CN104111147B - 净水器的检测设备及采用净水器的检测设备检漏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种净水器的检测设备及采用净水器的检测设备检漏的方法，所述净水器的检测设备包括气源、电控装置及连接装置，所述电控装置包括压力检测装置、控制器、总控制阀、第一控制阀和第二控制阀，各支气管分别通过不同的控制阀(第一控制阀和第二控制阀)控制，进而，在与一支气管连接的待测净水器处于压力保持阶段的同时，在另一支气管安装上待测净水器进行检漏测试，从而可以保证在相同的时间区间内，能分别对多个待测净水器进行检漏，从而，提高检漏效率。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种净水器的检测设备和采用净水器的检测设备检漏的方法。
背景技术
现有净水器的检漏，通常是采用水检，即是向净水器中充入自来水或者1.2MPa恒压水，观察各连接接头等是否会出现漏水，然后将水排放掉再吸干。这种方案不仅耗时耗力导致制造成本高，而且需要依靠人目测来判定是否漏水，因此，人为因素对检验结果影响很大。此外，由于在实际漏检过程中有时泄露的净水器需要很长时间才会出现漏水，所以加水检验的效果不够好。因此，为保障检验的有效性需要增长加水检验的时间，这成为生产线的瓶颈环节，严重影响生产效率和产出。另外在检测过程中，通常需要插拔多个接头，操作困难且用时很长，加剧了该环节对生产效率的滞后。
发明内容
本发明的主要目的在于解决传统的检漏方法对净水器进行检漏的效率不高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种净水器的检测设备，所述净水器的检测设备包括气源、电控装置及连接装置，所述电控装置包括压力检测装置、控制器、总控制阀、第一控制阀和第二控制阀，所述气源通过总气管依次与所述总控制阀以及所述压力检测装置的进气口连接，通过所述总控制阀的通断来调节所述总气管的气压，所述压力检测装置的出气口通过两支气管分别对应与两个所述连接装置连接，每一连接装置用于连接待测净水器以使对应的支气管的气体充入所述待测净水器，所述第一控制阀和所述第二控制阀分别对应安装于所述两支气管上，通过所述第一控制阀和所述第二控制阀的通断，来调节相应的支气管的气压，所述压力检测装置的信号输出端与所述控制器的信号输入端电性连接，所述压力检测装置用以检测充入待测净水器的气体的气压值，所述控制器根据所述气压值来判断所述待测净水器是否漏水。
优选地，所述电控装置还包括触发器，所述控制器的信号输出端与所述第一控制阀、所述第二控制阀电性连接和所述触发器电性连接，所述触发器具有第一触发状态和第二触发状态，当所述触发器处于第一触发状态时，所述控制器根据所述触发器发送的信号，来控制所述第一控制阀开启并控制所述第二控制阀闭合，当所述触发器处于第二触发状态时，所述控制器根据所述触发器发送的信号，来控制所述第二控制阀开启并控制所述第一控制阀闭合。
优选地，所述净水器的检测设备还包括显示装置，所述显示装置与所述控制器的信号输出端电性连接，用以显示充入待测净水器的气体的气压值以及所述控制器判断出的待测净水器是否漏水的结果。
优选地，所述连接装置包括导气杆、推板及驱动装置，所述导气杆具有与所述支气管连通的进气端、以及用以供待测净水器连接的插接端，所述推板与所述导气杆相套设且通过所述驱动装置驱动而沿所述导气杆运动，以将与所述插接端连接的待测净水器的插接口与所述插接端分离。
优选地，所述连接装置还包括底板，所述底板具有与分支气管连接的进气孔、供所述导气杆安装的安装孔、以及连通所述进气孔和所述安装孔设置的通道，检测气体自所述进气孔、所述通道和所述安装孔进入所述导气杆。
为了实现上述目的，本发明还提供一种采用上述的净水器的检测设备检漏的方法，所述采用净水器的检测设备检漏的方法包括净水器的检测设备的自检及多台模式，所述多台模式包括开启总控制阀以及对安装在与第一控制阀连接的连接装置上的第一待测净水器进行检漏，其中，所述第一待测净水器检漏包括以下步骤：
S101、开启所述第一控制阀，气源向所述第一待测净水器充气，进入充气阶段；
S102、在充气阶段中，当所述压力检测装置检测到的压力达到压力设置值时，关闭所述第一控制阀，停止充气，而后进入压力保持阶段，当经过设定的保压时间后，所述压力检测装置对第一待测净水器的内部的压力进行检测；
S103、所述控制器根据压力保持阶段最后检测的压力值的大小与合格压力值比较，进行判断第一待测净水器是否密封良好，最终判断第一待测净水器是否会出现漏水。
优选地，所述多台模式还包括对安装在与第二控制阀连接的连接装置上的第二待测净水器进行检漏，所述第二待测净水器检漏包括以下步骤：
S201、开启所述第二控制阀，气源向所述第二待测净水器充气，进入充气阶段；
S202、在充气阶段中，当所述压力检测装置检测到的压力达到压力设置值时，关闭所述控制器控制所述第二控制阀，停止充气，而后进入压力保持阶段，在压力保持阶段中，当经过设定的保压时间后，所述压力检测装置对第二待测净水器的内部的压力进行检测；
S203、所述控制器根据压力保持阶段最后检测的压力值的大小与合格压力值比较，进行判断第二待测净水器是否密封良好，最终判断第二待测净水器是否会出现漏水。
优选地，在步骤S102中且当所述第一控制阀关闭时，开始对所述第二待测净水器进行检漏。
优选地，所述电控装置还包括触发器，所述控制器的信号输出端与所述第一控制阀、所述第二控制阀电性连接和所述触发器电性连接，所述触发器具有第一触发状态和第二触发状态，当所述触发器处于第一触发状态时，所述控制器根据所述触发器发送的信号，来控制所述第一控制阀开启并控制所述第二控制阀闭合，当所述触发器处于第二触发状态时，所述控制器根据所述触发器发送的信号，来控制所述第二控制阀开启并控制所述第一控制阀闭合。
优选地，步骤S102或S202具体包括：所述控制器设定一个充气延时时间、充气压力范围设定值和一个保压时间，在充气阶段中，仅当所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器内部的压力达到设定值上限或充气延时时间结束后压力到达设定值时，关闭所述第一控制阀或所述第二控制阀，气体不能再充入所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器内，所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器进入压力保持阶段，在设定的保压延时时间结束前的压力保持阶段中，所述控制器对所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器内部的压力进行一次或多次的压力检测。
本发明提供的净水器的检测设备及采用净水器的检测设备检漏的方法，所述净水器的检测设备包括气源、电控装置及连接装置，所述电控装置包括压力检测装置、控制器、总控制阀、第一控制阀和第二控制阀，各支气管分别通过不同的控制阀(第一控制阀和第二控制阀)控制，进而，在与一支气管连接的待测净水器处于压力保持阶段的同时，在另一支气管安装上待测净水器进行检漏测试，从而可以保证在相同的时间区间内，能分别对多个待测净水器进行检漏，从而，提高检漏效率。
附图说明
图1为本发明提供的净水器的检测设备的一实施例的主视图；
图2为本发明提供的净水器的检测设备的另一实施例中电控装置的原理图；
图3为本发明提供的采用净水器的检测设备检漏的方法的一实施例的流程图；
图4为图3所示的采用净水器的检测设备检漏的方法中的多路模式的流程简图；
图5为图3所示的采用净水器的检测设备检漏的方法的多路模式的一部分具体实施流程图；
图6为图3所示的采用净水器的检测设备检漏的方法的多路模式的另一部分具体实施流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种净水器的检测设备，参阅图1，在本发明提供的净水器的检测设备的一实施例中，所述净水器的检测设备包括气源1、电控装置2及连接装置3。所述电控装置2包括压力检测装置21、控制器22、总控制阀23、第一控制阀24和第二控制阀25，所述气源1通过总气管4依次与所述总控制阀23以及所述压力检测装置21的进气口连接，通过所述总控制阀23的通断来调节所述总气管4的气压，所述压力检测装置21的出气口通过两支气管5分别对应与两个所述连接装置3连接。每一连接装置3用于连接待测净水器以使对应的支气管5的气体充入所述待测净水器。所述第一控制阀24和所述第二控制阀25分别对应安装于所述两支气管5上，通过所述第一控制阀24和所述第二控制阀25的通断，来调节相应的支气管5的气压。所述压力检测装置21的信号输出端与所述控制器22的信号输入端电性连接，所述压力检测装置21用以检测充入待测净水器的气体的气压值，所述控制器22根据所述气压值来判断所述待测净水器是否漏水。
各支气管5分别通过不同的控制阀(第一控制阀24和第二控制阀25)控制，进而，在与一支气管5连接的待测净水器处于压力保持阶段的同时，在另一支气管5安装上待测净水器进行检漏测试，从而可以保证在相同的时间区间内，能分别对多个待测净水器进行独立地检漏，从而，提高检漏效率。
于本实施例中，所述净水器的检测设备还包括显示装置26，所述显示装置26可包括显示屏、绿指示灯和红指示灯。所述显示装置26与所述控制器22的信号输出端电性连接，用以显示充入待测净水器的气体的气压值以及所述控制器22判断出的待测净水器是否漏水的结果，以将气压值和检漏结果直观地呈现出来。
于本实施例中，所述连接装置3包括导气杆31、推板32及驱动装置33。所述导气杆31具有与所述支气管5连通的进气端31a、以及用以供待测净水器连接的插接端31b。所述推板32与所述导气杆31相套设且通过所述驱动装置33驱动而沿所述导气杆31运动，以将与所述插接端连接的待测净水器的插接口与所述插接端31b分离。替代采用人工将与所述插接端31b连接的待测净水器的插接口与所述插接端31b分离，提高待测净水器与所述连接装置3间的装卸效率。
于本实施例中，所述连接装置3还包括底板34，所述底板34具有与分支气管5连接的进气孔341、供所述导气杆31安装的安装孔342、以及连通所述进气孔341和所述安装孔342设置的通道343，检测气体自所述进气孔341、所述通道343和所述安装孔342进入所述导气杆31。通过所述进气孔341和所述通道343与所述导气杆31连接，连接方便，尤其是当所述导气杆31的数量比较多的时候，不需要将净水设备检测装置的输气管分别与所述导气杆31连接。
请参阅图2，于其他实施例中，所述电控装置2可包括N(N>2)个控制阀，所述压力检测装置21的出气口通过N个支气管5分别对应与N个所述连接装置3连接，所述N个控制阀安装于相应的支气管5上以调节该支气管5的气压。从而，对所述净水器的检测设备上的连接装置3进行扩展，以满足对更多待测净水器检漏的需要。
还有，于图2中，所述电控装置2还包括触发器27，所述控制器22的信号输出端与所述第一控制阀24、所述第二控制阀25电性连接和所述触发器27电性连接，所述触发器27具有第一触发状态和第二触发状态，当所述触发器27处于第一触发状态时，所述控制器22根据所述触发器27发送的信号，来控制所述第一控制阀24开启并控制所述第二控制阀25闭合，当所述触发器27处于第二触发状态时，所述控制器22根据所述触发器27发送的信号，来控制所述第二控制阀25开启并控制所述第一控制阀24闭合，因而，所述触发器27可以根据不同的触发状态控制所述第一控制阀24和所述第二控制阀25开断。
本发明提供一种采用上述的净水器的检测设备检漏的方法，参阅图1至图4，在本发明提供的采用上述的净水器的检测设备检漏的方法的一实施例中，所述采用净水器的检测设备检漏的方法包括净水器的检测设备的自检、多台模式及单台模式，其中，所述净水器的检测设备的自检包括：检测所述压力检测装置21是否能正常工作及检测所述气源1、所述总气管4和支气管5的压力是否超出正常值。
请参阅图4，所述多台模式包括开启总控制阀23，以及对安装在与第一控制阀24连接的连接装置3上的第一待测净水器进行检漏，所述第一待测净水器检漏包括以下步骤：
S101、开启所述第一控制阀24，气源1向所述第一待测净水器充气，进入充气阶段；
S102、在充气阶段中，当所述压力检测装置21检测到的压力达到压力设置值时，关闭所述第一控制阀24，停止充气，而后进入压力保持阶段，当经过设定的保压时间后，所述压力检测装置21对第一待测净水器的内部的压力进行检测；
S103、所述控制器22根据压力保持阶段最后检测的压力值的大小与合格压力值比较，进行判断第一待测净水器是否密封良好，最终判断第一待测净水器是否会出现漏水。
各支气管5分别通过不同的控制阀(第一控制阀24和第二控制阀25)控制，进而，在与一支气管5连接的待测净水器处于压力保持阶段的同时，在另一支气管5安装上待测净水器进行检漏测试，从而可以保证在相同的时间区间内，能分别对多个待测净水器进行检漏，从而，提高检漏效率。
于本实施例中，所述多台模式还包括对安装在与第二控制阀25连接的连接装置3上的第二待测净水器进行检漏，所述第二待测净水器检漏包括以下步骤：
S201、开启所述第二控制阀25，气源1向所述第二待测净水器充气，进入充气阶段；
S202、在充气阶段中，当所述压力检测装置21检测到的压力达到压力设置值时，关闭所述控制器22控制所述第二控制阀25，停止充气，而后进入压力保持阶段，在压力保持阶段中，当经过设定的保压时间后，所述压力检测装置21对第二待测净水器的内部的压力进行检测；
S203、所述控制器22根据压力保持阶段最后检测的压力值的大小与合格压力值比较，进行判断第二待测净水器是否密封良好，最终判断第二待测净水器是否会出现漏水。
于本实施例中，在步骤S102中且当所述第一控制阀24关闭时，开始对所述第二待测净水器进行检漏，从而，可以充分利用所述第一待测净水器的压力保持阶段，在该阶段开启其他控制阀(所述第二控制阀25)对其他待测净水器(所述第二待测净水器)开启检漏，以高效地利用所述净水器的检测设备同时对多个设备进行独立检漏。
于图5至图6提供的多路模式的具体实施流程图中：
当所述触发器27处于奇数触发时，所述控制器22根据所述触发器27发送的信号，来控制所述第一控制阀24开启并控制所述第二控制阀25闭合，当所述触发器27处于偶数触发时，所述控制器22根据所述触发器27发送的信号，来控制所述第二控制阀25开启并控制所述第一控制阀24闭合。因而，所述触发器27可以根据不同的触发状态控制所述第一控制阀24和所述第二控制阀25开断。
步骤S102和S202中的所述压力检测装置21对(第一或第二)待测净水器内部的压力进行检测具体包括：(压力检测装置21的)压力传感器对气体压力进行采集、并输出压力信号，以及(压力检测装置21的)压力控制器22对压力信号进行分析、处理。
步骤S102或S202具体包括：所述控制器22设定一个充气延时时间、充气压力范围设定值和一个保压时间，在充气阶段中，所述控制器22将不断地去刷新检测压力变化，当所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器内部的压力达到设定值上限或充气延时时间结束后压力到达设定值时，关闭所述第一控制阀24或所述第二控制阀25，气体不能再充入所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器内，所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器进入压力保持阶段，否则发出报警。在设定的保压延时时间结束前的压力保持阶段中，所述控制器22不断地去刷新检测压力变化，对所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器内部的压力进行一次或多次的压力检测，一直到设定的保压时间结束，当测得压力过小时，所述控制器22控制跳出压力保持阶段直接发出报警。
本发明并不局限于以上实施方式，在上述实施方式公开的技术内容下，还可以进行各种变化。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种净水器的检测设备，其特征在于，所述净水器的检测设备包括气源、电控装置及连接装置，所述电控装置包括压力检测装置、控制器、总控制阀、第一控制阀和第二控制阀，所述气源通过总气管依次与所述总控制阀以及所述压力检测装置的进气口连接，通过所述总控制阀的通断来调节所述总气管的气压，所述压力检测装置的出气口通过两支气管分别对应与两个所述连接装置连接，每一连接装置用于连接待测净水器以使对应的支气管的气体充入所述待测净水器，所述第一控制阀和所述第二控制阀分别对应安装于所述两支气管上，通过所述第一控制阀和所述第二控制阀的通断，来调节相应的支气管的气压，所述压力检测装置的信号输出端与所述控制器的信号输入端电性连接，所述压力检测装置用以检测充入待测净水器的气体的气压值，所述控制器根据所述气压值来判断所述待测净水器是否漏水；
所述连接装置包括导气杆、推板及驱动装置，所述导气杆具有与所述支气管连通的进气端、以及用以供待测净水器连接的插接端，所述推板与所述导气杆相套设且通过所述驱动装置驱动而沿所述导气杆运动，以将与所述插接端连接的待测净水器的插接口与所述插接端分离。
