CN104122144A - 完整性测试 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及完整性测试。公开一种用于测试柔性管的一个或多个层的方法和设备。方法包括以下步骤：对柔性管施加测试循环，以及同时对以顺列构造与柔性管连接的管状测试层施加同一测试循环。

Description

完整性测试
技术领域
本发明涉及用于测试柔性管的方法和设备。特别地但不专有地，本发明涉及这样的方法：对柔性管施加调节和/或测试循环，以及同时对以顺列构造与柔性管连接的样本施加同一循环。样本包括之前从柔性管的本体移除且后续可与管脱开的一个或多个层。然后可分析样本中的层，以确定调节或测试对柔性管(本身保持原样)的任何潜在作用。
背景技术
传统上一直利用柔性管来将生产流体(诸如油和/或气体和/或水)从一个位置输送到另一个位置。已经发现柔性管可用于将海底位置连接到海平面位置。柔性管一般形成为柔性管本体和一个或多个端部配件的组件。管本体传统上形成为一组分层材料，它们形成承压管道。管结构允许在使用中有较大偏转，而不引起弯曲应力，弯曲应力会损害管在其寿命中的功能性。管本体一般建设成组合结构，包括典型地未连结的管状金属和聚合物层。
这样的未连结的柔性管已经用于深水(小于3300英尺(1005.84米))和超深水(大于3300英尺(1005.84米))开采。当然，柔性管也可用于浅水应用(例如小于大约500米深)或者甚至岸上(陆地)应用。
柔性管通常结合了可通过挤制形成的一个或多个聚合物层，诸如PVDF(聚偏二氟乙烯)。大多数聚合物具有某个最大容许应变，高于它，材料受损风险就高得多。在聚合物层位于铠装层附近(诸如聚合物阻隔层位于金属压力铠装层附近)的柔性管中，聚合物层可经受非常严重的、不均匀的、高度集中的应变。这是因为铠装层通常由某个横截面的互锁线材形成，而且相邻圈之间有一些间隙。当经受压力时，聚合物层往往变形和蠕变到那些间隙中。
对管施加内部压力(即，当对内部膛孔加压时可发生这种情况)会在所有层中产生径向膨胀，而且在这样的情形中，聚合物可经受变形，并且往往蠕变到上面的铠装层的间隙中。在高压下(例如，大约8000 psi/55 MPa或更高)，在聚合物内产生的应变分布可高度集中在间隙周围的区域处，并且聚合物材料可由于气穴现象而非塑性流而变形。这又可导致在聚合物层的径向内表面上形成微裂纹或微裂缝。在任何后续的加载期间(诸如在通常用于输送生产流体期间经历的加载)，这个微裂纹然后可扩展而在聚合物层中形成较长/较深的裂缝。这会提高聚合物层失效的风险，而且最终可导致失去承压能力，这对柔性管的寿命有不利影响。
为了确保有很小风险或没有风险会出现这种微裂纹或微裂缝以及根据行业规定，所有柔性管结构都必须在制造之后和交付之前经受工厂验收测试(FAT)。这包括在为使用期间预计的正常压力的1.5倍的压力下用流体(诸如水)对制成的管膛孔加压。因而水是加压介质。行业标准要求FAT为管的设计压力的1.5倍，并且典型地使这个压力保持最少24小时。典型地，这是任何柔性管在其寿命中将经历的最高且最严格的压力循环。因而确认来自同一生产批次的、经历同一压力循环的测试样品上没有裂纹的成功的后续评价对潜在客户提供柔性管本身以合格的方式制成的证据。传统上，在柔性管上执行这种测试，然后破坏性地切下柔性管的一部分，后续对其进行分析。这是耗时且昂贵的过程，因为首先必须制造柔性管，包括用端部配件终结管本体的端部。然后必须移除这些端部配件中的至少一个，以允许接近可被移除且用作测试样品的管的一部分。然后必须用新的端部配件重新密封其余的柔性管本体和端部配件。除了是耗时且昂贵的过程之外，这还易于有误差，而且产生的柔性管与接受测试的柔性管不完全相同。
发明内容
本发明的目标是至少部分地减轻上面提到的问题。
本发明的某些实施例的目标是提供顺列测试方法，其中，包括一个或多个管状测试层的测试件可以顺列构造设置与柔性管设置在一起。
本发明的某些实施例的目标是提供顺列调节方法，其中，包括一个或多个管状调节层的调节件可以顺列构造与柔性管设置在一起。
