CN104118029A - 一种竹制品生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹制品生产设备，包括呈“十字形”工作台，在“十字形”的工作台的四个延伸体的正反延伸面各设有一个以上挤压模具，在“十字形”的中心设有转轴，所述的转轴通过轴套固定在支撑架上。本发明的有益效果在于：“十字形”工作台通过转轴依次按照90°旋转，使得加工人员在完成板材的压制后不用停下等待板材的固化，而是继续在另一相邻的延伸体延伸面上进行板材的挤压工作，从而加快生产速度，提高生产效率高。厂家也可根据生产需求，在四个延伸体的正反延伸面上增加挤压模具的数量，更快的完成生产任务。

Description

一种竹制品生产设备

技术领域

本发明涉及竹制品技术领域，尤其涉及一种竹制品生产设备。

背景技术

竹制品是一种采用天然竹材制作产品，具有实用与欣赏双重特性，当人们使用时，会倍感亲切和温馨，感觉贴近自然、融合自然，舒展人们的心情。竹制品的生产较早的是采用竹板材制作，常规生产流程包括选竹、锯截、开条、粘胶、固化、干燥等阶段，通常是加工人员将竹片竖拼或横拼加胶加热通过挤压模具将其压制成板材，经过一定时间的固化干燥后，将板材取出。由于加工人员在挤压过程中的力度差异，导致板材粘合不够牢固，容易收缩变形，且固化干燥需要一定的时间，通常加工人员在固化完成后才能重新进行下一件的加工。

现有的中小型竹制品厂家对于竹制品生产加工还是大量依赖人力进行单个生产加工，导致生产耗时长，生产效率低，生产得到的产品也容易变形，造成人力财力的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以提高生产效率的竹制品生产设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种竹制品生产设备，包括呈“十字形”工作台，在“十字形”的工作台的四个延伸体的正反延伸面各设有一个以上挤压模具，在“十字形”的中心设有转轴，所述的转轴通过轴套固定在支撑架上。

本发明的有益效果在于：本发明的竹制品生产设备通过呈“十字形”工作台，工作台两边分别配备与每个延伸面一面上的挤压模具数量相等的加工人员，在生产过程中工作台两边的加工人员同时工作，将加胶后的板材放入挤压模具内，完成竹板的压制后，“十字形”工作台绕转轴旋转90°，在相邻的延伸体延伸面上继续进行板材的压制工作。通过“十字形”工作台依次按照90°旋转，加工人员在完成板材的压制后不用停下等待板材的固化，而是继续在另一相邻的延伸体延伸面上进行板材的挤压工作，从而加快生产速度，提高生产效率高。厂家也可根据生产需求，在四个延伸体的正反延伸面上增加挤压模具的数量，更快的完成生产任务。

附图说明

图1为本发明实施例的竹制品生产设备主视图。

图2为本发明实施例的竹制品生产设备俯视图。

图3为本发明实施例的竹制品生产设备左视图。

图4为本发明实施例的竹制品生产设备立体示意图。

标号说明：1、“十字形”工作台；2、延伸面；3、挤压模具；4、转轴；5、轴套；6、支撑架；7、转盘；8、半圆形模体；9、气动元件；10手柄；11、通孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：通过呈“十字形”的旋转工作台，在“十字形”工作台1的四个延伸体的正反延伸面2分别设有一个以上挤压模具3，使得加工人员可以连续工作，从而提高竹制品的生产效率。

请参阅图1以及图2，一种竹制品生产设备，包括呈“十字形”工作台1，在“十字形”工作台1的四个延伸体的正反延伸面2分别设有一个以上挤压模具3，在“十字形”的中心设有转轴4，所述的转轴4通过轴套5固定在支撑架6上。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明的竹制品生产设备通过呈“十字形”工作台1，工作台两边分别配备与每个延伸面2一面上的挤压模具3数量相等的加工人员，在生产过程中工作台两边的加工人员同时工作，将加胶后的板材放入挤压模具3内，完成竹板的压制后，“十字形”工作台1旋转90°，在另一相邻的延伸体的延伸面2上继续进行板材的挤压工作。通过呈“十字形”工作台1，加工人员在完成板材的压制后不用停下等待板材的固化，而是继续在另一相邻的延伸体延伸面2上进行板材的挤压工作，从而加快生产速度，提高生产效率高。厂家也可根据生产需求，在四个延伸体的正反延伸面2上增加挤压模具3的数量，更快的完成生产任务。

