CN104120587B - 一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机领域的一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其包括：控制盘座，与控制盘座相连接的上盖。所述的上盖与控制盘座之间设置有上盖闭合缓冲装置，所述的上盖闭合缓冲装置主要由气/液压缓冲缸和曲柄构成的曲柄连杆机构组成。所述的气/液压缓冲缸包括，压力缸和活动地设置在压力缸内的活塞杆。所述的压力缸与控制盘座构成转动副，所述的活塞杆与曲柄构成转动副。上盖在闭合时，活塞杆沿轴线向压力缸底部方向运动。在压力缸内部的气压或液压的作用下，使得活塞杆运动速度变缓，实现了上盖缓慢闭合，防止产生碰撞的目的。

Description

一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，尤其涉及一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机。

背景技术

现有的洗衣机，盖板与机壳上框通过普通铰接，因而盖板的开合不具有缓冲力，特别在关闭盖板过程中，若中途松开手，盖板即随重力和惯性力的作用下迅速下合，并与上框发生碰撞，发出噪音，甚至造成损坏。为此，现有很多专利针对上述问题提出了解决方案。

如申请号为CN1884672的中国专利中公开的洗衣机的盖结构及其制作方法，洗衣机的盖结构包括：盖主体；围绕于上述盖主体的周边部的缓冲构件；围绕于上述缓冲构件的周边部的盖罩。依据该发明的洗衣机的盖制作方法包括以下几个阶段构成：将缓冲构件紧贴于盖主体周边的阶段；将紧贴有上述缓冲构件的盖主体放置于模具内部的阶段；树脂化合物流入上述模具内部的阶段；上述树脂化合物凝固的阶段；分离上述模具的阶段。据称，依据如上所述发明的洗衣机的盖结构及其制作方法具有如下效果：紧贴盖罩时产生的应力可以被缓冲构件所吸收。但该结构复杂，缓冲行程短，消音、防撞效果不佳，且不易制造。

申请号为CN200910118742.3的中国专利中公开了一种洗衣机的机盖构造，在所述机盖的开闭转动操作中的规定角度使加力在打开方向或者关闭方向上发生切换的肘节弹簧；对所述机盖朝打开方向进行加力的机盖弹簧；和使所述机盖的转动发生衰减的旋转式缓冲阻尼器。所述缓冲阻尼器以转动及滑动自如的方式设置在阻尼器保持体内部，所述阻尼器保持体固定在所述机盖上，所述缓冲阻尼器的阻尼器轴以不可转动的方式保持在所述顶盖中，在所述机盖进行开闭操作时对所述机盖的转动施加衰减力，实现在开闭时都不产生撞击。

上述技术方案，均是采用在盖板与控制盘座之间设置由缓冲弹簧构成的缓冲装置，以使得盖板避免在闭合时产生撞击。但由于，弹簧本身存在阻尼缓冲力的不确定性，使得缓冲装置的可靠性得不到有效的提高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，为实现发明目的，采用如下技术方案：

一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其包括：控制盘座，与控制盘座相连接的上盖。所述的上盖与控制盘座之间设置有上盖闭合缓冲装置，所述的上盖闭合缓冲装置主要由气/液压缓冲缸和曲柄构成的曲柄连杆机构组成。

进一步，所述的气/液压缓冲缸压力缸和可活动地设置在压力缸内的活塞杆，所述的压力缸与控制盘座构成转动副，所述的活塞杆与曲柄构成转动副，所述的曲柄与旋转轴相固定构成曲轴结构。

进一步，所述的曲柄与活塞杆的活动端通过相配合的铰链、可旋转地连接，以形成第二转动副。所述的曲柄与上盖的旋转轴通过相配合的键孔固定连接，以形成曲轴结构。所述的旋转轴与固定架可旋转地连接，以形成第一转动副。所述的压力缸与固定架通过相配合的铰链、可旋转地连接，以形成第三转动副。所述的活塞杆相对压力缸构成可沿轴线方向移动的移动副，所述的活塞杆以向压力缸的底部方向运动为向内运动，以活塞杆向压力缸的开口端的方向运动为向外运动。