本发明的某些实施例的目标是提供一种用于探测柔性管的层的方法和设备。也就是说，对柔性管和以顺列构造与柔性管连接的样本同时施加调节循环和/或测试循环。
本发明的某些实施例的目标是使得能够制造和保持原样地测试柔性管，而不需要后续毁坏柔性管的一个或多个部分，以及之后重新装配端部配件。
本发明的某些实施例的目标是提供一种用于测试在柔性管本体中使用的非金属层的设备。
根据本发明的第一方面，提供一种探测柔性管的层的方法，包括以下步骤：
对柔性管施加探测循环；以及
同时对以顺列构造与所述柔性管连接的管状探测层施加探测循环。
适当地，探测方法包括测试方法，并且探测循环包括测试循环，并且探测层包括测试层。
适当地，探测方法包括调节方法，并且所述探测循环包括调节循环，并且所述探测层包括调节层。
适当地，方法进一步包括以下步骤：在施加测试循环之前，对柔性管施加调节处理循环；以及
同时对以所述顺列构造连接的测试层施加处理循环。
适当地，方法进一步包括以下步骤：
在施加测试循环之后，脱开测试层与柔性管，从而使柔性管保持原样；以及
确定与测试层相关联的至少一个特性是否满足至少一个预定条件。
适当地，方法进一步包括以下步骤：通过从制成的柔性管本体切下端部区段以及提供切下的端部区段进行测试来提供测试层。
适当地，方法进一步包括以下步骤：通过在柔性管本体的制造期间制造具有过量长度的至少一个层，切下所述一个层的过量长度，以及提供切下的长度进行测试，来提供测试层。
适当地，方法进一步包括以下步骤：通过沿着柔性管和测试层的内部膛孔推动相对于周围压力和/或温度具有升高的压力和/或温度的流体达预定时段，来施加测试循环。
适当地，施加测试循环的步骤包括对柔性管施加工厂验收测试(FAT)。
适当地，升高的压力为柔性管的设计压力的大约1.5倍。
适当地，方法进一步包括：当测试层为聚合物层时，在使测试层以所述顺列构造与柔性管连接之前，将压力铠装模拟元件定位在测试层上。
适当地，当测试层以顺列的方式与柔性管连接时，方法包括以下步骤：
将管状测试层的第一端密封到第一连接器上；
将测试层的另一端密封到另一个连接器上；以及
将第一连接器和另一个连接器中的一个连接到柔性管的端部配件上。
适当地，通过包括以下步骤的方法将测试层密封到第一连接器和另一个连接器上：
将第一和另一个内部套管部件定位在测试层的内部膛孔区域的相应的端部处；
将第一和另一个第一密封环在测试层的相应的第一端和另一端处定位在测试层上；以及
将第一连接器和另一个连接器固定到中间连接器本体上。
适当地，方法进一步包括当第一连接器和另一个连接器固定到中间连接器本体上时，挤压(energise)第一和另一个第一密封环。
适当地，方法进一步包括用至少一个垫片环将各个连接器密封到中间本体上。
根据本发明的第二方面，提供一种用于探测柔性管的层的设备，其包括：
管状探测层；以及
刚性模拟元件，其包括在探测层上延伸的基本圆柱形本体，并且在探测层和模拟元件之间的接口处提供至少一个凹进(inset)区域。
适当地，各个凹进区域的尺寸和形状至少近似于构架层的相邻圈之间的内凹区域的对应的尺寸和形状。
适当地，模拟元件是基本空心圆柱形本体，本体具有平滑外表面和内表面，内表面在各个凹进区域远处是平滑的。
适当地，模拟元件的内径基本匹配管状测试层的外径。
适当地，至少一个凹进区域包括沿着模拟元件的内表面延伸的螺旋凹槽。
适当地，至少一个凹进区域包括沿着模拟元件的内表面以并排关系隔开的多个环状凹槽。
适当地，设备进一步包括：
第一和另一个凸缘连接器，其各自具有能够与柔性管的端部配件匹配的端部；
第一和另一个套管部件，其各自能够定位在测试层的内部膛孔区域的相应的端部中；
可连接到第一和另一个凸缘上的中间连接器；以及
第一和另一个密封件，当第一和另一个凸缘连接器连接到中间连接器上时，各个密封件将测试层的相应的端部密封到相应的凸缘连接器上。
根据本发明的第三方面，提供一种构建和布置成基本如本文参照附图所描述的那样的设备。
根据本发明的第四方面，提供一种基本如本文参照附图所描述的那样的方法。
