CN104110427A - 铆接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铆接件，其包括本体、铆接部及铆接平台。本体包含第二端。铆接部包含齿花部及底盘，齿花部及底盘间围成收料槽。铆接平台包含第一面及第二面，第一面与本体的第二端连接，第二面与齿花部连接。

Description

铆接件

技术领域

本发明涉及一种铆接件，特别是涉及一种可以提高铆接件铆合品质的铆接件。

背景技术

请参考图1A及图1B，是关于本发明的一现有技术的铆接件的示意图。如图1A及图1B所示，传统的铆接件1包含本体10、齿花部20、底盘30及收料槽40。传统的无孔铆合技术，是使用冲头3施加强大压力，顶住铆接件1的顶端，强制将其挤入对接件2(例如是一被铆合平板)，靠着铆接件1上的齿花部20以及收料槽40，使铆接件1与对接件2紧密结合。

但由于冲头3施压的空间不足，往往难以拿捏施压力量。因此若施压力量不足，会造成铆接件1铆合后的抗拉/抗扭力不足或是脱落。且铆接件1没有明确的止档结构限制铆接件1被过压，因此若施压力量过大，又可能会造成铆合后铆接件1的螺牙变形，或是外型变形或歪斜。由于该铆接件1与对接件2的结合是属于非可拆卸性的，也就是无法事后修补，因此只是结合品质不良，整个组合产品就要报废，故会造成相当的损失。除此之外，由于齿花部20及底盘30会被强制押进对接件2中，所以形状必须为圆形以确保受力平均。这限制了铆接件1的应用性，仅允许做无方向性的零件，例如螺柱。

因此，需要一种铆接件，以解决现有技术的缺失。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铆接件，其具有提高铆接件与对接件铆合品质的效果。

为达成上述的目的，依据本发明的一实施例，本发明的铆接件是用以铆接至对接件。铆接件包括本体、铆接部及铆接平台。本体包含第二端。铆接部包含齿花部及底盘，齿花部及底盘间隔形成收料槽，铆接部用以于在受力于冲压力量下铆合于对接件。铆接平台包含第一面及第二面，第一面与本体的第二端连接，第二面与齿花部连接。其中铆接平台的第一面的边缘至铆接件的一轴心线的距离，大于本体的边缘至铆接件的该轴心线的距离。

依据本发明的一实施例，其中铆接平台的第二面的边缘至铆接件的一轴心线的距离，大于齿花部的边缘至铆接件的该轴心线的距离。

依据本发明的一实施例，其中铆接平台呈几何形状。

依据本发明的一实施例，其中铆接平台的第一面的边缘至铆接件的一轴心线的距离，小于第二面的边缘至铆接件的该轴心线的距离，而使铆接平台的周缘形成斜面。

依据本发明的一实施例，其中本体呈圆柱状并设有螺纹孔。

依据本发明的一实施例，其中底盘呈圆形。

依据本发明的一实施例，其中底盘的边缘设置成斜角状。

附图说明

图1A及图1B是关于本发明的一现有技术的铆接件的示意图；

图2A及图2B是依据本发明的第一实施例的铆接件的示意图；

图3A及图3B是依据本发明的第一实施例的铆接件的作动示意图；

图4是依据本发明的第二实施例的铆接件的示意图。

符号说明

铆接件1本体10

齿花部20   底盘30

收料槽40   对接件2

冲头3

铆接件100  本体110

螺纹孔112  第一端114

第二端116  铆接部120

齿花部122  底盘124

收料槽126  铆接平台130

第一面132  第二面134

对接件200  冲头300

底面310 凹槽底面320

距离d1、d2、d3、d4

铆接件100a 本体110a

铆接部120a 齿花部122a

底盘124a  收料槽126a

铆接平台130a 第一面132a

第二面134a 斜面136a

冲头300a  底面310a

斜面312a

具体实施方式

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出本发明的具体实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

以下请先参考图2A及图2B，是依据本发明的第一实施例的铆接件的示意图。如图2A及图2B所示，铆接件100包含本体110、铆接部120及铆接平台130，用以铆接至一对接件。

本体110呈圆柱状而包含有一第一端114与一第二端116，于本体110内设有一螺纹孔112。螺纹孔112为通孔，由上而下贯穿本体110、铆接平台130及铆接部120。螺纹孔112可用于与外接螺钉螺合。

