彗星像差以及像散的问题，且可有效地调整光线入射至该成像面Im的角度，进而提升该小型化镜头2的光学效能。
另外，该小型化镜头2同样满足有下列条件，而可使得该小型化镜头2能具有广角、短系统总长、以及有效地消除该小型化镜头2的像差的效果：
(1)0.1＜f/TTL＜0.3；
(2)0.8＜|f3/f4|＜1.25；
(3)Vd3-Vd4＞20；
其中，f为该小型化镜头2的系统焦距；TTL为该小型化镜头2的系统总长；f3为该第三镜片L3的焦距；f4为该第四镜片L4的焦距；Vd3为该第三镜片L3的阿贝系数；Vd4为该第四镜片L4的阿贝系数。
再者，为达上述目的并有效提升该小型化镜头2的光学效能，本发明第二较佳实施例的小型化镜头2的系统焦距f、系统总长TTL、各个镜片表面的光轴Z通过处的曲率半径R、各镜面与下一镜面(或成像面Im)于光轴Z上的距离D、各镜片的折射率Nd、各镜片的阿贝系数Vd、与各镜片的焦距f1～f5，如表三所示：
表三
在本实施例中，各个非球面表面的非球面系数k及各阶系数α2～α8，如表四所示：
表四
| 表面 | k | |||||||
| S1 | 0.209644 | -0.001289 | -0.000113 | 0.000009 | 0.000000 | 0.000000 | 0.000000 | 0.000000 |
| S2 | -0.809778 | 0.004553 | -0.000880 | 0.000009 | -0.000009 | 0.000001 | 0.000000 | 0.000000 |
| S3 | 0.013515 | -0.000003 | 0.000001 | 0.000000 | 0.000000 | 0.000000 | 0.000000 | 0.000000 |
| S4 | -3.353595 | 0.000082 | 0.000083 | 0.000188 | 0.000034 | 0.000002 | -0.000008 | 0.000000 |
| S6 | -0.556548 | -0.022941 | 0.011981 | -0.022600 | 0.014896 | -0.004332 | -0.000109 | 0.000000 |
| S7 | 0.038497 | 0.046011 | -0.024746 | 0.015790 | -0.004433 | 0.000731 | 0.000028 | 0.000000 |
| S8 | -0.209281 | 0.059405 | -0.019452 | 0.002080 | 0.003577 | -0.000902 | 0.000044 | 0.000000 |
| S9 | -8.050223 | 0.011453 | 0.017636 | -0.013766 | 0.006079 | -0.000830 | -0.000007 | 0.000000 |
| S10 | -0.004306 | 0.064814 | 0.018459 | -0.004750 | 0.000421 | -0.000001 | 0.000000 | 0.000000 |
| S11 | 0.081672 | -0.050072 | 0.012362 | -0.002318 | 0.000146 | -0.000001 | 0.000000 | 0.000000 |
通过上述的镜片L1～L5及光圈ST配置，使得本实施例的小型化镜头2在成像质量上也可达到要求，这可从图4A至图4C看出，其中，由图4A可看出，本实施例的小型化镜头2的最大场曲不超过-0.04mm及0.02mm；由图4B可看出，本实施例的小型化镜头2的最大畸变量不超过-3％及1％；由图4C可看出，本实施例的小型化镜头2的横向色差不超过-1及2μm，显见本实施例的小型化镜头2的高光学效能。
请参阅图5，本发明第三较佳实施例的小型化镜头3同样包含有沿一光轴Z且由一物侧至一成像面Im依序排列的一第一镜片L1、一第二镜片L2、一光圈ST、一第三镜片L3、一第四镜片L4、一第五镜片L5以及一滤光片CF。其中：
该第一镜片L1为具有负屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，且其凸面S1朝向该物侧，而凹面S2朝向该成像面Im，且两面S1、S2皆为非球面表面，用以使该小型化镜头3具有广角的光学特性，且非球面的设计更可有效地修正该小型化镜头3于广角光学设计时容易出现的畸变问题。
该第二镜片L2为具有正屈光力且以玻璃材料制成的双凸透镜，且其两面S3、S4皆为非球面表面。该第二镜片L2的凸面S3朝向该物侧的结构设计目的，在于用以辅助该第一镜片L1修正该小型化镜头3的畸变问题，且同时修正该第一镜片L1产生的球差与场曲，并降低该镜片L2的制造感度。另外，第二镜片L2的玻璃材料设定，可降低系统对温度变化的敏感度，令光学性能不随温度变化衰减。
