CN104110179A - 挂锁 - Google Patents

Abstract

用于保护工业厂房的开关的挂锁，其包括：锁体和可移动地保持在锁体处的锁钩，其中锁体具有由塑料构成的锁壳、具有旋转锁芯的锁胆、和旋转闩锁件，其中锁芯和闩锁件通过联接元件可旋转且牢固地联接至彼此并且其中闩锁件能够从释放位置旋转至闩锁位置以将锁钩锁定在锁体处。挂锁的特征在于，联接元件在闩锁件与锁胆之间具有至少一个第一支承部、一个第二支承部和位于其之间的轴部，所述轴部将第一支承部连接至第二支承部并且具有比两个支承部更小的直径。

Description

挂锁

技术领域

本发明涉及用于保护工业厂房的开关的挂锁（padlock）。出于这种目的，挂锁包括锁体（lock body）和可移除地保持在锁体处的锁钩（hoop），其中锁体具有由塑料构成的锁壳、具有可旋转锁芯（cylinder core）的锁胆（lock cylinder）、和可旋转闩锁件（latching member），其中锁芯和闩锁件通过联接元件可旋转地且牢固地联接至彼此，并且其中闩锁件能够从释放位置旋转至闩锁位置以将锁钩锁至锁体处。

背景技术

挂锁的具体应用范围是职业安全领域。存在着与工业设备检修相关的风险，例如，与生产机器的检修相关的风险，即当检修工作仍在继续时为了进行检修工作而停止的工业厂房意外地再次启动。由此可对维护工程师造成重大的危险。因此惯常的是维护工程师在整个检修工作过程中将与工业设备相关联的开关移动至断开位置并将该开关固定在该位置，即该开关被直接阻挡或对该开关的访问被阻挡。所述开关通常为供能开关，例如控制装置的主电子开关或工业设备供能装置的供能开关（例如电力开关箱）。可替代地，所述开关可以是例如控制气体管路或液体管路的阀。

为了有效地避免工业设备由他人意外启动，每个维护工程师在开始工作之前将挂锁悬挂在所述开关或与该开关相关联的阻挡装置上并锁住该挂锁。因此该开关被固定在断开位置，即，该开关不能由他人意外地移回接通位置。当维护工程师结束其工作时，该维护工程师再次将挂锁解锁并从该开关释放其挂锁。每个维护工程师通常具有与自己的独立的挂锁（或多个自己的独立的挂锁）。该过程还被称为停工（lockout）。因此所使用的挂锁被称为停工锁。

因此，多个维护工程师可彼此独立地阻挡和再次释放开关，所以多个接纳件（例如孔眼）可设置在开关处以悬挂多个锁定锁。如果仅设置一个用于锁定锁的接纳件，则可使用安全钳，其悬挂在开关或相关联的阻挡装置的各个孔眼中并且具有多个用于各个挂锁的悬挂孔眼。仅当最后一个挂锁已经从安全钳移除时安全钳才可从开关移除，使得该开关可再次达到接通位置。

关于上述对工业设备开关的保护，已知用塑料壳体来装备锁定锁，并且锁钩可移动地保持在锁壳体处且锁胆设置在锁壳体中。锁胆可选择性地从打开位置进入闩锁位置，以例如在锁钩悬挂在开关的孔眼中之后将锁钩闩锁至锁壳体。通过利用塑料形成锁壳体，从而产生了特别轻的挂锁，这对用作锁定锁是有利的，因为维护工程师有时会同时携带多个锁定锁。塑料壳体还可起期望的电绝缘作用。通过利用塑料壳体，另外还能够特别简单地利用颜色标记挂锁。与由金属制成的锁壳体相比较，塑料壳体的低稳定性并不是锁定锁中的严重缺陷，因为挂锁仅用于保护开关以防无意的致动的目的，而不是例如用于盗窃保护。