本发明的某些实施例允许同时探测柔性管和样本件。也就是说，可同时对柔性管和样本施加测试循环，或者可同时对管和样本施加调节处理循环，或者可同时对柔性管和样本件施加调节处理循环，然后同时施加测试循环。因而探测柔性管的层和样本层是探索行为，这样就可调查柔性管和样本层，以获得信息。
本发明的某些实施例允许保持原样地测试柔性管，以及允许同时测试柔性管中使用的一个或多个层的、安装成测试样本的区段。后续可使来自测试样品的这些层与柔性管脱开，并且分析它们，以确定管本身是否有可能合格。成功地评价来自同一生产批次且经历同一压力循环的测试样品上的裂纹将对终端用户提供管本身合格的直接证据。这使得不需要切割和检查管的完成的且经工厂验收测试(FAT)的区段，或不需要在不同的测试设备中离线地执行第二次测试。。
本发明的某些实施例提供测试同一管的区段或同一管的剥离区段或甚至与柔性管本身来自同一生产批次的仅聚合物层的能力。测试样本和柔性管本身可确切地经历同一压力测试，并且因此经历同一压力循环状态。然后可对测试样本进行破坏性测试。
本发明的某些实施例提供安装系统，其中，可安装来自柔性管的一个或多个层，然后可使一个或多个层以顺列构造与柔性管连接。这避免需要使样品件在用于柔性管本身的类型的端部配件中终结。
附图说明
现在将参照附图，仅以示例的方式在下面描述本发明实施例，其中：
图1示出柔性管本体；
图2示出柔性管的使用；
图3示出布置成与柔性管成顺列构造的测试件；
图4更详细地示出安装好的测试层；以及
图5示出测试方法。
在图中，相同参考标号指示相同部件。
具体实施方式
在这个描述中，将参照柔性管。将理解的是，柔性管是管本体的一部分和一个或多个端部配件的组件，管本体的相应的端部管终结在各个端部配件中。图1示出根据本发明的实施例，如何用一组分层材料形成管本体100，分层材料形成承压管道。虽然在图1中示出多个特定的层，但要理解的是，本发明可广泛地应用于包括由各种可行材料制成的一个或多个层的同轴管本体结构。要进一步注意的是，仅为了说明而显示层厚度。
如图1中示出的那样，管本体包括可选的最内部构架层101。构架提供互锁结构，互锁结构可用作最内部层，以完全或部分地阻止内部压力鞘102由于管减压、外部压力和/或抗拉铠装压力和机械挤压载荷而塌陷。将理解的是，本发明的某些实施例可应用于‘平滑膛孔’运行(即，没有构架)以及这种‘粗制膛孔’应用(具有构架)。
内部压力鞘102用作流体固持层，并且包括确保内部流体完整性的聚合物层。要理解的是，这个层本身可包括多个子层。将理解的是，当利用可选的构架层时，本领域技术人员通常将内部压力鞘称为阻隔层。在没有这种构架的运行(所谓的平滑膛孔运行)中，内部压力鞘可被称为衬套。
可选的压力铠装层103是结构层，结构层具有接近捻角90°的元件，该捻角会提高柔性管对内部和外部压力和机械挤压载荷的抵抗力。层还在结构上支承内部压力鞘，并且典型地是互锁结构。
柔性管本体还包括可选的第一抗拉铠装层105和可选的第二抗拉铠装层106。各个抗拉铠装层是具有典型地介于10°和55°之间的捻角的结构层。各个层都用来承受拉伸载荷和内部压力。抗拉铠装层常常成对互逆地缠绕。
显示的柔性管本体还包括可选的胶带层104，它们各个帮助约束下面的层，并且可用作牺牲磨损层，以帮助阻止相邻层之间的磨蚀。
柔性管本体还典型地包括可选的绝缘层107和外鞘层108，外鞘层包括用来帮助保护管不被海水渗透以及免受其它外部环境、腐蚀、磨蚀和机械损害影响的聚合物层。
各个柔性管包括管本体100的至少一部分(有时被称为节段或区段)，以及位于柔性管的至少一个端部处的端部配件。端部配件提供在柔性管本体和连接器之间形成过渡的机械装置。例如如图1中显示的那样，不同的管层在端部配件中终结，使得在柔性管和连接器之间传递载荷。
图2示出适于将生产流体(诸如油和/或气体和/或水)从海底位置201输送到漂浮设施202的立管组件200。例如，在图2中，海底位置201包括海底流管线的端部。柔性流管线205包括柔性管，柔性管完全或部分地支托在海床204上，或者埋在海床下面，并且在静态应用中使用柔性管。漂浮设施可由平台和/或浮体或(如图2中示出的那样)船提供。将立管组件200设置为柔性立管，即，将船连接到海床装置上的柔性管203。柔性管可为柔性管本体的单个区段或节段，其端部配件的两端相连。