该光圈ST设于该第二镜片L2与该第三镜片L3之间的目的与前述各实施例相同，在于可有效地减少光线入射于该成像面Im上的角度，并可使该小型化镜头3于该光圈ST前后的镜片设计呈现较为对称的设计，而可有效地提升该成像面Im的入光量、缩短该成像面Im与该这些镜片L1～L5之间的距离、以及降低制造时的敏感度。
该第三镜片L3为具有正屈光力且以塑料材料制成的双凸透镜，且其两面S6、S7皆为非球面表面。
该第四镜片L4为具有负屈光力且以塑料材料制成的双凹透镜，且其两面S8、S9皆为非球面表面。另外，该第四镜片L4朝向该物侧的镜面S8与该第三镜片L3朝向该成像面Im的镜面S7胶黏。再者，该第三镜片L3与该第四镜片L4的屈光力设计目的与上述各实施例相同，在于利用前正屈光力后接负屈光力的组合特性，使系统达到小型化的目的。
该第五镜片L5为具有正屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，其凸面S10朝向该物侧，而凹面S11朝向该成像面Im，且其两面S10、S11皆为非球面表面。上述该第五镜片L5的结构设计的目的，在于可有效地修正该小型化镜头3可能出现的彗星像差以及像散的问题，且可有效地调整光线入射至该成像面Im的角度，进而提升该小型化镜头3的光学效能。
另外，该小型化镜头3同样满足有下列条件，而可使得该小型化镜头3能具有广角、短系统总长、以及有效地消除该小型化镜头3的像差的效果：
(1)0.1＜f/TTL＜0.3；
(2)0.8＜|f3/f4|＜1.25；
(3)Vd3-Vd4＞20；
其中，f为该小型化镜头3的系统焦距；TTL为该小型化镜头3的系统总长；f3为该第三镜片L3的焦距；f4为该第四镜片L4的焦距；Vd3为该第三镜片L3的阿贝系数；Vd4为该第四镜片L4的阿贝系数。
再者，为达上述目的并有效提升该小型化镜头3的光学效能，本发明第三较佳实施例的小型化镜头3的系统焦距f、系统总长TTL、各个镜片表面的光轴Z通过处的曲率半径R、各镜面与下一镜面(或成像面Im)于光轴Z上的距离D、各镜片的折射率Nd、各镜片的阿贝系数Vd、与各镜片的焦距f1～f5，如表五所示：
表五
在本实施例中，各个非球面表面的非球面系数k及各阶系数α2～α8，如表六所示：
表六
| 表面 | k | |||||||
| S1 | 0.226233 | -0.001286 | -0.000113 | 0.000009 | 0.000000 | 0.000000 | 0.000000 | 0.000000 |
| S2 | -0.808504 | 0.004645 | -0.000880 | 0.000008 | -0.000010 | 0.000000 | 0.000000 | 0.000000 |
| S3 | -0.014933 | -0.000058 | -0.000022 | -0.000002 | 0.000000 | 0.000000 | 0.000000 | 0.000000 |
| S4 | -176.590052 | 0.001649 | 0.000532 | 0.000240 | 0.000031 | 0.000017 | -0.000013 | 0.000000 |
| S6 | 2.043671 | -0.011906 | 0.018514 | -0.018670 | 0.017209 | -0.003079 | -0.000821 | 0.000000 |
| S7 | -1.317642 | 0.082570 | -0.022124 | -0.028311 | -0.015777 | -0.004196 | 0.004156 | 0.000000 |
| S8 | -1.317642 | 0.082570 | -0.022124 | -0.028311 | -0.015777 | -0.004196 | 0.004156 | 0.000000 |
| S9 | -31.984512 | 0.009338 | 0.017242 | -0.013708 | 0.006084 | -0.000869 | -0.000044 | 0.000000 |
| S10 | 0.114566 | -0.065243 | 0.019076 | -0.004764 | 0.000411 | -0.000003 | 0.000000 | 0.000000 |
| S11 | 0.014762 | -0.050110 | 0.012760 | -0.002273 | 0.000147 | -0.000001 | 0.000000 | 0.000000 |
通过上述的镜片L1～L5及光圈ST配置，使得本实施例的小型化镜头3在成像质量上也可达到要求，这可从图6A至图6C看出，其中，由图6A可看出，本实施例的小型化镜头3的最大场曲不超过-0.04mm及0.04mm；由图6B可看出，本实施例的小型化镜头3的最大畸变量不超过-1％及3％；由图6C可看出，本实施例的小型化镜头3的横向色差不超过-1及3μm，显见本实施例的小型化镜头3的高光学效能。