进一步关于现有技术所知的玛斯特锁具（Masterlock）公司的第411号安全挂锁，已知将锁壳设计为细长，即，将锁壳的长度配置成显著大于锁壳的最大宽度。由此能够以两种语言将警告不要去除锁定锁的措辞施加至例如锁壳的这种放大的表面上，例如，英语的警告可以印在锁壳的上部区域中，对应的西班牙语警告可以印在锁壳的下部区域中。可选地，相应的服务工程师的照片可以被施加至锁壳以便立即识别设上的锁。为了能够以这种方式延长锁壳，可以在锁壳中设置用于以可旋转固定的方式将闩锁件与锁芯连接至彼此的联接元件。在这方面，随着锁壳的长度越长，联接元件需要被配置成越长。

在现有技术所知的第411号安全挂锁中，联接元件和闩锁件被一体地配置成锌压铸部件，并且联接元件被制成为完整的圆柱形。例如通过US5,755,121知晓，联接元件被支撑在锁壳的加强肋上。在这方面，锁壳由塑料形成并且由两个半件构成。

通过注射成型工艺的制造和锁壳的半件的焊接均产生大的公差，这可以导致加强肋挤压联接元件或导致联接元件太过松散地处于加强肋之间。因此，可能生成高摩擦力，进而使得挂锁操作僵硬。此外，特别是对于大长度联接元件的而言，可能发生联接元件在圆柱形外套表面处的倾斜。此外，由金属制成的实心联接元件会以不利的方式大幅增加挂锁的重量。

可选地，圆柱形联接元件可以被引导在例如圆柱形外套表面中，进而使得联接元件的支撑沿着整个圆柱形外套表面。因抵靠彼此的大型表面，同样可以导致在挂锁中生成高摩擦力，而这将导致僵硬的操作。

发明内容

本发明的目的在于提供具有以低重量和平稳操作为特征的联接元件的挂锁。

上述目的通过具有本文所述的特征的挂锁满足，具体地，处于闩锁件与锁胆之间的联接元件具有至少一个第一支承部、一个第二支承部和位于第一支承部与第二支承部之间的将第一支承部连接至第二支承部并具有比两个支承部更小的直径的轴部。

因此，联接元件的支承部比轴部更厚，进而可以基本导致联接元件具有杠铃形状。相比于联接元件的完全圆柱形配置，需要非常少量材料以用于联接元件，这使得联接元件具有更轻的重量并因此使得挂锁具有更轻的重量。

此外，联接元件的轴部有利地不与例如用于联接元件的锁壳的例如圆柱形支撑表面接触。因此，在联接元件的轴部与锁壳的相关内表面之间提供了间隔。仅第一支承部和第二支承部与支撑表面接触。由于支承部具有与完全圆柱形相比小得多的表面，故大幅减小了支撑表面与联接元件之间的摩擦力。由此使挂锁的打开和关闭受到更小的力影响。

在说明书、从属权利要求和附图中，描述了本发明的有利实施方式。

根据第一有利实施方式，第一支承部被布置在联接元件的第一端部处，第二支承部被布置在联接元件的第二端部处。联接元件可由此仅在端部区域中与锁壳的支撑表面接触，进而联接元件被支撑在相对于旋转轴线特别稳定的角度位置中。此外，因联接元件的在直径上放大的端部区域而可以产生对闩锁件和对锁胆的良好的传力连接。

可选地，支承部还可以与联接元件的端部相隔和/或可以设置在中间具有相应轴部的多于两个的支承部。优选地将仅两个支承部和其间的一个轴部设置在闩锁件与锁胆之间。

根据另一有利实施方式，联接元件的支承部在其外围处具有圆柱形支撑表面。联接元件由此可以绕着旋转轴线基本可旋转且对称，并且旋转轴线与圆柱形支撑表面的轴线和轴部的轴线重叠。在该实施方式中，联接元件可以被轴向可移动地支撑在锁壳中，进而可以简化挂锁的组装。