进一步，当上盖闭合时，旋转轴带动曲柄绕第一转动副的轴线旋转，曲柄带动第二转动副绕第一转动副旋转；此时，活塞杆绕第二转动副旋转，并使活塞杆沿压力缸的轴线产生向内的运动；在活塞杆的作用下，压力缸绕第三转动副旋转。活塞杆在压力缸内向内运动时，压力缸内气体或液体受压产生对活塞杆的运动阻力，使其运动变缓，从而使上盖的闭合速度变缓。

进一步，所述的气/液压缓冲缸，可以设置为缓冲气缸，也可以设置为液压缓冲缸。当设置为缓冲气缸时，装置存在缓冲间隙。即当上盖打开一定角度，致活塞杆伸出距离未达到缓冲距离时，若上盖闭合，活塞杆与压力缸之间不会产生阻尼力，上述气/液压缓冲缸也不会工作。当设置为液压缓冲缸时，活塞杆与压力缸之间的阻尼力较为平缓，但液压缓冲缸的成本也较为高昂。

进一步，所述的旋转轴上设置有与曲柄固定连接的连接键。所述的曲柄两端分别设置有与旋转轴的连接键相配合的第一连接孔和与活塞杆的活动端相连接的第二连接孔，所述的连接键插入第一连接孔使得曲柄与旋转轴连接键连接，连接键在第一连接孔内不发生相对转动，使得曲柄在旋转轴的带动下，随上盖的打开和闭合产生位移。

进一步，所述的活塞杆的活动端设置有与曲柄相连接的第四连接孔，通过第一旋转销配合穿过第四连接孔与第二连接孔，使得活塞杆和曲柄围绕第一旋转销的轴线转动连接，组成第二转动副。

进一步，所述的压力缸的固定端处设置有与控制盘座相连接的第三连接孔，压力缸固定端通过第二旋转销穿过第三连接孔安装在控制盘座上；压力缸与控制盘座以第二旋转销为转动轴相对可转动。优选的，所述的控制盘座上设置有与曲柄相连接的第五连接孔，第二旋转销配合穿过第三连接孔与第五连接孔，使得压力缸和控制盘座围绕第二旋转销的轴线转动连接，组成第三转动副。

进一步，所述的曲柄和气/液压缓冲缸通过固定架安装在控制盘座上。所述的固定架包括，与控制盘座相固定连接的底板和在底板两侧设置的侧板。曲柄和气/液压缓冲缸安装在两侧板之间，分别与两侧板枢轴连接以构成第一转动副和第三转动副。

进一步，固定架的第一端的一侧侧板上设置有与上盖的旋转轴相配合的限位滑槽，所述的旋转轴穿过限位滑槽后与曲柄固定连接，以使曲柄与固定架形成第一转动副。固定架上相对于第一端对称设置的第二端处，设置有可旋转的与压力缸的固定端连接的固定凸起。所述的底板上向外延伸设置有连接板，所述的连接板上设置有与控制盘座连接的连接孔。优选的，所述的固定架通过连接孔与固定螺栓固定在控制盘座上。所述的固定凸起上设置有与曲柄相连接的第五连接孔，所述的第三连接孔与第五连接孔通过相配合的第二旋转销相连接，使得压力缸和控制盘座均可围绕第二旋转销的轴线旋转。所述的限位滑槽形状根据上盖打开和闭合过程中旋转轴的移动行程设置。优选的限位滑槽设置为与旋转轴外轴径大小相配，以供旋转轴在其内绕轴线可旋转。通过旋转轴穿过限位滑槽使得上盖与控制盘座之间构成一绕旋转轴转动的转动副，并使曲柄与固定架构成一绕旋转轴的轴线旋转的第一转动副。

进一步，所述的上盖的旋转轴的一处或多处分别设置有气/液压缓冲缸。

进一步，所述的上盖可以设置为只通过旋转轴与控制盘座枢轴连接；也可以设置为通过任一方式与控制盘座连接，如：铰链连接等，以使上盖与控制盘座构成绕旋转轴的轴线转动的转动副。

采用上述技术方案，本发明较现有技术的优势在于：上盖在闭合时，旋转轴带动曲柄产生旋转，曲柄带动活塞杆沿轴线向向压力缸底部方向运动，压力缸内气体或液体受压产生对活塞杆的运动阻力，使得活塞杆向压力缸底部方向运动的速度变缓，实现上盖缓慢闭合，达到了防止其与控制盘座发生碰撞的目的。更特别的是，本发明可以通过调节活塞杆与压力缸之间的阻尼压强，实现调节上盖闭合的速度，既防止了闭合速度过快导致的刚性撞击，又避免了因闭合速度过慢引起的用户二次施加下压作用力。本发明结构简单，安装方便，适合推广使用。

