CN104108179A - 用于热水器的塑料内胆组件及其制造方法、热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热水器的塑料内胆组件及其制造方法、热水器，所述塑料内胆组件的制造方法包括以下步骤：S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；和S2、将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述金属水管的连接有所述塑料管封的一端伸入所述塑料内胆内，且所述塑料管封的邻近所述金属水管另一端的表面与所述塑料内胆的内壁相连。根据本发明的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，制造工艺简单，无需经过复杂的生产工序，生产过程节能环保，生产成品率和合格率高。另外，通过将金属水管首先与塑料管封连接成一体，有利于将水管组件与塑料内胆连接成一体，而不会脱离分层，且不会漏水。

Description

用于热水器的塑料内胆组件及其制造方法、热水器

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其是涉及一种用于热水器的塑料内胆组件及其制造方法、热水器。

背景技术

传统的储水式热水器的内胆基本上分为搪瓷内胆、不锈钢内胆和塑料内胆。搪瓷内胆是经过搪瓷浆或者搪瓷粉末通过滚桨或者静电喷涂的方法涂抹在金属钢板上，然后再进行高温烧结固化。然而，由于冲压焊接铁内胆、搪瓷前处理、涂桨（喷粉）以及高温烧结等生产工艺，导致设备投资较大，工序繁杂，生产耗能高，生产对环境造成污染，而且该种内胆漏水的几率比较大。

不锈钢内胆主要是采用不锈钢材料，然后冲压加工再进行焊接而成，然而，由于存在剪，冲，卷等生产工艺，从而导致生产工艺复杂，由于存在焊接工艺，导致焊缝处容易漏水。另外，由于不锈钢价格高，从而使得产品的成品价格较高。

传统的塑料内胆由于在工艺或者材料上等存在缺陷或者不足，从而导致塑料内胆漏水、成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，所述塑料内胆组件的制造方法的工艺简单、生产工序少，成品率和合格率高。

本发明的另一个目的在于提出一种塑料内胆组件，所述塑料内胆组件由上述用于热水器的塑料内胆组件的制造方法制成。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述塑料内胆组件的热水器。

根据本发明第一方面的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，所述塑料内胆组件的制造方法包括以下步骤：S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；和S2、将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述金属水管的连接有所述塑料管封的一端伸入所述塑料内胆内，且所述塑料管封的邻近所述金属水管另一端的表面与所述塑料内胆的内壁相连。

根据本发明的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，制造工艺简单，无需经过复杂的生产工序，生产过程节能环保，生产成品率和合格率高。另外，通过将金属水管首先与塑料管封连接成一体，有利于将水管组件与塑料内胆连接成一体，而不会脱离分层，且不会漏水。

进一步地，所述步骤S1中，所述金属水管是由金属材料通过机械加工得到的。

可选地，所述步骤S1中，所述金属水管与所述塑料管封通过注塑工艺连接成一体。

或者可选地，所述步骤S1中，所述金属水管与所述塑料管封通过热熔工艺连接成一体。

进一步地，所述步骤S2中，所述水管组件与所述塑料内胆通过吹塑工艺连接成一体。

具体地，所述步骤S2包括：S21、将所述水管组件放置在吹塑模具中；S22、将塑料原料加热融化挤出得到筒状塑料型坯，将所述筒状塑料型坯放入张开的所述吹塑模具中；S23、将所述吹塑模具闭合，并向所述筒状塑料型坯内通入气体以得到所述塑料内胆；以及S24、所述吹塑模具冷却后，取出所述塑料内胆组件。

进一步地，所述步骤S2进一步包括：S25、对取出后的所述塑料内胆组件进行修理。

可选地，所述塑料内胆由改性聚丙烯、高压PE和聚丁烯PB-1中的至少一种制成。

可选地，所述塑料内胆的厚度为3mm～12mm。

可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

根据本发明第二方面的塑料内胆组件，所述塑料内胆组件由根据本发明上述第一方面的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法制成，所述塑料内胆组件包括：塑料内胆，所述塑料内胆的一端形成有开口，所述开口远离所述塑料内胆的轴线布置；和水管组件，所述水管组件的一端穿过所述开口伸入所述塑料内胆内。

