CN104109571A - 一种润滑油添加剂及其制备方法 - Google Patents
一种润滑油添加剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104109571A CN104109571A CN201410134409.2A CN201410134409A CN104109571A CN 104109571 A CN104109571 A CN 104109571A CN 201410134409 A CN201410134409 A CN 201410134409A CN 104109571 A CN104109571 A CN 104109571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- lubricating oil
- oil additive
- methyl
- magnesium silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 29
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 18
- OWPUOLBODXJOKH-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCC(O)COC(=O)C=C OWPUOLBODXJOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ZZYXNRREDYWPLN-UHFFFAOYSA-N pyridine-2,3-diamine Chemical compound NC1=CC=CN=C1N ZZYXNRREDYWPLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- LGQXXHMEBUOXRP-UHFFFAOYSA-N tributyl borate Chemical compound CCCCOB(OCCCC)OCCCC LGQXXHMEBUOXRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- QDCPNGVVOWVKJG-VAWYXSNFSA-N 2-[(e)-dodec-1-enyl]butanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCC\C=C\C(C(O)=O)CC(O)=O QDCPNGVVOWVKJG-VAWYXSNFSA-N 0.000 claims abstract description 14
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- -1 alkyl zinc salt Chemical class 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 26
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 24
- GYKVMBABFWRLOL-UHFFFAOYSA-N B([O-])([O-])[O-].C1(CCCCC1)O[Cu+3] Chemical class B([O-])([O-])[O-].C1(CCCCC1)O[Cu+3] GYKVMBABFWRLOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 claims description 16
- SRTXXUBDPVIROV-UHFFFAOYSA-N S=C1C(C=CC=C1)[O-].[Ca+2].S=C1C(C=CC=C1)[O-] Chemical class S=C1C(C=CC=C1)[O-].[Ca+2].S=C1C(C=CC=C1)[O-] SRTXXUBDPVIROV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N [P].[S] Chemical compound [P].[S] QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 16
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 1
- VYNUROKVOKVFAG-UHFFFAOYSA-N copper cyclohexylperoxy(dioxido)borane Chemical compound B(OOC1CCCCC1)([O-])[O-].[Cu+2] VYNUROKVOKVFAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 abstract 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 abstract 1
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 abstract 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 4
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 3
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 229910000071 diazene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010710 diesel engine oil Substances 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种润滑油添加剂及其制备方法，润滑油添加剂包括：硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯、甲基硅油、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油；其制备方法为将上述组分分步混合加热即得。本发明提供的润滑油添加剂能明显改善润滑油的各项性能指标，尤其能增强润滑油的润滑效果、改善使用过程中润滑油粘度下降的现象、提高润滑油的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于石油添加剂技术领域，具体涉及一种润滑油添加剂及其制备方法。
背景技术