对此可选地，支承部可以例如具有圆环段形式，即，支撑表面具有绕着联接元件的旋转轴旋转的圆形段形状。也可以是不同于圆形的其它类型的曲线形式，以便支撑表面可以例如与杠铃形状的外套表面对应。

锁壳有利地具有第一反支承部和第二反支承部，并且第一反支承部形成用于联接元件的第一支承部的平坦支承座（plain bearing seat），第二反支承部形成用于联接元件的第二支承部的平坦支承座。锁壳的第一反支承部和第二反支承部可以特别被配置成分别与联接元件的第一支承部和第二支承部互补。反支承部可以由此被分配在轴部的区域中，进而可以简化锁壳的制造。

根据优选的实施方式，联接元件由塑料形成。在这方面由塑料构成的实施方式更进一步减小了联接元件的重量，并且同时能够例如通过注射成型工艺简单且廉价地制造联接元件。此外，同时通过由塑料形成的联接元件提供闩锁件与锁芯之间的电绝缘。另外，通过结合由塑料形成的锁体，可以在锁钩与闩锁件之间、另外与可以插入钥匙的锁芯之间提供完全的电绝缘。

为了将锁钩固定在锁壳中，闩锁件优选地使至少一个闩锁元件离开闩锁位置和/或将至少一个闩锁元件阻挡在闩锁位置中，其中所述闩锁元件进入并与锁钩接合。例如，闩锁元件可以由两个阻挡球形成，两个阻挡球接合至锁钩的球形切口并由此在锁定状态下防止锁钩从锁壳拉出。

根据另一有利实施方式，在联接元件的相应支承部与轴部之间设置联接元件的直径持续减小的过渡部。联接元件由此在过渡区域中逐渐变细，直至实现轴部的直径。过渡部可以例如具有部分圆形的轮廓或部分椭圆形的轮廓，然而，也可以具有其他弯曲。因这种持续的直径减小，联接元件对扭转力具备更高的稳定性，从而与在相应的支承部与轴部之间具有纯阶梯式过渡的联接元件相比，在具有相同的稳定性的情况下可以实现具有更小直径的轴部。

根据另一有利实施方式，锁芯具有输出部，联接元件在第一端部处具有第一联接部，并且输出部和第一联接部彼此形状吻合地接合。在这方面第一联接部和输出部用于将锁芯可靠地、可旋转且牢固地联接至联接元件。为了提供可旋转固定联接，第一联接部可以例如具有部分圆形形状，尤其是半圆形形状、板状或槽。在对此互补的方式中，输出部可以同样地具有部分圆形形状，尤其是半圆形形状或槽或板状。

通过半圆形形状的结构而有利地产生联接元件与锁胆之间简单的传力连接。此外，与第一反支承部接触的表面通过联接部的半圆形切口而被进一步减小。还可以在此处使用用于联接元件的不同材料和锁定元件。

根据另一有利实施方式，联接元件和闩锁件由独立的部分形成。因此，联接元件和闩锁件可以彼此独立地制成。可以由此提供不同长度的联接元件，例如使联接元件的长度适于锁壳的长度。

根据另一有利实施方式，联接元件在第二端部处具有第二联接部，闩锁件具有驱动部，并且第二联接部和驱动部以力传递方式接合至彼此。在这方面第二联接部和驱动部可以以与输出部和第一联接部相同或不同方式形成。

第二联接部和驱动部有利地以与输出部和第一联接部相同的方式形成，进而可以产生对称形状的联接元件。因此，在挂锁的组装中不必考虑联接元件的正确定向。

根据替代性实施方式，联接元件为闩锁件的组成部分。联接元件和闩锁件可由此通过单一部件形成，进而可以简化挂锁的组装。

根据另一有利实施方式，如已提及到的那样，锁体具有可移动地支撑在锁壳的锁定区域中的至少一个闩锁元件（例如，两个阻挡球），并且闩锁件适于朝着锁钩的方向相对于闩锁件的旋转轴线径向地迫使闩锁元件进入闩锁位置，从而将锁钩锁定至锁体。在这方面，联接元件的第一支承部和第二支承部可以被布置在锁壳的延伸区域中，该延伸区域相对于闩锁件的旋转轴线被轴向地布置在锁壳的锁定区域与锁胆之间。

