CN104119753A

CN104119753A - 一种自干型水性丙稀酸涂料

Info

Publication number: CN104119753A
Application number: CN201410348672.1A
Authority: CN
Inventors: 徐汉坤
Original assignee: KINGFIRST CHEMICAL ENTERPRISE (ZHONGSHAN) CO Ltd
Current assignee: KINGFIRST CHEMICAL ENTERPRISE (ZHONGSHAN) CO Ltd
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2014-10-29

Abstract

本发明涉及涂料行业技术领域，特别涉及一种自干型水性丙稀酸涂料，所述涂料由以下各组分及重量份数组成：水性丙烯酸树脂40～58，二丙二醇甲醚5～8，二甲基乙醇胺1～2.5，H₂O为35～40，消泡剂0.1～0.5，脱泡剂0.1～0.5，分散剂0.1～0.5，基材湿润剂0.1～0.5，流平剂0.1～0.5，流变剂0.1～0.5。本涂料具体配置步骤如下：(a)预定重量的H₂O，在H₂O里依次投入水性丙烯酸树脂、二丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺、消泡剂、脱泡剂、分散剂、基材湿润剂和流平剂并搅拌，将搅拌均匀的溶液静止放置12小时后即得本涂料。本发明与现有技术相比的有益效果是：本涂料是低VOC的水性涂料，具有不燃、无毒和无环境污染等优点。

Description

一种自干型水性丙稀酸涂料

技术领域

本发明涉及涂料行业技术领域，特别涉及一种自干型水性丙稀酸涂料。

背景技术

随着全球环保意识的重视，传统塑料及金属制品上使用溶剂型涂料已在许多国家陆续淘汰，而广泛应用于家电、电子通讯、电子产品的3C产业等各行业，未来陆续停用溶剂型涂料将是趋势。传统溶剂型涂料在当前，随着人们环保意识的增强，各国对VOC(挥发性有机化合物)的排放相继制定了环保法规，且限定排放标准日趋严格，旨在鼓励推广使用绿色环保、节能减排的新工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种绿色环保、无毒、节省能源的自干型水性丙稀酸涂料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自干型水性丙稀酸涂料配方，所述涂料由以下各组分及重量份数组成：

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：具体配置步骤如下：

(a)预定重量的H₂O，在H₂O里依次投入水性丙烯酸树脂、二丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺和消泡剂并搅拌，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌时间为10～15分钟至各成份均匀分布在H₂O里；

(b)在步骤a溶液中依次投入脱泡剂、分散剂、基材湿润剂和流平剂并搅拌，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌时间为10～15分钟至各成份均匀分布在溶液里；

(c)在步骤b溶液中投入流变剂，搅拌速度为1500～2000转/分钟，搅拌时间为10～15分钟至各成份均匀分布在溶液里；

(d)将步骤c溶液静止放置12小时后即得本涂料。

进一步地，所述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。

进一步地，所述搅拌是在每个步骤投料之后再进行搅拌。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

第一、本涂料是低VOC的水性涂料，具有不燃、无毒和无环境污染等优点。

第二、本涂料的生产过程不产生环境污染，且能够进一步实现节能减排。

第三、本涂料的干燥速度快，解决了以往油性涂料难于干燥的缺点。

第四、与一般塑料基材具有很好的密著性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实例1：

配备100kg本发明自干型水性丙稀酸涂料，由以下重量的组分配制而成：水性丙烯酸树脂为54kg，二丙二醇甲醚为7kg，二甲基乙醇胺为1.5kg，H₂O为35kg，消泡剂为0.5kg，脱泡剂为0.3kg，分散剂为0.5kg，基材湿润剂为0.3kg，流平剂为0.4kg，流变剂为0.5kg。水性丙烯酸树脂选用亲水性较强的树脂以保证水性涂料的物性。

配备100kg本发明自干型水性丙稀酸涂料，通过以下制备工艺实现：具体配置步骤如下：(a)预定H₂O为35kg，在H₂O里依次投入水性丙烯酸树脂54kg、二丙二醇甲醚7kg、二甲基乙醇胺1.5kg和消泡剂0.5kg并搅拌，搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为12分钟至各成份均匀分布在H₂O里；(b)在步骤a溶液中依次投入脱泡剂0.3kg、分散剂0.5kg、基材湿润剂0.3kg、流平剂0.4kg和流变剂0.5kg并搅拌，搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为13分钟至各成份均匀分布在溶液里；(c)在步骤b溶液中投入流变剂，搅拌速度为2000转/分钟，搅拌时间为12分钟至各成份均匀分布在溶液里；(d)将步骤c溶液静止放置12小时后即得本涂料。上述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。上述搅拌是在每个步骤投料之后再进行搅拌。