根据本发明的塑料内胆组件，通过采用上述第一方面实施例的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法制成的塑料内胆组件，保温性好，安全性高，耐压耐老化性能高，节省环保，且寿命长。

具体地，所述水管组件包括金属水管和塑料管封，所述塑料管封设在所述金属水管的伸入所述内胆的一端，所述金属水管和所述塑料管封注塑或热熔成型。

可选地，所述水管组件和所述塑料内胆吹塑成型。

进一步地，所述塑料内胆的两端分别设有至少一个第一加强筋。由此，通过在塑料内胆的两端设置第一加强筋，可以有效地提高塑料内胆的强度。

进一步地，所述塑料内胆上设有多个沿所述塑料内胆的轴向彼此间隔开的第二加强筋。由此，通过设置第二加强筋，可以有效地提高塑料内胆的强度。

可选地，每个第二加强筋由所述塑料内胆的内周壁的一部分向外凸出形成。

或者可选地，每个第二加强筋形成为沿所述塑料内胆的外壁的周向延伸的凸条。

进一步地，所述塑料内胆的一端设有安装台，所述法兰件卡接在所述安装台上。

具体地，所述法兰件包括：多个第一法兰件，所述多个第一法兰件在所述安装台的周向上彼此间隔开设置；和多个卡簧，每个所述卡簧将相邻的两个所述第一法兰件相连以将所述多个第一法兰件连接成一体。

具体地，所述安装台包括：第一台阶部；和第二台阶部，所述第二台阶部与所述第一台阶部同轴设置且位于所述第一台阶部和所述塑料内胆之间，其中所述第二台阶部的横向尺寸小于所述第一台阶部的横向尺寸，所述法兰件卡接在所述第二台阶部上。

可选地，所述塑料内胆由改性聚丙烯、高压PE和聚丁烯PB-1中的至少一种制成。

可选地，所述塑料内胆的厚度为3mm～12mm。

可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

根据本发明第三方面的热水器，包括根据本发明上述第二方面的塑料内胆组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的塑料内胆组件的示意图；

图2是图1中所示的塑料内胆组件的剖面图；

图3是图2中圈示的A部的放大图；

图4是图2中所示的塑料内胆组件的水管组件的示意图；

图5是图2中所示的塑料内胆组件的法兰件的示意图；

图6是图5中所示的法兰件的第一法兰件的示意图；

图7是图6中所示的第一法兰件的侧视图；

图8是图5中所示的法兰件的卡簧的示意图。

附图标记说明：

100：塑料内胆组件；

1：塑料内胆；11：第一加强筋；12：第二加强筋；

           13：安装台；131：第一台阶部；132：第二台阶部；

           14：限位凸起；

2：金属水管；21：限位台；22：凸台；23：限位凹槽；

3：塑料管封；31：配合部；

4：法兰件；41：第一法兰件；411：凹槽；42：卡簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的用于热水器的塑料内胆组件100的制造方法。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的用于热水器的塑料内胆组件100的制造方法，塑料内胆组件100的制造方法包括以下步骤：

S1、将塑料管封3一体连接至金属水管2的一端以得到水管组件；和

S2、将步骤S1中得到的水管组件与塑料内胆1连接成一体，其中金属水管2的连接有塑料管封3的一端伸入塑料内胆1内，且塑料管封3的邻近金属水管2另一端的表面与塑料内胆1的内壁相连。

例如在图1和图2的示例中，金属水管2形成为中空的圆筒形，塑料管封3大体为环形，首先将塑料管封3连接在金属水管2的一端（例如图2中所示的左端），得到水管组件，其中塑料管封3的内径与金属水管2的内径大致相等，塑料管封3的外径大于金属水管2的外径，然后将水管组件连接在塑料内胆1上以形成为一体结构，其中将金属水管2的连接有塑料管封3的一端（例如图2中所示的左端）伸入塑料内胆1内，此时塑料管封3位于塑料内胆1内，且塑料管封3的邻近金属水管2另一端（例如图2中所示的右端）的一侧表面（例如图2中所示的右表面）与塑料内胆1的内壁相连，这样塑料管封3可以很好地密封住塑料内胆1和金属水管2之间的缝隙，从而塑料内胆组件100不易漏水。