联接元件有利地沿着锁芯的旋转轴线定向，并且在从锁芯的旋转轴线的方向上查看时联接元件比支承部的相应的直径更长。在这方面，旋转轴线沿锁胆与闩锁件之间的方向延伸。为了实现尽可能大的锁壳长度，联接元件因此可以被配置成比支承部的相应直径更长。联接元件的长度可以具体为支承部的最大直径大小的两倍。这能够通过改变联接元件的长度以改变、尤其是例如在没必要修改闩锁件和锁胆的情况下在宽度范围上延伸挂锁的尺寸来实现。在不大幅增加挂锁重量的情况下能够进一步增加锁壳的大小。

根据另一有利实施方式，锁壳在联接元件的旋转轴线的方向上的长度为锁壳在垂直于联接元件的旋转轴线的方向上的最大宽度的至少两倍。因此，锁壳的“高度”至少是“宽度”的两倍，进而可以提供足够的空间以用于锁壳上的双语措辞，或者以用于附接相应的服务工程师的照片。可以以例如两种语言将对于去除挂锁的警告实施至锁壳，进而可以将挂锁有利地使用在雇佣具有不同母语的工作人员的设施中。

本发明还包括用于保护工业厂房的开关的挂锁，该挂锁包括锁体和可移动地保持在锁体处的锁钩，其中锁体具有由塑料构成的锁壳、具有旋转锁芯的锁胆、和旋转闩锁件，其中锁芯和闩锁件通过联接元件可旋转且牢固地联接至彼此，并且其中闩锁件能够从释放位置旋转至闩锁位置以将锁钩锁定至锁体处。根据本发明的替代性挂锁的特征在于，联接元件和闩锁件由独立的部分形成，其中联接元件被支撑在锁壳的至少一个第一反支承部第二反支承部处，并且锁壳包括位于第一反支承部与第二反支承部之间的贯穿释放部，其中锁壳的释放部从反支承部收进（setback），并以此与联接元件相隔。

还通过这种替代性挂锁实现的优点在于，联接元件仅与锁壳的反支承部接触并且具有小的表面。因此，在联接元件旋转时，仅生成小的摩擦力，从而可以平滑地操作根据本发明的挂锁。因为完全圆柱形的接触表面通过锁壳的释放部大幅减小，所以当联接元件被形成为完全圆柱形时，小摩擦力的优点依旧存在。

由于联接元件和闩锁件被配置为独立的部分，所以联接元件和闩锁件可以由不同的材料制成。这使得能够例如由用于实现尽可能高稳定性的材料来制造闩锁件。联接元件可以由用于减轻重量的塑料形成。

根据有利实施方式，联接元件具有第一端部和第二端部，其中联接元件通过第一端部支撑在锁壳的第一反支承部处，并且通过第二端部支撑在锁壳的第二反支承部处。

根据另一有利实施方式，联接元件仅被支撑在锁壳的第一反支承部和第二反支承部处。联接元件可以由此通过两个反支承部被单独地支撑在锁壳处，进而使得摩擦仅发生在反支承部处。

附图说明

下面将仅以例举的方式参照附图解释本发明。其中通过相同的附图标记指示了相同或相同类型的元件。

图1为根据本发明的挂锁的分解图；

图2为处于组装形式的图1所示挂锁的剖视图；

图3为处于组装形式的根据本发明的挂锁的第二实施方式的剖视图；

图4a为联接元件的第一实施方式的立体图；

图4b为联接元件的第二实施方式的立体图；

图4c为联接元件的第三实施方式的立体图；

图4d为联接元件的第四实施方式的立体图；以及

图5为处于组装形式的根据本发明的挂锁的第三实施方式的剖视图。

具体实施方式

图1所示的挂锁10包括锁壳12和锁钩14。锁壳12被外围地（peripherally）制造成一整件，从而可以避免焊接壳体所遭受的容差。锁钩14具有包括较短肢部和较长肢部的U字形状。在锁钩14的两个肢部处均形成有向内定向的锁定槽16。此外，在较长肢部的自由端处设置有环形槽18，环形槽18具有与其相邻的邻接头20。