20世纪30年代以前，国外润滑油中很少使用添加剂。随着车辆发动机及传动系统设计的进步和机械设备的发展，对润滑油的性能提出了越来越高的要求，在20世纪50～60年代得以迅速发展，20世纪60年代初，国外开发应用了丁二酰亚胺无灰分散剂，经过对丁二酰亚胺与金属清净剂复合效应的研究，发现二者复合使用后，明显地提高了油品性能并降低了添加剂总用量，是60年代润滑油添加剂技术领域的一大突破。60年代后期，国外内燃机油用的主要添加剂类型已基本定型，20世纪70年代润滑油添加剂的发展基本上处于平稳发展时期，20世纪80年代国际市场上润滑油添加剂主要以复合剂的形式出售，20世纪90年代继续发展润滑油复合剂，改进配方并提高使用的经济性，提高单剂性能，发展多功能添加剂。
添加剂的最大市场在运输领域，其中包括用于轿车、载货车、公共汽车、铁路机车和船舶的发动机及传动系统。过去10年，润滑油添加剂的重要变化都直接或间接地受新法规的影响，美国环保局采用的毒性和废液处理条例对一些常用有毒添加剂要取缔，促进了一些新的添加剂组分及复合剂的开发，今后10年将要求对金属加工液重新研究配方。从车用润滑油发展的总趋势来看，将向更低粘度、更苛刻的挥发性、更好的燃料经济性方向发展。为了达到延长换油期的要求，预计添加剂的加入量将会超过10%。
环境保护、排放法规和节能的要求对添加剂的配方设计产生了影响，如汽油发动机油低磷化、柴油发动机油低灰分化、延长润滑油的使用寿命、生物降解性润滑油对添加剂需求的特点等。国外清净剂、分散剂、粘度指数改进剂、极压抗磨剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、复合剂等的品种齐全，其中清净分散剂及粘度指数改进剂是添加剂需求的最大品种，但增长缓慢，而较小品种添加剂，如抗氧剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂等的发展势头强劲，目前的开发动向主要是提高单剂性能并开发某些新品种，发展多功能添加剂和复合剂，以及改进配方并提高使用经济性，满足环保和节能的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑油添加剂及其制备方法，本发明的润滑油添加剂能增强润滑油的润滑效果、改善使用过程中润滑油粘度下降的现象、提高润滑油的使用寿命。
一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯5～9份，异辛氧基硼酸铜1～4份，环己氧基硼酸铜2～6份，聚丁烯胺0.3～2.5份，二氨基吡啶0.4～1.2份，硼化丁二酰亚胺0.1～0.9份，硫磷伯仲烷基锌盐0.2～1.8份，硫化异丁烯1～7份，硫化烷基酚钙2～9份，丙烯酸甲酯3～12份，季戊四醇3～7份，丙烯酸甘油酯0.5～4.2份，三羟甲基丙烷0.7～4.5份，石油磺酸钡0.5～3.5份，十二烯基丁二酸0.4～1.3份，聚甲基丙烯酸酯1.3～2.5份，甲基硅油1.3～3.6份，纳米硅酸镁0.05～0.15份，硫化鲸鱼油0.5～2.3份。
作为上述发明的进一步优选，所述聚丁烯胺的分子量在550～950之间。
作为上述发明的进一步优选，所述纳米硅酸镁的粒径在20～50nm。
作为上述发明的进一步优选，所述硫化鲸鱼油的熔点在70℃。
上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基硅油混合均匀，再将混合物加热至50～65℃，保温30～50min；
步骤2，将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70～75℃，保温20～40min；
步骤3，丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤2所得混合物中，70～75℃保温1～2h，放冷即得。
本发明提供的润滑油添加剂能明显改善润滑油的各项性能指标，尤其能增强润滑油的润滑效果、改善使用过程中润滑油粘度下降的现象、提高润滑油的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯5份，异辛氧基硼酸铜1份，环己氧基硼酸铜2份，聚丁烯胺0.3份，二氨基吡啶0.4份，硼化丁二酰亚胺0.1份，硫磷伯仲烷基锌盐0.2份，硫化异丁烯1份，硫化烷基酚钙2份，丙烯酸甲酯3份，季戊四醇3份，丙烯酸甘油酯0.5份，三羟甲基丙烷0.7份，石油磺酸钡0.5份，十二烯基丁二酸0.4份，聚甲基丙烯酸酯1.3份，甲基硅油1.3份，纳米硅酸镁0.05份，硫化鲸鱼油0.5份。
所述聚丁烯胺的分子量为550。
所述纳米硅酸镁的粒径在20～50nm。
所述硫化鲸鱼油的熔点在70℃。
上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基硅油混合均匀，再将混合物加热至50～65℃，保温30～50min；
步骤2，将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70～75℃，保温20～40min；
步骤3，丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤2所得混合物中，70～75℃保温1～2h，放冷即得。
实施例2
一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯7份，异辛氧基硼酸铜2份，环己氧基硼酸铜3份，聚丁烯胺0.9份，二氨基吡啶0.7份，硼化丁二酰亚胺0.4份，硫磷伯仲烷基锌盐0.6份，硫化异丁烯3份，硫化烷基酚钙4份，丙烯酸甲酯5份，季戊四醇4份，丙烯酸甘油酯1.1份，三羟甲基丙烷2.1份，石油磺酸钡0.9份，十二烯基丁二酸0.7份，聚甲基丙烯酸酯1.6份，甲基硅油1.8份，纳米硅酸镁0.07份，硫化鲸鱼油0.8份。
所述聚丁烯胺的分子量为650。
所述纳米硅酸镁的粒径在20～50nm。
所述硫化鲸鱼油的熔点在70℃。
上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基硅油混合均匀，再将混合物加热至50～65℃，保温30～50min；
步骤2，将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70～75℃，保温20～40min；
步骤3，丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤2所得混合物中，70～75℃保温1～2h，放冷即得。
实施例3
一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯7份，异辛氧基硼酸铜3份，环己氧基硼酸铜5份，聚丁烯胺1.2份，二氨基吡啶0.9份，硼化丁二酰亚胺0.6份，硫磷伯仲烷基锌盐0.7份，硫化异丁烯5份，硫化烷基酚钙6份，丙烯酸甲酯8份，季戊四醇3～7份，丙烯酸甘油酯2.5份，三羟甲基丙烷3.1份，石油磺酸钡1.9份，十二烯基丁二酸0.9份，聚甲基丙烯酸酯1.7份，甲基硅油2.8份，纳米硅酸镁0.09份，硫化鲸鱼油0.9份。
所述聚丁烯胺的分子量为800。
所述纳米硅酸镁的粒径在20～50nm。
所述硫化鲸鱼油的熔点在70℃。
