CN104121588A - 一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构，其确保水冷壁与水冷屏之间的相对热膨胀，并可以有效的降低水冷屏的晃动幅度，降低检修人员的安全风险。其包括卧式垃圾余热锅炉，所述卧式垃圾余热锅炉的第二烟道、第三烟道通过隔墙水冷壁隔开，所述第三烟道的后墙设置有后墙水冷壁，所述第三烟道的两侧墙分别布置有侧墙水冷壁，所述第三烟道的腔体内布置有垂直方向的水冷屏，其还包括侧壁的人孔结构，所述人孔结构所对应的所述侧墙水冷壁、水冷屏的位置均设置有人孔，其特征在于：其包括成对布置的连接板、U形架，所述水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墙水冷壁焊接连接，所述水冷屏的前端水冷屏管片自上而下均布有所述连接板。

Description

一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构
技术领域
本发明涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构。
背景技术
在燃料为的城市生活垃圾的垃圾焚烧余热锅炉中，往往由于燃料中水分含量较大，着火困难。为了提高炉膛温度，往往需要在炉膛第一烟道布置卫燃带。但是这样一来就降低了炉膛受热面积，需要在第二或者第三烟道内布置悬吊式水冷屏。由于垃圾锅炉的特性，需要经常停炉检修，因此在侧水冷壁及相应位置的水冷屏上均布置了人孔。检修时，一般需要在侧水冷壁和水冷屏人孔之间搭建临时检修平台，但为了考虑膨胀，水冷屏一般为上部固定的悬吊布置，在检修时下部会晃动，给检修人员带来极大地安全风险。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构，其确保水冷壁与水冷屏之间的相对热膨胀，并可以有效的降低水冷屏的晃动幅度，降低检修人员的安全风险。
一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构，其技术方案是这样的：其包括卧式垃圾余热锅炉，所述卧式垃圾余热锅炉的第二烟道、第三烟道通过隔墙水冷壁隔开，所述第三烟道的后墙设置有后墙水冷壁，所述第三烟道的两侧墙分别布置有侧墙水冷壁，所述第三烟道的腔体内布置有垂直方向的水冷屏，其还包括侧壁的人孔结构，所述人孔结构所对应的所述侧墙水冷壁、水冷屏的位置均设置有人孔，其特征在于：其包括成对布置的连接板、U形架，所述水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墙水冷壁焊接连接，所述水冷屏的前端水冷屏管片自上而下均布有所述连接板，所述连接板的后端焊接连接所述前端水冷屏管片，对应的所述连接板的前端布置有开口的导向槽结构，所述隔墙水冷壁上对应于所述连接板的高度位置处焊接连接有U形架，所述U形架罩装于对应的水冷壁换热管，所述U形架的后端外凸有导向杆，所述导向杆的后端布置有限位板，所述限位板位于对应的所述导向槽结构形成的导向槽内，所述导向槽为前后向布置，所述限位板可顺着导向槽前后向微调，所述导向杆贯穿所述导向槽结构的两侧收口形成的收口槽，所述限位板的前端面和两侧收口之间留有间隙。
其进一步特征在于：所述导向槽结构具体为两块对称的折板组合而成，所述折板的长端的后部焊接于所述连接板的前端平面，所述折板的短端相向对称布置形成所述导向槽结构的收口槽；
两块对称的折板的长端组合即形成所述导向槽，所述限位板的两侧分别紧贴对应侧的所述折板的长端的内壁，所述限位板的前端面朝向所述折板的短端的内壁所形成的面；
所述连接板的后端焊接连接护板的前端弧面，所述护板的后端弧面焊接连接所述前端水冷屏管片的圆弧面；
所述水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墙水冷壁通过扁钢相互连接。
采用本发明的结构后，由于水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墙水冷壁焊接连接，水平管的前端水冷屏管片紧固连接有前后向布置的导向槽，隔墙水冷壁设置有限位板，限位板位于对应的导向槽内，即其确保水冷壁与水冷屏之间的相对热膨胀，且由于限位板可顺着导向槽前后向微调，其有效的降低水冷屏的晃动幅度，在侧水冷壁和水冷屏人孔之间搭建临时检修平台后，由于有效的降低水冷屏的晃动幅度，使得临时检修平台的晃动幅度销，从而降低检修人员的安全风险。
附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视结构示意局部放大示意图；
图3是图1的I处局部放大结构示意图；
图4是图3的俯视图结构示意图；
图5是图4的Ⅱ处局部放大结构示意图；
图6是图4的Ⅲ处局部放大结构示意图。
具体实施方式
一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构，见图1～图6：其包括卧式垃圾余热锅炉1，卧式垃圾余热锅炉1的第二烟道2、第三烟道3通过隔墙水冷壁4隔开，第三烟道3的后墙设置有后墙水冷壁5，第三烟道3的两侧墙分别布置有侧墙水冷壁6，第三烟道3的腔体内布置有垂直方向的水冷屏7，其还包括侧壁的人孔结构8，人孔结构8所对应的侧墙水冷壁6、水冷屏7的位置均设置有人孔，水冷屏7的后端水冷屏管片9和后墙水冷壁5焊接连接，水冷屏7的前端水冷屏管片10自上而下均布有连接板11，连接板11的后端焊接连接前端水冷屏管片10，对应的连接板11的前端布置有开口的导向槽结构12，隔墙水冷壁4上对应于连接板11的高度位置处焊接连接有U形架13，U形架13罩装于对应的水冷壁换热管14，U形架13的后端外凸有导向杆15，导向杆15的后端布置有限位板16，限位板16位于对应的导向槽结构12形成的导向槽17内，导向槽17为前后向布置，限位板16可顺着导向槽17前后向微调，导向杆15贯穿导向槽结构的两侧收口形成的收口槽18。
导向槽结构12具体为两块对称的折板19组合而成，折板19的长端的后部焊接于连接板11的前端平面，折板19的短端相向对称布置形成导向槽结构的收口槽18；
两块对称的折板19的长端组合即形成导向槽，限位板16的两侧分别紧贴对应侧的折板19的长端的内壁，限位板16的前端面朝向折板19的短端的内壁所形成的面、并留有间隙H, 间隙H具体为根据水冷屏7、隔墙水冷壁4相对膨胀量预留；
连接板11的后端焊接连接护板20的前端弧面，护板20的后端弧面焊接连接前端水冷屏管片10的圆弧面；护板20确保连接板11和前端水冷屏管片10的连接不会损坏前端水冷屏管片10，
水冷屏7的后端水冷屏管片9和后墙水冷壁5通过扁钢21相互连接，扁钢21的距离可根据实际情况调整，从而保证两者之间可以顺利进行焊接连接；
图中22为临时检修平台。
其中，护板20预先焊接于前端水冷屏管片10的圆弧面，U形架13预先焊接于隔墙水冷壁4上、确保U形架13罩装于对应的水冷壁换热管；连接板11的后端在锅炉现场焊接连接护板20的前端弧面，导向杆15的前端在隔墙水冷壁吊4装之前完成和U形架13的焊接，折板19在吊装完成后最后进行和连接板11的前端平面的焊接，确保限位板16的两侧分别紧贴对应侧的折板19的长端的内壁、限位板16的前端面朝向折板19的短端的内壁所形成的面并留有间隙H。 

Claims (5)

1.一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构，其包括卧式垃圾余热锅炉，所述卧式垃圾余热锅炉的第二烟道、第三烟道通过隔墙水冷壁隔开，所述第三烟道的后墙设置有后墙水冷壁，所述第三烟道的两侧墙分别布置有侧墙水冷壁，所述第三烟道的腔体内布置有垂直方向的水冷屏，其还包括侧壁的人孔结构，所述人孔结构所对应的所述侧墙水冷壁、水冷屏的位置均设置有人孔，其特征在于：其包括成对布置的连接板、U形架，所述水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墙水冷壁焊接连接，所述水冷屏的前端水冷屏管片自上而下均布有所述连接板，所述连接板的后端焊接连接所述前端水冷屏管片，对应的所述连接板的前端布置有开口的导向槽结构，所述隔墙水冷壁上对应于所述连接板的高度位置处焊接连接有U形架，所述U形架罩装于对应的水冷壁换热管，所述U形架的后端外凸有导向杆，所述导向杆的后端布置有限位板，所述限位板位于对应的所述导向槽结构形成的导向槽内，所述导向槽为前后向布置，所述限位板可顺着导向槽前后向微调，所述导向杆贯穿所述导向槽结构的两侧收口形成的收口槽，所述限位板的前端面和两侧收口之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构，其特征在于：所述导向槽结构具体为两块对称的折板组合而成，所述折板的长端的后部焊接于所述连接板的前端平面，所述折板的短端相向对称布置形成所述导向槽结构的收口槽。
3.根据权利要求2所述的一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构，其特征在于：两块对称的折板的长端组合即形成所述导向槽，所述限位板的两侧分别紧贴对应侧的所述折板的长端的内壁，所述限位板的前端面朝向所述折板的短端的内壁所形成的面。
4.根据权利要求1所述的一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构，其特征在于：所述连接板的后端焊接连接护板的前端弧面，所述护板的后端弧面焊接连接所述前端水冷屏管片的圆弧面。
5.根据权利要求4所述的一种卧式垃圾余热锅炉水冷屏导向止晃结构，其特征在于：所述水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墙水冷壁通过扁钢相互连接。
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