锁壳12被配置成容纳另一壳体部，该另一壳体部被配置为实施方式中示出的内壳22。锁壳12和内壳22由塑料形成。内壳22可以被插入到锁壳12中并且可以通过固定螺丝24固定至锁壳12，这将在下面进行解释。锁壳12和内壳22包含布置成彼此相隔的锁胆26和锁定机构28。锁定机构28被布置在由锁壳12的上部区域形成的锁定区域29中（图2）。锁胆26与锁定机构28之间的间隔由联接元件30桥接。联接元件30在第一端部处具有第一支承部32，该第一支承部32为基本圆柱形并且包括半圆形第一联接部34a（参照图4a）。在这方面，第一联接部34a可旋转且牢固地联接至锁胆26的旋转锁芯37的同样为半圆形的输出部36。联接元件30也因此可以通过锁芯37的旋转而被旋转。

在其第二端部处，联接元件30包括第二支承部38，该第二支承部38具有半圆形第二联接部34b。联接元件30的第二联接部34b可旋转且牢固地联接至锁定机构28的锁定机构28的旋转销42的半圆形驱动部40。锁定机构28可因此由联接元件30的旋转而被致动，其中联接元件30的旋转通过锁芯37的旋转致动来引起。

所谓的旋转销42充当闩锁件并且与两个阻挡球44配合。旋转销42具有基本圆柱形状，其中两个接纳凹槽46被布置在旋转销42的外套表面处并且可以基于锁胆26的打开致动和与其关联的联接元件30的旋转和旋转销42的旋转而部分地容纳阻挡球44。在外围处，在与接纳凹槽46相邻的各种情况下，旋转销42包括两个锁定部48，阻挡球44可以通过该两个锁定部48保持与锁钩14的锁定槽16的阻挡接合。

通过锁胆26的对应致动，挂锁10由此选择性地允许进行锁钩14在锁壳12中的锁定或锁钩14的较短肢部的释放。所示挂锁10特别适合用作锁定锁。

图2示出了处于组装状态并具有锁定的锁钩14的图1所示挂锁10的剖视图。内壳22通过固定螺丝24并且通过用于挂锁组装的螺帽50而被压入锁壳12中并且被固定至锁壳12。锁胆26、锁定机构28和联接元件30由此被捕获在锁壳12中。固定螺丝24被插入到锁壳12的锁钩接纳通道52中，在锁钩14被锁定在锁体12中时（如图2所示），锁钩接纳通道52被锁钩14关闭。

图2示出了挂锁10的锁钩14被锁定并且由此确保不会从锁壳12移出的状态。出于这种目的，旋转销42的锁定部48保持阻挡球44与锁钩14的锁定槽16的阻挡接合。为了解锁挂锁10，需要通过相关钥匙对锁胆26的打开旋转致动。锁芯37、旋转地联接至锁芯37的联接元件30和旋转销42由此旋转约90°，以便旋转销42的相应的接纳凹槽46被旋转至阻挡球44的区域内。阻挡球44可由此从锁钩14的锁定槽16移出。锁钩14现在可以从锁体12轴向地拉出，直至较长锁钩肢部的邻接头20毗邻相应的阻挡球44。锁钩14的较短的肢部现在已经从锁壳12伸出。锁钩14现在可以绕着较长锁钩肢部的纵向轴线旋转。可以以相反的顺序进行锁钩14在锁壳12中的另一种锁定。