上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基硅油混合均匀，再将混合物加热至50～65℃，保温30～50min；
步骤2，将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70～75℃，保温20～40min；
步骤3，丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤2所得混合物中，70～75℃保温1～2h，放冷即得。
实施例4
一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯8份，异辛氧基硼酸铜3份，环己氧基硼酸铜5份，聚丁烯胺2.3份，二氨基吡啶1.1份，硼化丁二酰亚胺0.7份，硫磷伯仲烷基锌盐1.5份，硫化异丁烯6份，硫化烷基酚钙8份，丙烯酸甲酯10份，季戊四醇6份，丙烯酸甘油酯3.5份，三羟甲基丙烷3.8份，石油磺酸钡2.8份，十二烯基丁二酸1.2份，聚甲基丙烯酸酯2.3份，甲基硅油3.2份，纳米硅酸镁0.13份，硫化鲸鱼油1.8份。
所述聚丁烯胺的分子量为900。
所述纳米硅酸镁的粒径在20～50nm。
作为上述发明的进一步优选，所述硫化鲸鱼油的熔点在70℃。
包括以下步骤：
步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基硅油混合均匀，再将混合物加热至50～65℃，保温30～50min；
步骤2，将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70～75℃，保温20～40min；
步骤3，丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤2所得混合物中，70～75℃保温1～2h，放冷即得。
实施例5
一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯9份，异辛氧基硼酸铜4份，环己氧基硼酸铜6份，聚丁烯胺2.5份，二氨基吡啶1.2份，硼化丁二酰亚胺0.9份，硫磷伯仲烷基锌盐1.8份，硫化异丁烯7份，硫化烷基酚钙9份，丙烯酸甲酯12份，季戊四醇7份，丙烯酸甘油酯4.2份，三羟甲基丙烷4.5份，石油磺酸钡3.5份，十二烯基丁二酸1.3份，聚甲基丙烯酸酯2.5份，甲基硅油3.6份，纳米硅酸镁0.15份，硫化鲸鱼油2.3份。
所述聚丁烯胺的分子量为在950。
所述纳米硅酸镁的粒径在20～50nm。
所述硫化鲸鱼油的熔点在70℃。
上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基硅油混合均匀，再将混合物加热至50～65℃，保温30～50min；
步骤2，将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70～75℃，保温20～40min；
步骤3，丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤2所得混合物中，70～75℃保温1～2h，放冷即得。
实施例6
本实施例与实施例4的区别在于不含有聚甲基丙烯酸酯，具体地说是：
一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯8份，异辛氧基硼酸铜3份，环己氧基硼酸铜5份，聚丁烯胺2.3份，二氨基吡啶1.1份，硼化丁二酰亚胺0.7份，硫磷伯仲烷基锌盐1.5份，硫化异丁烯6份，硫化烷基酚钙8份，丙烯酸甲酯10份，季戊四醇6份，丙烯酸甘油酯3.5份，三羟甲基丙烷3.8份，石油磺酸钡2.8份，十二烯基丁二酸1.2份，甲基硅油3.2份，纳米硅酸镁0.13份，硫化鲸鱼油1.8份。
所述聚丁烯胺的分子量为900。
所述纳米硅酸镁的粒径在20～50nm。
作为上述发明的进一步优选，所述硫化鲸鱼油的熔点在70℃。
包括以下步骤：
步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二酸和甲基硅油混合均匀，再将混合物加热至50～65℃，保温30～50min；
步骤2，将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70～75℃，保温20～40min；
步骤3，丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤2所得混合物中，70～75℃保温1～2h，放冷即得。
将实施例1～6所得润滑油添加剂加至基础油中，所用基础油为UHVI6和500SN，重量比为59.4:25.5，加热至50～60℃后混合均匀，放冷后进行性能测试，结果如下：
从上表可以看出，本发明提供的润滑油添加剂能明显改善润滑油的各项性能指标，尤其能增强润滑油的润滑效果、改善使用过程中润滑油粘度下降的现象、提高润滑油的使用寿命。实施例6中由于未添加聚甲基丙烯酸酯，导致了润滑油性能的下降，可能是由于聚甲基丙烯酸酯可以增加基础油内摩擦，从而增大对油品流动阻碍作用，增强润滑油的润滑效果。
Claims (5)
1. 一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯5～9份，异辛氧基硼酸铜1～4份，环己氧基硼酸铜2～6份，聚丁烯胺0.3～2.5份，二氨基吡啶0.4～1.2份，硼化丁二酰亚胺0.1～0.9份，硫磷伯仲烷基锌盐0.2～1.8份，硫化异丁烯1～7份，硫化烷基酚钙2～9份，丙烯酸甲酯3～12份，季戊四醇3～7份，丙烯酸甘油酯0.5～4.2份，三羟甲基丙烷0.7～4.5份，石油磺酸钡0.5～3.5份，十二烯基丁二酸0.4～1.3份，聚甲基丙烯酸酯1.3～2.5份，甲基硅油1.3～3.6份，纳米硅酸镁0.05～0.15份，硫化鲸鱼油0.5～2.3份。
2. 根据权利要求1所述的润滑油添加剂，其特征在于：所述聚丁烯胺的分子量在550～950之间。
3. 根据权利要求1所述的润滑油添加剂，其特征在于：所述纳米硅酸镁的粒径在20～50nm。
4. 根据权利要求1所述的润滑油添加剂，其特征在于：所述硫化鲸鱼油的熔点在70℃。
5. 权利要求1至4任一项所述的润滑油添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基硅油混合均匀，再将混合物加热至50～65℃，保温30～50min；
步骤2，将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70～75℃，保温20～40min；