将理解的是，存在不同类型的立管，如本领域技术人员众所周知的那样。本发明的实施例可用于任何类型的立管，诸如自由悬浮的立管(自由下垂立管)、在某些程度上受(浮体、链条)约束的立管、完全受约束的立管或密闭在管中的立管(I管或J管)。图2还帮助示出如何可选地利用柔性管的一部分作为流管线205或跨接件206。
图3示出通过柔性管305的端部区域300的一半的横截面，柔性管305包括在端部配件310中终结的柔性管本体100。根据已知的终结机制，图1中示出的柔性管本体100的各种层都在端部配件中终结。中心膛孔315沿着柔性管的长度延伸，并且这个膛孔由多层柔性管的最内部层的内表面320和各个端部配件限定。
端部配件310是刚性本体，其在一端处具有凸缘322，以及在另一端处具有由向外展开的口部部分限定的开口口部。柔性管的中心纵向轴线330由图3中线A-A示出。
还在图3中示出了测试样本340。测试样本340因而是探测样本的示例，即，可用来探测来自柔性管的一个或多个层的样本件。当施加测试循环时，样本被称为测试样本。当施加调节处理循环时，样本被称为调节样本。当施加前面是调节循环的测试循环时，样本被称为测试样本。样本以顺列构造与柔性管连接。也就是说，测试样本340连接到端部配件的凸缘322上，并且测试样本340具有沿纵向延伸的中心膛孔345，中心膛孔345与管膛孔基本在同一轴线330上对齐。适当地，测试样本的中心膛孔与柔性管具有基本相似或相同的横截面。因而，测试样本340中的内部膛孔345提供大体圆柱形管，其基本匹配由柔性管提供的圆柱形管状流体通路的尺寸。通过以顺列构造固定测试样本340，由测试样本的膛孔345和柔性管的膛孔315形成的联合膛孔区域可被加压和/或加热，并且/或者同时以及在相同条件下使流体流过其中。
测试样本340(在图4中更详细地显示)在第一端351处具有连接器350，以及在另一端356处具有另一个连接器355。连接器350、355基本相同，但布置成镜像(或背对背)构造。可以可选地利用不同的连接器设计，只要它们能够在一端处连接到柔性管的端部配件上，以及在另一端处连接到另一个柔性管或测试台上即可。在图3中显示了第一连接器350固定到柔性管的端部配件310的凸缘322上。测试样本340还包括中间连接器360，其为环形本体，可通过螺栓370将第一和另一个连接器350、355的相应的端部上的凸缘365、366固定到中间连接器360上。当然可利用其它固定机构，诸如临时焊缝等。
图4更详细地示出测试样本340。如图4中示出的那样，测试样本包括管状测试层400。管状测试层400在测试样本中固定就位，使得管状样本层与柔性管基本成顺列。可按合适的方式将一个或多个测试层安装在样本件中。当形成柔性管305的一部分的柔性管本体制造好时，以及在利用端部配件终结柔性管本体的各个端部之前，移除柔性管本体的一个或多个层的区段。例如，可切下柔性管本体的端部区段，或者可将柔性管本体的一个或多个层制造得过大，然后将其切下。无论如何，可在测试样本中提供与柔性管本体的其余部分在相同条件下制造的柔性管本体的一个或多个层，以在后面进行测试。这样的层安装在测试样本340内。
图4帮助示出已经从柔性管本体移除形成内部压力鞘102的一部分的层的长度的实施例。不是包括压力铠装层的管状区段，而是刚性圆柱形模拟件410安装在测试样本340中。模拟元件410是空心圆柱形元件，其具有平滑圆柱形外表面420，外表面420贴合地配合在中间连接器360的最内部空心区域的径向最内部表面425上。模拟元件410的基本圆柱形的径向最内部表面430基本平滑，只是有一系列凹口435在远离安装了测试层400的地方延伸到模拟元件410中。凹口可形成为模拟元件的内表面上的隔开的环，或者可形成为沿着模拟元件的内表面的一部分沿纵向延伸的单个螺旋延伸凹槽。凹口模拟本来由缠绕层形成的凹部，缠绕层形成压力铠装层。这种层将典型地沿径向位于流体固持层400的外部。可选地在测试层的径向最外部表面和模拟元件410的径向最内部表面430之间的接口区域处留下小间隙440。