在锁胆26的90°的旋转致动期间，该旋转致动通过联接元件30从锁胆26传递至旋转销42。在旋转运动时，第一支承部32和第二支承部38沿着具有第一反支承部55a和第二反支承部55b的内壳22的内锁胆表面54滑动。反支承部55a、55b形成圆柱形反支撑表面，该圆柱形反支撑表面为联接元件30限定平坦支承座并且使得联接元件30仅可以进行旋转运动而其余方面被维持固定地定位，特别是被布置为与锁芯37和旋转销42固定地旋转。反支承部55a、55b被外围地配置成一整件。在联销接元件30的旋转致动期间，因支承部32、38在反支承部55a、55b中的滑动而导致摩擦力仅发生在联接元件30的第一支承部32、第二支承部38处。摩擦力可以通过选择用于制造联接元件30的合适的塑料材料而被减小。

联接元件30在轴向延伸区域57的长度上将锁芯37的旋转传递至旋转销42。延伸区域57越长，锁壳12也就越长。

图3所示的挂锁10的第二实施方式与图1和图2所示的挂锁10基本相同，除了旋转销42和联接元件30被配置成单一部件，即一体成型。由此在图3所示的实施方式中省略了第二联接部34b和驱动部40。

图4a示出了联接元件30可能的实施方式的立体图，其中联接元件30具有第一支承部32以及第二支承部38。第一支承部32和第二支承部38通过轴部56连接至彼此。轴部56以及第一支承部32和第二支承部38被布置成沿着轴线58基本旋转且对称。轴部56具有圆形横截面并且附加地具有比支承部32、38更小的直径以便轴部56与相应的支承部32、38相面对的端面直接相邻并且相对于相应的支承部32、38被径向地收进。

为了建立与锁胆26的锁芯37和旋转销42的可旋转固定联接，第一支承部32和第二支承部38各自具有半圆形联接部34a、34b，通过半圆形联接部34a、34b能够使联接元件30将锁芯37的旋转运动传输至旋转销42。

图4b中示出了联接元件30的第二实施方式。图4b所示的联接元件30与图4a所示的联接元件30基本相同，但区别在于轴部56在其中心处具有较小的直径。不同于根据图4a的纯阶梯式传输过渡，轴部56在各种情况下将连续的过渡部60合并至支承部32、38。过渡部60例如具有部分圆形的轮廓或四分之一椭圆形的轮廓，进而联接元件30的直径基于过渡至支承部32、38而持续变大。然而，在端部处，相应的过渡部60以与图4a中相似的方式相对于相关支承部32、38被径向地收进，即，相应的过渡部60与相应的支承部32、38相面对的端面相邻并且不会近似地径向延伸至相应支承部32、38的外围表面。

图4c示出了联接元件30的第三实施方式。不同于图4b所示的联接元件30，图4c所示的联接元件30包括横截面为“+”形状的轴部56，即，轴部56被配置成十字形杆。轴部56包括四个肢部56a、56b、56c、56d（也称为“翼部”），四个肢部56a、56b、56c、56d从中心点向外延伸并且各自具有相对于相邻肢部56a、56b、56c、56d的90°的角度。肢部56a、56b、56c、56d在支承部32、38之间延伸。图4d的剖视图中示出了根据图4c沿A-A平坦截取的轴部56的横截面，并且在图4c的实施方式中轴部56的横截面在支承部32、38之间没有变化。

不同于根据图4c中的代表图，轴部56还可以具有不同数量的肢部56a、56b、56c、56d，例如三个、五个、六个或八个肢部，以便在匀称的角间距的情况下使两个相邻的肢部具有120°、72°、60°或45°的角度。在这些实施方式中轴部56的横截面可以由此通常被称为具有对应数量的肢部的星形，即，如具有三个或更多点的星。此外，不同于根据图4c中的代表图，相应的肢部56a、56b、56c、56d的两个侧表面并不一定必需以平坦平行方式延伸，而是可以具有相对于彼此的锐角。