可选地，塑料内胆1可以由改性聚丙烯、高压PE（高压聚乙烯）和聚丁烯PB-1中的至少一种制成。也就是说，塑料内胆1可以采用改性聚丙烯、高压PE或聚丁烯PB-1制成，或者以上三种材料中的任意两种或者三种的混合料制成。

根据本发明实施例的用于热水器的塑料内胆组件100的制造方法，制造工艺简单，无需经过复杂的生产工序，生产过程节能环保，生产成品率和合格率高。另外，通过将金属水管2首先与塑料管封3连接成一体，有利于将水管组件与塑料内胆1连接成一体，而不会脱离分层，且不会漏水。

在本发明的一个实施例中，步骤S1中，金属水管2是由金属材料通过机械加工得到的，例如金属水管2可以通过将金属材料例如铁等夹持在车床上按照预定尺寸加工成形。

在本发明的一个实施例中，步骤S1中，金属水管2与塑料管封3通过注塑工艺连接成一体。在本发明的其中一个示例中，可以将金属水管2预先放置在注塑模具中，进行注塑加工，然后金属水管2和塑料管封3形成为镶嵌注塑件。当然，本发明不限于此，在本发明的另一个实施例中，步骤S1中，金属水管2与塑料管封3还可以通过热熔工艺连接成一体。

进一步地，步骤S2中，水管组件与塑料内胆1通过吹塑工艺连接成一体。具体地，步骤S2包括：

S21、将水管组件放置在吹塑模具中；

S22、将塑料原料加热融化挤出得到筒状塑料型坯，将筒状塑料型坯放入张开的吹塑模具中；

S23、将吹塑模具闭合，并向筒状塑料型坯内通入气体以得到塑料内胆1；

S24、吹塑模具冷却后，取出塑料内胆组件100。

在本发明的其中一个示例中，首先可以将金属水管2和塑料管封3注塑或热熔成型后得到的水管组件放置在吹塑模具内，然后将塑料原料加热融化，挤出得到筒状的塑料型坯，再将筒状的塑料型坯输入到张开的吹塑模具中，接着将吹塑模具闭合，将气体例如空气吹入吹塑模具中，使筒状的塑料型坯吹胀而紧贴在吹塑模具的内壁上得到塑料内胆1，一段时间后，吹塑模具冷却后开启，从吹塑模具中取出塑料内胆组件100，此时水管组件和塑料内胆1连接成一体。

进一步地，步骤S2进一步包括：S25、对取出后的塑料内胆组件100进行修理。换言之，对从吹塑模具中取出的塑料内胆组件100进行修理，以使塑料内胆组件100更好地满足实际要求。

可选地，塑料内胆1的厚度为3mm～12mm，塑料内胆1的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。例如在本发明的一个示例中，吹塑后得到的塑料内胆1的厚度为3mm～12mm，塑料内胆1的形状为圆柱形。需要理解的是，塑料内胆1的厚度和形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

如图2所示，根据本发明第二方面实施例的塑料内胆组件100，塑料内胆组件100由根据本发明上述第一方面实施例的用于热水器的塑料内胆组件100的制造方法制成，塑料内胆组件100包括：塑料内胆1和水管组件，塑料内胆1的一端形成有开口，开口远离塑料内胆1的轴线布置。水管组件的一端穿过开口伸入塑料内胆1内。

例如在图2的示例中，塑料内胆1的右端形成有两个开口，两个开口均贯穿塑料内胆1，位于上方的开口邻近塑料内胆1的顶部设置，位于下方的开口邻近塑料内胆1的底部设置，两个开口关于塑料内胆1的轴线对称，每个开口处均设有一个水管组件，具体地，每个水管组件的左端穿过与其相应的开口伸入塑料内胆1内，可选地，两个水管组件的中心轴线均与塑料内胆1的轴线平行。