请参阅图7，本发明第四较佳实施例的小型化镜头4同样包含有沿一光轴Z且由一物侧至一成像面Im依序排列的一第一镜片L1、一第二镜片L2、一光圈ST、一第三镜片L3、一第四镜片L4、一第五镜片L5以及一滤光片CF。其中：
该第一镜片L1为具有负屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，且其凸面S1朝向该物侧，而凹面S2朝向该成像面Im，且两面S1、S2皆为非球面表面，用以使该小型化镜头4具有广角的光学特性，且非球面的设计同样可有效地修正该小型化镜头4于广角光学设计时容易出现的畸变问题。
该第二镜片L2为具有正屈光力且以塑料材料制成的双凸透镜，且两面S3、S4皆为非球面表面。另外，该第二镜片L2的凸面S3朝向该物侧的结构设计目的，同样在于辅助该第一镜片L1修正该小型化镜头4的畸变问题，且同时修正该第一镜片L1产生的球差与场曲，并降低该镜片L2的制造感度。再者，该第二透镜L2朝向该成像面Im的表面S4的光轴区域的曲率半径为正值，且自该光轴区域至周缘的曲率半径则呈负值、正值交互变换的反曲设计，上述的该光轴区域则是指包含该光轴Z通过处和其预定范围的邻近区域，而透过反曲的设计目的在于可有效地降低彗星像差与像散的现象。
该光圈ST设于该第二镜片L2与该第三镜片L3之间的目的与前述各实施例相同，在于可有效地减少光线入射于该成像面Im上的角度，并可使该小型化镜头4于该光圈ST前后的镜片设计呈现较为对称的设计，而可有效地提升该成像面Im的入光量、缩短该成像面Im与该这些镜片L1～L5之间的距离、以及降低制造时的敏感度。
该第三镜片L3为具有正屈光力且以玻璃材料制成的双凸透镜，且其两面S6、S7皆为球面表面。另外，第三镜片L3的玻璃材料设定，可降低系统对温度变化的敏感度，令光学性能不随温度变化衰减。
该第四镜片L4为具有负屈光力且以塑料材料制成的双凹透镜，且其两面S8、S9皆为非球面表面。另外，该第三镜片L3与该第四镜片L4的屈光力设计目的与上述各实施例相同，在于利用先前屈光力后接负屈光力的组合特性，使系统达到小型化的目的。
该第五镜片L5为具有正屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，其凸面S10朝向该物侧，而凹面S11朝向该成像面Im，且其两面S10、S11皆为非球面表面。上述该第五镜片L5的结构设计的目的，在于可有效地修正该小型化镜头4可能出现的彗星像差以及像散的问题，且可有效地调整光线入射至该成像面Im的角度，进而提升该小型化镜头4的光学效能。
另外，该小型化镜头4同样满足有下列条件，而可使得该小型化镜头4能具有广角、短系统总长、以及有效地消除该小型化镜头4的像差的效果：
(1)0.1＜f/TTL＜0.3；
(2)0.8＜|f3/f4|＜1.25；
(3)Vd3-Vd4＞20；
其中，f为该小型化镜头4的系统焦距；TTL为该小型化镜头4的系统总长；f3为该第三镜片L3的焦距；f4为该第四镜片L4的焦距；Vd3为该第三镜片L3的阿贝系数；Vd4为该第四镜片L4的阿贝系数。
再者，为达上述目的并有效提升该小型化镜头4的光学效能，本发明第四较佳实施例的小型化镜头4的系统焦距f、系统总长TTL、各个镜片表面的光轴Z通过处的曲率半径R、各镜面与下一镜面(或成像面Im)于光轴Z上的距离D、各镜片的折射率Nd、各镜片的阿贝系数Vd、与各镜片的焦距f1～f5，如表七所示：
表七
在本实施例中，各个非球面表面的非球面系数k及各阶系数α2～α8，如表八所示：
表八
通过上述的镜片L1～L5及光圈ST配置，使得本实施例的小型化镜头4在成像质量上也可达到要求，这可从图8A至图8C看出，其中，由图8A可看出，本实施例的小型化镜头4的最大场曲不超过-0.10mm及0.06mm；由图8B可看出，本实施例的小型化镜头4的最大畸变量不超过-1％及3％；由图8C可看出，本实施例的小型化镜头4的横向色差不超过3μm，显见本实施例的小型化镜头4的光学效能是符合标准的。
请参阅图9，本发明第五较佳实施例的小型化镜头5同样包含有沿一光轴Z且由一物侧至一成像面Im依序排列的一第一镜片L1、一第二镜片L2、一光圈ST、一第三镜片L3、一第四镜片L4、一第五镜片L5以及一滤光片CF。其中：
该第一镜片L1为具有负屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，且其凸面S1朝向该物侧，而凹面S2朝向该成像面Im，且两面S1、S2皆为非球面表面，用以使该小型化镜头5具有广角的光学特性，且非球面的设计同样可有效地修正该小型化镜头5于广角光学设计时容易出现的畸变问题。
该第二镜片L2为具有正屈光力且以塑料材料制成的双凸透镜，且两面S3、S4皆为非球面表面。该第二镜片L2的凸面S3朝向该物侧的结构设计目的，同样在于辅助该第一镜片L1修正该小型化镜头5的畸变问题，且同时修正该第一镜片L1产生的球差与场曲，并降低该镜片L2的制造感度。