实例2：

配备100kg本发明自干型水性丙稀酸涂料，由以下重量的组分配制而成：水性丙烯酸树脂为48kg，二丙二醇甲醚为8kg，二甲基乙醇胺为1.6kg，H₂O为40kg，消泡剂为0.2kg，脱泡剂为0.4kg，分散剂为0.5kg，基材湿润剂为0.5kg，流平剂为0.4kg，流变剂为0.4kg。水性丙烯酸树脂选用亲水性较强的树脂以保证水性涂料的物性。

配备100kg本发明自干型水性丙稀酸涂料，通过以下制备工艺实现：具体配置步骤如下：(a)预定H₂O为40kg，在H₂O里依次投入水性丙烯酸树脂48kg、二丙二醇甲醚8kg、二甲基乙醇胺1.6kg和消泡剂0.2kg并搅拌，搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为15分钟至各成份均匀分布在H₂O里；(b)在步骤a溶液中依次投入脱泡剂0.4kg、分散剂0.5kg、基材湿润剂0.5kg、流平剂0.4kg和流变剂0.4kg并搅拌，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为10分钟至各成份均匀分布在溶液里；(c)在步骤b溶液中投入流变剂，搅拌速度为1800转/分钟，搅拌时间为13分钟至各成份均匀分布在溶液里；(d)将步骤c溶液静止放置12小时后即得本涂料。上述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。上述搅拌是在每个步骤投料之后再进行搅拌。

实例3：

配备100kg本发明自干型水性丙稀酸涂料，由以下重量的组分配制而成：水性丙烯酸树脂为52kg，二丙二醇甲醚为5kg，二甲基乙醇胺为2.5kg，H₂O为38kg，消泡剂为0.3kg，脱泡剂为0.4kg，分散剂为0.3kg，基材湿润剂为0.5kg，流平剂为0.5kg，流变剂为0.5kg。水性丙烯酸树脂选用亲水性较强的树脂以保证水性涂料的物性。

配备100kg本发明自干型水性丙稀酸涂料，通过以下制备工艺实现：具体配置步骤如下：(a)预定H₂O为38kg，在H₂O里依次投入水性丙烯酸树脂52kg、二丙二醇甲醚5kg、二甲基乙醇胺2.5kg和消泡剂0.3kg并搅拌，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为11分钟至各成份均匀分布在H₂O里；(b)在步骤a溶液中依次投入脱泡剂0.4kg、分散剂0.3kg、基材湿润剂0.5kg、流平剂0.5kg和流变剂0.5kg并搅拌，搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为13分钟至各成份均匀分布在溶液里；(c)在步骤b溶液中投入流变剂，搅拌速度为1500转/分钟，搅拌时间为15分钟至各成份均匀分布在溶液里；(d)将步骤c溶液静止放置12小时后即得本涂料。上述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。上述搅拌是在每个步骤投料之后再进行搅拌。

由上述方法配的自干型水性丙稀酸涂料，它的储存条件为：贮存室内温度为15～25℃，相对湿度要小于80％，避免阳光照射。

将上述方法配的自干型水性丙稀酸涂料直接喷涂于ABS+PC基材上，分别采用下述两种方法干燥：

(1)将喷涂好的基材放置烘烤箱中，以60度的温度烘烤20分钟即完全干燥。在室温条件下将完全干燥的被涂物水平放置，用百格刀在被涂物表面上划出100个格子，格子为正方形，其边长约为1mm；然后用3M胶带沾粘涂膜后快速拉起，不可脱落，其实验后的指标均达到标准值。

(2)将喷涂好的基材在室温下静置24小时即完全干燥；在室温条件下将完全干燥的被涂物水平放置，用百格刀在被涂物表面上划出100个格子，格子为正方形，其边长约为1mm；然后用3M胶带沾粘涂膜后快速拉起，不可脱落，其实验后的指标均达到标准值。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

第四、与一般塑料基材具有很好的密著性。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种自干型水性丙稀酸涂料配方，其特征在于：所述涂料由以下各组分及重量份数组成：

2.根据权利要求1所述的一种自干型水性丙稀酸涂料的制备方法，其特征在于：具体配置步骤如下：

(c)在步骤b溶液中投入流变剂搅拌速度为1500～2000转/分钟，搅拌时间为10～15分钟至各成份均匀分布在溶液里；

(d)将步骤c溶液静止放置12小时后即得本涂料。

3.根据权利要求2所述的一种自干型水性丙稀酸涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。

4.根据权利要求2所述的一种自干型水性丙稀酸涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌是在每个步骤投料之后再进行搅拌。