2.如权利要求1所述的净水器的检测设备，其特征在于，所述电控装置还包括触发器，所述控制器的信号输出端与所述第一控制阀、所述第二控制阀电性连接和所述触发器电性连接，所述触发器具有第一触发状态和第二触发状态，当所述触发器处于第一触发状态时，所述控制器根据所述触发器发送的信号，来控制所述第一控制阀开启并控制所述第二控制阀闭合，当所述触发器处于第二触发状态时，所述控制器根据所述触发器发送的信号，来控制所述第二控制阀开启并控制所述第一控制阀闭合。
3.如权利要求1所述的净水器的检测设备，其特征在于，所述净水器的检测设备还包括显示装置，所述显示装置与所述控制器的信号输出端电性连接，用以显示充入待测净水器的气体的气压值以及所述控制器判断出的待测净水器是否漏水的结果。
4.如权利要求1所述的净水器的检测设备，其特征在于，所述连接装置还包括底板，所述底板具有与分支气管连接的进气孔、供所述导气杆安装的安装孔、以及连通所述进气孔和所述安装孔设置的通道，检测气体自所述进气孔、所述通道和所述安装孔进入所述导气杆。
5.一种采用如权利要求1所述的净水器的检测设备检漏的方法，其特征在于，所述采用净水器的检测设备检漏的方法包括净水器的检测设备的自检及多台模式，所述多台模式包括开启总控制阀以及对安装在与第一控制阀连接的连接装置上的第一待测净水器进行检漏，其中，所述第一待测净水器检漏包括以下步骤：
S101、开启所述第一控制阀，气源向所述第一待测净水器充气，进入充气阶段；
S102、在充气阶段中，当所述压力检测装置检测到的压力达到压力设置值时，关闭所述第一控制阀，停止充气，而后进入压力保持阶段，当经过设定的保压时间后，所述压力检测装置对第一待测净水器的内部的压力进行检测；
S103、所述控制器根据压力保持阶段最后检测的压力值的大小与合格压力值比较，进行判断第一待测净水器是否密封良好，最终判断第一待测净水器是否会出现漏水。
6.如权利要求5所述的采用净水器的检测设备检漏的方法，其特征在于，所述多台模式还包括对安装在与第二控制阀连接的连接装置上的第二待测净水器进行检漏，所述第二待测净水器检漏包括以下步骤：
S201、开启所述第二控制阀，气源向所述第二待测净水器充气，进入充气阶段；
S202、在充气阶段中，当所述压力检测装置检测到的压力达到压力设置值时，关闭所述控制器控制所述第二控制阀，停止充气，而后进入压力保持阶段，在压力保持阶段中，当经过设定的保压时间后，所述压力检测装置对第二待测净水器的内部的压力进行检测；
S203、所述控制器根据压力保持阶段最后检测的压力值的大小与合格压力值比较，进行判断第二待测净水器是否密封良好，最终判断第二待测净水器是否会出现漏水。
7.如权利要求6所述的采用净水器的检测设备检漏的方法，其特征在于，在步骤S102中且当所述第一控制阀关闭时，开始对所述第二待测净水器进行检漏。
8.如权利要求6所述的采用净水器的检测设备检漏的方法，其特征在于，所述电控装置还包括触发器，所述控制器的信号输出端与所述第一控制阀、所述第二控制阀电性连接和所述触发器电性连接，所述触发器具有第一触发状态和第二触发状态，当所述触发器处于第一触发状态时，所述控制器根据所述触发器发送的信号，来控制所述第一控制阀开启并控制所述第二控制阀闭合，当所述触发器处于第二触发状态时，所述控制器根据所述触发器发送的信号，来控制所述第二控制阀开启并控制所述第一控制阀闭合。
9.如权利要求5或6所述的采用净水器的检测设备检漏的方法，其特征在于，步骤S102或S202具体包括：所述控制器设定一个充气延时时间、充气压力范围设定值和一个保压时间，在充气阶段中，仅当所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器内部的压力达到设定值上限或充气延时时间结束后压力到达设定值时，关闭所述第一控制阀或所述第二控制阀，气体不能再充入所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器内，所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器进入压力保持阶段，在设定的保压延时时间结束前的压力保持阶段中，所述控制器对所述第一待检漏净水器或所述第二待检漏净水器内部的压力进行一次或多次的压力检测。
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