根据本发明实施例的塑料内胆组件100，通过采用上述第一方面实施例的用于热水器的塑料内胆组件100的制造方法制成的塑料内胆组件100，保温性好，安全性高，耐压耐老化性能高，节省环保，且寿命长。

具体地，参照图2和图4，水管组件包括金属水管2和塑料管封3，塑料管封3设在金属水管2的伸入内胆的一端，金属水管2和塑料管封3注塑或热熔成型。

例如在图2-图4的示例中，金属水管2形成为中空的圆筒形，塑料管封3大体为环形，塑料管封3连接在金属水管2的一端（例如图2中所示的左端），金属水管2和塑料管封3可以通过注塑的方式形成为一体结构，具体地，可以将金属水管2预先放置在注塑模具中，进行注塑加工，然后金属水管2和塑料管封3形成为镶嵌注塑件。当然，在本发明的其它示例中，金属水管2和塑料管封3还可以通过热熔的方式形成为一体结构。

可选地，水管组件和塑料内胆1吹塑成型。在本发明的其中一个示例中，首先可以将金属水管2和塑料管封3注塑或热熔成型后得到的水管组件放置在吹塑模具内，然后将塑料原料加热融化，挤出得到筒状的塑料型坯，再将筒状的塑料型坯输入到张开的吹塑模具中，接着将吹塑模具闭合，将气体例如空气吹入吹塑模具中，使筒状的塑料型坯吹胀而紧贴在吹塑模具的内壁上得到塑料内胆1，一段时间后，吹塑模具冷却后开启，从吹塑模具中取出塑料内胆组件100，此时水管组件和塑料内胆1连接成一体，进一步地，对从吹塑模具中取出的塑料内胆组件100进行修理。

在本发明的一个实施例中，参照图2和图4，金属水管2和塑料管封3通过至少一个第一限位结构限定塑料管封3和金属水管2之间的相对转动，其中每个限位结构包括：第一限位件和第二限位件，第一限位件设在金属水管2上。第二限位件设在塑料管封3上，第二限位件和第一限位件配合以防止塑料管封3和金属水管2发生相对转动。由此，通过设置第一限位件和第二限位件，避免了由于连接不牢使得塑料管封3相对金属水管2转动的问题，从而提高了金属水管2与塑料管封3的连接强度。

可选地，如图2和图3所示，第一限位件为限位台21，第二限位件为限位孔，限位台21设在金属水管2的伸入塑料内胆1的一端，限位孔从塑料管封3的邻近金属水管2的一端朝向远离金属水管2的一侧凹入。

例如在图2和图3的示例中，限位台21从金属水管2的左端面水平向左凸出，相应地，塑料管封3上形成有与相应的限位台21的形状相适配的限位孔，限位孔从塑料管封3的右端面向左凹入，当金属水管2和塑料管封3装配到位后，金属水管2与塑料管封3无法相对转动。当然，在本发明的其它示例中，第一限位件还可以为限位孔，第二限位件为限位台21（图未示出）。

在本发明的另一些实施例中，限位台21为多个且多个限位台21在金属水管2的周向上彼此间隔开设置，相应地，塑料管封3上形成有多个限位孔，多个限位孔分别与多个限位台21一一对应。进一步地，限位台21在金属水管2的周向上均匀分布。

在本发明的一个实施例中，金属水管2和塑料内胆1之间通过至少一个第二限位结构限定金属水管2相对于塑料内胆1在金属水管2的轴向上的移动，其中每个第二限位结构包括：第三限位件和第四限位件，第三限位件设在塑料内胆1上，第四限位件设在金属水管2上，第四限位件和第三限位件配合以防止金属水管2相对于塑料内胆1在金属水管2的轴向上移动。由此，通过设置第三限位件和第四限位件，避免了由于连接不牢使得塑料内胆1相对金属水管2在左右方向上相对移动，从而加强了金属水管2与塑料内胆1的连接强度。

可选地，参照图2和图3，第三限位件为限位凸起14，第四限位件为限位凹槽23，限位凸起14设在安装孔的内壁上，限位凹槽23从金属水管2的外周壁向内凹入。例如在图的示例中，限位凸起14从安装孔的侧壁朝向安装孔中心的方向凸出，相应地，限位凹槽23形成为与限位凸起14的形状相适配的形状，通过限位凸起14与限位凹槽23的配合，可以限定塑料内胆1和金属水管2在左右方向上的相对移动，避免金属水管2与塑料内胆1连接不牢而出现脱落的问题。

具体地，限位凸起14形成为沿安装孔的内壁的周向延伸的凸条。参照图2-图4，安装孔的内壁上设有两个限位凸起14，且两个限位凸起14在安装孔的轴向上彼此间隔开，每个限位凸起14环绕安装孔的内壁一周，此时每个限位凸起14的形状为圆环形，相应地，金属水管2上形成有两个限位凹槽23，每个限位凹槽23形成为与限位凸起14的形状相适配的形状，此时每个限位凹槽23环绕金属水管2，限位凹槽23与限位凸起14一一对应，由此，通过限位凸起14与限位凹槽23的配合，从而加强了金属水管2与塑料内胆1的连接强度。需要理解的是，限位凸起14和限位凹槽23的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，每个限位凸起14还可以包括多个限位部，多个限位部在安装孔的内壁的周向上彼此间隔开设置（图未示出）。

更进一步地，金属水管2的伸入塑料内胆1的一端设有凸台22，凸台22的横向尺寸大于金属水管2的横向尺寸。例如在图2-图4的示例中，凸台22从金属水管2的左端沿金属水管2的径向向外凸出，可选地，凸台22和金属水管2一体成型，通过设置凸台22，可以进一步防止金属水管2从塑料内胆1内脱出，进一步地，凸台22大体为圆锥台，即凸台22被构造成从左到右横截面积先不变、再逐渐减小（如图1所示），进一步地，金属水管2的另一端（例如图2和图3中所示的右端）的外周壁上形成有外螺纹。这里，需要说明的是，“外”可以理解为远离金属水管2中心的方向，其相反方向被定义为“内”，即朝向金属水管2中心的方向。

进一步地，金属水管2的伸入内胆的一端的端面上形成有配合槽，塑料管封3的邻近金属水管2的一端设有与配合槽配合的配合部31。如图2-图4所示，配合槽形成在金属水管2的左端面上且从金属水管2的左端面向右凹入，塑料管封3的下表面上设有与配合槽相适配的配合部31。由此，通过配合槽与配合部31的配合，从而限定了塑料管封3与金属水管2在径向上的相对移动，进一步加强了塑料管封3与金属水管2的连接强度。

在本发明的一个实施例中，金属水管2的外周壁上形成有沿金属水管2的径向相对的安装平台（图未示出）。例如在本发明的其中一个示例中，金属水管2上设有两个安装平台，且两个安装平台关于金属水管2的中心轴线对称，每个安装平台从金属水管2的侧壁向内凹入，当安装金属水管2时，安装平台便于扳手等工具持握此金属水管2以防止金属水管2旋转。

进一步地，塑料内胆1的两端分别设有至少一个第一加强筋11。例如在图1的示例中，塑料内胆1的左端和右端分别设有第一加强筋11，第一加强筋11从塑料内胆1的外壁向外凸出，可选地，第一加强筋11和塑料内胆1一体成型，通过在塑料内胆1的两端设置第一加强筋11，可以有效地提高塑料内胆1的强度。需要理解的是，第一加强筋11的数量和具体形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

进一步地，塑料内胆1上设有多个沿塑料内胆1的轴向彼此间隔开的第二加强筋12。例如在图1和图2的示例中示出了四个第二加强筋12，四个第二加强筋12设在塑料内胆1的中部，且在塑料内胆1的轴线方向上相互间隔开。由此，通过设置第二加强筋12，可以有效地提高塑料内胆1的强度。需要理解的是，相邻的两个第二加强筋12之间的距离可以根据实际要求设置，以更好地提高塑料内胆1的强度。