进一步的，所述的“十字形”工作台1两端分别固定有转盘7。

从上述可知，可以通过转盘7的旋转带动“十字形”工作台1同时旋转，所述的转盘7的转动可以采用人工，也可以通过电机带动转盘7进行旋转。

进一步的，所述的转轴4穿设于“十字形”工作台1和转盘7中心。

从上述可知，使得“十字形”工作台1和转盘7同时绕着转轴4旋转，可以通过转盘7带动工作台旋转。

进一步的，所述的挤压模具3由两个半圆形模体8围成，其中一个半圆形模体8固定在延伸面2，另一相邻的半圆形模体8与气动元件9相固定，并滑动固定在延伸面2上。

从上述可知，通过气动元件9挤压模具3，使两个半圆形的模具靠近，对板材进行挤压，使板材粘合，经过一段时间的固化后，可以取下板材。

进一步的，所述的气动元件9旁边设有手柄10。

从上述可知，通过手柄10控制气动元件9，完成板材的挤压，方便加工人员的操作。

进一步的，在八个延伸面2上等距设有四个挤压模具3。

从上述可知，“十字形”工作台1上总共设有32个挤压模具3，通过转盘7四次旋转，连续完成32个板材的压制，也可以根据生产需求，增加每个延伸体正反延伸面2上的挤压模具3的数量。

进一步的，所述的支撑架6呈长方体，在长方体的两侧边的中部固定有轴套5。

从上述可知，支撑架6的长方体结构更加稳固，通过将转轴4两端通过支撑架6固定在长方体两侧边的中部，使得转轴4在转盘7旋转过程中固定不动。

进一步的，所述的转轴4轴向设有通孔11，在转轴4的周向还设有通孔11，所述的气动元件9连接管一端分别与所述手柄10相连接，并穿设于周向通孔11与轴向通孔11，与外部的气动设备相连接。

从上述可知，通过在转轴4上设置轴向和周向的通孔11，使得连接管不会缠绕，不影响加工人员的操作。

请参阅图1以及图2，一种竹制品生产设备，包括呈“十字形”工作台1，在“十字形”的工作台的四个延伸体的正反八个延伸面2上等距设有四个挤压模具3，“十字形”的中心设有转轴4，所述的转轴4通过轴套5固定在支撑架6上，所述的支撑架6呈长方体，在长方体的两侧边的中部固定有轴套5；所述的“十字形”工作台1两端分别固定有转盘7，所述的转轴4穿设于“十字形”工作台1和转盘7中心；所述的挤压模具3由两个半圆形模体8围成，其中一半圆形模体8固定在延伸面2，另一相邻的半圆形模体8与气动元件9相固定，并滑动固定在延伸面2上，所述的气动元件9旁边设有手柄10，所述的转轴4轴向设有通孔11，在转轴4的周向还设有通孔11，所述的气动元件9连接管一端分别与所述手柄10相连接，并穿设于周向通孔11与轴向通孔11，与外部的气动设备相连接。

工作原理：请参阅图1，开始工作时，“十字形”工作台1和转盘7通过转轴4固定，转轴4通过轴套5固定在支撑架6上，工作台两边分别配备四个加工人员，八个加工人员同时工作，将加胶后的板材放入挤压模具3内，推动手柄10，使得气动元件9将两个半圆形模体8合并，进而完成竹板的压制，然后通过旋转转盘7进而带动“十字形”工作台1绕转轴4旋转90°，加工人员在原地继续进行另一相邻的延伸体延伸面2上板材的压制工作。“十字形”工作台1依次按照90°旋转四次，加工人员依次取出的已压制的板材，重复进行板材的制作工作。

综上所述，本发明提供的竹制品生产设备，通过呈“十字形”的工作台，在“十字形”的工作台的四个延伸体的正反延伸面分别设有一个以上挤压模具，在“十字形”的中心设有转轴，通过转轴使得工作台依次按照90°旋转，进而加工人员可以连续工作，通过手柄控制气动元件完成板材的压制，更容易操作，且通过气动元件挤压使得板材粘合性强，不易收缩变形，节约材料，同时厂家可以根据生产所需，在延伸面上增加挤压模具的数量，可以更快的完成生产任务。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种竹制品生产设备，其特征在于：包括呈“十字形”工作台，在“十字形”的工作台的四个延伸体的正反延伸面各设有一个以上挤压模具，在“十字形”的中心设有转轴，所述的转轴通过轴套固定在支撑架上。

2.如权利要求1所述的竹制品生产设备，其特征在于：所述的“十字形”工作台两端分别固定有转盘。

3.如权利要求2所述的竹制品生产设备，其特征在于：所述的转轴穿设于“十字形”工作台和转盘中心。

4.如权利要求1所述的竹制品生产设备，其特征在于：所述的挤压模具由两个半圆形模体围成，其中一个半圆形模体固定在延伸面，另一相邻的半圆形模体与气动元件相固定，并滑动固定在延伸面上。

5.如权利要求4所述的竹制品生产设备，其特征在于：所述的气动元件旁边设有手柄。

6.如权利要求1所述的竹制品生产设备，其特征在于：在八个延伸面上等距设有四个挤压模具。

7.如权利要求1所述的竹制品生产设备，其特征在于：所述的支撑架呈长方体，在长方体的两侧边的中部固定有轴套。

8.如权利要求1所述的竹制品生产设备，其特征在于：所述的转轴轴向设有通孔，在转轴的周向还设有通孔，所述的气动元件连接管一端分别与所述手柄相连接，并穿设于周向通孔与轴向通孔，与外部的气动设备相连接。