该光圈ST设于该第二镜片L2与该第三镜片L3之间的目的与前述各实施例相同，在于可有效地减少光线入射于该成像面Im上的角度，并可使该小型化镜头5于该光圈ST前后的镜片设计呈现较为对称的设计，而可有效地提升该成像面Im的入光量、缩短该成像面Im与该这些镜片L1～L5之间的距离、以及降低制造时的敏感度。
该第三镜片L3为具有正屈光力且以玻璃材料制成的双凸透镜，且其两面S6、S7皆为非球面表面。另外，第三镜片L3的玻璃材料设定，可降低系统对温度变化的敏感度，令光学性能不随温度变化衰减。
该第四镜片L4为具有负屈光力且以塑料材料制成的双凹透镜，且其两面S8、S9皆为非球面表面。另外，该第三镜片L3与该第四镜片L4的屈光力设计目的与上述各实施例相同，在于利用前正屈光力后接负屈光力的组合特性，使系统达到小型化的目的。
该第五镜片L5为具有负屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，其凸面S10朝向该物侧，而凹面S11朝向该成像面Im，且其两面S10、S11皆为非球面表面。上述该第五镜片L5的结构设计的目的，在于可有效地修正该小型化镜头5可能出现的彗星像差以及像散的问题，且可有效地调整光线入射至该成像面Im的角度，进而提升该小型化镜头5的光学效能。
另外，该小型化镜头5同样满足有下列条件，而可使得该小型化镜头5能具有广角、短系统总长、以及有效地消除该小型化镜头5的像差的效果：
(1)0.1＜f/TTL＜0.3；
(2)0.8＜|f3/f4|＜1.25；
(3)Vd3-Vd4＞20；
其中，f为该小型化镜头5的系统焦距；TTL为该小型化镜头5的系统总长；f3为该第三镜片L3的焦距；f4为该第四镜片L4的焦距；Vd3为该第三镜片L3的阿贝系数；Vd4为该第四镜片L4的阿贝系数。
再者，为达上述目的并有效提升该小型化镜头5的光学效能，本发明第五较佳实施例的小型化镜头5的系统焦距f、系统总长TTL、各个镜片表面的光轴Z通过处的曲率半径R、各镜面与下一镜面(或成像面Im)于光轴Z上的距离D、各镜片的折射率Nd、各镜片的阿贝系数Vd、与各镜片的焦距f1～f5，如表九所示：
表九
在本实施例中，各个非球面表面的非球面系数k及各阶系数α2～α8，如表十所示：
表十
通过上述的镜片L1～L5及光圈ST配置，使得本实施例的小型化镜头5在成像质量上也可达到要求，这可从图10A至图10C看出，其中，由图10A可看出，本实施例的小型化镜头5的最大场曲不超过-0.02mm及0.04mm；由图10B可看出，本实施例的小型化镜头5的最大畸变量不超过-2％及2％；由图10C可看出，本实施例的小型化镜头5的横向色差不超过-1及2μm，显见本实施例的小型化镜头5的高光学效能。
请参阅图11，本发明第六较佳实施例的小型化镜头6同样包含有沿一光轴Z且由一物侧至一成像面Im依序排列的一第一镜片L1、一第二镜片L2、一光圈ST、一第三镜片L3、一第四镜片L4、一第五镜片L5以及一滤光片CF。其中：
该第一镜片L1为具有负屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，且其凸面S1朝向该物侧，而凹面S2朝向该成像面Im，且两面S1、S2皆为非球面表面，用以使该小型化镜头6具有广角的光学特性，且非球面的设计同样可有效地修正该小型化镜头6于广角光学设计时容易出现的畸变问题。
该第二镜片L2为具有正屈光力且以塑料材料制成的双凸透镜，且两面S3、S4皆为非球面表面。另外，该第二镜片L2的凸面S3朝向该物侧的结构设计目的，同样在于辅助该第一镜片L1修正该小型化镜头6的畸变问题，且同时修正该第一镜片L1产生的球差与场曲，并降低该镜片L2的制造感度。再者，该第二透镜L2朝向该成像面Im的表面S4的光轴区域的曲率半径为正值，且自该光轴区域至周缘的曲率半径则呈负值、正值交互变换的反曲设计，上述的该光轴区域则是指包含该光轴Z通过处和其预定范围的邻近区域，而透过反曲的设计目的在于可有效地降低彗星像差与像散的现象。
该光圈ST设于该第二镜片L2与该第三镜片L3之间的目的与前述各实施例相同，在于可有效地减少光线入射于该成像面Im上的角度，并可使该小型化镜头6于该光圈ST前后的镜片设计呈现较为对称的设计，而可有效地提升该成像面Im的入光量、缩短该成像面Im与该这些镜片L1～L5之间的距离、以及降低制造时的敏感度。
该第三镜片L3为具有正屈光力且以玻璃材料制成的双凸透镜，且其两面S6、S7皆为非球面表面。另外，第三镜片L3的玻璃材料设定，可降低系统对温度变化的敏感度，令光学性能不随温度变化衰减。
该第四镜片L4为具有负屈光力且以塑料材料制成的双凹透镜，且其两面S8、S9皆为非球面表面。另外，该第三镜片L3与该第四镜片L4的屈光力设计目的与上述各实施例相同，在于利用先前屈光力后接负屈光力的组合特性，使系统达到小型化的目的。
该第五镜片L5为具有正屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，其凸面S10朝向该物侧，而凹面S11朝向该成像面Im，且其两面S10、S11皆为非球面表面。上述该第五镜片L5的结构设计的目的，在于可有效地修正该小型化镜头6可能出现的彗星像差以及像散的问题，且可有效地调整光线入射至该成像面Im的角度，进而提升该小型化镜头6的光学效能。