步骤3，丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤2所得混合物中，70～75℃保温1～2h，放冷即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410134409.2A CN104109571B (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种润滑油添加剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410134409.2A CN104109571B (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种润滑油添加剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104109571A true CN104109571A (zh) | 2014-10-22 |
| CN104109571B CN104109571B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=51706562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410134409.2A Active CN104109571B (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种润滑油添加剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104109571B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104450021A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 孟红琳 | 一种耐摩耗型机械传动润滑油及其制备方法 |
| CN104927975A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-23 | 傅兴琴 | 一种润滑油添加剂的制备方法 |
| CN106833813A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-13 | 安徽省东至县东鑫冲压件有限责任公司 | 一种冲压机械用润滑油添加剂 |
| CN107384518A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-24 | 安徽省辉煌机械制造有限公司 | 一种机械润滑油添加剂 |
| CN107880980A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-06 | 苏州市宽道模具机械有限公司 | 一种抗震减磨纳米润滑油添加剂的制备方法 |
| CN108148653A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-12 | 嵊州市仲明新材料科技有限公司 | 一种润滑油添加剂的制备方法 |
| CN108611168A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-02 | 安徽意力电缆有限公司 | 一种轨道机车润滑油添加剂 |
| CN108977262A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-11 | 江苏中威重工机械有限公司 | 一种数控机床用润滑油添加剂 |
| CN110184110A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-30 | 福建永强力加动力设备有限公司 | 一种内燃机冷磨用润滑油添加剂及其润滑油 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812354A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-08-25 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种润滑油抗磨添加剂 |
| CN103695083A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-02 | 青岛汇而通商贸有限公司 | 一种高性能润滑油添加剂 |
-
2014
- 2014-04-04 CN CN201410134409.2A patent/CN104109571B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812354A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-08-25 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种润滑油抗磨添加剂 |
| CN103695083A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-02 | 青岛汇而通商贸有限公司 | 一种高性能润滑油添加剂 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104450021A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 孟红琳 | 一种耐摩耗型机械传动润滑油及其制备方法 |
| CN104450021B (zh) * | 2014-10-29 | 2016-10-26 | 海门市中德电子发展有限公司 | 一种耐摩耗型机械传动润滑油及其制备方法 |
| CN104927975A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-23 | 傅兴琴 | 一种润滑油添加剂的制备方法 |
| CN106833813A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-13 | 安徽省东至县东鑫冲压件有限责任公司 | 一种冲压机械用润滑油添加剂 |
| CN107384518A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-24 | 安徽省辉煌机械制造有限公司 | 一种机械润滑油添加剂 |
| CN107880980A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-06 | 苏州市宽道模具机械有限公司 | 一种抗震减磨纳米润滑油添加剂的制备方法 |
| CN108148653A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-12 | 嵊州市仲明新材料科技有限公司 | 一种润滑油添加剂的制备方法 |