可选地，如图2所示，每个第二加强筋12由塑料内胆1的内周壁的一部分向外凸出形成。或者可选地，每个第二加强筋12形成为沿塑料内胆1的外壁的周向延伸的凸条（图未示出）。

进一步地，塑料内胆1的一端设有安装台13，法兰件4卡接在安装台13上。例如在图1和图2的示例中，安装台13设在塑料内胆1的左端，安装台13从塑料内胆1的左端向左凸出，可选地，安装台13的中心轴线可以与塑料内胆1的中心轴线重合，法兰件4可以通过卡接的方式安装在塑料内胆1的安装台13上以固定加热管，方便生产装配，固定牢靠，且无需提前将法兰件4装配到塑料内胆1上。另外，如果法兰件4损坏，可以将损坏的法兰件4拆下，换上新的法兰件4，通用性好。

具体地，如图1和图2所示，安装台13包括：第一台阶部131和第二台阶部132，第二台阶部132与第一台阶部131同轴设置且位于第一台阶部131和塑料内胆1之间，其中第二台阶部132的横向尺寸小于第一台阶部131的横向尺寸，法兰件4卡接在第二台阶部132上。

例如在图1和图2的示例中，第一台阶部131和第二台阶部132的横截面形状均大体为圆环形，且第一台阶部131的中心轴线和第二台阶部132的中心轴线重合，第二台阶部132位于第一台阶部131和塑料内胆1之间，具体地，第二台阶部132的左端与第一台阶部131的右端相连，第二台阶部132的右端与塑料内胆1的左端相连，第二台阶部132的外径小于第一台阶部131的外径，法兰件4卡接在第二台阶部132上，这样法兰件4可以牢靠地安装在第二台阶部132上，且通过设置第一台阶部131，可以防止法兰件4从安装台13上脱出。

具体地，如图5-图8所示，法兰件4包括：多个第一法兰件41和多个卡簧42，多个第一法兰件41在安装台13的周向上彼此间隔开设置。每个卡簧42将相邻的两个第一法兰件41相连以将多个第一法兰件41连接成一体。可选地，卡簧42为弹簧钢件。需要理解的是，第一法兰件41和卡簧42的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

例如在图5的示例中示出了两个第一法兰件41和两个卡簧42，两个第一法兰件41沿第二台阶部132的径向相对布置，两个卡簧42分别设在两个第一法兰件41的相邻的两端以将两个第一法兰件41牢靠地连接起来。

进一步地，参照图5-图8，每个第一法兰件41的两端分别形成有凹槽411，卡簧42的两端分别卡设在每相邻的两个第一法兰件41的凹槽411内。可选地，每个凹槽411从第一法兰件41的相应端向内凹入，且每个凹槽411可以形成为与卡簧42的相应端的形状相适配的形状。

可选地，塑料内胆1可以由改性聚丙烯、高压PE（聚乙烯）和聚丁烯PB-1中的至少一种制成。也就是说，塑料内胆1可以采用改性聚丙烯、高压PE或聚丁烯PB-1制成，或者以上三种材料中的任意两种或者三种的混合料制成。例如，塑料内胆1可以采用改性聚丙烯、高压PE或聚丁烯PB-1吹塑成型，或者以上三种材料中的任意两种或者三种的混合料吹塑成型。

可选地，塑料内胆1的厚度为3mm～12mm，塑料内胆1的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。例如在本发明的一个示例中，吹塑后得到的塑料内胆1的厚度为3mm～12mm，塑料内胆1的形状为圆柱形。需要理解的是，塑料内胆1的厚度和形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

根据本发明第三方面实施例的热水器，包括根据本发明上述第二方面实施例的塑料内胆组件100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述塑料内胆组件的制造方法包括以下步骤：