套管445位于管状测试层400的第一端中，并且另一个套管450位于测试层400的另一端处。当测试层400安装在测试样本340中时，套管首先定位于已经从柔性管移除的管状测试层内。然后模拟元件410定位于测试层的外表面周围，并且第一和另一个密封环450、455同样在测试层的外表面上滑动。然后中间连接器360定位于模拟元件上，并且端部连接器共同朝中间连接器移动。第一和另一个垫片460、465定位于连接器和中间连接器的匹配表面中的对应的凹槽中。在连接器350、355固定到中间连接器上时，它们将密封环450、455挤压在各个连接器350、355的内部口部和内部套管445、450上。当合适地栓接在一起时，提供供流体沿着测试样本340中的膛孔345流动的密封路径。
如图4中示出的那样，测试样本的内部膛孔345可以不是完全非常平滑的。尽管如此，测试层400暴露于流经膛孔的任何流体的压力和流体特性，而且在径向外表面上同样暴露于刚性层形状和构造，刚性层模拟柔性管中的同样的层所经历的覆盖铠装层。因而凹口435的凹进区域的尺寸和形状至少近似于构架层(例如)的相邻圈之间的内凹区域的对应的尺寸和形状。照这样，当在柔性管上执行测试和/或调节状态时，对测试层400施加相同的测试条件。在执行测试之后，可从顺列构造移除测试样本340，以及打开测试样本340，以释放测试层400。然后可分析测试层400，以获得可用来指示合格或不合格特性的任何期望参数。
照这样，本发明的某些实施例提供测试同一管的区段或同一管的剥离区段或甚至来自同一生产批次的管的仅单个层的能力。测试层可经历与管本身经历的相同压力测试和/或调节步骤以及因此相同压力循环状态。后续成功地评价来自相同生产批次的已经经历了相同压力循环的测试样品的裂纹或其它这样的特性将提供管本身合格的直接证据。这可在不需要切割和检查管的完成的且经工厂验收测试(FAT)的区段或在不同的测试设备中离线地执行第二次测试的情况下执行。
图5示出调节和后续测试柔性管和测试样本的方法。在步骤S1处，制造柔性管本体的一部分。如之前指示的那样，柔性管本体可为单个管状层，或者可为典型地被称为未结合的柔性管且符合API 17J的类型的多层结构。柔性管本体的长度可典型地延伸几十米或甚至几百米或甚至几千米。为了提供前面描述的顺列测试机构，在这时，移除柔性管的一个或多个层的一部分。例如，可步骤S2处切掉制成的柔性管本体的端部。备选地，可在步骤S1期间制造柔性管本体的过量长度的一个或多个层。后来可移除它们，以将其结合到测试样本中，作为备选方案。
然后在步骤S3处，柔性管本体的其余的大部分终结在一个或多个端部配件中。这产生最终将交付给终端用户且因而必须经受FAT的柔性管。
在FAT之前，将柔性管本体的在步骤S2处移除的一个或多个层安装在测试样本340中。这在步骤S4中有示出。然后以端对端“顺列”构造将测试样本340和柔性管305固定在一起。这在步骤S5中示出。在步骤S6处示出可选步骤，其中，对测试样本340和柔性管305的联合长度施加调节例程或状态。例如，可进行处理阶段，借此用压力和热来处理柔性管中的聚合物层。例如，可使用经加热的水来对管本体和测试样本的内部膛孔加压。可通过将经加热的水冲到管本体中，以及使压力保持预定时段，来实现这一点。照这样，管本体因此经受内部加压。来自经加热的水的热将传导到聚合物层，并且加热聚合物层。
步骤S7示出在可选的处理/调节步骤S6之后进行的工厂验收测试(FAT)。在调节/处理步骤S6和FAT步骤S7期间，对测试样本340中的一个或多个管状测试层和以与测试样本340成顺列构造的方式固定的柔性管的柔性管本体同时施加相同的循环。