附图说明

图1本发明的洗衣机结构图；

图2本发明的上盖闭合缓冲装置的结构原理图；

图3本发明的图1中C-C剖视图；

图4本发明中上盖板的结构示意图；

图5本发明的图3中B处的放大示意图；

图6本发明中上盖闭合缓冲装置的结构示意图；

图7本发明的图5中A-A剖视图；

图8本发明中优选的上盖闭合缓冲装置的结构示意图。

主要元件说明：

1—上盖，2—控制盘座，3—曲柄，4—气/液压缓冲缸，5—固定架，11—旋转轴，12—连接键，31—第一连接孔，32—第二连接孔，41—活塞杆，42—压力缸，43—固定端，44—活动端，45—第三连接孔，46—第四连接孔，51—底板，52—侧板，53—限位滑槽，54—固定凸起，55—连接板，56—第五连接孔,6—第一旋转销，7—第二旋转销，8—第一转动副，9—第二转动副，10—第三转动副。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。

实施例1

如图1至图6所示，一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其包括：控制盘座2，与控制盘座2相连接的上盖1。所述的上盖1与控制盘座2之间设置有上盖闭合缓冲装置，所述的上盖闭合缓冲装置主要由气/液压缓冲缸4和曲柄3构成的曲柄连杆机构组成。所述的气/液压缓冲缸4包括压力缸42和活动地设置在压力缸42内的活塞杆41，所述的压力缸42的固定端43与洗衣机控制盘座2活动连接，所述的活塞杆41的活动端44与曲柄3可旋转地连接，所述的曲柄3与旋转轴11固定连接。

本实施例中，所述的气/液压缓冲缸4可以设置为缓冲气缸，也可以设置为液压缓冲缸。当设置为缓冲气缸时，上盖闭合缓冲装置存在缓冲间隙。即当上盖打开一定角度，致活塞杆伸出距离未达到缓冲距离时，若上盖闭合，活塞杆与压力缸之间不会产生阻尼力，上述气/液压缓冲缸也不会工作。当设置为液压缓冲缸时，活塞杆与压力缸之间的阻尼力较为平缓，但液压缓冲缸的成本也较为高昂。本实施例优选的将上盖闭合装置设置为缓冲气缸。由于，在活塞杆伸出距离为缓冲距离内时，上盖打开的角度不会超过15度。在此角度内，上盖闭合时，不会对控制盘座产生高强度撞击。

如图3至图5所示，本实施例中，所述的气/液压缓冲缸4和曲柄3通过固定架5安装在控制盘座2的下表面处。所述的上盖1上设置的旋转轴11穿过固定架5与曲柄3固定连接。所述的固定架5上的底板51向外延伸设置有连接板55，所述的连接板55上设置有与控制盘座2相连接的连接孔。从而，使固定架5通过螺栓固定在控制盘座2的下表面处，实现了气/液压缓冲缸4和曲柄3安装在控制盘座2上的目的。

如图2所示，本实施例中，所述的曲柄3与活塞杆41的活动端44通过铰链活动连接，以形成第二转动副9。所述的曲柄3与上盖1的旋转轴11通过相配合的键孔固定连接，以形成曲轴结构。所述的旋转轴11与固定架5活动连接，以形成第一转动副8。所述的压力缸42与固定架5通过铰链活动连接，以形成第三转动副10。所述的活塞杆41可沿轴线方向相对压力缸42移动以构成移动副，所述的活塞杆41以向压力缸42的底部方向运动为向内运动，以向压力缸42的开口端方向运动为向外运动。

本实施例中，当上盖1闭合时，旋转轴11带动曲柄3绕第一转动副8的轴线旋转，曲柄3带动第二转动副9绕第一转动副8旋转。同时，活塞杆41绕第二转动副9旋转，并使活塞杆41沿压力缸42的轴线产生向内运动；在活塞杆41的作用下，压力缸42绕第三转动副10的轴线旋转。由于，活塞杆41在压力缸42内向内运动时，压力缸42内气体或液体受压产生对活塞杆41的运动阻力，使得活塞杆41向压力缸42底部方向运动的速度变缓，实现了使上盖的闭合速度变缓的目的。