图4d中示出了联接元件30的第四实施方式。如图4c的实施方式，联接元件30包括被形成为十字形杆的轴部56，然而其现在包括根据图4的实施方式的两个过渡部60，过渡部60例如具有部分圆形的轮廓或四分之一椭圆形的轮廓。联接元件30的最小直径可以由此被配置成更小，并且因过渡部60而使得轴部56的直径随着过渡至支承部32、38而持续变大。如图4c所示，轴部56还可以具有不同数量的肢部56a、56b、56c、56d。

图5中示出了挂锁10的第三实施方式。该实施方式与图1和图2所示的第一实施方式基本相同。然而，联接元件30并未被配置成杠铃形式，而是被配置成圆柱型。为了避免圆柱形联接元件30在锁壳12的内壁处的大面积摩擦，释放部62被布置在反支承部55a、55b之间，以联接元件30的圆周方向延伸并且以从第一反支承部55a至第二反支承部55b的贯穿方式延伸。释放部62相对于反支承部55a、55b被径向地收进。释放部62被配置成使联接元件30在释放部62的区域中不与锁壳12接触。

参考标记列表

10   挂锁

12   锁壳

14   锁钩

16   锁定槽

18   环形槽

20   邻接头

22   内壳

24   固定螺丝

26   锁胆

28   锁定机构

29   锁定区域

30   联接元件

32   第一支承部

34a  第一联接部

34b  第二联接部

36   输出部

37   锁芯

38   第二支承部

40   驱动部

42   旋转销

44   阻挡球

46   接纳凹槽

48   锁定部

50   螺帽

52   锁钩接纳通道

54   内锁胆表面

55a  第一反支承部

55b  第二反支承部

56   轴部

56a、56b、56c、56d  肢部

57   延伸区域

58   轴线

60   过渡部

62   释放部

Claims (18)

1.一种用于保护工业厂房的开关的挂锁（10），包括：

锁体；以及

可移动地保持在所述锁体处的锁钩（14），

其中，所述锁体具有：

由塑料构成的锁壳（12）；

具有可旋转锁芯（37）的锁胆（26）；以及

可旋转闩锁件（42），

其中所述锁芯（37）和所述闩锁件（42）通过联接元件（30）可旋转且牢固地联接至彼此，以及

其中所述闩锁件（42）能够从释放位置旋转至闩锁位置以将所述锁钩（14）锁定在所述锁体处，

其特征在于，所述联接元件（30）在所述闩锁件（42）与所述锁胆（26）之间具有至少一个支承部（32）、至少一个第二支承部（38）和位于所述第一支承部（32）与所述第二支承部（38）之间的轴部（56），所述轴部用于将所述第一支承部（32）连接至所述第二支承部（38）并且具有比这两个支承部（32、38）更小的直径。

2.根据权利要求1所述的挂锁，其中，所述第一支承部（32）布置在所述联接元件（30）的第一端部处，所述第二支承部（38）布置在所述联接元件（30）的第二端部处。

3.根据权利要求1或2所述的挂锁（10），其中，所述联接元件（30）的所述支承部（32、38）在所述支承部（32、38）的外围具有圆柱形支撑表面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的挂锁（10），

其中，所述锁壳（12）具有第一反支承部（55a）和第二反支承部（55b），

其中，所述第一反支承部（55a）形成用于所述联接元件（30）的所述第一支承部（32）的平坦支承座，所述第二反支承部（55b）形成用于所述联接元件（30）的所述第二支承部（38）的平坦支承座。

5.根据权利要求4所述的挂锁（10），其中，所述锁壳（12）的所述第一反支承部（55a）和所述第二反支承部（55b）被外围地形成为一整件。

6.根据前述权利要求中任一项所述的挂锁（10），其中，所述联接元件（30）由塑料形成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的挂锁（10），其中，所述联接元件（30）的所述轴部（56）具有包含至少三个肢部（56a、56b、56c、56d）的星形横截面。