另外，该小型化镜头6同样满足有下列条件，而可使得该小型化镜头6能具有广角、短系统总长、以及有效地消除该小型化镜头6的像差的效果：
(1)0.1＜f/TTL＜0.3；
(2)0.8＜|f3/f4|＜1.25；
(3)Vd3-Vd4＞20；
其中，f为该小型化镜头6的系统焦距；TTL为该小型化镜头6的系统总长；f3为该第三镜片L3的焦距；f4为该第四镜片L4的焦距；Vd3为该第三镜片L3的阿贝系数；Vd4为该第四镜片L4的阿贝系数。
再者，为达上述目的并有效提升该小型化镜头6的光学效能，本发明第六较佳实施例的小型化镜头6的系统焦距f、系统总长TTL、各个镜片表面的光轴Z通过处的曲率半径R、各镜面与下一镜面(或成像面Im)于光轴Z上的距离D、各镜片的折射率Nd、各镜片的阿贝系数Vd、与各镜片的焦距f1～f5，如表十一所示：
表十一
在本实施例中，各个非球面表面的非球面系数k及各阶系数α2～α8，如表十二所示：
表十二
通过上述的镜片L1～L5及光圈ST配置，使得本实施例的小型化镜头6在成像质量上也可达到要求，这可从图12A至图12C看出，其中，由图12A可看出，本实施例的小型化镜头6的最大场曲不超过-0.04mm及0.04mm；由图12B可看出，本实施例的小型化镜头6的最大畸变量不超过-3％及2％；由图12C可看出，本实施例的小型化镜头6的横向色差不超过-1及2μm，显见本实施例的小型化镜头6的高光学效能。
请参阅图13，本发明第七较佳实施例的小型化镜头7同样包含有沿一光轴Z且由一物侧至一成像面Im依序排列的一第一镜片L1、一第二镜片L2、一光圈ST、一第三镜片L3、一第四镜片L4、一第五镜片L5以及一滤光片CF。其中：
该第一镜片L1为具有负屈光力且以玻璃材料制成的凸凹透镜，且其凸面S1朝向该物侧，而凹面S2朝向该成像面Im，且两面S1、S2皆为非球面表面，用以使该小型化镜头7具有广角的光学特性，且非球面的设计同样可有效地修正该小型化镜头7于广角光学设计时容易出现的畸变问题。
该第二镜片L2为具有正屈光力且以塑料材料制成的双凸透镜，且两面S3、S4皆为非球面表面。另外，该第二镜片L2的凸面S3朝向该物侧的结构设计目的，同样在于辅助该第一镜片L1修正该小型化镜头7的畸变问题，且同时修正该第一镜片L1产生的球差与场曲，并降低该镜片L2的制造感度。再者，该第二透镜L2朝向该成像面Im的表面S4的光轴区域的曲率半径为正值，且自该光轴区域至周缘的曲率半径则呈负值、正值交互变换的反曲设计，上述的该光轴区域则是指包含该光轴Z通过处和其预定范围的邻近区域，而透过反曲的设计可有效地降低彗星像差与像散的现象。
该光圈ST设于该第二镜片L2与该第三镜片L3之间的目的与前述各实施例相同，在于可有效地减少光线入射于该成像面Im上的角度，并可使该小型化镜头7于该光圈ST前后的镜片设计呈现较为对称的设计，而可有效地提升该成像面Im的入光量、缩短该成像面Im与该这些镜片L1～L5之间的距离、以及降低制造时的敏感度。
该第三镜片L3为具有正屈光力且以玻璃材料制成的双凸透镜，且其两面S6、S7皆为非球面表面。另外，第三镜片L3的玻璃材料设定，可降低系统对温度变化的敏感度，令光学性能不随温度变化衰减。
该第四镜片L4为具有负屈光力且以塑料材料制成的双凹透镜，且其两面S8、S9皆为非球面表面。另外，该第三镜片L3与该第四镜片L4的屈光力设计目的与上述各实施例相同，在于利用前正屈光力后接负屈光力的组合特性，使系统达到小型化的目的。
该第五镜片L5为具有正屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，其凸面S10朝向该物侧，而凹面S11朝向该成像面Im，且其两面S10、S11皆为非球面表面。上述该第五镜片L5的结构设计的目的，在于可有效地修正该小型化镜头7可能出现的彗星像差以及像散的问题，且可有效地调整光线入射至该成像面Im的角度，进而提升该小型化镜头7的光学效能。
另外，该小型化镜头7同样满足有下列条件，而可使得该小型化镜头7能具有广角、短系统总长、以及有效地消除该小型化镜头7的像差的效果：
(1)0.1＜f/TTL＜0.3；
(2)0.8＜|f3/f4|＜1.25；
(3)Vd3-Vd4＞20；
其中，f为该小型化镜头7的系统焦距；TTL为该小型化镜头7的系统总长；f3为该第三镜片L3的焦距；f4为该第四镜片L4的焦距；Vd3为该第三镜片L3的阿贝系数；Vd4为该第四镜片L4的阿贝系数。
再者，为达上述目的并有效提升该小型化镜头7的光学效能，本发明第七较佳实施例的小型化镜头7的系统焦距f、系统总长TTL、各个镜片表面的光轴Z通过处的曲率半径R、各镜面与下一镜面(或成像面Im)于光轴Z上的距离D、各镜片的折射率Nd、各镜片的阿贝系数Vd、与各镜片的焦距f1～f5，如表十三所示：
表十三
在本实施例中，各个非球面表面的非球面系数k及各阶系数α2～α8，如表十四所示：
表十四