如图6和图7所示，本实施例中，所述的旋转轴11末端设置有连接键12；所述的曲柄3上分别设置有与连接键12相配合的第一连接孔31和与活塞杆平面41的活动端44相配合的第二连接孔32，所述的第一连接孔31与连接键12固定连接。从而，使得曲柄3在连接键12的带动下，随上盖1的打开和闭合产生旋转，以形成曲轴结构。

如图6和图7所示，本实施例中，所述的曲柄3上分别设置有与旋转轴11的连接键12相配合的第一连接孔31和与活塞杆41的活动端44相配合的第二连接孔32；所述的活塞杆41的活动端44上设置有与曲柄3相连接的第四连接孔46，所述的第四连接孔46与第二连接孔32通过相配合的第一旋转销6相连接。从而，使得活塞杆41和曲柄3围绕第一旋转销6的轴线转动连接，以构成第二转动副9。

如图6和图7所示，本实施例中，所述的曲柄3和气/液压缓冲缸4通过固定架5安装在控制盘座2上。所述的固定架5包括，与控制盘座2固定连接的底板51和在底板51两侧设置的侧板52。通过两侧设置的侧板52，使曲柄3和气/液压缓冲缸4只能沿一与转动副的轴线相垂直的方向运动。所述的固定架5的一侧侧板52上设置有与上盖1的旋转轴11相配合的限位滑槽53，所述的旋转轴11穿过限位滑槽53后与曲柄3相固定连接，以使曲柄3与固定架5构成第一转动副8。所述的气/液压缓冲缸4的固定端43与侧板52上配合设置的固定凸起54可旋转地连接；所述的底板51上向外延伸设置有连接板55，所述的连接板55上设置有用于与控制盘座2连接的连接孔；所述的压力缸42的固定端43处设置有用于与控制盘座2连接的第三连接孔45，所述的第三连接孔45通过第二旋转销7与控制盘座2活动连接。优选的，固定架5上相对于第一端对称设置的第二端处，设置有可旋转的与压力缸42的固定端43连接的固定凸起54。所述的固定凸起54上设置有用于与压力缸42连接的第五连接孔56，所述的第三连接孔45与第五连接孔56通过第二旋转销7连接，使得压力缸42和控制盘座2构成围绕第二旋转销7的轴线旋转的第三转动副10。

本实施例中，所述的底板51上向外延伸设置有连接板55，所述的连接板55上设置有用于与控制盘座2连接的连接孔。所述的固定架5通过连接孔与固定螺栓固定在控制盘座2上。

本实施例中，所述的在上盖1打开和闭合过程中会产生固定的移动行程。所述的限位滑槽53的形状根据旋转轴11在上盖1打开和闭合过程中的移动行程设置。

如图8所示，进一步优选的，将所述的限位滑槽53设置为与旋转轴11的外径相配，以供旋转轴11可以在其内绕轴线旋转。所述的限位滑槽53的孔径大小与旋转轴11的外径相配合。所述的旋转轴11端部设置的连接键12穿过限位滑槽53后，安装在曲柄3上的第一连接孔31内。所述的连接键12还可以为在旋转轴的轴向上设置的其他形状、结构的键，如：花键、平键等。从而，使曲柄3与旋转轴11形成一曲轴结构。

本实施例中，上盖在打开状态下闭合时，旋转轴11通过连接键12与曲柄3上设置的第一连接孔31相固定连接，以带动曲柄3绕旋转轴11产生旋转。曲柄3旋转时，通过由第一旋转销6、第二连接孔32和第四连接孔46构成的铰链，带动活塞杆42的活动端44绕第一旋转销6产生旋转。活塞杆42在曲柄3的带动下，向压力缸41的底部方向运动。同时，压力缸在活塞杆的带动下，绕由第二旋转销7、第三连接孔45和第五连接孔56构成的铰链旋转。曲柄带动活塞杆沿轴向方向向压力缸底部方向运动，压力缸内气体或液体受压产生对活塞杆的运动阻力，使得活塞杆的运动速度变缓，实现上盖缓慢闭合，达到了防止其与控制盘座发生碰撞的目的。