8.根据前述权利要求中任一项所述的挂锁（10），其中，在所述联接元件（30）的相应的支承部（32、38）与所述轴部（56）之间设置有过渡部（60），在所述过渡部（60）中，所述联接元件（30）的所述直径持续减小。

9.根据前述权利要求中任一项所述的挂锁（10），其中，所述锁芯（37）具有输出部（36），所述联接元件（30）在第一端部处具有第一联接部（34a），其中所述输出部（36）和所述第一联接部（34a）形状吻合地接合至彼此。

10.根据前述权利要求中任一项所述的挂锁（10），其中，所述联接元件（30）和所述闩锁件（42）由独立的部分形成。

11.根据权利要求10所述的挂锁（10），

其中，所述联接元件（30）在第二端部处具有第二联接部（34b），所述闩锁件（42）具有驱动部（40），

其中，所述第二联接部（34b）和所述驱动部（40）形状吻合地接合至彼此。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的挂锁（10），其中，所述联接元件（30）为所述闩锁件（42）的组成部分。

13.根据前述权利要求中任一项所述的挂锁（10），

其中，所述锁体还包括可动地支撑在所述锁壳（12）的锁定区域（29）中的至少一个闩锁元件（44），其中所述闩锁件（42）适于朝着所述锁钩（14）的方向相对于所述闩锁件（42）的旋转轴线径向地迫使所述至少一个闩锁元件（44）进入所述闩锁位置以将所述锁钩（14）锁定在所述锁体处；以及

其中，所述联接元件（30）的所述第一支承部（32）和所述第二支承部（38）布置在所述锁壳（12）的延伸区域（57）中，所述延伸区域相对于所述闩锁件（42）的所述旋转轴线轴向地布置在所述锁壳（12）的所述锁定区域（29）与所述锁胆（26）之间。

14.根据前述权利要求中任一项所述的挂锁（10），其中，所述联接元件（30）沿着所述锁芯（37）的旋转轴线定向，并且在沿所述锁芯的所述旋转轴线的方向上观察时，所述联接元件（30）比所述支承部（32、38）的相应的直径更长。

15.根据前述权利要求中任一项所述的挂锁（10），其中，

所述锁壳（12）在所述联接元件（30）的旋转轴线（58）的方向上的长度为所述锁壳（12）在垂直于所述联接元件（30）的所述旋转轴线的方向上的最大宽度的至少两倍。

16.一种用户保护工业厂房的开关的挂锁（10），包括：

锁体和可移动地保持在所述锁体处的锁钩（14），

其中，所述锁体具有：

由塑料构成的锁壳（12）；

具有可旋转锁芯（37）的锁胆（26）；以及

可旋转闩锁件（42），

其中所述锁芯（37）和所述闩锁件（42）通过联接元件（30）可旋转且牢固地联接至彼此，以及

其中所述闩锁件（42）能够从释放位置旋转至闩锁位置以将所述锁钩（14）锁定在所述锁体处，

其特征在于，所述联接元件（30）和所述闩锁件（42）由独立的部分形成，其中所述联接元件（30）被支撑在所述锁壳（12）的至少一个第一反支承部（32）和至少一个第二反支承部（38）处，所述锁壳（12）包括位于所述第一反支承部（55a）与所述第二反支承部（55b）之间的贯穿释放部（62），其中所述锁壳（12）的释放部从所述反支承部（55a、55b）收进，并以此与所述联接元件（30）间隔开。

17.根据权利要求16所述的挂锁（10），其中，所述联接元件（30）具有第一端部和第二端部，其中所述联接元件（30）通过所述第一端部支撑在所述锁壳（12）的所述第一反支承部（55a）处并且通过所述第二端部支撑在所述锁壳（12）的所述第二反支承部（55b）处。

18.根据权利要求16或17所述的挂锁（10），其中，所述联接元件（30）仅被支撑在所述锁壳（12）的所述第一反支承部（55a）和所述第二反支承部（55b）处。