通过上述的镜片L1～L5及光圈ST配置，使得本实施例的小型化镜头7在成像质量上也可达到要求，这可从图14A至图14C看出，其中，由图14A可看出，本实施例的小型化镜头7的最大场曲不超过-0.08mm及0.06mm；由图14B可看出，本实施例的小型化镜头7的最大畸变量不超过-3％及2％；由图14C可看出，本实施例的小型化镜头7的横向色差不超过-1及2μm，显见本实施例的小型化镜头7的高光学效能。
请参阅图15，本发明第八较佳实施例的小型化镜头8同样包含有沿一光轴Z且由一物侧至一成像面Im依序排列的一第一镜片L1、一第二镜片L2、一光圈ST、一第三镜片L3、一第四镜片L4、一第五镜片L5以及一滤光片CF。其中：
该第一镜片L1为具有负屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，且其凸面S1朝向该物侧，而凹面S2朝向该成像面Im，且两面S1、S2皆为非球面表面，用以使该小型化镜头8具有广角的光学特性，且非球面的设计同样可有效地修正该小型化镜头8于广角光学设计时容易出现的畸变问题。
该第二镜片L2为具有正屈光力且以塑料材料制成的双凸透镜，且两面S3、S4皆为非球面表面。另外，该第二镜片L2的凸面S3朝向该物侧的结构设计目的，同样在于辅助该第一镜片L1修正该小型化镜头8的畸变问题，且同时修正该第一镜片L1产生的球差与场曲，并降低该镜片L2的制造感度。
该光圈ST设于该第二镜片L2与该第三镜片L3之间的目的与前述各实施例相同，在于可有效地减少光线入射于该成像面Im上的角度，并可使该小型化镜头8于该光圈ST前后的镜片设计呈现较为对称的设计，而可有效地提升该成像面Im的入光量、缩短该成像面Im与该这些镜片L1～L5之间的距离、以及降低制造时的敏感度。
该第三镜片L3为具有正屈光力且以玻璃材料制成的双凸透镜，且其两面S6、S7皆为球面表面。另外，第三镜片L3的玻璃材料设定，可降低系统对温度变化的敏感度，令光学性能不随温度变化衰减。
该第四镜片L4为具有负屈光力且以玻璃材料制成的双凹透镜，且其两面S8、S9皆为球面表面。另外，该第四镜片L4朝向该物侧的镜面S8与该第三镜片L3朝向该成像面Im的镜面S7胶黏。再者，该第三镜片L3与该第四镜片L4的屈光力设计目的与上述各实施例相同，在于利用前正屈光力后接负屈光力的组合特性，使系统达到小型化的目的。
该第五镜片L5为具有正屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，其凸面S10朝向该物侧，而凹面S11朝向该成像面Im，且其两面S10、S11皆为非球面表面。上述该第五镜片L5的结构设计的目的，在于可有效地修正该小型化镜头8可能出现的彗星像差以及像散的问题，且可有效地调整光线入射至该成像面Im的角度，进而提升该小型化镜头8的光学效能。
另外，该小型化镜头8同样满足有下列条件，而可使得该小型化镜头8能具有广角、短系统总长、以及有效地消除该小型化镜头8的像差的效果：
(1)0.1＜f/TTL＜0.3；
(2)0.8＜|f3/f4|＜1.25；
(3)Vd3-Vd4＞20；
其中，f为该小型化镜头8的系统焦距；TTL为该小型化镜头8的系统总长；f3为该第三镜片L3的焦距；f4为该第四镜片L4的焦距；Vd3为该第三镜片L3的阿贝系数；Vd4为该第四镜片L4的阿贝系数。
再者，为达上述目的并有效提升该小型化镜头8的光学效能，本发明第八较佳实施例的小型化镜头8的系统焦距f、系统总长TTL、各个镜片表面的光轴Z通过处的曲率半径R、各镜面与下一镜面(或成像面Im)于光轴Z上的距离D、各镜片的折射率Nd、各镜片的阿贝系数Vd、与各镜片的焦距f1～f5，如表十五所示：
表十五
在本实施例中，各个非球面表面的非球面系数k及各阶系数α2～α8，如表十六所示：
表十六
通过上述的镜片L1～L5及光圈ST配置，使得本实施例的小型化镜头8在成像质量上也可达到要求，这可从图16A至图16C看出，其中，由图16A可看出，本实施例的小型化镜头8的最大场曲不超过-0.08mm及0.06mm；由图16B可看出，本实施例的小型化镜头8的最大畸变量不超过-3％及2％；由图16C可看出，本实施例的小型化镜头8的横向色差不超过-1及2μm，显见本实施例的小型化镜头8的高光学效能。
请参阅图17，本发明第九较佳实施例的小型化镜头9同样包含有沿一光轴Z且由一物侧至一成像面Im依序排列的一第一镜片L1、一第二镜片L2、一光圈ST、一第三镜片L3、一第四镜片L4、一第五镜片L5以及一滤光片CF。其中：
该第一镜片L1为具有负屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，且其凸面S1朝向该物侧，而凹面S2朝向该成像面Im，且两面S1、S2皆为非球面表面，用以使该小型化镜头9具有广角的光学特性，且非球面的设计同样可有效地修正该小型化镜头9于广角光学设计时容易出现的畸变问题。