在步骤S7处执行FAT之后，使测试样本340与柔性管305失去连接。这在步骤S8处有示出。因而柔性管305是保持原样的。然后可通过移除固定螺栓370或其它固定机构以及安装在移除的测试样本340中的一个或多个测试层400来打开测试样本340。然后在步骤S9处根据已知技术来分析这些测试样本340，以确认存在或不存在潜在问题。例如，可执行分析以识别微裂纹的证据。如果在这个评价步骤期间可确定测试层400未遭受不合需要的特性，以及实际上如果那个层具有期望特性，则可确定柔性管的层很有可能是合格的。
适当地，根据本发明的某些实施例，可对柔性管和布置在以顺列构造与柔性管连接的样本中的层同时施加探测循环，诸如测试循环或调节处理循环。首先可对柔性管和样本施加调节循环，然后在样本和柔性管仍然处于顺列构造时施加测试循环。备选地，在对处于顺列构造的柔性管和样本施加调节循环之后，可使样本与柔性管脱开。之后，可用一个特定的方式测试柔性管，以及用另一种方式测量样本的层。
在这个说明书的描述和权利要求中，词语“包括”和“包含”及其变型表示“包括但不限于”，而且它们不意于(且不)排除其它部分、添加、构件、整体或步骤。在这个说明书的描述和权利要求中，单数包括复数，除非上下文另有要求。特别地，在使用了不定冠词时，说明书要理解为构想到了复数和单数，除非上下文另有要求。
与本发明的特定方面、实施例或示例结合起来描述的特征、整体、特性或组要理解为它们可应用于本文描述的任何其它方面、实施例或示例，除非与它们不相容。这个说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征，以及/或者这样公开的任何方法或过程的所有步骤都可以任何组合结合，除了至少一些特征和/或步骤相互排斥的组合。本发明不限于任何前述实施例的任何细节。本发明可扩展到这个说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的特征中的任何新颖特征或新颖特征组合，或者像这样公开的任何方法或过程的步骤中的任何新颖步骤或任何新颖步骤组合。
读者应注意与和本申请相关的这个说明书同时或在其之前提交的且针对此说明书向公众开放检索的所有文件和文献，而且所有这样的文件和文献的内容都通过引用而结合在本文中。

Claims (23)

1. 一种探测柔性管的层的方法，包括以下步骤：
对柔性管施加探测循环；以及
同时对以顺列构造与所述柔性管连接的管状探测层施加所述探测循环。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述探测方法包括测试方法，并且所述探测循环包括测试循环，并且所述探测层包括测试层。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述探测方法包括调节方法，并且所述探测循环包括调节循环，并且所述探测层包括调节层。
4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
在施加所述测试循环之前，对所述柔性管施加调节处理循环；以及
同时对以所述顺列构造连接的所述测试层施加所述处理循环。
5. 根据权利要求2或权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
在施加所述测试循环之后，脱开所述测试层与所述柔性管，从而使所述柔性管保持原样；以及
确定与所述测试层相关联的至少一个特性满足至少一个预定条件。
6. 根据权利要求2或4或5中的任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
通过从制成的柔性管本体切下端部区段以及提供切下的端部区段进行测试来提供所述测试层。
7. 根据权利要求2或4至6中的任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
通过在所述柔性管本体的制造期间制造具有过量长度的至少一个层，切下所述一个层的所述过量长度以及提供切下的长度进行测试，来提供所述测试层。
8. 根据权利要求2或4至7中的任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