| CN108611168A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-02 | 安徽意力电缆有限公司 | 一种轨道机车润滑油添加剂 |
| CN108977262A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-11 | 江苏中威重工机械有限公司 | 一种数控机床用润滑油添加剂 |
| CN110184110A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-30 | 福建永强力加动力设备有限公司 | 一种内燃机冷磨用润滑油添加剂及其润滑油 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104109571B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104109571B (zh) | 一种润滑油添加剂及其制备方法 | |
| US7419941B2 (en) | Lubricant oils and greases containing nanoparticles | |
| JP7101198B2 (ja) | ポリアミン官能基、酸性官能基およびホウ素官能基を含む化合物、ならびにその潤滑剤添加物としての使用 | |
| CN104870623B (zh) | 润滑剂组合物 | |
| KR970707264A (ko) | 윤활제 첨가제 제형물(lubricant additive formulation) | |
| CN106190435B (zh) | 矿用自卸车用重载齿轮油复合添加剂及其润滑油组合物 | |
| JP2009149890A5 (zh) | ||
| CN102807908A (zh) | 一种适用于航空发动机宽温域多元醇酯类润滑油组合物 | |
| CN105132098A (zh) | 内燃机润滑油添加剂组合物及其制备方法和应用 | |
| RU2659785C2 (ru) | Смазочная композиция на основе простого полиглицеринового эфира | |
| CN101781598A (zh) | 多效润滑油添加剂及制备方法 | |
| CN105754687A (zh) | 一种活性纳米高耐磨润滑油及其制备方法 | |
| CN107164050A (zh) | 一种柴油机油及其制备方法和用途 | |
| JP2016506996A (ja) | アミン化合物をベースとする潤滑剤組成物 | |
| US7833952B2 (en) | Lubricant compositions | |
| CN103725351A (zh) | 一种齿轮油组合物 | |
| CN104371805B (zh) | 一种汽车抗磨润滑油 | |
| CN104342260A (zh) | 润滑油组合物的用途 | |
| Bisht et al. | Eco‐friendly base fluids for lubricant oil formulations | |
| CN105754686A (zh) | 一种防漏纳米润滑油及其制备方法 | |
| CN103666683B (zh) | 工程机械重负荷自动传动液 | |
| CN105219482A (zh) | 用于甲醇燃料内燃机的绿色润滑油复合添加剂和使用该复合添加剂的润滑油及其生产方法 | |
| CN104711081A (zh) | 一种有机钼微量润滑油 | |
| CN103965990A (zh) | 一种改善二烷基二硫代磷酸锌与基础油相容性的方法 | |
| CN102071089A (zh) | 一种专用于工业齿轮油的复合添加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fu Yonghong Inventor before: Request for anonymity |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151021 Address after: 052160 No. 20, pioneering Road, Shijiazhuang economic and Technological Development Zone, Hebei, China Applicant after: An Naihe Hebei Petrochemical Co.,Ltd. Address before: 610000, building 9, building 269, torch power port, 6 tricolor Road, Jinjiang Industrial Park, Chengdu, Sichuan, Jinjiang District Applicant before: Li Jie |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 052160 No. 20, Chuangye Road, Shijiazhuang Economic and Technological Development Zone, Hebei Province Patentee after: Lingchi energy technology (Hebei) Co.,Ltd. Address before: 052160 No. 20, Chuangye Road, Shijiazhuang Economic and Technological Development Zone, Hebei Province Patentee before: An Naihe Hebei Petrochemical Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230607 Address after: 050000 No. 21, Yangzi Road, Shijiazhuang Economic and Technological Development Zone, Gaocheng District, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: Lingchihui lubrication technology (Hebei) Co.,Ltd. Address before: 052160 No. 20, Chuangye Road, Shijiazhuang Economic and Technological Development Zone, Hebei Province Patentee before: Lingchi energy technology (Hebei) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |