CN104117884B - 提高十字滑环磨削精度的方法 - Google Patents

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    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels

Abstract

本发明公开了一种提高十字滑环磨削精度的方法，使用一种十字滑环磨夹具，步骤如下：修磨砂轮：根据十字滑环的第一凸起高度，将砂轮外缘修磨成与设有两个相对平行侧面的砂轮磨削内圈连结的具有呈外侧宽内侧窄的横截面为梯形的砂轮磨削外圈，砂轮磨削外圈的宽度大于等于第一凸起的高度，砂轮磨削外圈的宽度与砂轮磨削内圈宽度之差为0.2毫米；砂轮磨削外圈侧面的外缘处至砂轮磨削外圈侧面与砂轮磨削内圈侧面连结处之差为0.1毫米；磨削加工：用砂轮磨削外圈两个侧面分别对第一凸起两个侧面进行磨削加工即可。较之现有技术，采用本发明可解决对十字滑环第一凸起的两个侧面进行磨削加工容易出现的上部窄下部宽现象，提高十字滑环磨削精度。

Description

提高十字滑环磨削精度的方法
技术领域
本发明涉及机械加工设备制造技术领域，尤其是一种用于对涡旋压缩机的十字滑环进行磨削的夹具。
背景技术
十字滑环是涡旋压缩机的重要件之一，十字滑环具有一个圈环和沿其圈环径向向外伸出的相互呈垂直设置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起设在所述圈环的顶面；十字滑环通过第一凸起卡装在动涡旋盘的十字滑环槽内并在其槽内作往复运动。因此，第一凸起的两个侧面与十字滑环槽的配合尺寸、配合精度要求高。目前，对第一凸起的两个侧面是采磨削加工，其加工方法是，将十字滑环通过磨夹具固定在平面磨床的工作台上，使十字滑环的第一凸起高于磨夹具，使用砂轮侧面对第一凸起的侧面进行磨削。这种磨削加工的方法在生产过程中存在如下问题：完成磨削的十字滑环的第一凸起的宽度上下尺寸不一致，出现上窄下宽相差0.03毫米～0.05毫米的现象，无法满足设计图纸的要求；其原因是第一凸起的侧面是采用砂轮的侧面进行磨削，而每次修磨砂轮侧面时，是将砂轮两侧面修平行且与砂轮外圆垂直；因此，当磨削加工时，砂轮侧面靠近外缘处先接触待磨削的第一凸起侧面的上部，此处砂轮易磨损，当磨损后的砂轮侧面靠近外缘处走到最终加工部位第一凸起侧面的下部时，因砂轮磨损不能对第一凸起侧面的下部进行磨削，故第一凸起的宽度容易出现上部窄下部宽现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高十字滑环磨削精度的方法，这种提高十字滑环磨削精度的方法可解决对十字滑环第一凸起的两个侧面进行磨削加工容易出现的上部窄下部宽现象，提高十字滑环磨削精度。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种提高十字滑环磨削精度的方法，十字滑环具有一个圈环和沿其圈环径向向外伸出的相互呈垂直设置的第一凸起，所述第一凸起设在所述圈环的顶面；使用一种十字滑环磨夹具，通过该十字滑环磨夹具将多件所述十字滑环的所述第一凸起朝向向上固定在平面磨床工作台的台面上，其特征在于包括以下步骤：
A、修磨砂轮侧面，根据待磨削的所述十字滑环的所述第一凸起的高度，将砂轮外缘修磨成与设有两个相对平行侧面的砂轮磨削内圈连结的具有呈外侧宽内侧窄的横截面为梯形的砂轮磨削外圈，所述砂轮磨削外圈的宽度大于等于所述第一凸起的高度，所述砂轮磨削外圈的宽度与所述砂轮磨削内圈宽度之差为0.2毫米；所述砂轮磨削外圈侧面的外缘处至所述砂轮磨削外圈侧面与所述砂轮磨削内圈侧面连结处之差为0.1毫米；
B、启动平面磨床电源，使用所述砂轮磨削外圈一个侧面对所述第一凸起的一侧面进行磨削加工，使用所述砂轮磨削外圈的另一个侧面对所述第一凸起的另一侧面进行磨削加工；
C、关闭平面磨床电源，将步骤B中完成两个侧面磨削加工的所述十字滑环卸下即完成。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：在修磨砂轮时，把砂轮外缘的两侧面修磨为外部宽内部窄相差0.1毫米的斜面，当磨削加工时，砂轮侧面外缘处先接触待磨削的第一凸起侧面的上部，由于砂轮的磨削面为斜面，当砂轮磨外缘处走到最终加工部位第一凸起侧面的下部时，磨削面虽有磨损，但然可对第一凸起侧面的下部进行磨削加工，经检测，用此方法磨削加工的十字滑环的第一凸起的尺寸精度和位置精度均达到设计图纸的要求。
附图说明
图1是本发明实施例所需加工的十字滑环的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明实施例的结构示意图。
图4是本发明实施例的砂轮的结构示意图。
图5是图4的A处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
一种提高十字滑环磨削精度的方法，如图1～图2所示的十字滑环1具有一个圈环和沿其圈环径向向外伸出的相互呈垂直设置的第一凸起1-1和第二凸起1-2，第一凸起1-1设在述圈环的顶面，第一凸起1-1的高度为9毫米。使用如图3～图5所示的十字滑环磨夹具2，通过该十字滑环磨夹具2将四件件十字滑环1的第一凸起1-1朝向向上固定在平面磨床工作台的台面上，
包括以下步骤：
A、修磨砂轮3侧面，根据待磨削的十字滑环1的第一凸起1-1的高度，将砂轮3外缘修磨成与设有两个相对平行侧面的砂轮3磨削内圈连结的具有呈外侧宽内侧窄的横截面为梯形的砂轮3磨削外圈，砂轮3磨削外圈的宽度大于等于第一凸起1-1的高度，砂轮3磨削外圈的宽度与砂轮3磨削内圈宽度之差为0.2毫米；砂轮3磨削外圈侧面的外缘处至砂轮3磨削外圈侧面与砂轮3磨削内圈侧面连结处之差为0.1毫米；
B、启动平面磨床电源，使用砂轮3磨削外圈一个侧面对第一凸起1-1的一侧面进行磨削加工，使用砂轮3磨削外圈的另一个侧面对第一凸起1-1的另一侧面进行磨削加工；
C、关闭平面磨床电源，将步骤B中完成两个侧面磨削加工的十字滑环1卸下即完成。

Claims (1)

1.一种提高十字滑环磨削精度的方法，十字滑环具有一个圈环和沿其圈环径向向外伸出的相互呈垂直设置的第一凸起（1-1），所述第一凸起（1-1）设在所述圈环的顶面；使用一种十字滑环磨夹具（2），通过该十字滑环磨夹具（2）将多件所述十字滑环（1）的所述第一凸起（1-1）朝向向上固定在平面磨床工作台的台面上，其特征在于包括以下步骤：
A、修磨砂轮侧面，根据待磨削的所述十字滑环（1）的所述第一凸起（1-1）的高度，将砂轮外缘修磨成与设有两个相对平行侧面的砂轮磨削内圈连结的具有呈外侧宽内侧窄的横截面为梯形的砂轮磨削外圈，所述砂轮磨削外圈的宽度大于等于所述第一凸起（1-1）的高度，所述砂轮磨削外圈的宽度与所述砂轮磨削内圈宽度之差为0.2毫米；所述砂轮磨削外圈侧面的外缘处至所述砂轮磨削外圈侧面与所述砂轮磨削内圈侧面连结处之差为0.1毫米；
B、启动平面磨床电源，使用所述砂轮磨削外圈一个侧面对所述第一凸起（1-1）的一侧面进行磨削加工，使用所述砂轮磨削外圈的另一个侧面对所述第一凸起（1-1）的另一侧面进行磨削加工；
C、关闭平面磨床电源，将步骤B中完成两个侧面磨削加工的所述十字滑环（1）卸下即完成。
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