该第二镜片L2为具有正屈光力且以塑料材料制成的双凸透镜，且两面S3、S4皆为非球面表面。另外，该第二镜片L2的凸面S3朝向该物侧的结构设计目的，同样在于辅助该第一镜片L1修正该小型化镜头9的畸变问题，且同时修正该第一镜片L1产生的球差与场曲，并降低该镜片L2的制造感度。
该光圈ST设于该第二镜片L2与该第三镜片L3之间的目的与前述各实施例相同，在于可有效地减少光线入射于该成像面Im上的角度，并可使该小型化镜头9于该光圈ST前后的镜片设计呈现较为对称的设计，而可有效地提升该成像面Im的入光量、缩短该成像面Im与该这些镜片L1～L5之间的距离、以及降低制造时的敏感度。
该第三镜片L3为具有正屈光力且以塑料材料制成的双凸透镜，且其两面S6、S7皆为非球面表面。
该第四镜片L4为具有负屈光力且以塑料材料制成的双凹透镜，且其两面S8、S9皆为非球面表面。另外，该第三镜片L3与该第四镜片L4的屈光力设计目的与上述各实施例相同，在于利用前正屈光力后接负屈光力的组合特性，使系统达到小型化的目的。
该第五镜片L5为具有正屈光力且以塑料材料制成的凸凹透镜，其凸面S10朝向该物侧，而凹面S11朝向该成像面Im，且其两面S10、S11皆为非球面表面。上述该第五镜片L5的结构设计的目的，在于可有效地修正该小型化镜头9可能出现的彗星像差以及像散的问题，且可有效地调整光线入射至该成像面Im的角度，进而提升该小型化镜头9的光学效能。
另外，该小型化镜头9同样满足有下列条件，而可使得该小型化镜头9能具有广角、短系统总长、以及有效地消除该小型化镜头9的像差的效果：
(1)0.1＜f/TTL＜0.3；
(2)0.8＜|f3/f4|＜1.25；
(3)Vd3-Vd4＞20；
其中，f为该小型化镜头9的系统焦距；TTL为该小型化镜头9的系统总长；f3为该第三镜片L3的焦距；f4为该第四镜片L4的焦距；Vd3为该第三镜片L3的阿贝系数；Vd4为该第四镜片L4的阿贝系数。
再者，为达上述目的并有效提升该小型化镜头9的光学效能，本发明第九较佳实施例的小型化镜头9的系统焦距f、系统总长TTL、各个镜片表面的光轴Z通过处的曲率半径R、各镜面与下一镜面(或成像面Im)于光轴Z上的距离D、各镜片的折射率Nd、各镜片的阿贝系数Vd、与各镜片的焦距f1～f5，如表十七所示：
表十七
在本实施例中，各个非球面表面的非球面系数k及各阶系数α2～α8，如表十八所示：
表十八
通过上述的镜片L1～L5及光圈ST配置，使得本实施例的小型化镜头9在成像质量上也可达到要求，这可从图18A至图18C看出，其中，由图18A可看出，本实施例的小型化镜头9的最大场曲不超过-0.02mm及0.02mm；由图18B可看出，本实施例的小型化镜头9的最大畸变量不超过-2％及2％；由图18C可看出，本实施例的小型化镜头9的横向色差不超过-1及1μm，显见本实施例的小型化镜头9的光学效能是符合标准的。
以上所述仅为本发明各较佳实施例而已，并不以此为限，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。
Claims (32)
1.一种小型化镜头，其特征在于包含有：由一物侧至一成像面且沿一光轴依序排列的：
一第一镜片，为具有负屈光力的凸凹透镜，且其凸面朝向该物侧，而凹面朝向该成像面；
一第二镜片，具有正屈光力，且朝向该物侧的镜面为凸面；
一光圈；
一第三镜片，为具有正屈光力的双凸透镜；
一第四镜片，为具有负屈光力的双凹透镜；以及
一第五镜片，为凸凹透镜，且朝向该物侧的镜面为凸面，朝向该成像面的镜面为凹面；
其中，该第三镜片朝向该成像面的镜面与该第四镜片朝向该物侧的镜面胶黏；
其中，还满足下列条件：
0.8＜|f3/f4|＜1.25，其中，f3为该第三镜片的焦距；f4为该第四镜片的焦距；
Vd3-Vd4＞20；其中，Vd3为该第三镜片的阿贝系数；Vd4为该第四镜片的阿贝系数。
2.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，还满足下列条件：
0.1＜f/TTL＜0.3；其中，f为该小型化镜头的系统焦距；TTL为该小型化镜头的系统总长。
3.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第一镜片至少一镜面为非球面表面。
4.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第一镜片是以塑料材料制成。
5.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第一镜片是以玻璃材料制成。
6.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第二镜片朝向该成像面的镜面为凸面。
7.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第二镜片是以塑料材料制成，且至少一镜面为非球面表面。
8.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第二镜片的至少一镜面为非球面表面。