通过沿着所述柔性管和所述测试层的内部膛孔推动相对于周围压力具有升高的压力的流体达预定时段，来施加所述测试循环。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述施加测试循环的步骤包括对所述柔性管施加工厂验收测试(FAT)。
10. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述升高的压力为所述柔性管的设计压力的大约1.5倍。
11. 根据权利要求2或4至10中的任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
当所述测试层为聚合物层时，在使所述测试层以所述顺列构造与所述柔性管连接之前，将压力铠装模拟元件定位在所述测试层上。
12. 根据权利要求2或4至11中的任一项所述的方法，其特征在于，通过包括以下步骤的方法使所述测试层与所述柔性管顺列地连接：
将所述管状测试层的第一端密封到第一连接器上；
将所述测试层的另一端密封到另一个连接器；以及
将所述第一连接器和另一个连接器中的一个连接到所述柔性管的端部配件上。
13. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，通过包括以下步骤的方法将所述测试层密封到所述第一连接器和另一个连接器上：
将第一和另一个内部套管部件定位在所述测试层的内部膛孔区域的相应的端部处；
将第一密封环和另一个密封环在所述测试层的相应的第一端和另一端处定位在所述测试层上；以及
将所述第一连接器和另一个连接器固定到中间连接器本体上。
14. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
在所述第一连接器和另一个连接器固定到所述中间连接器本体上时，挤压所述第一密封环和另一个密封环。
15. 根据权利要求13或权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
用至少一个垫片环将各个连接器密封到所述中间本体上。
16. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
在施加所述调节循环之后，从所述顺列构造移除所述调节层，然后对所述柔性管施加测试循环。
17. 一种用于探测柔性管的层的设备，包括：
管状探测层；以及
刚性模拟元件，其包括在所述探测层上延伸的基本圆柱形本体，并且在所述探测层和所述模拟元件之间的接口处提供至少一个凹进区域。
18. 根据权利要求17所述的设备，其特征在于，进一步包括：
各个凹进区域的尺寸和形状至少近似于构架层的相邻圈之间的内凹区域的对应的尺寸和形状。
19. 根据权利要求17或18所述的设备，其特征在于，进一步包括：
所述模拟元件是基本空心圆柱形本体，其具有平滑的外表面和内表面，所述内表面在各个凹进区域远处是平滑的。
20. 根据权利要求17至19中的任一项所述的设备，其特征在于，进一步包括：
所述模拟元件的内径基本匹配所述管状测试层的外径。
21. 根据权利要求17至20中的任一项所述的设备，其特征在于，进一步包括：
所述至少一个凹进区域包括沿着所述模拟元件的内表面延伸的螺旋凹槽。
22. 根据权利要求17至20中的任一项所述的设备，其特征在于，进一步包括：
所述至少一个凹进区域包括沿着所述模拟元件的内表面以并排关系隔开的多个环状凹槽。
23. 根据权利要求17至22中的任一项所述的设备，其特征在于，进一步包括：
第一和另一个凸缘连接器，其各自具有能够与柔性管的端部配件匹配的端部；
第一和另一个套管部件，其各自能够定位在所述测试层的内部膛孔区域的相应的端部中；
能够连接到第一和另一个凸缘上的中间连接器；以及
第一和另一个密封件，当所述第一和另一个凸缘连接器连接到所述中间连接器上时，所述密封件各自将所述测试层的相应的端部密封到相应的凸缘连接器上。
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