S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；和

S2、将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述金属水管的连接有所述塑料管封的一端伸入所述塑料内胆内，且所述塑料管封的邻近所述金属水管另一端的表面与所述塑料内胆的内壁相连。

2.根据权利要求1所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述金属水管是由金属材料通过机械加工得到的。

3.根据权利要求1或2所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述金属水管与所述塑料管封通过注塑工艺连接成一体。

4.根据权利要求1或2所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述金属水管与所述塑料管封通过热熔工艺连接成一体。

5.根据权利要求1所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述水管组件与所述塑料内胆通过吹塑工艺连接成一体。

6.根据权利要求5所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S21、将所述水管组件放置在吹塑模具中；

S22、将塑料原料加热融化挤出得到筒状塑料型坯，将所述筒状塑料型坯放入张开的所述吹塑模具中；

S23、将所述吹塑模具闭合，并向所述筒状塑料型坯内通入气体以得到所述塑料内胆；以及

S24、所述吹塑模具冷却后，取出所述塑料内胆组件。

7.根据权利要求6所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括：

S25、对取出后的所述塑料内胆组件进行修理。

8.根据权利要求1所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述塑料内胆由改性聚丙烯、高压PE和聚丁烯PB-1中的至少一种制成。

9.根据权利要求1所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述塑料内胆的厚度为3mm～12mm。

10.根据权利要求1所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

11.一种塑料内胆组件，所述塑料内胆组件由权利要求1-10中任一项所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法制成，其特征在于，所述塑料内胆组件包括：

塑料内胆，所述塑料内胆的一端形成有开口，所述开口远离所述塑料内胆的轴线布置；和

水管组件，所述水管组件的一端穿过所述开口伸入所述塑料内胆内。

12.根据权利要求11所述的塑料内胆组件，其特征在于，所述水管组件包括金属水管和塑料管封，所述塑料管封设在所述金属水管的伸入所述内胆的一端，所述金属水管和所述塑料管封注塑或热熔成型。

13.根据权利要求11所述的塑料内胆组件，其特征在于，所述水管组件和所述塑料内胆吹塑成型。

14.根据权利要求11所述的塑料内胆组件，其特征在于，所述塑料内胆的两端分别设有至少一个第一加强筋。

15.根据权利要求11所述的塑料内胆组件，其特征在于，所述塑料内胆上设有多个沿所述塑料内胆的轴向彼此间隔开的第二加强筋。

16.根据权利要求15所述的塑料内胆组件，其特征在于，每个第二加强筋由所述塑料内胆的内周壁的一部分向外凸出形成。

17.根据权利要求15所述的塑料内胆组件，其特征在于，每个第二加强筋形成为沿所述塑料内胆的外壁的周向延伸的凸条。

18.根据权利要求11所述的塑料内胆组件，其特征在于，所述塑料内胆的一端设有安装台，所述法兰件卡接在所述安装台上。

19.根据权利要求18所述的塑料内胆组件，其特征在于，所述法兰件包括：

多个第一法兰件，所述多个第一法兰件在所述安装台的周向上彼此间隔开设置；和

多个卡簧，每个所述卡簧将相邻的两个所述第一法兰件相连以将所述多个第一法兰件连接成一体。

20.根据权利要求18或19所述的塑料内胆组件，其特征在于，所述安装台包括：

第一台阶部；和

第二台阶部，所述第二台阶部与所述第一台阶部同轴设置且位于所述第一台阶部和所述内胆之间，其中所述第二台阶部的横向尺寸小于所述第一台阶部的横向尺寸，所述法兰件卡接在所述第二台阶部上。

21.根据权利要求11所述的塑料内胆组件，其特征在于，所述塑料内胆由改性聚丙烯、高压PE和聚丁烯PB-1中的至少一种制成。

22.根据权利要求11所述的塑料内胆组件，其特征在于，所述塑料内胆的厚度为3mm～12mm。

23.根据权利要求11所述的塑料内胆组件，其特征在于，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

24.一种热水器，其特征在于，包括如权利要求11-23中任一项所述的塑料内胆组件。