铆接部120包含齿花部122及底盘124，齿花部122及底盘124间围成一收料槽126。对接件在铆接时所产生的碎料，会部分容纳于收料槽126中，通过收料槽126卡合对接件，可确保铆接的稳固性。

其中底盘124呈圆形，且底盘124的边缘设置成斜角状。当使用外力将铆接件100铆合入对接件的过程中，通过底盘124的斜角的导引，可较轻易地将铆接件100铆合入对接件。进一步，由于齿花部122的作用，当铆接件100被铆接入对接件后不能再转动，提高铆接后的抗扭力。

铆接平台130包含第一面132及第二面134，其中第一面132与本体110的第二端116连接，第二面134与齿花部122连接。其中铆接平台130的第一面132的边缘至铆接件100轴心线的距离d2大于本体110的边缘至铆接件100轴心线的距离d1；铆接平台130的第二面134的边缘至铆接件100轴心线的距离d3大于齿花部122的边缘至铆接件100轴心线的距离d4。并且，铆接平台130呈圆盘状，且铆接平台130的边缘至铆接件100轴心线的距离一致，但本发明并不以此为限。举例来说，铆接平台130的平面形状也可为长方形、正方形等其他几何形状，视对应料件的形状或是需要防呆而需具方向性的需求而定。

接着请参考图3A及图3B，是依据本发明的第一实施例的铆接件的作动示意图。如图3A及图3B所示，铆接时冲头300的底面310会顶压作用在铆接平台130的第一面132上(冲头300的凹槽底面320也可同时顶压在本体110的第一端114上)，铆接平台130的第二面134作为施压止档位置，当铆接平台130的第二面134被压到与对接件200平贴时，即代表铆接件100被压铆到定位，不会有被过压或冲压不足的情形产生。且冲头300平均作用在铆接平台130的第一面132上，可使铆接件100的受力平均而避免铆接件100歪斜，进一步保证抗拉力可以达到设计要求。

接着请参考图4，是依据本发明的第二实施例的铆接件的示意图。如图4所示，铆接件100a同样包含本体110a、铆接部120a及铆接平台130a等元件。铆接部120a包含齿花部122a及底盘124a，齿花部122a及底盘124a间间隔形成收料槽126a。铆接平台130a包含第一面132a及第二面134a。第一面132a与本体110a连接，第二面134a与齿花部122a连接。

第二实施例与第一实施例的差异在于，铆接平台130a的第一面132a的边缘至铆接件100a轴心线的距离d2小于第二面134a的边缘至铆接件100a轴心线的距离d3，也就是铆接平台130a环周具有一斜面136a，以对应于冲头300a的底面310a成型的对应斜面312a。由此铆接平台130a还可提供对位的功能。

综上所陈，本发明无论就目的、手段及功效，在在均显示其迥异于现有技术的特征，恳请贵审查委员明察，早日赐准专利，俾嘉惠社会，实感德便。惟应注意的是，上述诸多实施例仅是为了便于说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以权利要求所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (7)

1.一种铆接件，用以铆接至一对接件，该铆接件包含：

本体，包含第二端；

铆接部，包含齿花部及底盘，该齿花部及该底盘间间隔形成一收料槽，该铆接部用以于在受力于一冲压力量下铆合于该对接件；以及

铆接平台，包含第一面及第二面，该第一面与该本体的该第二端连接，该第二面与该齿花部连接，其中该铆接平台的该第一面的边缘至该铆接件的一轴心线的距离大于该本体的边缘至该铆接件的该轴心线的距离。

2.如权利要求1所述的铆接件，其中该铆接平台的该第二面的边缘至该铆接件的一轴心线的距离大于该齿花部的边缘至该铆接件的该轴心线的距离。

3.如权利要求1所述的铆接件，其中该铆接平台呈一几何形状。

4.如权利要求1所述的铆接件，其中该铆接平台的该第一面的边缘至该铆接件的一轴心线的距离小于该第二面的边缘至该铆接件的该轴心线的距离，而使该铆接平台的周缘形成斜面。

5.如权利要求1所述的铆接件，其中该本体呈圆柱状并设有一螺纹孔。

6.如权利要求1所述的铆接件，其中该底盘呈圆形。

7.如权利要求1所述的铆接件，其中该底盘的边缘设置成斜角状。