CN104110615B - 一种侧光式背光模组及使用该背光模组的液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种侧光式背光模组及使用该背光模组的液晶显示装置，该背光模组包括背板、散热板以及至少一个发光二极管灯条，该背板的底板具有第一表面与第二表面以及一个第一通孔，该散热板设置于该第一表面上，该散热板的侧边上设置有第一开口，该散热板的底边包括弯折部与水平部，该弯折部与该第一表面形成第一容置空间，该水平部与该第一表面相互抵靠，该水平部上设置有第一通槽；该发光二极管灯条包括电路板、多颗发光二极管以及第一连接器，连接于该第一连接器上的线材依次穿过该第一容置空间、该第一通槽以及经过该第一通孔从该底板的第一表面穿透到该底板的第二表面，藉此，改善现有技术的线材的理线和线材的固定结构。

Description

一种侧光式背光模组及使用该背光模组的液晶显示装置

本申请是于2012年2月28日提交的申请号为201210047969.5、发明创造名称为《一种侧光式背光模组及使用该背光模组的液晶显示装置》的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种背光模组，尤其涉及侧光式背光模组以及使用该侧光式背光模组的液晶显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示产品已广泛应用于生活中的各个领域。但是，液晶本身不会发光，需要有光源不断提供光线至液晶显示屏幕才可实现画面显示，在液晶显示产品中，通常选择背光模组来提供光线。

现有技术中常用的背光模组根据光源设置的位置分为侧光式背光模组以及直下式背光模组，侧光式背光模组的优点在于可以减薄液晶显示装置的整体厚度，因此侧光式背光模组得到广泛应用。

图1为现有技术中一种常见的液晶显示装置的侧光式背光模组的俯视图，如图1所示，该侧光式背光模组100包括背板10、散热板20、发光二极管灯条30以及发光二极管灯条30’，该背板10包括底板12以及围绕该底板10且与该底板10相互垂直的侧壁11，该散热板20设置于该背板的内侧且抵靠该背板10的底板10以及背板的四个侧壁11中的一个，所谓的背板的内侧即底板12与侧壁11所围绕形成的容置空间，该两个发光二极管灯条30、30’设置于该散热板20上且串接排列成一排，该发光二极管灯条30上设置有连接器31，该发光二极管灯条30’上设置有连接器31’，从连接器31上引出线材32，从连接器31’上引出线材32’，于底板10上设置多个定位柱40用于定位线材32以及线材32’的走线方向，于底板10上设置开口并于开口位置设置线材承座50，线材32以及线材32’从该线材承座50穿出至该背板10的外侧且与设置于背板外侧的驱动电路板连接，为了固定线材32以及线材32’，通常会利用胶带60将线材32以及线材32’贴固于底板12上。

由此可知，现有技术中的侧光式背光模组的线材的理线以及固定结构比较复杂，人工操作繁琐，作业人员在理线的过程中，如果操作不当，拉力过大，会导致线材与连接器断裂分离，导致产品报废，即便重工也耗费工时。

现有技术中，为了将发光二极管灯条与散热板固定在一起，通常的做法是，于发光二极管灯条的电路板上设置多个孔结构，孔结构的位置为相邻的两颗发光二极管之间，于散热板相应位置设置螺孔，然后利用螺丝穿过该孔结构与该螺孔将该发光二极管灯条与散热板固定在一起，此种做法容易影响发光二极管的出光效果，导致液晶显示装置的显示画面不良。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于解决上述的问题而提供一种结构简便的侧光式背光模组，本发明的侧光式背光模组通过改进的散热板结构搭配发光二极管灯条从而简化了侧光式背光模组中的线材的理线结构以及线材的固定结构且优化了散热板与发光二极管灯条的锁固方式。

本发明提供一种侧光式背光模组，包含：背板、散热板以及至少一个发光二极管灯条，该背板具有底板，该底板具有第一表面与第二表面，该底板上设置有第一通孔，该散热板设置于该底板的第一表面上，该散热板包含侧边和底边，该散热板的侧边上设置有第一开口，该底边包括弯折部与水平部，该弯折部与该底板的第一表面形成第一容置空间，该水平部与该底板的第一表面相互抵靠，该散热板的水平部上设置有第一通槽，该发光二极管灯条包括电路板、多颗发光二极管以及第一连接器，该多颗发光二极管设置于该电路板的一个面上，该第一连接器设置于该电路板的背面，所谓的背面为与设置有多颗发光二极管的面相背的面，该电路板的背面与该散热板的侧边相互抵靠，该第一连接器对应于该第一开口的位置；连接于该第一连接器上的线材依次穿过该第一容置空间、该第一通槽以及经过该第一通孔从该底板的第一表面穿透到该底板的第二表面。

优选的，该散热板的弯折部上设置有多个第二开口，该发光二极管灯条的电路板上设置有多个凸起，该多个凸起分别插入该多个第二开口中从而实现该电路板与该散热板的定位。

优选的，于该散热板的侧边上设置有多个凸块，该多个凸块与该电路板上的多个凸起分别重叠且于每一个凸块与每一个凸起上均设置有螺孔，利用螺丝穿过该凸块上的螺孔以及该凸起上的螺孔从而锁固该凸块与该凸起，从而固定该散热板与该发光二极管灯条。

优选的，于该散热板的水平部上设置至少一个孔结构，于该底板的相应位置设置有螺孔，利用螺丝锁固的方式将该散热板与该底板锁固在一起。

优选的，该侧光式背光模组包括两个发光二极管灯条，该第一开口设置于该散热板的侧边的中间位置，该第一连接器设置于该电路板的端部，该两个发光二极管灯条的该两个第一连接器相邻且对应于该第一开口的位置。

优选的，该第一通槽设置于该散热板的底边的水平部的中间位置，该第一通槽的一端对应于该第一开口，该第一通槽的另一端对应于该第一通孔，从而使线材以最短的距离从该第一连接器到达该第一通孔。

优选的，该驱动电路板设置于该底板的第二表面上，该线材连接该第一连接器与该驱动电路板。

本发明还提供一种液晶显示装置，包含如上所述的背光模组以及液晶显示面板，该液晶显示面板与该背光模组重叠放置在一起。

本发明的有益效果是通过改进的散热板结构搭配发光二极管灯条从而简化了侧光式背光模组中的线材的理线结构以及线材的固定结构，还可以大幅缩减所使用的线材的长度，且线材从散热板中穿过，作业人员作业也很便利，省去了贴附胶带等，且，改进的散热板与发光二极管的固定方式避免了螺丝设置于两颗发光二极管之间所导致的画面显示不良的问题，改善了画面的显示质量。

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使本领域技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图示，本领域技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。

附图说明

图1为现有技术中一种常见的液晶显示装置的侧光式背光模组的俯视图；

图2为本发明一实施例的液晶显示装置的立体分解示意图；

图3为本发明一实施例的侧光式背光模组的侧面的局部截面图；

图4为本发明一实施例中的侧光式背光模组的部分区域的立体示意图；

图5为本发明一实施例中的侧光式背光模组的部分区域的立体示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

图2为本发明一实施例所揭示的液晶显示装置200的立体分解示意图，该液晶显示装置200包括液晶显示面板1000以及侧光式背光模组2000，其中，该液晶显示面板1000与该侧光式背光模组2000重叠放置在一起，光线自该侧光式背光模组2000射出后进入该液晶显示面板1000。

图3为本发明一实施例的侧光式背光模组2000的侧面的局部截面图，图4为本发明一实施例中的侧光式背光模组2000的部分区域的立体示意图，请同时参考图3与图4，该侧光式背光模组2000包含背板500、散热板600以及两个发光二极管灯条800、800’，该背板500具有底板510，该底板510具有第一表面511与第二表面512，该底板510上设置有第一通孔513，该散热板600设置于该底板510的第一表面511，该散热板600包含侧边610和底边620，该侧边610上设置有第一开口611，该底边620包括弯折部621与水平部622，该弯折部621与该底板510的第一表面511形成第一容置空间6210，该水平部622与该底板510的第一表面511相互抵靠，该水平部622上设置有第一通槽6220。

发光二极管灯条800与发光二极管灯条800’设置于该散热板600上，该发光二极管灯条800包括电路板810、多颗发光二极管820以及第一连接器830，该多颗发光二极管820设置于该电路板810的一个面上，该第一连接器830设置于该电路板810的背面，所谓的背面为与设置有多颗发光二极管的面相背的面，该电路板810的背面与该散热板600的侧边610相互抵靠，该第一连接器830对应于该第一开口611的位置，连接于该第一连接器830上的线材840依次穿过该第一容置空间6210、该第一通槽6220以及经过该第一通孔513从该底板510的第一表面511穿透到该底板510的第二表面512且与设置于第二表面512的驱动电路板900连接，发光二极管灯条800’与发光二极管灯条800串接排列成一排，该发光二极管灯条800’包括电路板810’、多颗发光二极管820’以及第一连接器830’，该多颗发光二极管820’设置于该电路板810’的一个面上，该第一连接器830’设置于该电路板810’的背面，所谓的背面为与设置有多颗发光二极管的面相背的面，该电路板810’的背面与该散热板600的侧边610相互抵靠，该第一连接器830’对应于该第一开口611的位置，连接于该第一连接器830’上的线材840’依次穿过该第一容置空间6210、该第一通槽6220以及经过该第一通孔513从该底板510的第一表面511穿透到该底板510的第二表面512且与设置于第二表面512的驱动电路板900连接。

于此实施例中，该第一开口611设置于该散热板600的侧边610的中间位置，该第一连接器830设置于该电路板810的端部，该第一连接器830’设置于该电路板810’的端部，且该第一连接器830与该第一连接其830’彼此相邻且两者都对应于该第一开口611，该第一通槽6220设置于该散热板600的水平部622的中间位置，该第一通槽6220的一端对应于该第一开口611，该第一通槽6220的另一端对应于该第一通孔513，从而使线材840、线材840’以最短的距离分别从该第一连接器830以及该第一连接器830’到达该第一通孔513。

为了固定散热板600于该底板510上，于该散热板600的底边620的水平部622上设置至少一个孔结构，于该底板510的相应位置设置螺孔，利用螺丝锁固的方式将该散热板600固定于该底板510上，散热板600与底板510的固定结构不限于此，还有其他的固定结构来实现散热板600与底板510的固定，此处不再赘述。

如此，通过此种设计的侧光式背光模组可以很便利地定位线材，且节省线材。

请参考图5，该散热板600的底边620的弯折部621上设置有多个第二开口6211，该发光二极管灯条800的电路板810上设置有多个凸起8100，该多个凸起8100分别插入该多个第二开口6211中从而实现该电路板与该散热板的定位，于该散热板600的侧边610上设置有多个凸块6100，该多个凸块6100与该电路板上810的多个凸起8100分别重叠且于每一个凸块与每一个凸起上均设置有螺孔，螺丝分别锁固该多个凸块与该多个凸起，从而固定该散热板600与该发光二极管灯条800，发光二极管灯条800’为类似发光二极管灯条800的结构，于此不再赘述。

通过改进的散热板结构搭配发光二极管灯条从而简化了侧光式背光模组中的线材的理线结构以及线材的固定结构，还可以大幅缩减所使用的线材的长度，且线材从散热板中穿过，作业人员作业也很便利，省去了贴附胶带等，且，改进的散热板与发光二极管的固定方式避免了螺丝设置于两颗发光二极管之间所导致的画面显示不良的问题，改善了画面的显示质量。

以上所述，乃仅记载本发明为呈现解决问题所采用的技术手段的较佳实施方式或实施例而已，并非用来限定本发明专利保护的范围。即凡与本发明权利要求书所限定的保护范围相符，或依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆属本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种侧光式背光模组，其特征在于，包含：

背板，具有底板，该底板具有第一表面与第二表面，该底板上设置有第一通孔；

散热板，设置于该底板的第一表面上，该散热板包含侧边和底边，该散热板的侧边上设置有第一开口，该底边包括弯折部与水平部，该弯折部与该底板的第一表面形成第一容置空间，该水平部与该底板的第一表面相互抵靠，该散热板的水平部上设置有第一通槽；

至少一个发光二极管灯条，该发光二极管灯条包括电路板、多颗发光二极管以及第一连接器，该多颗发光二极管设置于该电路板的一个面上，该第一连接器设置于该电路板的背面，所谓的背面为与设置有多颗发光二极管的面相背的面，该电路板的背面与该散热板的侧边相互抵靠，该第一连接器对应于该第一开口的位置；连接于该第一连接器上的线材依次穿过该第一容置空间、该第一通槽以及经过该第一通孔从该底板的第一表面穿透到该底板的第二表面；

其中，于该散热板的侧边上设置有多个凸块，该发光二极管灯条的电路板上设置有多个凸起，该多个凸块与该电路板上的多个凸起分别重叠且于每一个凸块与每一个凸起上均设置有螺孔，利用螺丝穿过该凸块上的螺孔以及该凸起上的螺孔从而锁固该凸块与该凸起，从而固定该散热板与该发光二极管灯条。

2.如权利要求1所述的侧光式背光模组，其特征在于，该散热板的弯折部上设置有多个第二开口，该电路板上的该多个凸起分别插入该多个第二开口中从而实现该电路板与该散热板的定位。

3.如权利要求1所述的侧光式背光模组，其特征在于，于该散热板的水平部上设置至少一个孔结构，于该底板的相应位置设置有螺孔，利用螺丝锁固的方式将该散热板与该底板锁固在一起。

4.如权利要求1所述的侧光式背光模组，其特征在于，该侧光式背光模组包括两个发光二极管灯条，该第一开口设置于该散热板的侧边的中间位置，该第一连接器设置于该电路板的端部，该两个发光二极管灯条的该两个第一连接器相邻且对应于该第一开口的位置。

5.如权利要求4所述的侧光式背光模组，其特征在于，该第一通槽设置于该散热板的底边的水平部的中间位置。

6.如权利要求1所述的侧光式背光模组，其特征在于，该侧光式背光模组包括驱动电路板，该驱动电路板设置于该底板的第二表面上，该线材连接该第一连接器与该驱动电路板。

7.一种液晶显示装置，其特征在于，包含如权利要求1-6任意一项权利要求所述的背光模组以及液晶显示面板，该液晶显示面板与该背光模组重叠放置在一起。