9.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第二镜片的至少一镜面为球面表面。
10.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第三镜片是以塑料材料制成，且至少一镜面为非球面表面。
11.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第三镜片是以玻璃材料制成，且至少一镜面为非球面表面。
12.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第三镜片是以玻璃材料制成，且至少一镜面为球面表面。
13.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第四镜片是以塑料材料制成，且至少一镜面为非球面表面。
14.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第四镜片是以玻璃材料制成，且至少一镜面为球面表面。
15.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第五镜片为具有正屈光力的镜片。
16.如权利要求1所述的小型化镜头，其特征在于，该第五镜片是以塑料材料制成，且至少一镜面为非球面表面。
17.一种小型化镜头，其特征在于包含有：由一物侧至一成像面且沿一光轴依序排列的：
一第一镜片，为具有负屈光力的凸凹透镜，且其凸面朝向该物侧，而凹面朝向该成像面；
一第二镜片，具有正屈光力，且朝向该物侧的镜面为凸面，该第二镜片是以玻璃材料制成；
一光圈；
一第三镜片，为具有正屈光力的双凸透镜；
一第四镜片，为具有负屈光力的双凹透镜；以及
一第五镜片，为凸凹透镜，且朝向该物侧的镜面为凸面，朝向该成像 面的镜面为凹面；
其中，还满足下列条件：
0.8＜|f3/f4|＜1.25，其中，f3为该第三镜片的焦距；f4为该第四镜片的焦距；
Vd3-Vd4＞20；其中，Vd3为该第三镜片的阿贝系数；Vd4为该第四镜片的阿贝系数。
18.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，还满足下列条件：
0.1＜f/TTL＜0.3；其中，f为该小型化镜头的系统焦距；TTL为该小型化镜头的系统总长。
19.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第一镜片至少一镜面为非球面表面。
20.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第一镜片是以塑料材料制成。
21.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第一镜片是以玻璃材料制成。
22.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第二镜片朝向该成像面的镜面为凸面。
23.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第二镜片的至少一镜面为非球面表面。
24.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第二镜片的至少一镜面为球面表面。
25.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第三镜片是以塑料材料制成，且至少一镜面为非球面表面。
26.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第三镜片是以玻璃材料制成，且至少一镜面为非球面表面。
27.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第三镜片是以玻璃材料制成，且至少一镜面为球面表面。
28.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第四镜片是以塑料材料制成，且至少一镜面为非球面表面。
29.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第四镜片是以玻璃材料制成，且至少一镜面为球面表面。
30.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第三镜片朝向该成像面的镜面与该第四镜片朝向该物侧的镜面胶黏。
31.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第五镜片为具有正屈光力的镜片。
32.如权利要求17所述的小型化镜头，其特征在于，该第五镜片是以塑料材料制成，且至少一镜面为非球面表面。
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