同时，本实施例中，所述的活塞杆与压力缸之间的阻尼系数可以调节，实现了在上盖闭合过程中活塞杆通过曲柄为上盖提供的运动阻力大小可以调节的效果，达到了调节上盖闭合速度的目的。既防止了闭合速度过快导致的刚性撞击，又避免了因闭合速度过慢引起的用户二次施加下压作用力。本发明结构简单，安装方便，适合推广使用。

实施例2

如图1至图5所示，一种装有如实施例1所述的上盖闭合缓冲装置的洗衣机。所述的上盖1旋转轴11的一端设置有如上所述的主要由气/液压缓冲缸4和曲柄3构成的上盖闭合缓冲装置。所述的气/液压缓冲缸4和曲柄3通过固定架5安装在控制盘座2上。

本实施例中，所述的气/液压缓冲缸4还可以沿旋转轴11的轴线，在一处或多处分别设置。优选的，在旋转轴11的两端部分别设置有气/液压缓冲缸4。从而，使得上盖更平稳地闭合，防止发生侧移、失稳现象。

本实施例中，所述的上盖1可以设置为只通过旋转轴11与控制盘座2相枢轴连接；也可以设置为通过任一方式与控制盘座连接，如：铰链连接等，以使上盖1与控制盘座2构成绕旋转轴11的轴线转动的转动副。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其包括：控制盘座(2)，与控制盘座(2)相连接的上盖(1)；

其特征在于：所述的上盖(1)与控制盘座(2)之间设置有上盖闭合缓冲装置，所述的上盖闭合缓冲装置主要由气/液压缓冲缸(4)和曲柄(3)构成的曲柄连杆机构组成；所述的气/液压缓冲缸(4)包括，压力缸(42)和可活动地设置在压力缸(42)内的活塞杆(41)；所述的压力缸(42)与控制盘座(2)构成转动副，所述的活塞杆(41)与曲柄(3)构成转动副；所述的曲柄(3)与上盖(1)的旋转轴(11)相固定连接以构成曲轴结构；所述的曲柄(3)和气/液压缓冲缸(4)通过固定架(5)安装在控制盘座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其特征在于：所述的曲柄(3)与活塞杆(41)的活动端(44)通过铰链连接、形成第二转动副(9)；

所述的压力缸(42)的固定端(43)与控制盘座(2)通过的铰链连接、形成第三转动副(10)。

3.根据权利要求2所述的一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其特征在于：所述的旋转轴(11)末端设置有连接键(12)；所述的曲柄(3)上设置有与连接键(12)相配合的第一连接孔(31)和与活塞杆(41)的活动端相配合的第二连接孔(32)，所述的连接键(12)安装在第一连接孔(31)中与曲柄(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其特征在于：所述的曲柄(3)上设置有与连接键(12)相配合的第一连接孔(31)和与活塞杆(41)的活动端(44)相配合的第二连接孔(32)；所述的活塞杆(41)的活动端(44)设置有与曲柄(3)相连接的第四连接孔(46)，所述的曲柄(3)与活塞杆(41)的活动端(44)通过第一旋转销(6)配合穿过第二连接孔(32)、第四连接孔(46)连接。

5.根据权利要求2所述的一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其特征在于：所述的压力缸(42)的固定端(43)设置有与控制盘座(2)相连接的第三连接孔(45)，所述压力缸(42)的固定端(43)通过第二旋转销(7)穿过第三连接孔(45)可活动地安装在控制盘座(2)上。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其特征在于：所述的固定架(5)包括，与控制盘座(2)相固定连接的底板(51)和在底板(51)两侧分别设置的、用于限制曲柄(3)和气/液压缓冲缸(4)移动方向的侧板(52)。

7.根据权利要求6所述的一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其特征在于：固定架(5)的第一端的一侧侧板(52)上设置有与上盖(1)的旋转轴(11)相配合的限位滑槽(53)，所述的旋转轴(11)穿过限位滑槽(53)后与曲柄(3)固定连接，以使曲柄(3)与固定架(5)形成第一转动副(8)；

固定架(5)的第二端处设置有与气/液压缓冲缸(4)的固定端(43)相连接的固定凸起(54)；

所述的底板(51)上向外延伸设置有连接板(55)，所述的连接板(55)上设置有用于与控制盘座(2)连接的连接孔。

8.根据权利要求1至5或7任一所述的一种装有上盖闭合缓冲装置的洗衣机，其特征在于：所述上盖(1)与控制盘座(2)之间至少设有一个如上所述的缓冲装置。